Lean in der Fertigung kann mit SAP durch die Visualisierung, Planung und Sequenzierung von Aufträgen unterstützt werden. Die Umsetzung des Pull-Prinzips ist mit Hilfe der Nachschubsteuerung mittels Kanban oder der elektronischen Übertragung von Pull-Signalen (z.B. bei Kanbanregelkreisen) möglich.

1. SAP und Lean!
Wie soll das gehen?
Regina Mehlich
Synnovating GmbH

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SAP und Lean! Wie soll das gehen?
LeanAroundTheClock

3. Lean mit SAP
• Herausforderung der Unternehmen:
– Einführung von Lean Manufacturing zur Verbesserung
dabei müssen folgende Primärziele beibehalten werden:
• Beste Qualität
• Kürzeste Lieferzeiten
• Wettbewerbsfähige Kosten
• Lean Manufacturing mit dem Pull-Prinzip vs.
klassischer ERP-Ansatz (Push)
• Lean und SAP Hand in Hand
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4. Lean Planung
• Lean Planung = alle Planungsprozesse und
Planungsfunktionalitäten Pull
• Kanbanregelkreise (intern und extern) in Voraussicht
auf Bedarfsverläufe.
• Heijunka-Lösungen
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5. • Simulationen zum Testen
Planungsprozesse
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6. Planungsprozesse
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• Simulationen zum Testen

7. • Materialplanung
Voraussicht auf Bedarfsverläufe
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8. • Resourcenplanung
Planungsfunktionalitäten
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9. Serienfertigung
• Fertigung im Fluss – mit ERP-Lösungen im Bereich
Serienfertigung
• Funktionen:
– Planung, Sequenzierung und Visualisierung von Aufträgen
– Integration mit Kanbanabrufen (Heijunka)
– Abbildung von Fertigungslinien (systemunterstützt)
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10. • Planungsboard
Planung, Sequenzierung und Visualisierung
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11. • Heijunka-Sequenzplanung
Planung, Sequenzierung und Visualisierung
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12. • Arbeitsplan
Planung, Sequenzierung und Visualisierung
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13. Lean Umsetzung
• Eine effektive Umsetzung des Pull-Prinzips muss
durch das ERP-System gewährleistet werden.
• Dazu gehören:
– Vorteile im Zusammenspiel von Push & Pull
– Materiallogistik und Kostenrechnung
– Monitoring der Just in Time/Just in Sequence Anlieferung
– Einfache Prozesssteuerung, z.B. durch abscannen von
Kanbankarten (Strichcode)
– Entfallen des physischen Transport von Kanbankarten
– Erfassen und Auswerten von Daten als Grundlage für einen
kontinuierlichen Verbesserungsprozess
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14. • Bestandsplanung
Bedarfs- und Langfristplanung
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15. Prozesssteuerung
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• JIT

16. Prozesssteuerung
Nachschubsteuerung durch Kanban
• Hintergründe
– Pull-Prinzip in der Produktionssteuerung
– Dynamische Zuordnung
– Meldepunkte
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17. Nachschubsteuerung durch Kanban
• Vorteile
– Reduzierung von WIP, mit dem Ziel SWIP
– Überproduktion wird vermieden
– Flexibler Arbeitsprozess
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Prozesssteuerung

18. Prozesssteuerung
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• Kanbantafel

19. • Kanbantafel-Detailansicht
Prozesssteuerung
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20. Erfassen und Auswerten von Daten
• SQDCM-Board
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21. • Dashboards (z.B. in Excel)
Erfassen und Auswerten von Daten
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22. Erfassen und Auswerten von Daten
• Dashboards in SAP
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23. • Lieferantenanalyse
Lieferantenbeurteilung
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24. Lieferantenbeurteilung
• Grafische Darstellung
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25. • Wartungsplanung
Instandhaltung
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26. SAP und Lean! Wie soll das gehen?
• Zusammenfassung:
– Lean Planung
• Alle Prozesse im Pull
• Kanbanregelkreise
• Heijunkalösungen
– Serienfertigung
• Auftragsplanung
• Kanbanabrufe
• Systemunterstützte Abbildungen von Fertigungslinien
– Lean Umsetzung
• Vorteile im Zusammenspiel von Push & Pull
• Materiallogistik und Kostenrechnung
• Monitoring der JIT/JIS Anlieferung
• Einfache Prozesssteuerung, z.B. durch abscannen von
Kanbankarten
• Entfallen des physischen Transport von Kanbankarten
• Erfassen und Auswerten von Daten als Grundlage für einen
kontinuierlichen Verbesserungsprozess
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