XXL-Dokumentation im Anlagenbau - Lauer/Grossmann

XXL-Dokumentation im Anlagenbau

Dennis Lauer / Peer Grossmann
Product Information Management
Engineering Support - OZSP
MAN Diesel & Turbo Schweiz AG

XXL-Dokumentation im Anlagenbau © MAN Diesel & Turbo 2011-05-06

Agenda

MAN Diesel & Turbo Schweiz AG - Portrait
Betriebsanleitung MAN Diesel & Turbo Schweiz AG
§  Gesetzliche Anforderungen
§  Normative Anforderungen
§  Zielgruppe
§  Aufbau
§  Inhalte
Weitere Kundendokumentationen von MDT
Lieferantenprozess
§  Dokumentenspezifikation
§  Zulieferdokumentation
Risikobeurteilung
§  Komponenten
§  Anlage
Ausblick
Fragen


Die MAN Gruppe

MAN Gruppe / MAN SE

Commercial Power
Vehicles Engineering

MAN Diesel
MAN Nutzfahrzeuge MAN Latin America Renk AG
& Turbo SE

SBU Engine
& Marine Systems

SBU Turbomachinery

SBU Power Plants

SBU After Sales


Sites
Production Network

Frederikshavn
Changzhou
Shanghai
Copenhagen
Aurangabad
Hamburg
Berlin

Oberhausen
Velká Bíteš
Deggendorf
Augsburg
Saint Nazaire Zürich
Schio Diesel Plants (7)

Turbo Plants (7)

XXL-Dokumentation im Anlagenbau © MAN Diesel & Turbo 2011-05-06 <4>

MAN Diesel & Turbo
Key Figures 2010

2010 2009 Change
in € Mill.
in %
Order intake 3,475 2,936 18

of which: Engines & Marine Systems 1,525 1,110 37
of which: Power Plants 812 789 3
of which: Turbomachinery 1,138 1,038 10
Revenue 3,766 3,796 -1

of which: Engines & Marine Systems 1,576 1,805 -13

of which: Power Plants 839 606 39

of which: Turbomachinery 1,351 1,386 -2

Employees1) 12,455 12,511 0
€ Mio
Operating profit 439 500 -12

Of which: Engines & Marine Systems 333 290 15

of which: Power Plants -60 52 -214
of which: Turbomachinery 166 158 5

ROS (%) 11.7 13.2 -

1)  Headcount (including subcontracted employees) as of December 31, 2010

XXL-Dokumentation im Anlagenbau © MAN Diesel & Turbo 2011-05-06 <5>

SBU Turbomachinery


SBU Turbomachinery
Kernkomponenten

Type Sub Types Performance
Centrifugal Radial Barrel up to
Compressors Radial Horizontally Split §  660‘000 m3/h
Isotherm §  1‘000 bar
Gear Type
Pipeline
MOPICOTM (gekapselt)
HOFIMTM (gekapselt)

Axial up to
Compressors §  1.5 Mio. m3/h
§  25 bar


SBU Turbomachinery
Kernkomponenten

Type Sub Types Performance
Screw Process Gas Screw up to
Compressor §  100‘000 m3/h
§  50 bar

Expanders up to
§  30 MW
§  16 bar inlet

Gas Turbines Up to
§  26 MW

Steam Up to
Turbines §  160 MW


SBU Turbomachinery
Turbomaschinen-System-Lieferant


Gesetzliche Anforderung

Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
§  Jeder Maschine muss eine Betriebsanleitung in der oder den
Amtssprachen der Gemeinschaft des Mitgliedstaats beiliegen, in
dem die Maschine in Verkehr gebracht und/oder in Betrieb
genommen wird
§  „…nicht nur die bestimmungsgemäße Verwendung […] sondern auch
jede vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung“ muss
beschrieben sein
§  Nennen von Restrisiken à Ergebnis der Risikobeurteilung
§  Ausliefern der Betriebsanleitung (BA) mit der Maschinenanlage, aber
spätestens vor dem Inverkehrbringen bzw. der Inbetriebnahme
§  Bestimmungsgemässe Verwendung auch für die Anlage nennen
§  Betrachtung gesamter Lebenszyklus, d.h. nicht nur Bedienung
sondern Betrieb gesamthaft (inkl. Störung, Wartung, Instandhaltung,
Verschrottung, …)
§  Betriebsanleitung ist Produktbestandteil, d.h. ohne, mit fehlerhafter
oder unverständlicher BA = Mangel am Produkt


Normative Anforderungen

Erstellen von Anleitungen – Gliederung, Inhalt und Darstellung
DIN EN 62079

Fordert:
§  Anleitungen sind ein Bestandteil des Produktes. Sie müssen
Informationen enthalten, um ein nicht tolerierbares Risiko für den
Benutzer auszuschließen
§  Sie müssen direkt dabei helfen, vorhersehbare Fehlanwendungen zu
verhindern, die zu Gefährdungen führen können
Gibt Hilfestellung zu:
§  Mindestinhalte der Betriebsanleitung
§  Vorschlag zur Gliederung
§  Angaben zur Darstellungen

Aktualisierung der 62079 durch die 82079 à Vortrag R2


Normative Anforderungen

DIN Fachbericht 146

Empfiehlt
§  Integration von Zulieferdokumentation – nicht Abschreiben
§  Zielgruppenorientierung
§  Aufteilung der Dokumentation für die einzelnen Zielgruppen
z. B.
§  Installationshandbuch
§  Bedienerhandbuch
§  Servicehandbuch

Gibt Hilfestellung zu bzw. beschreibt:
§  Mindestinhalte der Betriebsanleitung


Für wen erstellt MDT die Betriebsanleitung?

MAN führt eine Zielgruppenanalyse durch um die Beschreibungstiefe
der Betriebsanleitung festlegen zu können.

Zielgruppe
§  Bediener der Maschinenanlage
§  Servicetechniker des Betreibers der Maschinenanlage
MDT setzt voraus, dass dieses Personal eine entsprechende Ausbildung
hat.

Nicht Zielgruppe
§  MAN Diesel & Turbo PrimeServ Mitarbeiter
§  Commissioning and Decommissioning Personal des Betreibers
§  3rd party Personal

Resultat: Beschreibungstiefe kann reduziert werden, da Betriebsanleitung für
von uns definiertes Fachpersonal erstellt wird.


Anforderungen an Anlagendokumentation

Beschreiben:
Anlagenübergreifende Aspekte
Teile der Anlage
Sicherheitskonzept der Anlage
Bestimmungsgemässe Verwendung
§  Bedienung
§  Wartung
§  Störung
§  …

Reduzierung von Querverweisen


Inhalte der Betriebsanleitung

Informationen, um die Maschinenanlage:
§  sicher,
§  sachgerecht und
§  wirtschaftlich benutzen zu können

Hinweise zum:
§  Vermeiden von Gefahren à Warnung vor Restrisiken
§  Vermindern von Reparaturkosten und Ausfallzeiten
§  Erhöhen der Zuverlässigkeit und der Lebensdauer der
Maschinenanlage

Kerninhalte der Betriebsanleitung:
§  Sicherheit,
§  Betrieb,
§  Wartung der Maschinenanlage


Formen der Betriebsanleitung

CD-ROM
strukturierte PDF-Datei mit Navigationshilfen
Links zu Zeichnungen und Listen sowie zu den Betriebsanleitungen der
Komponenten.

Papierausgabe
Zusätzlich zur CD-ROM erhält der Betreiber der Maschinenanlage eine
Papierausgabe der Betriebsanleitung


Aufbau der Betriebsanleitung (heute)

Band 1
Band 2-3

Band 4-8

Redaktioneller Teil der Anlage
Pläne und Schemata
erstellt vom Technischen Redaktor
(MAN Diesel & Turbo) erstellt von Fachabteilungen
(MAN Diesel & Turbo) Betriebsanleitungen der Komponenten
  P+I Diagramme Zusammenstellung aller eingesetzten zugekauften
Komponenten
  Aufstellungsplan
  Kompressor MAN Diesel & Turbo
  Alarm- und Signalliste
  Ölsystem
 …
 …


Redaktioneller Teil der Anlage (Band 1)

Besteht immer aus den folgenden 10 Kapiteln und einem Anhang
§  Kapitel 1: Einführung
§  Kapitel 2: Sicherheit
§  Kapitel 3: Aufbau und Funktion
§  Kapitel 4*: Normalbetrieb
§  Kapitel 5(*): Installation und Inbetriebnahme
§  Kapitel 6*: Instandhaltung und Störungsbehebung
§  Kapitel 7*: Ausserbetriebnahme, Demontage und Entsorgung
Band 1 §  Kapitel 8: Technische Daten
§  Kapitel 9: Liste der Pläne und Schemata
§  Kapitel 10: Liste der Betriebsanleitungen der Komponenten
* = Kapitel mit Instruktionen

Anhang:
§  Glossar, Stichwortverzeichnis
§  Prozeduren-, Tabellen-, Abbildungsverzeichnis


Pläne und Schemata (Band 2-x)

Enthält alle Zeichnungen, Schemata und Listen, die für das:
§  Betreiben,
§  Warten der Maschinenanlage,
§  sowie das Verstehen der Betriebsanleitung notwendig sind.

Im MDT Standard sind die folgenden Dokumente vorgesehen:
§  General Arrangement
Band 2-x §  Safety Arrangement
§  P&I Diagrams
§  Function Diagram
§  Alarm / Trip List
§  Performance Curves
§  Utilities Consumption List
§  …


Pläne und Schemata (Band 2-x)

Zur Besserung Übersicht und Handhabung sind die Dokumentenarten
gruppiert:

Aufstellungszeichnungen
§  General Arrangement
§  Safety Arrangement

R&I Schemas und Betriebsdokumente
§  P&I Diagrams
§  Function Diagram
Band 2-x §  Utilities Consumption List

Instrumentation und elektrische Installationen
§  Alarm / Trip List
§  Performance Curves

Verschiedenes
§  Schmiermittelspezifikation
§ …


Betriebsanleitungen der Komponenten
(Band 4-y)

Enthält alle Betriebsanleitungen von zugekauften Komponenten, die für das
sichere:
§  Betreiben und
§  Warten der Maschinenanlage nötig sind.

Zur Besserung Übersicht und Handhabung sind die Komponentenanleitungen
gruppiert:

Strang Systeme Steuerung Weitere
Komponenten
Band 4-y
Kompressor Ölsystem Schaltschrank Ventile
Motor Sperrgassystem Überwachung …
… … …

Die Gruppierung ist auf dem Rückenschild angegeben.


Weitere Kundendokumentationen von MDT

Montagehandbuch (auftragsneutral)
§  Generelle Angaben zum Vorbereiten der Baustelle

Baustellenhandbuch* (auftragsspezifisch)
§  Montagehandbuch ergänzt durch auftragsspezifische Zeichnungen

EMSR-Dokumentation*
§  Zusammenstellung von EMSR-Dokumenten, die für den Betrieb und
die Wartung der Maschinenanlage sowie die Sicherheit von
Personen nicht relevant sind.
§  Lieferung nur in Englisch oder Deutsch

Spezialwerkzeuglisten

*) optionale Dokumentationen


Lieferantenprozess

Vorgaben Zulieferdokumentation
Hilfsmittel: Dokumentenspezifikation

Integration Beschaffungsprozess
Dokumentation als eigene Bestellposition

Zentrale Anlieferung
Dokumenteneingangstelle
als digitale Version per email / ftp / CD...


Lieferantenprozess

Ablauf:
Empfang Lieferantendokumentationen

§  Eingang

§  Prüfung: allgemein

§  Prüfung: Ingenieur

§  Freigabe zur Verwendung

Integration in MDT Betriebsanleitung


Risikobeurteilung

Jeder Produkthersteller/Inverkehrbringer muss die Einhaltung der
EG-Sicherheitsanforderungen selbst prüfen und bescheinigen:

à  Nachweispflicht!
Produkthersteller/Inverkehrbringer ist für die Anwendersicherheit seines
Produktes über den gesamten Lebenszyklus des Produktes Jeder
verantwortlich:

à Eigenverantwortung
Kein EG-Land darf die
Wareneinfuhr aus anderen
2006/42/EG, Anhang I, Allgemeine Grundsätze: EG-Ländern behindern.
Das funktioniert nur mit einheitlichen
  „Der Hersteller einer Maschine oder sein Bevollmächtigter hat dafür zu
Produktregeln, die für alle gelten!
sorgen, dass eine Risikobeurteilung vorgenommen wird, um die für die
Maschine geltenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen zu Ziel dieser Regeln: Verbindliche
ermitteln. Die Maschine muss dann unter Berücksichtigung der Ergebnisse Sicherheitsanforderungen für alle
der Risikobeurteilung konstruiert und gebaut werden.“ Produkte, um Benutzer vor Gefahren
und Personenschäden zu schützen.


Risikobeurteilung
(Anforderung aus der Maschinenrichtlinie)

Der Hersteller muss in einem iterativen Verfahren der
Risikobeurteilung und Risikominderung
§  die Grenzen der Maschine bestimmen, was ihre bestimmungsgemäße Verwendung und
jede vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung einschließt.

§  die Gefährdungen, die von der Maschine ausgehen können, und die damit verbundenen
Gefährdungssituationen ermitteln.

§  die Risiken abschätzen unter Berücksichtigung der Schwere möglicher Verletzungen
oder Gesundheitsschäden und der Wahrscheinlichkeit ihres Eintretens.

§  die Risiken bewerten, um zu ermitteln, ob eine Risikominderung gemäß dem Ziel dieser
Richtlinie erforderlich ist.

§  die Gefährdungen ausschalten oder durch Anwendung
von Schutzmaßnahmen die mit diesen Gefährdungen
verbundenen Risiken in der in Nummer 1.1.2
Buchstabe b festgelegten Rangfolge
(3-Schritt-Verfahren) mindern.


Risikobeurteilung


Risikobeurteilung (3-Schrittverfahren)

Das 3-Schritt-Verfahren

1 Konstruktive Beseitigung von Gefahren
(Integration der Sicherheit in Konstruktion und Bau)

2
Technische Schutzmaßnahmen gegen
nicht zu beseitigende Gefahren

3
Hinweise auf Restgefahren,
spezielle Ausbildung, Schutzausrüstung


Anforderungen an Anlagendokumentation

Das Herstellen einer Maschinenanlage ist wie die Herstellung eines belegten Brötchens.

Wir kaufen beim Bäcker ein Brötchen, laufen zum Metzger - kaufen den Belag und
erstellen sodann - ohne zu wissen welche Zutaten der Bäcker oder Metzger für seine
Produkte verwendet hat - die Konformitätserklärung für das belegte Brötchen.
Damit nicht genug, denn in der Risikobeurteilung versichern wir noch, das belegte
Brötchen ist gesund und macht nicht dick.....!

Geht das Alles überhaupt? Ja, es muss!!!

Risikobeurteilung

Wie Risikobeurteilung einer Anlage erstellen?
Für jede Anlage muss ein Sicherheitskonzept nach DIN EN ISO 12100-1 vorhanden sein, das
alle potenziell gefährdeten Personenkreise in die Betrachtung einschließt.
Selbst wenn alle Komponenten die sicherheitstechnischen Anforderungen für sich erfüllen,
können im Zusammenwirken der Komponenten
§  neue Gefährdungen entstehen
§  Zielgruppen wechseln und
§  sich der Nutzungskontext ändern.
ð Risikobeurteilung als Nachweisdokumentation bereits bei der Konstruktion der Anlage
ð Risikobeurteilung als Schnittstellenbetrachtung der Komponenten
(Wir müssen, können und dürfen RB bzw. CE der Komponenten und Zielgruppe einbeziehen)
ð Risikobeurteilung nicht als Sammelbecken ungelöster Sicherheitsprobleme
ð Vernünftigerweise vorhersehbare Gefahren betrachten und Grenzen der Anlage definieren
ð Aufbereitung der Informationen für die Betriebsanleitung
ð Aufbereitung der Informationen für eventuell notwendige Berechnungen von
Performance Level (PL) bzw. Sicherheits-Integritätslevel (SIL)


Risikobeurteilung

Wie wird Risikobeurteilung der Anlage zur Erstellungshilfe der BA?
ð RB der Anlage muss während der Konstruktion entstehen
ð Übernahme von Sicherheitsinformationen aus RB der Komponenten
(auch hier gilt notwendige Informationen – nicht Abschreiben)
ð BA nicht als Sammelbecken aller Gefahren aus der Risikobeurteilung
ð BA ist nur der 3. Schritt des 3 Schritt-Verfahren
ð In BA - Teilung in grundlegende und handlungsspezifische Sicherheitshinweise
ð Mit Hinweis auf die Restgefahren (lt. RB)
à sicherer Betrieb der Anlage
ð BA ist Abschluss der RB
als Nachweisdokumentation
Hinweis:
ð Definition Anlage
ð Definition wesentliche
Änderung einer Anlage


Definition Anlage

Für komplexe Anlagen gilt:

Funktionell verknüpfte Maschinen, die
produktionstechnisch eine Einheit bilden, um ein
gemeinsames Ziel zu erreichen.

Durch übergeordnete Steuerung u. gemeinsame
Befehlseinrichtungen miteinander verknüpfte Maschinen,
die als Gesamtheit funktionieren. Die Steuerung ist somit
wesentlich und ermöglicht erst das Zusammenwirken der
Einzelmaschinen.

Führt eine Gefährdung an einer Maschine zu einer
Gefährdung an anderen Maschinen, sind auf die
Gesamtanlage abgestellte sicherheits-technische
Maßnahmen erforderlich.

Quelle:
Interpretationspapier des BMAS und
der Länder, abgestimmt mit dem
VDMA zum Thema „Gesamtheit von
Maschinen“


Wesentliche Änderung einer Anlage
Bei Änderungen an Maschinen beachten: Quelle:
Bundesanstalt für Arbeitsschutz und
  Durch Konformitätsbewertung ermitteln, ob Arbeitsmedizin (BAuA)
eine wesentliche Veränderung vorliegt.
Bewertungsergebnis dokumentieren und den
relevanten technischen Unterlagen beifügen!
  Bei wesentlichen Änderungen Konformitäts-
bewertungsverfahren erneut durchführen.
  Wer eine Maschine wesentlich verändert, gilt
als Inverkehrbringer.


Risikobeurteilung

Allseitig mit einem Schutzgitter
umschlossener Riementrieb
Bild rechts: Wartungsöffnung (1)

Gefährdung: Quetschen, Scheren der Finger, Einziehen oder Fangen
Gefahrenstelle: Riementrieb (Riemen und Riemenscheiben)
Lebensphase: Wartung, Instandhaltung, Störungsbehebung


Aufbau der Betriebsanleitung (kurzfristig)

Band 1
Band 2+3

Band 4-8

Redaktioneller Teil der Anlage
Pläne und Schemata
erstellt vom Technischen Redaktor
(MAN Diesel & Turbo) erstellt von Fachabteilungen (MAN Diesel &
Turbo) Komponenten
  P+I Diagramme Zusammenstellung aller eingesetzten zugekauften
Komponenten
  Aufstellungsplan
  Kompressor MAN Diesel & Turbo
  Alarm- und Signalliste
  Ölsystem
 …
 …


Fragen / Questions


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