Der Kampf um Kaufteile ist hart. Aktuell sind eigene Produktionskapazitäten stark von der Materialverfügbarkeit abhängig. Wer schon etwas länger im produzierenden Gewerbe ist, weiß, dass Engpässe so sicher sind, wie die nächste Krise.

2. Lean around the clock | M. Putze | 16.03.2023 2
"Raus aus dem Reaktions-Modus" -
Ansätze für eine clevere
Einkaufsorganisation bei KMU's

3. Lean around the clock | M. Putze | 16.03.2023
Martin Putze
• Industrial Engineering, M.Sc.
• First lean experience at BMW CIP-Team, material flow projects
at BBG agricultural machinery, supply chain consultant for an
IT start-up and supplier quality manager at Jungheinreich
intralogistics.
• At Eppendorf since 2019
• 2019 – 2020: Supply Chain Manager
• Since 2021: Lean Manager
• Since 2022: part of global Lean Team
• Located in Leipzig, Germany
• Interests: Football, electronic music, travelling
“Let everyone understand the problem,
define a common goal and people will find
their fitting solutions.”
3

4. Der rote Faden zur cleveren Einkaufsorganisation
Lean around the clock | M. Putze | 16.03.2023 4
00
01
02
Warum? Wenn der Engpass
nicht im Werk liegt.
Wie? Lean-Methoden zur
Transformation
Was? Beispiele aus dem Alltag
danach
Technology Center Zentrifugen Leipzig
03 Key Learnings
04 Offene Diskussion

5. Warum? Wenn der Engpass nicht im Werk liegt.
Lean around the clock | M. Putze | 16.03.2023 5
00
Bei jeder Wertstromverbesserung wandert der Engpass!
1. Engpass
Neue Vertriebsstrategie
100% Umsatzsteigerung in 3-4 Jahren
Vertrieb
Produktion
Logistik
2. Engpass
Insel- auf
Linienproduktion
Stapler-Hochregal
auf SuMa-Routenzug
3. Engpass

6. Lean around the clock | M. Putze | 16.03.2023 6
Wie? Lean-Methoden zur Transformation
01
Mit Lean-Methoden den roten Faden „spinnen“ & durch gute Führung in
Bewegung bringen!
E2E
Wertstrom-
analyse
Material Planning
Wo stehen wir? Wohin müssen wir? Was müssen wir dafür tun?
Flop 10
KPI-
Auswertung
Tätigkeits-
analyse
Lieferanten Kapazitäten?
Strategischer Einkauf
Dispo-
Strategien
Lieferanten-
KanBan
Fehlteil-
prozesse
Lieferanten-
Steuerkreis
Lieferanten-
Wachstum-Analyse

7. Lean around the clock | M. Putze | 16.03.2023 7
Was? Beispiele aus dem Alltag danach
02
Theorie in Praxis umsetzen ist harte Arbeit!
100% Materialverfügbarkeit für die Produktion sicherstellen.
Material Planning: Bestandsanalyse-Tool
Alle Artikel Bedarfe Stammdaten
Lieferanten-Performance

8. Lean around the clock | M. Putze | 16.03.2023 8
Was? Beispiele aus dem Alltag danach
02
Leute mitnehmen, befähigen & gestalten lassen.
Die Führungskraft als Coach.
Material Planning: Kapa-Tool
300+ aktive Lieferanten
50x
.
.
.
50x
50x
5x A 20x B
.
.
.
1x A 30x B
100x C
Lieferant Betreuungs-
Aufwand
[h]
MA-
Kapazität
[h]
Hinder-
nisse
Verbesserungs-
Ideen

9. Ersteller Datum 01.01.2020
Lieferantencockpit-Punkte
(max. 300)
300 Jahresumsatz Warengruppe Mechanik
Gesamt-Trend (Differenz zum
Vormonat)
60 Jahresmenge 1 Lieferanten-Status
Single Source
Lieferant
WEK-Quote 91% Liefertreue 29% Mengentreue 25%
Trend (Vormonat) 85% Trend (Vormonat) 24% Trend (Vormonat) 40%
Problemschwerpunkt Kapazität Risiko-Ampel
Verlagerung
Aufgabe
(wenn…)
Erwartung
(dann..)
Ergebnisse verantwort-
lich
Datum Status
Letzter Schritt:
nächster Schritt
Bilder / Bauteilinformationen / KPI-Verlauf
3h Produktionsstill, 2x Sortieraktionen, interne Nacharbeit; Stückzahlverluste von 100 Stk
100.000€
Auswirkung / Kosten / Ausfall (Einschätzung)
Hauptprobleme (Pareto-Ansatz 80%)
Lieferungen durchschnittlich 14 Tage abweichend
0114 014.907-00 12x Lieferungen 12 Tage abweichend
0116 169.002-03 22x Lieferungen 6 abweichend
5418 707.170-03 14x Lieferungen -8 abweichend
entspricht 15 % aller abweichenden Lieferungen
Überblick
Einzelkennzahlen
bitte auswählen
Zusammenfassung Lieferantenbewertung für:
Emil Einkauf
01.01.2021: Verlagerung von xxx zu xxx gestartet
Entwicklungs-/Verbesserungsmaßnahmen
Ziele / Erwartung / Kriterien für "unkritisch"
Erhöhung der TT auf 90%; Verzögerung von 14 auf 7 Tage im Schnitt
Hauptursachen
aktuelle Sofortmaßnahmen
100% WE-Prüfung; interne Nacharbeit
notwendige Entscheidungen / Empfehlung
Lean around the clock | M. Putze | 16.03.2023 9
Was? Beispiele aus dem Alltag danach
02
Kontinuierliche Verbesserung der wichtigsten Lieferanten!
Strategischer Einkauf: Lieferanten-Steuerkreis
Lieferanten-
daten
Probleme &
Ursachen
Maßnahmen
Entschei-
dungen

10. Auswertung: monatlich
Stand:
T.Jaedicke Top-Kennzahl Bericht-Nr. 01-2023
Cockpit-Lieferantenwachstumsanalyse
Termintreue Mengentreue WEK-Störung
geplante
Lieferung
davon
n.i.O.
i.O. Quote
eingetr.
Lieferung
davon n.i.O i.O. Quote
prüfpf.
Lieferung
davon
n.i.O.
i.O. Quote
Flop 1 Fried Kunststofftechnik GmbH 58 44 24% 70 50 29% 67 7 30% 300
Flop 2 MEKOPRINT A/S 21 13 38% 25 19 24% 18 4 28% 235
Flop 3 WaCo Gerätetechnik GmbH 34 29 15% 62 44 29% 43 2 5% 233
Flop 4 Hanning Elektro-Werke GmbH U Co.KG 53 22 58% 53 28 47% 32 1 3% 217
Flop 5 MKS Kröckel GmbH & Co. KG 18 16 11% 27 16 41% 23 1 4% 185
Flop 6 ECD Electronic Components GmbH Dres 41 24 41% 51 6 88% 37 0 0% 132
Flop 7 Metalldrückerei Wolfgang Pusch e.K. 12 8 33% 23 15 35% 24 0 0% 121
Flop 8 Edelstahl-Laser-Technik GmbH 9 6 33% 12 8 33% 11 2 18% 107
Flop 9 Praecicomps Feinwerktechnik Leipzig 12 5 58% 17 12 29% 12 0 0% 89
Flop 10 Kern GmbH 6 6 0% 9 7 22% 6 1 33% 85
Kriterien
Ziel
Handlungsempfehlung geordnet
nach den Lieferanten, die die
größten internen
Mehraufwendungen erzeugen.
Kombination der Kennzahlen
Termintreue, Mengentreue und WEK-
Störungen
Punktevergabe für jede Kennzahl zur
Lieferantenbewertung und Aufsummierung aller
einzelnen Punkte zur Erstellung der
Handlungsempfehlung
Terminverfehlungen Mengenverfehlungen Anzahl Sperrungen
100 P. ab: 19 100 P. ab: 19 100 P. ab: 6
Steigender
Mehraufwand
Maßnahmen
verfolgt?
ZL-E4 Cockpit - Lieferantenbewertung 20.02.2023
Punkte
(max. 300)
Lieferant
Lean around the clock | M. Putze | 16.03.2023 10
Was? Beispiele aus dem Alltag danach
02
Woran erkennen wir, dass unsere Maßnahmen greifen?
Langer Atem ist notwendig!
Strategischer Einkauf: monatliche Lieferanten-Bewertung

11. Lean around the clock | M. Putze | 16.03.2023 11
Key Learnings
03
Umsatz +100% – Produktivität +30% –
Mitarbeiter entwickelt
 Wertstrom-Denken: E2E Pull aufbauen
 Rollen & Aufgaben zuordnen + professionalisieren
 Abteilungsgrenzen abbauen hin zum Prozess-Denken
 Lean-Experten für “deep dives”, best practice & Qualifizierung
 Führungskraft als “Veränderungsmotor” & Mitarbeiter-Entwickler

12. Lean around the clock | M. Putze | 16.03.2023 12
Offene Diskussion
04
Wie gehen Sie mit
Materialengpässen um?