In den kommenden PLM Open Hours werden wir wichtige Themenstellungen rund um das Thema Nachverfolgbarkeit erläutern. Im Kontext Nachverfolgbarkeit stellen sich folgende Fragen: Was bedeutet Eindeutigkeit in der Auftragsabwicklung? In welchem Tool werden die Konzepte umgesetzt? Welche Auswirkungen ergeben sich für die Produktstruktur?

1. INTELLIACT
PLM OPEN HOURS
Nachverfolgung von Artikeln über den gesamten Lebenszyklus
Martin Probst und Marco Egli, 07.11.2012, Freigegeben
Intelliact AG
Siewerdtstrasse 8
CH-8050 Zürich
Tel. +41 (44) 315 67 40
Mail mail@intelliact.ch
Web http://www.intelliact.ch

2. Inhalt
 Definitionen
 Zielsetzungen der Nachverfolgbarkeit
 Zusammenhang Serialnummer auf Produkt und Einzelteil
 Mögliche Abbildungen
 Version, Reifegrad und Serialnummer
 Serialisierung in Strukturen
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3. Definitionen
 Los, Batch, Charge
 Menge aller Artikel, die unter den selben Bedingungen gefertigt wurden.
 Zeitspanne, Herstellprozess, Material, Fertigungshilfsmittel etc.
 Serialnummer
 Eindeutige Identifikation der Instanz eines Produkts oder Artikels
Produkt Instanzen
Artikel 4711 Artikel 4711: SN1234
Artikel 4711: SN2345
Artikel 4711: SN9876
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4. Zielsetzungen der Nachverfolgbarkeit
1. Eindeutige Identifikation eines ausgeliefertes Produktes
2. Eindeutigkeit bezüglich Menge/Los
3. Eindeutigkeit bezüglich Produktionsprozess
4. Eindeutigkeit bezüglich Struktur
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5. 1. Eindeutige Identifikation eines ausgeliefertes Produktes
 Aufgrund gesetzlicher Vorgaben und Branchennormen
 z.B. Energie, Luftfahrt, Medizin, Militär
 Kunde will einen genehmigten Prozess sichergestellt haben
 z.B. Automobilzulieferer, APQP (Advanced Product Quality Planning)
 Aufgrund interner Anforderungen aus Support/Service
 z.B. Qualitätsanforderungen
 Gesamtfunktion eines Produktes als Instanz sicherstellen
 z.B. Spritzgusswerkzeug (alle Einzelteile erhalten die Nummer, damit das
Werkzeug wieder passend zusammengeführt werden kann), Waffen
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6. 2. Eindeutigkeit bezüglich Menge/Los
 Rückverfolgbarkeit bis auf Artikelnummer
 Gesamtes Product-Master-File: unabhängig vom Produktionslos
 Abdeckung gängiger Serviceanforderungen
 Rückverfolgbarkeit bis auf Charge
 Gleich produzierte Teile müssen erkannt werden können
 Relevant, wenn Prozessparameter Endprodukt wesentlich beeinflussen
 z.B. Medikament, Auto-Bestandteile
 Rückverfolgbarkeit bis auf einzelne Instanz des Produkt
 Gesamtes Product-History-File: z.B. Turbinenschaufeln
 Product-History-File ab Verkauf: z.B. Laptop
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7. 3. Eindeutigkeit bezüglich Produktionsprozess
 Relevanz auf Artikelebene mit Index der spezifizierenden
Dokumentation
 z.B. Zeichnung mit Index
 Sämtliche Produktionsunterlagen sind relevant
 z.B. Prüfanweisung und Operationsplan
 Nachverfolgbarkeit bis zur konkreten Ressource
 z.B. Maschine, Betriebsmittel, Betriebsparameter, Personen, etc.
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8. 4. Eindeutigkeit bezüglich Struktur
 Nur die Produktkonfiguration muss eindeutig identifiziert werden
können
 z.B. Laptop (Gerät serialisiert, verbaute Komponenten bekannt)
 Alle Einzelteile müssen eindeutig identifiziert werden können
 z.B. Gasturbine (Gerät und verbaute Komponenten serialisiert)
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9. Zusammenhang Serialnummer auf Produkt und Einzelteil
Beispiel mit Chargen-Lagerfertigung und serialisiertem Endprodukt
Fertigungsauftrag [Charge CN1234] Lagerplatz 0001 Lagerhaltungskonzepte
• FIFO: System weiss, wann
0001 : Einzelteil CN1234 neue Charge an der Reihe ist
Grundsatz
0001.A : Einzelteilzeichnung • Neuer Artikelindex bedeutet
immer eine neue Charge
Fertigungsauftrag [Serialnummer: 7777]
Chargen/Serialnummer muss auf der
0003 : Produkt: SN7777
Auftragsstruktur verbucht werden.
0001 : Einzelteil: CN1234
0002 : Zukaufteil: SN2222
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10. Konzepte für Nachverfolgbarkeit (ERP)
 Dokumentation des Fertigungsauftrags
 Baseline Struktur und alle Dokumente mit Bezug zum Fertigungsauftrag
 Kunde kann das Teil nicht identifizieren, muss über die Auftragsnummer gehen
 Indexgeführtes Lager
 Produkt wird indexgenau gefertigt und geliefert
 Nachverfolgbarkeit bis auf Stammdaten des Teils (Index der Dokumente), aber
nicht Ressourcen
 Kunde kann das Teil evtl. aufgrund des Indexes identifizieren
 Serialnummern im ERP
 Nachverfolgbarkeit der Instanz (Bewegungsdaten) über das gesamte Leben des
Produktes
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11. Serialnummer im PDM
PDM ERP
SN1234
Artikel 4711 SN Artikel 4711: SN1234
Modell
Messprotokoll (x,y)
010
101 CLDATA
Prüfprotokoll (x,y)
010
101 Maschinencode
010
101 Prüfanweisung
Zeichnung
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12. Serialnummer im PDM
 Grundsätzliches
 Serialnummer wird im ERP erstellt
 Im PDM kann die exakte Dokumentation bis auf Stufe Fertigungsdokumentation
(z.B. NC Programm) zur Serialnummer festgehalten werden
 Im Falle reduzierter ERP-Funktionalität kann die Dokumentation für die Instanz
auch im PDM abgelegt werden (z.B. Messprotokoll)
 Vorteile
 Nachverfolgbarkeit der Stammdaten (z.B. Modelle, NC-Codes)
 Tiefe Integration der Manufacturing Daten im Kontext des Änderungsprozesses
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13. Version, Reifegrad und Serialnummer
PDM ERP Stammdaten ERP Bewegungsdaten
Auftragsneutrale
4711.A 0-Serie Produktionsstückliste
mit Betriebsmittel
SN10
4711.B
1-Serie
Auftragsbezogene
Produktionsstückliste
Serie mit Betriebsmittel
Versionierung Reifegrad Serialisierung
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14. Serialisierung in Strukturen
SN13 SN13
Artikel 4711 Artikel 4711
SN12
SN11
SN10
SN10
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15. Zusammenfassung
 Die Nachverfolgbarkeit muss über den gesamten PLM-Prozess
betrachtet werden (nur Fertigung allein genügt nicht)
 Das Produkt und die Produktstruktur bestimmen die benötigte
Ausprägung der Nachverfolgbarkeit
 Die Anforderungen an die IT-Tools sind vor allem in den Bereichen
Integration und Strukturabbildung (inkl. Instanzierung) hoch
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16. http://plmopenhours.net
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