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LeanAroundTheClock 8. + 9. März 2018 – MaimarktClub Mannheim
oee.cloud: OEE-Optimierung
einfach, schnell mit Industrie 4.0 Technologie
Jörn Steinbeck
ifp Institut für Produktivität KG
oee.cloud: OEE-Optimierung einfach, schnell mit
Industrie 4.0 Technologie
– LeanAroundTheClock 2018 –
Jörn Steinbeck
Mannheim, 08. März 2018
Gefördert durch
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5
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• Heterogener Anlagenpark von
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• Monats-OEE unter 50%:
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Das Unternehmen
• Wenig Daten vorhanden: OEE
nicht laufend ermittelt,
Stillstandszeiten hand-
schriftlich und geschätzt
• Verbesserungsmaßnahmen
mit Bauchgefühl identifiziert,
Potenzial unklar
• Zeit und Personal für hand-
schriftliche Ermittlung nicht
vorhanden
Das Problem
Fußnote
Überschrift
Nutzung von oee.cloud als minimalinvasive
Datenermittlung zur Identifikation von
Handlungsfeldern:
• Vollkommener Bypass: Messung Anlagen-
output, Übertragung via Mobilfunk,
Darstellung über www.oee.cloud; kein
Eingriff in die Anlage oder Unternehmens-IT
• Installationsdauer: 20 min
• OEE-Daten stehen in Echtzeit zur
Verfügung
Die Lösung
6
oee.cloud sammelt mit eigener Hardware die OEE; Darstellung in Echtzeit
über den Browser
Technologie
7
Datenerfassung
Bottleneck Alert: Equipment B3416
running on 81% since 10 minutes
Datenerfassung DatennutzungDatenspeicherung
Web
Server
Fußnote
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Über den Sensor
erfasste OEE
Daten
Tägliche OEE mit
V x L X Q
8
Die Situation der Anlage wird über den Zeitraum von zwei Wochen
bewertet – Handlungsfeld sind Stillstandszeiten der Anlage
Ist-Situation auf Basis von Daten
9
Datenbasis 2 Wochen im 2-Schicht-Betrieb
OEE relativ niedrig
V > L ⇾ Optimierungsfokus
geplante und ungeplante
Stillstandszeiten
• Verlässliche Laufzeiten und OEE über 2
Wochen ermittelt
• Schwerpunkt der Verluste ist
Verfügbarkeitsgrad mit 56%
• Mittlere Reparaturzeit mit 45 min
ungewöhnlich lang
Arbeit mit der OEE
Mittlere Reparaturzeit
ungewöhnlich lang
Aber wo kommen die Stillstände bzw.
Verfügbarkeitsverluste her?
Fußnote
Überschrift
10
• Klassifizieren von Verlusten in
Echtzeit
• Verwendung von günstigen,
verfügbaren Consumer
Geräten
• Keine IT-Installation
erforderlich
Stillstandsgründe
11
Deutlich größte Einzelstörung,
größter Verbesserungshebel
Gleichverteilte Störungen
Auffällige
Häufigkeit
In KVP-Workshops werden die Optimierungen sofort umgesetzt; Messung
noch im Rahmen der Workshoparbeit erfolgt
Umsetzung: KVP-Workshop
12
• Team aus Linienmitarbeitern,
Instandhaltern und Prozess-
ingenieuren optimiert gemeinsam
den Prozess
• Sofortige Überprüfung der
Wirksamkeit
KVP-Workshop
Das Cockpit von oee.cloud ist der Einstieg in die visuell aufbereiteten
Berichte; Download-Möglichkeit für alle Daten
Zusammenfassung Analyse-Möglichkeiten
13
Im Analysecockpit können Widgets für
einzelne Berichte konfiguriert werden
Steigender Detaillierungsgrad durch
hineinklicken in die Berichte
Konfiguration von Art und Schwellwert
der Info- und Warnmeldungen
Download-Möglichkeit aller Messwerte
nach xls
Eine kleine Zusatzbox im WLAN macht ein Andon auf jedem Monitor
möglich
Andon Board
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OEE-Auswertung durch künstliche Intelligenz wird mit Unterstützung der
Förderung „Mittelstand.innovativ!“ des Landes NRW in Umsetzung
Aktuelle Ausbaustufe KI
15
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verläufe werden durch
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Prozessingenieur zur
weiteren
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vorgeschlagen
Aus einem Forschungsvorhaben ist ein Produkt mit breitem industriellen
Einsatz geworden
Auswahl aktueller Industriekunden
16
17
Prof. Dr.
Markus Focke
Geschäftsführer
tel +49 241 401 842 75
mobil +49 171 362 055 4
email focke@ifp-aachen.de
Dipl.-Ing.
Jörn Steinbeck
Geschäftsführer
tel +49 241 401 842 76
mobil +49 157 595 229 59
email steinbeck@ifp-aachen.de

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  • 1. LeanAroundTheClock 8. + 9. März 2018 – MaimarktClub Mannheim oee.cloud: OEE-Optimierung einfach, schnell mit Industrie 4.0 Technologie Jörn Steinbeck ifp Institut für Produktivität KG
  • 2. oee.cloud: OEE-Optimierung einfach, schnell mit Industrie 4.0 Technologie – LeanAroundTheClock 2018 – Jörn Steinbeck Mannheim, 08. März 2018 Gefördert durch Präsentiert auf
  • 3. Überschrift Institut für Produktivität, Aachen + … Pragmatische, schnelle Lösungen zur Optimierung von Produktion und Logistik durch Industrie 4.0-Technologien 3 Beratung
  • 5. Daten! Wir brauchen Daten! – Und zwar schnell! Fallstudie: Fast Moving Consumer Goods Hersteller 5 • Hersteller von Fast Moving Consumer Goods • Heterogener Anlagenpark von unterschiedlichen Abfülllinien • Monats-OEE unter 50%: Steigerung für neue Aufträge erforderlich Das Unternehmen • Wenig Daten vorhanden: OEE nicht laufend ermittelt, Stillstandszeiten hand- schriftlich und geschätzt • Verbesserungsmaßnahmen mit Bauchgefühl identifiziert, Potenzial unklar • Zeit und Personal für hand- schriftliche Ermittlung nicht vorhanden Das Problem
  • 6. Fußnote Überschrift Nutzung von oee.cloud als minimalinvasive Datenermittlung zur Identifikation von Handlungsfeldern: • Vollkommener Bypass: Messung Anlagen- output, Übertragung via Mobilfunk, Darstellung über www.oee.cloud; kein Eingriff in die Anlage oder Unternehmens-IT • Installationsdauer: 20 min • OEE-Daten stehen in Echtzeit zur Verfügung Die Lösung 6
  • 7. oee.cloud sammelt mit eigener Hardware die OEE; Darstellung in Echtzeit über den Browser Technologie 7 Datenerfassung Bottleneck Alert: Equipment B3416 running on 81% since 10 minutes Datenerfassung DatennutzungDatenspeicherung Web Server
  • 8. Fußnote Überschrift Über den Sensor erfasste OEE Daten Tägliche OEE mit V x L X Q 8
  • 9. Die Situation der Anlage wird über den Zeitraum von zwei Wochen bewertet – Handlungsfeld sind Stillstandszeiten der Anlage Ist-Situation auf Basis von Daten 9 Datenbasis 2 Wochen im 2-Schicht-Betrieb OEE relativ niedrig V > L ⇾ Optimierungsfokus geplante und ungeplante Stillstandszeiten • Verlässliche Laufzeiten und OEE über 2 Wochen ermittelt • Schwerpunkt der Verluste ist Verfügbarkeitsgrad mit 56% • Mittlere Reparaturzeit mit 45 min ungewöhnlich lang Arbeit mit der OEE Mittlere Reparaturzeit ungewöhnlich lang Aber wo kommen die Stillstände bzw. Verfügbarkeitsverluste her?
  • 10. Fußnote Überschrift 10 • Klassifizieren von Verlusten in Echtzeit • Verwendung von günstigen, verfügbaren Consumer Geräten • Keine IT-Installation erforderlich Stillstandsgründe
  • 11. 11 Deutlich größte Einzelstörung, größter Verbesserungshebel Gleichverteilte Störungen Auffällige Häufigkeit
  • 12. In KVP-Workshops werden die Optimierungen sofort umgesetzt; Messung noch im Rahmen der Workshoparbeit erfolgt Umsetzung: KVP-Workshop 12 • Team aus Linienmitarbeitern, Instandhaltern und Prozess- ingenieuren optimiert gemeinsam den Prozess • Sofortige Überprüfung der Wirksamkeit KVP-Workshop
  • 13. Das Cockpit von oee.cloud ist der Einstieg in die visuell aufbereiteten Berichte; Download-Möglichkeit für alle Daten Zusammenfassung Analyse-Möglichkeiten 13 Im Analysecockpit können Widgets für einzelne Berichte konfiguriert werden Steigender Detaillierungsgrad durch hineinklicken in die Berichte Konfiguration von Art und Schwellwert der Info- und Warnmeldungen Download-Möglichkeit aller Messwerte nach xls
  • 14. Eine kleine Zusatzbox im WLAN macht ein Andon auf jedem Monitor möglich Andon Board 3
  • 15. OEE-Auswertung durch künstliche Intelligenz wird mit Unterstützung der Förderung „Mittelstand.innovativ!“ des Landes NRW in Umsetzung Aktuelle Ausbaustufe KI 15 Auffällige Daten- verläufe werden durch künstliche Intelligenz identifi-ziert und dem Prozessingenieur zur weiteren Untersuchung vorgeschlagen
  • 16. Aus einem Forschungsvorhaben ist ein Produkt mit breitem industriellen Einsatz geworden Auswahl aktueller Industriekunden 16
  • 17. 17 Prof. Dr. Markus Focke Geschäftsführer tel +49 241 401 842 75 mobil +49 171 362 055 4 email focke@ifp-aachen.de Dipl.-Ing. Jörn Steinbeck Geschäftsführer tel +49 241 401 842 76 mobil +49 157 595 229 59 email steinbeck@ifp-aachen.de