1. Methode
KAIZEN
erstellt von
Mag. (FH) Patrick Fritz
www.hochleistungsorganisation.com
15.01.2009 Mag. (FH) Patrick Fritz 1

2. Kernpunkte
 Kernpunkte
 KAI (= Veränderung, Wandel)
 Zielsetzung
ZEN (= zum Besseren)
 Voraussetzungen
 Fehler und Probleme werden als „Schätze“
betrachtet (Verbesserungspotential)  Durchführung
 Im Mittelpunkt stehen Kunden, Prozesse und  Werkzeug
Mitarbeiter
 Nutzen
 Verbesserungsfeld: Prozessschritte, Arbeitsschritte
 Werkzeuge: 5A-Aktion, 8V-Regel
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3. Zielsetzung
 Kernpunkte
 Beseitigung von „Verschwendungen“
 Zielsetzung
 „Verschwendung“ ist alles,…
 Voraussetzungen
… was für den Kunden keinen Nutzen hat
... wofür er nicht bereit ist zu zahlen  Durchführung
 Werkzeug
 Nutzen
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4. Voraussetzungen
 Kernpunkte
 KAIZEN stützt sich sehr stark auf Teamarbeit
 Zielsetzung
 Verbesserungsvorschläge spielen wichtige Rolle:
 Voraussetzungen
_Beziehen sich primär auf eigenes Arbeitsfeld
 Durchführung
_Schnelle Bewertung, Umsetzung und Prämierung
_Verlagerung der Entscheidungs- und  Werkzeug
Umsetzungskompetenz in die Geschäftsprozesse
 Nutzen
_Für Bewertung und Prämierung sind die
Prozessverantwortlichen vor Ort zuständig
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5. Durchführung
Problem- Lösungs- Maßnahmen- Ziel-
Problemauswahl
analyse suche realisierung kontrolle
Maßnahmen
Prozessleistung
Ursachen Alternativen detaillieren,
Prozessprobleme messen,
analysieren und entwickeln, Terminplan
sammeln und Zielerreichung
Ziele setzen Lösung erstellen,
gewichten prüfen, Standard
auswählen Maßnahmen
einführen
umsetzen
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6. Werkzeug: 5 A-Aktion
 Kernpunkte
 Schaffung eines kreativitätsfördernden Umfeldes
 Zielsetzung
durch Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz:
 Voraussetzungen
_Aussortieren unnötiger Dinge
_Aufräumen, Ordnen  Durchführung
_Arbeitsplatz sauber halten
 Werkzeuge
_Abmachungen zur Regel machen
_Alle Punkte einhalten und ständig verbessern  Nutzen
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7. Werkzeug: 8 V-Regel
 Kernpunkte
 Identifikation und Beseitigung der unproduktiven
 Zielsetzung
und nicht wertschöpfenden Tätigkeiten:
 Voraussetzungen
_Überproduktion
_Bestände  Durchführung
_Transport
 Werkzeuge
_Wartezeiten
 Nutzen
_Herstellung
_Bewegung
_Fehler
_Nicht genutzte Kreativität
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8. Nutzen
 Kernpunkte
 Leistungssteigerung durch:
 Zielsetzung
_Reduktion fehlerhafte Teile
 Voraussetzungen
_Weniger Nacharbeit
 Durchführung
_Verkürzung der Durchlaufzeit
 Werkzeug
_Verringerung der Umlaufbestände
_Einsatz von Fertigteilen  Nutzen
_Weniger Ausschuss
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9. Kontakt
Mag. (FH) Patrick Fritz
Fachhochschule Vorarlberg
Forschungszentrum für Prozess- und Produkt-Engineering
Hochschulstraße 1
A-6850 Dornbirn
Tel: +43 (0)5572 792 7115
M: patrick.fritz@fhv.at
W: www.fhv.at
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