Laut Gartner Group ist heute für die Mehrzahl der Hersteller die mangelhafte Integration von Fertigungssystemen in Unternehmensanwendungen die größte Herausforderung. Es fehlt die transparente, durchgängige Sicht auf die Fertigung, was die Möglichkeiten zur schnellen Reaktion auf Ereignisse und Prozesse stark einschränkt.

1. LÖSUNGI O N S P R O Z E S S
PRODUKT
Halle 11,
Stand C60
Fundierte Basis für Entscheider
Laut Gartner Group ist heute für
die Mehrzahl der Hersteller die
mangelhafte Integration von Ferti-
gungssystemen in Unternehmens-
anwendungen die größte Heraus-
forderung. Es fehlt die transparen-
te, durchgängige Sicht auf die Fer-
tigung, was die Möglichkeiten zur
schnellen Reaktion auf Ereignisse
und Prozesse stark einschränkt.
F ertigungsunternehmen durch-
laufen derzeit einen Wandel
zum modernen Dienstlei-
und, um wirtschaftlich bestehen zu können,
optimieren. Unternehmen, die diese Aufga-
be beherrschen, werden die Sieger beim
Marktanforderungen erfolgreich zu begeg-
nen. MES-Systeme bieten Lösungswege, die
Verknüpfung zwischen den offenen Prozess-
stungsunternehmen. Die Produktion muss Kampf um die Marktführerschaft sein. Ein leitsystemen auf der Fertigungsebene einer-
alle an der Wertschöpfung beteiligten Lei- modernes Manufacturing Execution System seits und der Unternehmensleitebene mit
stungen zwischen dem Kunden, dem Pro- (MES) gibt Unternehmen die notwendige ihren Logistik- oder Finanzsystemen ande-
duzenten und Sublieferanten koordinieren Entscheidungssicherheit um den aktuellen rerseits zu realisieren. Sie verbinden in Echt-
zeit betriebswirtschaftliche ERP-Anwen-
dungen und Steuerungssysteme in der Pro-
duktionswelt mit dem Ziel, die Prozesse
schneller, wirtschaftlicher und sicherer zu
gestalten. Gleichzeitig werden Lagerbestän-
de und Produktionskosten reduziert. Die
Produktivität des Fertigers wird so nachhal-
tig verbessert. Die Folge ist eine wesentliche
Erhöhung der Lieferbereitschaft, was zu
einer Steigerung der Kundenzufriedenheit
führt. Grundlage für ein integriertes, modu-
lar aufgebautes MES-System ist das unter-
lagerte Fabrikdatenmodell, basierend auf
dem ISA S95-Standard. Leistungsfähige
Datenmanagementfunktionen sichern die
Bereitstellung von Stammdaten zu den Res-
sourcen-, Produkt- und Prozessmodellen.
Darin enthalten sind unter anderem Daten
der Artikel, der Kapazitäten, des Personals
sowie Informationen zu Schichtmodellen.
Anfallende Wartungen bzw. die Zuordnung
der Maschinen und Anlagen zu den Pro-
duktionsaufträgen mit den entsprechenden
Rückmeldungen aus dem eigentlichen Pro-
duktionsprozess sind ebenfalls verfügbar.
Diese Daten werden durch moderne
Bild 1: Bi-Direktionale Einplanung von Fertigungsaufträgen Modellierungswerkzeuge angelegt und ver-
waltet.
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PRODUKT
Typische MES-Funktionalitäten lung ist, desto schneller können die richti- mit Portal-Funktionalität jederzeit einen
gen Entscheidungen in Bezug auf die Pro- aktuellen Einblick in laufende Produktions-
Erster Schritt der Produktionsplanung ist duktion getroffen werden. In Abhängigkeit prozesse.
die simultane Durchlaufterminierung. der Zugriffsrechte können alle im MES-
Dabei werden die freigegebenen Ferti- System verfügbaren Daten als Informatio-
gungsaufträge als Grobplanung vom ERP- nen dargestellt werden. Unterstützende gra-
Info
System über eine bidirektionale Verbindung fische Darstellungen, aber auch einfache Autor Dipl.-Ing. Thomas Schulz verant-
übernommen. Neben der Suche nach zuläs- Textdarstellungen können auf verschiedene wortet als Account Manager bei Rockwell
sigen Plänen wird bei der Feinplanung häu- Weise in alle gängigen Formate wie bei- Automation den Bereich Software in Nord-
fig noch die Optimierung der erzeugten spielsweise HTML, XML oder auch als deutschland
Pläne gewünscht. Das Kriterium dafür kann Excel- bzw. PDF-Datei exportiert werden.
durch quantifizierbare Funktionen vorgege- Neben der Prozesshistorie bietet ein MES www.rockwell.com
ben werden oder durch eine expli- – Anzeige –
zite Darstellung von Präferenzen
zwischen Planalternativen. Die
Kopplung mit dem Datenerfas-
sungsmodul ermöglicht dabei dem
System, die an den Maschinen und
Anlagen gewonnenen Ist-Daten
mit den Soll-Daten abzugleichen
und gegebenenfalls zu korrigieren.
Prognostizierte Endtermine kön-
nen so realitätsnah berechnet wer-
den. Ausfälle von Maschinen oder
Anlagen werden dem Fertigungs-
planer zeitnah gemeldet, dieser
kann dann umgehend eine Neu-
planung der Aufträge veranlassen.
Diese Auftragsplanung erfolgt nach
definierten Regeln, eine manuelle
Korrektur kann per drag & drop
jederzeit durchgeführt werden. Für
eine effiziente und lückenlose
Rückverfolgbarkeit der einzelnen
Produktionsschritte werden alle
Daten schon während der Produk-
tion erfasst, im System verwaltet
und dokumentiert. Voraussetzung
hierfür ist eine vollständige Abbil-
dung sämtlicher Produkt- und Pro-
duktionsdaten. Auf diese Weise
kann nach dem Herstellungspro-
zess der einzelnen Charge oder des
Loses genau nachvollzogen werden,
in welchem Endprodukt welche
Rohstoffe oder Halbzeuge von wel-
chem Lieferanten wann und unter
welchen Produktionsbedingungen
verarbeitet wurden. Hierbei wird
der gesamte Produktionsverlauf
vom Eingang der Waren bis zum
Versand der Fertigerzeugnisse kom-
plett erfasst. Jeder einzelne Prozess-
schritt oder Arbeitsgang ist mit all
seinen Parametern wie zum Bei-
spiel Maschinen-, Betriebs- und
Qualitätsdaten lückenlos doku-
mentiert. Ein integriertes Report-
wesen ist die Voraussetzung für
fundierte Entscheidungen des
Managements. Je transparenter
und feingliedriger die Reporterstel-
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