Mit der InQu.MES-Suite (Manufacturing Execution System) bietet InQu Informatics eine modulare und komponentenbasierte Lösung, die für eine optimierte und reibungslose Umsetzung der Planvorgaben in der Fertigungsindustrie (diskrete Fertigung, Prozessfertigung) sorgt und mit reduzierten Durchlaufzeiten hilft, den Anforderungen des Markts besser zu entsprechen

1. Prozesse optimieren und Kosten
reduzieren in der Fertigungsindustrie.
Modular, Individuell, Einfach

2. InQu Informatics - Zahlen und Fakten
 Flexibles, solventes und inhabergeführtes mittelständiges Unternehmen
 Über 20 Jahre MES-Erfahrung
 150 Kunden weltweit
 200 Installationen
 Modernste Technologie
ausgezeichnet mit dem Microsoft.NET Solution Award sowie dem
Innovationspreis 2012 und Industriepreis 2016

3. InQu Informatics - Zahlen und Fakten
 Partnerschaften in Industrie und Forschung (Auswahl)
 Preise und Zertifikate (Auswahl)

4. Als MES-Lösungsanbieter
machen wir unsere Kunden
erfolgreicher!
Wenn MES, dann InQu.MES
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5.  Wir geben unseren Kunden sichere
Entscheidungshilfen im Produktionsprozess.
 Mit klarem Fokus auf den Kundennutzen
arbeiten wir an der Realisierung individueller
und bedienerfreundlicher Software für die
Fertigungsindustrie.
 Die partnerschaftliche Zusammenarbeit
bei der Entwicklung kundenindividueller
Lösungen ist bei InQu Informatics
ein selbstverständliches Prinzip.
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6. Erfolgreiche Projekte in 25 Ländern weltweit
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7. Kompetenzen
MES-Lösungen, Projektmanagement MES-Beratung Fabrikplanung, Energiemanagement
 20 Jahre MES-Erfahrung
 Erarbeitung von Realisierungs-
vorschlägen und -konzepten
 Erstellung von Lasten- und
Pflichtenheften
 Geschäftsprozessmodellierung mit
Schwerpunkt kundenspezifische
Auftragsabwicklung
 Definition kundenspezifischer
Anpassungen
 Schulungen und Workshops
 Analyse des Einsparpotenzials und
Nutzennachweis
 Bewährte Einführungsmethodik
» Projektinitialisierung
» Grobkonzept/
Anforderungsanalyse
» Systementwurf
» DV-technische Realisierung
» Abnahme/ Produktivsetzung
 Wertstromanalyse – Durchlaufzeit-
und Bestandsermittlung
 Fertigungsplanung, -steuerung:
Modelle und Methoden
 Simulation von Produktions- und
Logistiksystemen
 KVP im Engineering
 Ermittlung energetischer
Kennzahlen
 Energieeffizienzdokumentation
durch webbasierte Visualisierung
 Energieverbrauchsanalyse und
-optimierung
MES-Aufgaben (nach VDI 5600)

8. Industry-4.0-ready mit InQu.MES
 Mit der Umsetzung von
Industrie-4.0-Konzepten
wächst die Bedeutung von
MES-Lösungen in der
fertigenden Industrie.
 InQu Informatics bietet
diesbezüglich eine
Produkt-Suite, die die
Digitalisierung der
Produktion im
Industrie-4.0-Sinn
entscheidend
vorantreibt.
Bildquelle:freepik,mbortolino(istock),OrmanClark,iconpharm

9. Operation Management
ERP CRM
MPM
PLM = Product Livecycle Management
OMS = Order Management System
MOM = Manufacturing Operation Management
MFD = Manufacturing Flow Design
MFP = Manufacturing Flow Planning
MFE = Manufacturing Flow Execution
MPM = Manufacturing Performance Management
MOMPDM
OMS
SCM
Standard-Schnittstellen nach ISA-95 | InQu.ESB
PLM
Echtzeit Erfassungs- und Kontrollmanagement
SCADA
SPS
MFPMFD MFE
Cyber-Physisches System
IPM4.0=MESinderFabrikderZukunft
Zentrales
Koordinierungs-MES
Dezentrales
Maschinen-MES
Industrie 4.0
Standard-Schnittstellen nach ISA-95 | InQu.ESB
Business
Ebene
MES in der Fabrik der Zukunft

10. InQu.ESB (Enterprise Service Bus)
Automation
3 Säulen eines qualifizierten MES
» ausgerichtet an den ISA-Standards
MFE:
Manufacturing Flow Execution
MFP:
Manufacturing Flow Planing
MFD:
Manufacturing Flow Design
Produktdatenmodell
nach ISA-95/88
Produktionsdatenmodell
nach ISA-95/88
Manufacturing
Prozessmodellierung
Produktdefinition
Ressourcen-
management
Produktdefinitions-
management
Produktionsfähigkeiten
Was, Wie, Womit ist zu produzieren?
Produktionsplanung
Reihenfolgen-
planung
Produktions-
steuerung
Auftragsaus-
führung
Wann ist was zu produzieren?
Produktionsleistung
Rückverfolgung
Performance
Analyse
BDE und
Kontrolle
Was wurde wie produziert?

11. Aufgaben des MES

12. Informationsflüsse
 Maschinenbelegung
 Arbeitsgangfolgen
 Rezepturen
 Personaleinsatz
 Ressourceneinsatz
 Materialeinsatz
 (andere)
 Auftragsinformationen
 Soll-Termine, Mengen
 Stammdaten
 (andere)
 Produktionszahlen
 Status Auftragsbearbeitung
 Ist-Termine
 Lagerbuchungen
 Personaleinsatz
 (andere)
 Prozesswerte
 Auftragsfortschritt
 Stördaten
 Materialfluss
 Bedienereingaben
 Maschinenstatus
 (andere)

13. Datenkonnektor InQu.ESB (Enterprise Service Bus)
» Kommunikation zwischen MES und Systemumgebung
 Durch den ESB ist das InQu.MES mit geringem Aufwand in Unternehmensprozesse und IT-
Infrastrukturen integrierbar. Damit wird der finanzielle Aufwand bei der Implementierung deutlich
reduziert und der Automatisierungsgrad und die Effizienz zwischenbetrieblicher Prozesse erheblich
gesteigert.
 Der InQu.ESB verfügt über eine Sammlung verschiedenster
Adapter/ Maschinen-Interfaces zur Online-Erfassung von
Prozessparametern, Auftrags- und Prüfdaten sowie zur
Echtzeit-Verarbeitung von Ereignissen und Meldungen:
 OPC UA, MQTT
 SECS GEM/PV 2
 MQTT
 Datenbanken
 Excel
 Modbus
 XML
 Text
 Native Treiber (z.B. Siemens S7)
Die so gebildeten Nachrichten werden mit Web-Services
an die Anwendung übergeben.
Bildquelle:matspersson0,JesusConde(istock)

14.  Dateneingabezeiten -36%
 Produktionsdurchlaufzeiten -55%
 Papierarbeit -67%
 Vorbereitungszeiten -22%
 Fehler und Ausschuss -22%
 Work in Progress (WIP) -32%
*Quelle: Manufacturing Execution Systems Association
» durch den Einsatz eines MES*
Einsparpotenziale
MES unterstützen die Reduzierung von Verschwendung.
Identifikation von Verschwendung
durch Auswerte- / Dokumentationsfunktionen
Eliminierung von Verschwendung
durch Entscheidungsfunktionen
Quelle: Fraunhofer IPA
Bildquelle:superpopov(istock)

15. InQu.MES: unabhängig bewertet
 InQu Informatics war maßgeblich an der Ausarbeitung der VDI Richtlinie 5600 beteiligt.
InQu.MES entspricht heute in vollem Umfang der ISA-95.
 Einen sehr großen Wert legt InQu Informatics auf eine einfache, flexible Einbindung
seines MES in ein vorhandenes ERP.
 InQu Informatics hat als einer der wenigen MES-Anbieter ein eigenes anspruchsvolles
Feinplanungstool.
 InQu Informatics setzt in vollem Umfang auf die .NET Technologie von Microsoft - in allen
Server- (sowohl für Applikations- und Webserver), sowie Client Anwendungen innerhalb der
3-Tier-Architektur.
 InQu.MES gehört zu den wenigen Systemen, die in kürzester Zeit erfolgreich eingeführt
werden können.
 InQu Informatics ist nach ISO 9000 zertifiziert.
InQu.MES ist der oberen Qualitätsklasse I zuzuordnen.
Quelle: MES-Consult (www.mes-consult.de)

16. InQu.MES im Überblick
 Die VDI-Funktionsblöcke werden als integrierendes System in 3 InQu-Module geteilt. Sowohl unabhängig
als auch im Verbund mit anderen Systemen kann die InQu-MES-Suite damit die Lücke zwischen ERP-
System und Produktion schließen.
InQu.3D-PlanMES-
Anwenderumgebung
Bildquelle:superpopov,herreid14,peepo,pavlen(istock),freepik

17. InQu.APS | Prozessmanagement
Feinplanung, Ressourcen, Leitstand
Bildquelle:pavlen(istock)

18.  modulares Feinplanungs- und Regelungssystem
 automatisierter Kapazitätsabgleich zwischen Auftragsvorrat und
Ressourcenverfügbarkeit auf Basis einer Multiressourcenplanung, z.B.:
 Materialverwaltung
 Maschinenverwaltung
 Personalverwaltung
 Das System reagiert in Echtzeit auf aktuelle Ereignisse im Produktionsablauf
bezogen auf Personal, Material, Betriebsmittel, Auftragsfortschritt, etc., z.B.:
 Maschinenausfall
 Intelligente Prozesssteuerung:
 optimale Belegung knapper Ressourcen durch automatische Errechnung neuer Vorschläge
Planung/ variantenreiche Fertigung
» Prozessmanagement mit InQu.APS

19. Planung/ variantenreiche Fertigung
» Simulative und produktive Nutzung
PRODUKTION
ERP
Planungsautomatik oder
ereignisorientierte Planung
Aufträge
Stammdaten
InQu.MIS
Vorgaben Rückmeldungen
InQu.APS
Simulationssystem
- simulationsbasierte Optimierung
- „What-if“-Analysen
Schnappschuss
Einarbeitung
Meldungen
ggf. Planungsergebnisse
InQu.APS
Produktivsystem
Bildquelle:superpopov(istock)

20. Die Simulationskomponente InQu.Sim
Mit Hilfe der Simulationskomponente InQu.SIM, die speziell für komplexe
Produktionen entwickelt ist, lässt sich das zukünftiges Verhalten von
Produktionsstätten über Wochen und Monate in Sekundengeschwindigkeit abbilden.
Nun können Ingenieure und Betriebswirte das zukünftige Verhalten der
Produktion schnell überblicken, analysieren, verbessern, testen
und optimieren.
 Voraussagen
 Ursachenforschung
 Engpassanalyse
 Detaillierte Aufbereitung
 Realitätstreue
 Kosten-/Gewinnoptimierung
Bildquelle:Janoon028(freepik)

21. InQu.APS
 Gesteigerte Wirtschaftlichkeit
Planung/ variantenreiche Fertigung
» Ihr Nutzen mit InQu.APS
hohe Flexibilität
hohe Transparenz
hohe Termintreue
hohe und gleichmäßige
Kapazitätsauslastung
hohe Planungssicherheit
hohe Lieferbereitschaft
kurze Durchlaufzeiten
niedriger Rüstaufwand
niedrige Lagerbestände
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22. InQu.CAQ | Qualitätsmanagement
webbasiert | hochindividualisierbar | branchenspezialisiert
Bildquelle:herreid14(istock)

23. Qualitätsmanagement
Einkauf
Kunde
Portal
WE-Prüfung
- Dynamisierung
WE-Prüfung
Labor
Fertigungsprüfung
Erstfreigabe
Labor
W-Selbstprüfung,
Analysen,
Sondervermessung
SPC
cpk
Stammdaten
Beanstandung
Lieferanten-
bewertung
EMPB
Prüfplanung
Prüfmittelverwaltung
Lieferung
Lieferantenbeurteilung
intern extern
Prüfauftrag
Requalifizierung
Gestzl.Prüfung
CAQ-System
Logistik
ERP
CAD
MFU
FMEA
APQP
Lieferant
Rekla
WA
GPPL Controlplan
Portal

24. Qualitätsmanagement
 Automotiv-getriebenes Qualitätsmanagement-System (TS 16949, ISO 9000)
 Durchgehende CAQ-Lösung (Qualitätsplanung, -prüfung und -sicherung)
 Hochindividualisierbare Benutzer-Oberflächen, Wizards
 Historienführung aller Daten
 Web-/ Workflowbasierte Lösung
 9 Sprachversionen
» Nutzenpotenziale des InQu-QM-Systems
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25. InQu.MIS | Informationsmanagement
BDE/ MDE, Monitoring, Kennzahlen
Bildquelle:peepo(istock)

26.  webbasiertes Bindeglied zwischen der Planungsebene und der Prozessdurchführung
 Daten-Übermittelung in Echtzeit
 hohe Transparenz des gesamten Produktionsablaufes durch die Erfassung und Visualisierung
aller relevanten Prozessdaten (Expertenauswertungen, digitales Hallenlayout)
 Leistungsauswertungen zu Prozessverlauf und –historie, Kennzahlen per Knopfdruck nach
VDMA-Richtlinie 66412-1/2 (OEE, Ausschussquote, Durchsatz, etc.)
Informationsmanagement
» BDE, MDE, Individuelles Monitoring, Kennzahlen mit InQu.MIS
Bildquelle:OrmanClark,PacoSoria

27.  Prozessmonitoring in Echtzeit (Prozesszustände,
Auftragsfortschritt)
 Prozessdatenerfassung (BDE, MDE)
 Leistungsanalysen/ Kennzahlen
 Materialmanagement in Kombination mit
Feinplanung (InQu.APS)
 Traceability (Entstehungs-/ Verwendungshistorie)
 Störungs- / Eskalationsmanagement
Informationsmanagement
» Verbindung zwischen Planungsebene und Prozessdurchführung
Informationsmanagement mit InQu.MIS

28. Gründe für eine Zusammenarbeit
 Manufacturing Execution System „aus einer Hand“
 Produktionsfeinplanung und -lenkung, BDE/MDE und Qualitätsmanagement in einem release-
geführten Standardsystem
 flexible und modulare Systemstruktur
 5-Phasen-Projektmanagement , ITPM-konform
 Modernste Technologie » mit dem Microsoft.NET
Solution Award sowie dem Innovationspreis 2012/14
und Industriepreis 2016 ausgezeichnet
 Performance Management durch Kennzahlen
 24/7/52 Support
 Solventes Unternehmen mit ausgezeichneter Bonität – wiederholt mit dem
creditreform-Bonitätszertifikat belegt
Bildquelle:Dooder(freepik)

29. Nachweisbarer Erfolg
 Die Module der InQu-MES-Suite sorgen für eine reibungslose Produktion und die
optimale Ausnutzung der vorhandenen Ressourcen eines Unternehmens.
 Kunden in 25 Ländern auf 4 Kontinenten setzen erfolgreich auf Lösungen aus
unserem Haus.
 Dank des SCRUM-gestützten Projektmanagementansatzes, der hohen Usability der
Software sowie eines kompetentes Supports bei InQu Informatics liegt der ROI der
MES-Suite je nach Umfang der
Installation zwischen 12 und 24
Monaten, wobei das Plus an
Kundenzufriedenheit durch die
höhere Zuverlässigkeit bei
Lieferungen noch gar nicht
eingerechnet ist.
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Bildquelle:Dooder(freepik)

30. Ihr direkter Ansprechpartner:
Sudhausweg 3 | 01099 Dresden | www.inqu.de
Peter Pauls
Geschäftsführer
Telefon: + 49 (0) 351 2131 400
Telefax: + 49 (0) 351 2131 444
E-Mail: office@inqu.de