Nachhaltigkeit – von Strategie bis Best-Practice

Warum nicht die Welt retten ?
Nachhaltigkeit – von Strategie bis Best Practice
Dilara Can
26. Oktober 2023
LeanGreen

0 10 20 30 40 50 60 70 80
Sonstiges:
Mitarbeiterbindung
Mitarbeitergewinnung
Reputation stärken, eigene Sichtbarkeit
und Transparenz zu…
Kosteneinsparungen
Risikominimierung
Motivation aus Führungsebenen
Interne Treiber für Nachhaltigkeit
Reputation stärken, eigene Sichtbarkeit und
Transparenz zu Nachhaltigkeitsthemen erhöhen
Wer oder was treibt Nachhaltigkeit im Unternehmen?
45%
52%
37%
76%
28%
3%
0 20 40 60 80 100
Sonstiges:
Wettbewerbsdruck
Druck der Zivilgesellschaft (z.B.
NGOs, Gewerkschaften,…
Nachhaltigkeitsrating
Investorenanfragen
gesetzliche Pflichten/Compliance
Kundenanforderungen
Externe Treiber für Nachhaltigkeit
85%
2%
Druck der Zivilgesellschaften( z.B. NGO‘s,
Gewerkschaften, Anwohner… )
10%
79%
21%
35%
19%
28%

Ziel 2020
Unternehmen
- 100 % (Scope 1&2)

–15% (Scope 3)
Beschaffte Waren &
Dienstleistungen
Geschäftsreisen
Logistik
Produktnutzung
Vergleichbar Scope 1&2
CO2 Reduktion seit 2020
Ziel 2030
Wertschöpfungskette

Intern | BEG/EDS-UX | 19.02.2021
© Robert Bosch GmbH 2021. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
10

Best Practice Nachhaltigkeit LeanGreen 2023

Building Technologies, Energy and Building Solutions | BT-IE/CTA-ACC3 | 26.10.2023
© Bosch Energy and Building Solutions GmbH 2023. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
✓ Optimierte Waschleistung an den Produkten
✓ Verbesserung der Durchlaufzeit
✓ Steigerung des OEE
Reinigung
Zielzustand
Optimierungsansatz
• Prozessverständnis zwischen Fräsmaschine
und
Waschmaschine herstellen
• RFID an den Waschkörben um
Waschprogramme und Bearbeitungszeit
dem Produkt anzupassen
Ausgangssituation
➢ Nur ein Waschprogramm ausgelegt auf das
Bauteil mit der höchsten Ressourcenbindung
➢ Durchlaufzeit für alle Bauteile gleich
➢ OEE der Waschanlagen ca. 50%

Kennzahlen Reinigung
Payback Period:
<1,0 a
Machbarkeit: überdurchschnittlich
Effizienzgewinn:
➢ 2000 h/Jahr Durchlaufzeit
➢ OEE +30%
➢ 139MWh/a Energiekostenersparnis
Aufwand:
40 T EUR zzgl. Middleware
Umsetzungszeit:
➢ 1 Monat Analyse und Konzeption
➢ 8 Monate Umsetzung
Prämissen:
➢ Waschmaschine muss Programme wechseln können
➢ Vor- /Nachgelagerte Prozesse müssen getaktet sein
Bewertung:
➢ wirtschaftlich

Bedarfsgerechte Regelung KSS
✓ Reduzierung des Energieverbrauchs der Bearbeitungszentren
Zielsetzung

Umsetzung
Einsparungen
102 T EUR/a
Payback Period
3,51 a
ohne Förderung
Leistungsumfang
• Aufnahme und Analyse des Istzustandes
• Projektorganisation und -koordination
• Aufbau des FU auf den Pumpenmotor
• Anschluss der Spannungsversorgung und der Steuerleitungen
• Parametrierung des FU
• Fertigungsbegleitung über 2 Stunden
• Abnahmeprotokoll

Optimierung der Hallenlüftung
Zielsetzung
➢ Optimierung der Hallenlüftung durch bedarfsgerechte
Luftmengen und Luftführung

Umsetzung
Einsparungen
320 T EUR/a
Payback Period
3,2 a / 2,5 a
mit Förderung
Einsparungen
180 t/a
Investition
1.044 T EUR
Leistungsumfang
➢ Neue Zu- und Abluftventilatoren:
➢ Stilllegung von Kastenluftgeräten
➢ Luftkanäle EG verlängern, Stichkanäle nach innen
➢ Regelklappen für Verteilkanäle Zuluft im OG
➢ Öffnungen in Betonkanäle (inkl. Brandschutzklappen)
➢ Zur Abluftführung aus dem EG in die RLT-Anlagen OG
➢ Zur Zuluftführung aus dem OG in die RLT-Anlagen im EG
➢ Luftkanäle von den Betonkanälen
➢ Wärmerückgewinnung im EG deinstallieren
➢ Absperrklappen am Austritt der Betonkanäle für die neue Luftführung

Abschaltmanagement zur Steigerung der Energieeffizienz
➢ Energieeffiziente Produktion
➢ Senkung der Grundlast
➢ Vermeidung von Verschwendungen bzw. Kosten durch die
Umsetzung von Abschaltmaßnahmen
➢ Energetische Transparenz bzgl. Abschaltverhalten
➢ Nachhaltige Verbesserung des Betriebsergebnisses
➢ Unterstützung im Change-Management bis zum Shopfloor
Kundenwunsch Unsere Lösung
➢ Systematische Reduktion der Grundlast und damit des
Energieverbrauchs ohne Eingriff in Produktionsprozesse
➢ Langfristige Absicherung der Nachhaltigkeit durch
Transparenz & Sensibilisierung
➢ Reduktion der Energiekosten
Kundennutzen

Energetische Bestandsaufnahme der Maschinen
& Anlagen
1
Umfassende technische Analyse von
Komponenten priorisierter Maschinen & Anlagen
2
Erstellung Abschaltkarten, Implementierung
Regelkreis,
Sensibilisierung der Mitarbeiter
3
Reduzierung
der Grundlast
>37%1
1 Einsparung pro produktionsfreiem Tag
Abschaltmanagement zur Steigerung der Energieeffizienz

Sicherstellung der Versorgungsaufgabe
Der Abbau der Übertemperatur im Rücklauf senkt den Abwärme Verlust und verbessert die Betriebsbedingungen Energiezentrale
Elektrifizierung durch die Verwendung hocheffizienter Wärmepumpensysteme
Versorgung der Galvanik
Optimierungsansatz
Künftig soll die Wärmeversorgung der
Galvanik aus dem Rücklauf des Wärmenetzes
unter Einsatz einer Wärmepumpe erfolgen.
Hierbei erfährt das vorhandene
Wärmeverteilsystem eine Entlastung durch
die Entnahme der Wärme aus dem Rücklauf
des Netzes.
Die Temperaturniveauanforderungen der
Galvanik werden über den Temperaturhub der
Wärmpumpe gedeckt.
Ausgangssituation
➢ Die aktuelle Versorgungsanfrage der
Galvanik führt zu energetisch ungünstigen
Betriebsparametern für die Energiezentrale.
➢ Die Kombination aus
Temperauranforderung und Lage zur
Energiezentrale führt zu
Versorgungsengpässen in der Galvanik.
Nutzen

Sichere und kontinuierliche Versorgung des Galvanik-
Prozesses
Verifizierung und technische
Ausplanung
1
Realisierung
2
Kontinuierliche Bertiebsoptimierung
Demande-side und weitere Temp.
Absenkung
3
Einsparungen
250 T EUR/a
Investition
1.200 T EUR
Payback Period
4,8 a (ohne Förderung)
Einsparungen
4.500 MWh Erdgas/a
- 900 MWh Strom/a
850 t CO2 /a
Add-On: Wärmedämmung durch
Kunststoffkugeln

Ein großer Teil der benötigten Heizenergie (40-60 %) im konventionellen HW-Register lässt sich dadurch vermeiden. Dies wird durch
die Abwärme der Prozessschritte und damit der erhöhten Ablufttemperatur nochmals begünstigt.
Wärmerückgewinnung
Optimierungsansatz
Mittels eines KVS Systems lässt sich Wärme
aus dem Abluft-Strom entziehen und der
Zuluft zuführen.
Ausgangssituation
Verschiedene Prozessanlagen werden von
separaten Zu- und Abluftanlagen versorgt, es
findet keine Wärmerückgewinnung statt.
Die Zuluft wird auf 20 °C temperiert, wofür
Heißwasser eingesetzt wird.
Die Abluft wird gesammelt an die Umgebung
abgegeben
Nutzen

Wärmerückgewinnung
Verifizierung und technische Ausplanung
1
Realisierung
2
Pilotumbau an einer Linie möglich
3
Einsparungen
65 T EUR/a
Investition
430 T EUR
Payback Period
6,6 a (ohne Förderung)
Einsparungen
-80 MWh Erdgas/a
700 MWh Strom/a
160 t CO2 /a

15
• Gesetz gilt für Unternehmen, deren durchschnittlicher Gesamtendenergieverbrauch in den letzten 3 Kalenderjahren mindestens
15 Gigawattstunden pro Jahr betragen hat
Die Unternehmen, für die diese Voraussetzung gilt sind dazu verpflichtet:
• Ein Energie- und Umweltmanagementsystemen innerhalb von 20 Monaten zu implementieren
• Umsetzungspläne der Maßnahmen zur Einsparung der Endenergie erstellen und veröffentlichen
• Abwärme zu vermeiden und die unvermeidbare Abwärme zu verwenden
• Auskunft über die Abwärme zu geben
• Formulierung von Maßnahmen zur Rückgewinnung und Nutzung von Abwärme
Gesetz zur Steigerung der Energieeffizienz

16
Maßnahmen, die sich nach 50% der Nutzungsdauer (max. 15 Jahre) amortisieren
gelten als wirtschaftlich → Payback <7,5 Jahre
Angaben müssen durch Zertifizierer, Umweltgutachter oder Energieauditoren bestätigt
werden
Geldstrafen und Reputationsschäden bei Verstößen
Gesetz zur Steigerung der Energieeffizienz

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