Projektreport Produktion

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Projektreport „Produktion“
Gernot Karlsböck
Ing., Dipl.-Kfm.
Interim Management
Projekt Management
Consulting
Untere Berggasse 16
A-8662 St. Barbara
Mobil: +43 660 5643200
info@gki-interim.at
www.gki-interim.at
Verbesserung von Produktivität
und Qualität im Maschinenbau
Produktivitätssteigerung | Qualitätssteigerung
| CEE
Ein osteuropäisches Maschinenbauunternehmen engagierte den Interim
Manager als Produktionsleiter zur Optimierung der Produktion. Das
Unternehmen hatte mit Problemen wie geringer Produktivität, hohen
Ausschussraten und hoher Fluktuation zu kämpfen. Das Mandat wurde nach
einer ersten, erfolgreichen Phase verlängert und dem Interim Manager die
technische Geschäftsführung übertragen.
Die Aufgaben für den Interim Manager wurden grob wie folgt festgelegt:
 Schnellstmögliche Steigerung von Produktivität und Qualität der
Montagelinien
 Unterstützung bei der Umsetzung eines Unternehmenskonzeptes zur
Steigerung von Produktivität und Rentabilität
 Beratung sowie technische und kaufmännische Unterstützung bei der
Realisierung des Konzeptes
 Reorganisation des Unternehmens und kontinuierliche
Prozessverbesserung, auch in Richtung Industrie 4.0.

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Sondervereinbarungen wegen Personalmangel
und gegen hohe Fluktuation
Die Serienfertigung war in der Vergangenheit die „cash cow“ des
Unternehmens. Daher konzentrierte sich der Interim Manager in der ersten
Phase darauf, Produktivität und Qualität der Montagelinien innerhalb kurzer Zeit
zu verbessern.
Die Serienfertigung hatte ohnehin unter Personalmangel und hoher Fluktuation
zu leiden. Erschwerend kam hinzu, dass das Unternehmen eine große Lieferung
von mehreren Tausend Teilen hatte zurücknehmen müssen. Die Reparatur und
der Versand dieser Chargen banden sehr viel qualifiziertes Personal, das
wiederum an den Montagelinien und bei der Qualitätssicherung fehlte. Der
Interim Manager bewältigte diese Herausforderungen kurzfristig, indem er bei
der Geschäftsführung Sondervereinbarungen für die Mitarbeiter durchsetzte –
mit anderen Worten: Die Bezüge wurden geringfügig erhöht. Das linderte
insbesondere die Fluktuation.
Automatisierung und Lean-Methoden
stabilisieren die Serienfertigung
Im weiteren Verlauf des Mandats investierte das Unternehmen in
Automatisierungen, die das Personal nachhaltig entlasteten. Auf Initiative des
Interim Managers implementierte das Unternehmen zudem diverse Lean-Tools.
Der Interim Manager qualifizierte die Mitarbeiter so weit, dass das Unternehmen
den eingeschlagenen Lean-Weg weitergehen kann.
Qualitätssicherung und
Gesamtanlageneffektivität deutlich verbessert
Zu den längerfristigen Herausforderungen im Projekt gehörte, die Prozesse im
eigenen Aluminium-Druckguss des Unternehmens und die
Gesamtanlageneffektivität in der spanabhebenden Fertigung zu verbessern.
Gleichzeitig musste die Ausschussquote gesenkt werden, um die
Produktionspläne zu erfüllen und vorhandene Aufträge abzuarbeiten.
Zu diesem Zweck führte der Interim Manager tägliche Produktions- und
Qualitätstreffen ein. Er implementierte mit Teilnehmern aus Qualitätssicherung
und Produktion ein System zur schnellen Qualitätskontrolle (QRQC: quick
response quality control). Diese Kontrolle bildete die Grundlage für
weitergehende Qualitätsverbesserungen bei internen Zulieferteilen. Zudem
initiierte der Interim Manager die Optimierung der in die Montagelinien

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integrierten Prüfmaschinen. Er führte ein effizienteres Controlling der
Qualitätssicherung ein und rüstete die Endkontrolle mit neuen, einfacheren und
sicheren Prüfprogrammen aus.
Fehlerraten an Prüfmaschinen und Ausschussquote
entscheidend verringert
Durch diese Maßnahmen konnten die Fehlerraten an Prüfmaschinen und die
Ausschussquote insgesamt rasch gesenkt werden. Weitere Verbesserungen
ergaben sich dadurch, dass der Interim Manager gemeinsam mit den Teams die
Arbeitsabläufe innerhalb der Montageinseln durch Standard Worksheets
optimierte.
Maßnahmen steigern den Deckungsbetrag um
14 Prozent
Der Erfolg des Projektes zeigte sich bereits nach wenigen Monaten. Insgesamt
konnten die vom Interim Manager initiierten Prozessverbesserungen die
Produktivität um 15 Prozent steigern. Gleichzeitig wurde das Working Capital
um 9 Prozent verringert. Die Gesamtfehlerrate in der Serienfertigung sank um
16 Prozent. Insgesamt stieg der Deckungsbetrag dadurch um 14 Prozent.
Das Projekt in Stichworten:
 Verbesserung von Produktivität und Qualität im Maschinenbau (Öl & Gas)
 Sondervereinbarungen wegen Personalmangel und gegen hohe
Fluktuation
 Automatisierung und Lean-Methoden stabilisieren die Serienfertigung
 Qualitätssicherung und Gesamtanlageneffektivität deutlich verbessert
 Fehlerraten an Prüfmaschinen und Ausschussquote entscheidend
verringert
 Maßnahmen steigern den Deckungsbetrag um 14 Prozent
Dieser Projektreport ist auch auf der Homepage der „Deutsche Interim AG“ zu
sehen unter folgendem Link:
https://www.deutscheinterim.com/operations/produktions-werksleitung/verbesserung-von-produktivitaet-und-
qualitaet-im-maschinenbau-oel-gas

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