MES Kompakt - Manufacturing Execution Systems im Zeitalter von Industrie 4.0 & Co

Competence Book Nr. 2
MES KompaktManufacturing Execution Systems im Zeitalter von Industrie 4.0

Competence Book - MES
Einleitung Grundlagen Anwendungen &
Lösungsbausteine
4 Unser Kompetenz-Netzwerk
Partner des
Competence Books
5 Editorial Karsten Sontow
Manufacturing Execution
Systems. Ein Brückenschlag
zur Vision der Industrie 4.0.
6 Grußwort Andreas Kirsch
MES gefragter denn je!
7 Grußwort Jürgen Kletti
Industrie 4.0 nicht ohne MES!
8 Grußwort Georg Peters
MES im Spannungsfeld
9 Grußwort Burkhard Röhrig
Der VDMA für MES,
Industrie 4.0 und die
kooperative Ökonomie

10 Status-Quo MES in der Praxis
Vom Trend über die Notwen-
digkeit zum Hoffnungsträger
für Industrie 4.0 & Co
14 Zahlen kompakt
Infografik MES
16 Statements
Statements zu MES
20 Zukunftsschau MES
MES 2020 - Innovationen im
Zeitalter von Industrie 4.0 &
Co.
30 MES vorab eingeordnet
MES als Teil einer
integrier ten IT und PPS
34 AuswahlundEinführungMESI
Erfahrung aus der Praxis
39 Auswahl und Einführung MES II
Die Mitarbeiter im Fokus als
Garant für MES-Erfolge
42 Auswahl und Einführung MES III
BDE, MDE, PEP, ...
Der sanfte Einstieg
44 MES-Integration I
Vorteile einer ERP- / MES-
Integration
46 MES-Integration II
Integration von ERP, MES und
PLM führt zum Erfolg
47 MES-Integration III
Die Zukunft von SAP ME:
Vollintegration in das ERP
50 MES-Integration IV
Cloud-Lösungen für KMU
53 MES-Integration V
Vom MES zum
Enterprise MES (EMES)
58 MES für Kennzahlen - KPI
MES-Kennzahlen /-KPI als
essentieller Bestandteil für
das Controlling
61 MES für die Produktionseffizienz
Effizienter produzieren mit
integrierten MES-Lösungen
63 MES für die perfekte Produktion
Die Bausteine einer perfekten
Produktion
65 MES für Ressourcenbedarfsprognose
Simulative Ressourcenbe-
darfsprognose auf Basis
von Absatzplänen
68 MES für Tacking & Tracing
Beispiel Verpackungsindustrie
MES schafft Transparenz
73 MES für Energiemanagement I
MES meets Energie
76 MES für Energiemanagement II
Innovative Lösungen für nach-
haltige Energiesysteme
78 MES für die Elektroindustrie
MES-Einsatz in der
Elektronikproduktion 2020
80 MES und Mobilität
Systems to go ...
82 MES und Standards/Schnittstellen
Maschinen einfach an MES
anbinden: Universal Maschine
Connectivity for MES ...
2
INHALT

Case Studies &
Produktinformationen
Branchenübersicht
86 Präzisionsteile
(Adam Ruppel / ISGUS)
Von der Kugelschreibermine
zum Kolben für die Formel 1
88 CNC-Fertigung (CPT Präzisionstech-
nik / ccc software)
Mobile Videoanalyse zur
Reduzierung der Rüstzeiten
89 Maschinenbau
(GEA Refrigeration / PSIPENTA)
Mit mobiler Datenerfassung
den Überblick behalten
91 Motorenbau
(Cummins / Apriso)
Cummins bringt seine Pro-
duktion weltweit auf Touren
– mit Apriso FlexNet
93 Pharma/Healthcare
(Gerresheimer Regensburg / MPDV)
Schneller, besser, wirtchaft-
licher durch MES - MPDV
unterstützt Gerresheimer
Regensburg GmbH
95 Produktion (iTAC Software AG)
MES für Supply-Chain-über-
greifende Traceability in
der Produktion
97 Metallverpackungsindustrie
(Blechwarenfabrik Limburg / IBS AG)
Aus Tradition innovativ
103 Informationsquellen
107 Unternehmen
114 Experten

125 Veranstaltungen
126 Glossar
Impressum
Verantwortlich für das Competence Book i.S. des
TDG:

Geschäftsadresse:
NetSkill AG
Salierring 43
50677 Köln
Tel.: 0221 / 716 144 0
E-Mail: info@netskill.de
Vorstand:
Dr. Winfried Felser
Aufsichtsratsvorsitzender:
Michael Felser
Amtsgericht Köln
HRB 58503
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Projektleitung:
Max Herzogenrath
Layout & Design:
Martina Mittermüller
Quellenangabe Bilder Inhaltsverzeichnis:
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© Copyright 2013 NetSkill AG - alle Rechte
vorbehalten.
INHALT
3

PARTNER - SPONSOREN DES COMPETENCE BOOKS
4
Partner des Competence Books MES

EDITORIAL
5
U
nter dem Schlagwort „Industrie 4.0“ beschäftigt derzeit das Phäno-
men der zunehmenden Digitalisierung von Produktion und Logistik
Medien, Politik und - letztlich am wichtigsten - verstärkt auch die Un-
ternehmen: Nach Dampfmaschine, Massenproduktion und Automatisierung
wird mit dieser „4. Industriellen Revolution“ die Fusion von Produktion und
IT-Welt umschrieben.
In der Praxis bedeutet dies die weitgehend IT-gestützte Umsetzung von hoch
flexiblen und agilen Konzepten wie der „Zustandsabhängigen Instandhaltung“
oder des „Elektronischen Kanban“. Letztlich geht es darum IT-Trends wie „Bu-
siness Intelligence“ und „Big Data“ auf Kernbereiche der Industrie anzuwen-
den. Im Interesse der Prozess-Effizienz und -Qualität sind diese Konzepte
gleichwohl einzubetten in eine durchgängige Software-Infrastruktur, die sich
von der Fertigung über die Unternehmensplanung und -steuerung bis hin zu
Lieferanten und Kunden erstreckt.
Mit der Umsetzung eines derart anspruchsvollen Gesamtkonzeptes sind in
der Praxis jedoch große Herausforderungen verbunden. Diese reichen von
der Formulierung von Normen und Standards für Prozesse und Schnittstellen
über die Etablierung von Prozessen für das Datenmanagement und von Stan-
dards für die IT-Sicherheit bis hin zur Qualifizierung von Mitarbeitern.
Daher sind sich die Experten einig: Die „Industrie 4.0“ kommt zunächst ein-
mal eher evolutionär daher. Es wird wohl mindestens noch 15 Jahre dauern, bis
zentrale Herausforderungen von „Industrie 4.0“ weitgehend bewältigt sind.
Manufacturing Execution Systems
Ein Brückenschlag zur Vision der „Industrie 4.0“?
So lange wollen viele Unternehmen allerdings nicht
warten. Angesichts der Potenziale - bei „Industrie
4.0“ stehen Effizienzgewinne jenseits von 30% im
Raum - machen sich bereits viele Unternehmen auf
den Weg: Sie investieren bereits heute in MES- und
MDE-Lösungen, um deutlich schneller auf die Ge-
gebenheiten in der Produktion reagieren zu kön-
nen. Gerade MES-Lösungen bringen Unternehmen
auf dem Weg in Richtung Industrie 4.0 bereits ein
gutes Stück voran. Verbinden sie doch oftmals in-
novative Planungs- und Steuerungsansätze wie das
„Constraint Based Planning“ mit der Echtzeitver-
arbeitung von Maschinen- und Betriebsdaten und
dienen gleichzeitig als Bindeglied zwischen der Pro-
zesssteuerungsebene und der Ebene des Enterprise
Resource Planning (ERP).
Insofern sind MES-Systeme sicherlich am ehesten
geeignet, eine Brücke zwischen der heutzutage eta-
blierten Planungs- und Steuerungspraxis einerseits
und den weitreichenden Visionen von „Industrie
4.0“ andererseits zu schlagen.
Mit freundlichen Grüßen
Ihr Karsten Sontow,
Vorstand der Trovarit AG
Zum Autor Karsten Sontow:
Dr. Karsten Sontow, Jahrgang 1967, ist Gründer und Vorstand der Trovarit AG, Aachen,
einem Spezialisten für die Evaluation von Business Software (z.B. ERP, CRM, ECM,
BI). Dort verantwortet er die Bereiche Marketing, Account Management, Research und
Finanzen.
Dr. Sontow studierte Maschinenbau und Betriebswirtschaft an der RWTH Aachen und
am Massachussetts Institute of Technology in Cambridge, USA. Seinen Doktortitel im
Maschinenbau erwarb er an der RWTH Aachen.
Neben seiner Tätigkeit bei der Trovarit AG ist Dr. Karsten Sontow als Lehrbeauftragter
an (Fach-)Hochschulen und Universitäten regelmäßig in der Lehre aktiv, darunter an
der RWTH Aachen, der Hochschule Albstadt-Sigmaringen und der Hochschule Bonn-
Rhein-Sieg.

GRUSSWORTE
6
Sehr geehrte Leser,
Manufacturing Execution Systeme sind gefragter denn je. Sieht
man einmal von der Tatsache ab, dass sie als zentrale Informa-
tionsdrehscheibe über alle Qualitäts- und Produktionsdaten
unersetzlich geworden sind, referenziert ein Großteil der aktuel-
len Markttrends auf MES. Beispielsweise wird auch beim Thema
Energiemanagement die direkte Energieverbrauchsmessung an
Produktionsanlagen in Bezug zu den hergestellten Produkten
dem MES zuteil. Hier wird unter anderem gefordert, dass ener-
gieintensiv produzierende Unternehmen ihre Energieintensität
anhand konkreter Kennzahlen ausweisen und gezielt absenken.
Ein weiterer Aspekt ist die Veränderung der Arbeitswelt im Pro-
duktionsbereich: Mobile Endgeräte wie Smartphones und Tab-
let-PCs werden künftig dazu beitragen, Informationen an jedem
Ort und zu jeder Zeit abrufen zu können. Damit werden die
Informationen zwischen Mensch, Maschine und Prozess noch
komfortabler und schneller als bislang fließen. Ein ebenfalls heiß
diskutierter Agendapunkt ist die Industrie 4.0-Revolution. Durch
die vollständige Verschmelzung industrieller Technologien und
Software-Systeme soll die autonome, sich selbstorganisierende
Fabrik entstehen, in welcher alle Akteure in einem intelligen-
ten Netzwerkverbund agieren und interaktiv kommunizieren.
Was nach einem Märchen klingt, ist gar nicht so realitätsfern.
Schließlich beschäftigen sich viele Unternehmen mit prozesso-
rientierten Konzepten, um die Kommunikations- und Produk-
tionsintelligenz entlang der Wertschöpfung zu verschmelzen.
Doch damit diese Ideen im Produktionsalltag auch funktionie-
ren, sind auch hier Manufacturing Execution Systeme unerläss-
lich. Denn sie sind es, die das Fundament für die komplett Soft-
ware-basierte Interaktion zwischen Mensch, Produkt, Maschine
und Prozesse legen. All diese Aufgaben werden von unserem GU-
ARDUS MES aktiv unterstützt und wir freuen uns schon jetzt,
diese spannenden Herausforderungen gemeinsam mit unseren
Kunden zu lösen.
Ihr Andreas Kirsch,
Vorstand der GUARDUS Solutions AG
Zum Autor Andreas Kirsch:
Andreas Kirsch ist seit Mitte 2006 Vorstandsmitglied der
GUARDUS Solutions AG. Zu seinen Verantwortungsbe-
reichen gehören die Softwareentwicklung und Finance/
Controlling.Als Mitgesellschafter und Geschäftsführer
der TS Technische Software GmbH war er seit 1987 für
die Produktentwicklung der CIM Komponenten im Be-
reich CAQ und BDE/MDE verantwortlich. Bereits Mitte
der neunziger Jahre wurde auf Basis der praktischen
Erfahrungen aus beiden CIM Komponenten das GUAR-
DUS MES System entwickelt welches im Kundenumfeld
unter dem Begriff „Factory Workflow“ mit dem Anspruch
der papierlosen Fertigung seit 1997 eingesetzt wird. Das
GUARDUS MES System gehört zu den Pionieren der in-
tegrierten Datenerfassung über eine Oberfläche für BDE/
MDE und CAQ Daten sowie die Datenhaltung in einem
Datenmodell. Die mittlerweile 20 jährige Erfahrung mit
dem Einsatz von DV Systemen zur online Unterstützung
aller anfallenden Daten im Shopfloorbereich fließt heute
in die Weiterentwicklung des GARDUS MES Systems ein.

GRUSSWORTE
7
Zum Autor Jürgen Kletti:
Prof. Dr.-Ing Jürgen Kletti, Jahrgang 1948, ist Gesell-
schafter und Geschäftsführer der MPDV Mikrolab GmbH,
die er 1977 nach seinem Elektrotechnik-Studium mit dem
Spezialfach „Technische Datenverarbeitung“ und der Pro-
motion an der Universität Karlsruhe gründete. Bis heute
hält Prof. Kletti Vorlesungen zur Unternehmensführung
und ist Mitglied in verschiedenen Fachgremien. Als Vor-
sitzender des VDI-Arbeitskreises MES ist er maßgeblich
an der Gestaltung der VDI-Richtlinie 5600 beteiligt und im
Jahr 2005 gründete er den MES-D.A.CH Verband, dem
er heute noch vorsteht. Zudem ist Prof. Kletti Autor zahl-
reicher Fachbücher und Fachpublikationen in der Produk-
tions- und IT-Fachpresse.
Mit mehr als 35 Jahren Erfahrung im Fertigungsumfeld
zählt die MPDV Mikrolab GmbH nicht nur zu den füh-
renden Lösungsanbietern von Manufacturing Execution
Systemen (MES) sondern gilt auch als Vorreiter bei der
Verbreitung des MES-Gedankens und engagiert sich in
diesem Sinne in Fachverbänden wie z.B. VDI, VDMA,
MESA und MES-D.A.CH. Darüber hinaus wurde MPDV
als TOP100-Unternehmen ausgezeichnet und zählt somit
zu den innovativsten Mittelständlern Deutschlands.
Sehr geehrte Leser,
was einst mit einer Wolke aus Begriffen wie BDE, Maschinen-
datenerfassung, CAQ, Personalzeit, Prozessdatenverarbeitung
und Produktionsplanung umschrieben wurde, kennen wir heute
als Manufacturing Execution System (MES). Die VDI-Richtlinie
5600 beschreibt Aufgaben und Organisation eines solchen Sys-
tems, das in einem modernen Produktionsunternehmen heute
nicht mehr fehlen darf. Der Wunsch vieler Geschäftsführer, alles
in einem System, dem ERP-System abzubilden, scheitert meist
an der technologischen Distanz zwischen strategischer Unter-
nehmensplanung und komplexen Produktionsanlagen, für die
Millisekunden entscheidend sind. Ein MES-System überbrückt
diese Lücke.
Seit einiger Zeit steht der MES-Gedanke vor einer neuen Heraus-
forderung: Industrie 4.0. Wir sind davon überzeugt, dass Indus-
trie 4.0 nicht ohne MES-Systeme auskommen wird, aber wie das
MES-System der Zukunft nun wirklich aussieht, werden wir wohl
erst dann erfahren, wenn es soweit ist. Wenn wir uns hierbei auf
die Herausforderungen in einer modernen Produktion konzent-
rieren, dann wird auch Industrie 4.0 zum Erfolg werden.
Der globale Wettbewerb zwingt auch deutsche Fertigungsun-
ternehmen dazu, flexibler zu werden, die Kundenwünsche noch
effizienter zu erfüllen und dabei trotzdem die Wirtschaftlichkeit
nicht aus dem Auge zu verlieren. MES-Systeme unterstützen da-
bei in den drei nach VDI 5600 wichtigen Hauptaufgabenfeldern
Fertigung, Personal und Qualität.
Die stetige Weiterentwicklung praxiserprobter MES-Lösungen
sichert den Produktionsstandort Deutschland. Daran hängen
nicht nur zahlreiche Arbeitsplätze, sondern auch ein Qualitäts-
versprechen, nämlich „Made in Germany“.
Um auch weiterhin stolz auf unsere Erfahrungen und unsere
Kompetenz am HighTech-Standort Deutschland sein zu können,
müssen wir alles daran setzen, mit Effizienz und Transparenz im
globalen Wettbewerb zu bestehen. MES-Lösungen sind ein wich-
tiges Werkzeug dafür.
Ihr Jürgen Kletti,
Geschäftsführender Gesellschafter der MPDV Mikrolab GmbH

GRUSSWORTE
8
Zum Autor Georg Peters:
Georg Peters leitet den Geschäftsbereich SAP Manufac-
turing Execution bei SALT Solutions und verantwortet die
Entwicklung von MES-Architekturen für unterschiedliche
Branchen sowie deren maßgeschneiderte Implementie-
rung. Als Spezialist für IT-Lösungen in der Produktion hat
der diplomierte Wirtschaftsingenieur Projekte für zahlrei-
che Unternehmen erfolgreich umgesetzt, seit 2004 für die
Kunden von SALT Solutions.
Liebe MES-Anwender in der Produktion,
die Realisierung von MES-Projekten findet stets in einem Span-
nungsfeld statt. Einerseits sollen Abläufe und IT-Plattformen
weitgehend standardisiert und damit kostengünstig sein. An-
derseits soll ein Manufacturing Execution System alle Pro-
duktionsprozesse mit ihren spezifischen Eigenschaften un-
terstützen, um so einen wirklichen Mehrwert für Mitarbeiter
und Führungskräfte zu erbringen. Die Übernahme zahlreicher
Betriebs- und Maschinendaten aus den verschiedensten Fer-
tigungs- und Prüfeinrichtungen gehört ebenso dazu wie die
minutenaktuelle Synchronisation des Status aller Aufträge
und Produktionsanlagen mit dem ERP. Nur so lässt sich eine
kurzfristige Um- und Neuplanung aller Arbeitsvorgänge über
die gesamte Produktionskette mit Hilfe von Feinplanungs- und
Leitstandsfunktionen zuverlässig realisieren.
Auswertungen und Analysen unterstützen eine kontinuierliche
und kosteneffiziente Verbesserung der Produktionsprozesse auf
Basis der Daten in einem zentralen MES. Im Produktionsumfeld
sind dabei aus Anwendersicht harte Anforderungen zu erfüllen:
Antwortzeiten von wenigen Sekunden auch bei extrem großen
Datenmengen, laufende Aktualisierung im Produktionstakt und
prozessspezifische Darstellungen. Auch müssen neue Fragestel-
lungen und geänderte Produktionsprozesse innerhalb kürzester
Zeit implementierbar sein. In diesem Zusammenhang gewinnen
die Stichworte Manufacturing Intelligence und Live-Daten-Ana-
lyse zunehmend an Bedeutung.
Für den langfristigen reibungslosen Betrieb eines solchen inte-
grierten MES ist - neben der Stabilität von Software und Hard-
ware - der sichere Umgang der Mitarbeiter mit dem System
entscheidend. Hier sind eine detaillierte Einführungsplanung,
effiziente Schulung der Mitarbeiter, Mehrsprachigkeit und ein
7x24h-Support mit kurzen Reaktionszeiten kritische Erfolgsfak-
toren.
Mehr zu diesen Trends und wichtige Anwendertipps zum Thema
Manufacturing Execution Systems bietet Ihnen dieses Compe-
tence Book. Ich wünsche Ihnen viel Freude bei der Lektüre.
Ihr Georg Peters,
Geschäftsbereichsleiter der SALT Solutions GmbH

GRUSSWORTE
9
Zum Autor Burkhard Röhrig:
Zu Beginn des Jahres 1988 gründete Burkhard Röhrig
die GFOS mbH, die er bis heute als geschäftsführender
Mehrheitsgesellschafter leitet. Die GFOS beschäftigt sich
mit der Erstellung und Vermarktung von Software für die
MES und Workforce Management. Sie gehört zu den
Pionieren der Anwendungsentwicklung und -integration
mehrdimensionaler Ressourcen-Management Systeme
in unterschiedlichsten Branchen. Mit inzwischen mehr als
3.000 Installationen in Europa und 150 Mitarbeitern an
den Standorten Essen, Stuttgart, Hamburg und München
zählt GFOS heute zu den führenden Anbietern in diesem
Markt. Seit ihrer Gründung wächst die GFOS kontinuier-
lich 2-stellig. Seit 2013 ist Burkhard Röhrig zudem Vor-
standsvorsitzender des VDMA Fachverbandes Software.
Der VDMA für MES, Industrie 4.0
und die kooperative Ökonomie
Liebe Leserinnen und Leser des Competence Books,
es freut mich sehr, dass die Competence Site die Serie der Pro-
duktions-Titel mit MES beginnt und mit Industrie 4.0 fortsetzen
wird.
Auch beim VDMA genießen sie eine entsprechende Aufmerk-
samkeit. Schon viele Jahre begleitet der VDMA Arbeitskreis MES
die Standardisierung von Kennzahlen, die Zukunftsinitiative
Industrie 4.0 wird gemeinschaftlich von VDMA, BITKOM und
ZVEI getragen.
Industrie 4.0 wird dafür sorgen, dass „Made in Germany“ seinen
führenden Anspruch bewahren kann und als Produktionsstand-
ort und als Exporteur von Produktionstechnologie weiterhin an
der Spitze bleibt.
MES wiederum kann im Hier und Jetzt die Brücke in die Zukunft
bauen und als virtuelle Ebene zum Teil schon Konzepte vorweg-
nehmen, die essentiell für Industrie 4.0 sein werden. Ob es um
die Vernetzung geht oder die Anreicherung von Produkten um
ihre Produktinformation oder um die dezentrale Steuerung der
Produktionselemente – MES kann jetzt schon oder bald emulie-
ren, was für eine flexible Produktion der Zukunft notwendig ist.
Deswegen ist es für mich, als Vorstandsvorsitzender des VDMA
Fachverbands Software, eine wichtige Aufgabe, diese Themen
mit zu begleiten. Dabei werden wir natürlich auch die angehen-
den Themen auf ihrem Zukunftsweg unterstützen. Hier ist z.B.
die ERP-2020-Initiative zu erwähnen. Ein integratives ERP wird
auch im kaufmännischen Bereich die Vernetzung sicherstellen,
die MES für die Produktion gewährleistet. Auch hier die Anbieter
und Anwender zu vernetzen und im Dialog Anforderungen und
Lösungen abzustimmen, vereinfacht die notwendigen Innovati-
onen.
Es zeichnet sich ein Gesamtszenario einer kooperativen Ökono-
mie ab. Hieran teilhaben zu können, sollte für uns alle Motivati-
on sein, mit an einer Zukunft zu wirken.
Ihr Burkhard Röhrig
Vorstandsvorsitzender des VDMA Fachverbandes Software

Beschäftigungsdauer mit MES
EINLEITUNG - INTERVIEW ZU MES IN DER PRAXIS
10
MES in der Praxis:
Vom Trend über die Notwendigkeit zum neuen
Hoffnungsträger für Industrie 4.0 & Co?
MES-Etablierung - vom Trend zur breiten
Notwendigkeit?
2006 haben Sie in Ihrer Studie noch untersucht,
ob MES ein bloßes Modewort ist, 2011 sprechen
Sie schon von MES als Notwendigkeit. Wie weit
war die Etablierung 2011 schon abgeschlos-
sen? Wieviel Prozent der Unternehmen setzen
schon auf MES, wie groß wird die Abdeckung
Ihrer Meinung nach in naher Zukunft sein?
Während 2006 MES wirklich noch als Modewort
gehandelt wurde (deshalb auch der Titel der da-
maligen Studie), haben sich MES-Systeme heute
als fester Bestandteil des Software-Marktes eta-
bliert. Die letzte Studie hat gezeigt, dass 80% der
Teilnehmer sich bereits mit dem Thema „MES“ aus-
einander gesetzt haben. 34% der befragten Unter-
nehmen setzen bereits ein MES ein – in welchem
Funtkionsumfang auch immer - und weitere 26%
gehen von einem mittelfristigen Einsatz aus. Nur
noch 27% der Befragten rechneten bis auf weite-
res nicht mit einem Einsatz (2006 waren dies noch
50%). Insofern ist MES definitiv in der betrieb-
lichen Praxis angekommen und die Verbreitung
wird voraussichtlich in den kommenden Jahren
weiter zunehmen. Grund für diese Annahme sind
einerseits steigende Herausforderungen für Unter-
nehmen wie eine immer bessere Logistikleitung
(Zeit, Qualität, Kosten), die Notwendigkeit schneller Auskunftsfähigkeit und
Transparenz sowie die zunehmenden Anforderungen bzgl. Rückverfolgbar-
keit. Andererseits ist sicherlich die Weiterentwicklung der Funktionalitäten zu
nennen, die immer bessere Einsatzmöglichkeiten erlauben.
Trotz aller mittlerweile vorhandenen Informationen zum Thema MES (Studi-
en, Referenzbeispiele, Anbieterübersichten, Richtlinien) herrscht anwender-
seitig noch eine gewisse Unsicherheit darüber, welche Ziele und welcher Nut-
zen mit dem Einsatz eines MES-Systems erreicht werden können und welche
Aspekte der Auswahl und Einführung eines MES-Systems die größten Rollen
spielen.
Das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA) um das Team von Thomas
Wochinger führt regelmäßig Studien zum Thema MES durch. So kann Thomas Wochinger wie wenige andere
die Historie, den Status-Quo und die Zukunft von MES-Systemen bewerten.
AUTOR: Thomas Wochinger (Fraunhofer IPA)

Aufwandsbewertung bei MES
11
MES-Effizienz und -Zufriedenheit?
Jenseits der reinen Quantität kenn-
zeichnen vor allem die Zufriedenheit
der Anwender und die Effizienz der Re-
alisierung den MES-Erfolg. Wie sieht
es diesbezüglich qualitativ bei den
MES-Systemen aus?
Die Einführung eines neuen Software-Sys-
tems ist stets mit Unsicherheiten und He-
rausforderungen verbunden. Es ist dabei
zwischen gut vorhersehbaren und nur
schlecht prognostizierbaren Aufwänden
zu unterscheiden.
Ein deutliches Bild hat man bspw. schon
sehr früh von den Lizenzkosten, die an-
fallen werden. Zu den Bereichen, in de-
nen große Unsicherheiten vorherrschen,
zählen die erforderlichen Anpassungs-
programmierungen oder der Aufwand
für Mitarbeiterschulungen. Beide für den
späteren Erfolg sehr wichtigen Aktivitäten
werden oftmals stark unterschätzt.
Wir sprechen hier von mehreren Phasen,
die in jedem Projekt zu beobachten sind.
Erstens die Vorbereitungsphase, in der
Anforderungen definiert, das Konzept
für den späteren Systemeinsatz erarbeitet
wird und ein passender Anbieter gefun-
den werden muss. Die sich anschließende
Implementierungsphase umfasst unter
anderem das Customizing, notwendige
Anpassungsprogrammierungen, umfang-
reiche Tests, Mitarbeiterschulungen und
schließlich das Go-live.
Nach dem Produktivstart ist zunächst
eine Stabilierungsphase zu beobachten,
in der erste Erfahrungen mit dem System
gemacht werden. Auch hier gilt: aus Feh-
lern lernt man… In der Synthesephase und
Synergiephase können dann die ersten
Erfolge verzeichnet werden und in einen
kontinuierlichen Verbesserungsprozess
übergegangen werden.
Diese Phasen können je nach Rahmenbe-
dingungen (Anzahl User, Umfang der ein-
geführten Funktionalitäten,…) und erfor-
derlichen Anpassungen (Schnittstellen,
Zusatzfunktionen,…) sehr unterschiedlich
lange dauern.
Die meisten Anwendersehen trotz der He-
rausforderungen bei der Einführung einen
deutlichen Nutzen in ihrem System. Gut
70% der Befragten sind der Ansicht, dass
der mit der Systemeinführung verbunde-
ne Nutzen größer ist als die hiermit ver-
bundenen Kosten. Mit gut 85% sieht ein
Großteil der Studienteilnehmer das MES
als eine Möglichkeit zur Verbesserung ih-
rer Prozesse. Gut 75% der Befragten sehen
ihre Erwartungen an das MES erfüllt.
Bezüglich der generellen Zufriedenheit
mit ihrem MES gaben ca. ¾ der Befragten
an, mit ihrem System zufrieden zu sein.
Lediglich 6% der Studienteilnehmer sind
mit ihrem System eher unzufrieden. Völ-
lig unzufrieden hingegen war mit dem
eingesetzten MES niemand, so dass in der
überwiegenden Mehrheit von einem Er-
folgsmodell gesprochen werden kann. Zu-
sammenfassend lässt sich auch festhalten,
dass das MES als eine geeignete Unter-
stützung in der Ausführung der Prozesse
angesehen wird, dass jedoch noch großes
Verbesserungspotential in der Optimie-
rung der Prozesse gesehen wird.
MES-Funktionalitäten,
MES-Anwendungen
MES-Systeme unterstützen eine Viel-
zahl von Funktionalitäten und An-
wendungen. Wo stehen wir hier im
MES-Bereich? Was sind bereits erfolg-
reich etablierte Standard-Funktionali-
täten, wo gibt es noch weiße Flecken in
der MES-Landschaft?
MES-Systeme haben in den letzten Jahren
eine rasante Entwicklung genommen. Die
Kernidee eines MES - die Bereitstellung
einer echtzeitfähigen, integrierten Infor-
mationsverarbeitung auf der Prozessebene
und der sich hieraus ergebenden Optimie-
rung der Prozesse – hat aber dabei ihre
Gültigkeit nicht verloren. Es gibt zahlrei-
che Normungsaktivitäten, die die Funk-
tionen eines MES beschreiben (MESA,
VDMA, ZVEI, VDI). Bspw. lassen sich nach
VDI 5600 die Funktionen Feinplanung und
–steuerung, Betriebsmittelmanagement,
Materialmanagement, Personalmanage-
ment, Datenerfassung, Leistungsanalyse,
Qualitätsmanagement und Informations

12
„MES-Systemen fehlt, um den Kerngedanken
der Industrie 4.0 zu erreichen, eine weitere
Dezentralisierung und eine höhere
Durchgängigkeit in vertikaler und
horizontaler Richtung.“
management unterscheiden. Die genann-
ten Richtlinien beschreiben die Funkti-
onen von MES und deren Nutzen sehr
umfassend. Eine detaillierte Übersicht
zu Funktionen, die MES-Anbieter derzeit
abbilden, liefern der aktuelle MES-Markt-
spiegel 2013/2014, den das Fraunhofer IPA
gemeinsam mit der Trovarit AG alle 2 Jahre
herausgibt.
Standardfunktionalitäten von MES-Sys-
tem sind die Datenerfassung (Betriebs-
datenerfassung und/oder Maschinen-
datenerfassung) und darauf aufbauend
deren strukturierte Zusammenführung
und Bereitstellung (bspw. Informations-
terminals), Verarbeitung zu Kennzahlen
(Leistungsanalyse) und das Erzeugen von
Reports. Auch die Funktion der Feinpla-
nung und –steuerung gehört bei vielen An-
bietern zum Standardprogramm, das sich
allerdings stark bzgl. angebotener Funkti-
onen, Planungsphilosophie oder Usabilty
unterscheidet. Es haben sich dabei auch
zahlreiche branchenspezifische Lösungen
herausgebildet, um auf die Bedürfnisse ei-
ner Branche gezielt einzugehen.
Ein wesentlicher Trend der Zukunft des
MES geht in Richtung automatisierte Be-
triebsdatenerfassung. Hierbei wird die
Eingabevon Datendeutlicherleichtertund
verbessert, indem beispielsweise manuelle
Eingaben durch RFID-Erfassung abgelöst
werden. Gepaart mit einer digitalen Infor-
mationsbereitstellung (auf bspw. Monito-
ren oder Tablets) ist das ein wesentlicher
Schritt hin zu einer papierlosen Fertigung.
Durch ein MES ist dies zwar möglich, in
vielen Unternehmen allerdings noch nicht
umgesetzt.
Eine große technische Herausforderung
ist es, neue bzw. veränderte Produkti-
onsanlagen einfacher in das bestehende
Produktionssystem zu integrieren. Auf-
grund der Vielfalt an unterschiedlichen
Schnittstellen entsteht hier oftmals ein
großer Aufwand. Unter dem Stichwort
„mobile MES“ ist die Bereitstellung von
Produktionsdaten auf mobilen Endgerä-
ten oder über Dashboards zu verstehen.
Bereitgestellt werden können sowohl in
Echtzeit berechnete Produktionskenn-
zahlen, rückmeldungsbasierte Zustands-
meldungen als auch Detailauswertung mit
Fehleranalysemöglichkeiten (z.B. Största-
tistiken, Fehlersammelkarten etc.) und
Alarme bei Störungen.
Große Fortschritte machen MES-Anbieter
gerade bei der Erfassung und Verarbei-
tung von Energie- und Ressourcendaten.
Die Erfassung, zielgerichtete Auswertung
und Zuordnung zu Objekten wie Maschi-
nen, Aufträgen oder Prozessen schafft
Transparenz über Energieverbräuche und
Verbesserungspotentiale.
MES der Zukunft: Hoffnungsträger
für eine vernetzte Ökonomie?
Gerade im Zusammenhang mit In-
dustrie 4.0 wird MES heute als neuer,
vielfältiger Hoffnungsträger ange-
sehen. U.a. für eine vernetztere, ko-
operativere Ökonomie, ein besseres
Energiemanagement oder auch eine
neue Nutzererfahrung durch besse-
re Mensch-Maschinen-Schnittstellen
können MES-Systeme wesentlich sein.
Und in der Tat gibt es z.B. erste Pilo-
ten von sich abstimmenden MES-Sys-
temen in Cloud-Lösungen. Was kön-
nen wir Ihrer Meinung nach von der
MES-Zukunft noch erwarten?
MES wird im Kontext der Industrie 4.0 in-
tensiv diskutiert: vom Software-as-a-Ser-
vice-System (d. h. nicht mehr existenten
MES-Gesamtsystem, sondern nur noch
bestehenden MES-Services) über den
„Hoffnungsträger“ bis hin zum „Schüssel
zur Industrie 4.0“. Wichtig ist zu unter-
scheiden, welche Elemente der Industrie
4.0 konkret adressiert sind und welche
Unterstützung ein MES heute schon lie-
fern kann bzw. in Zukunft liefern können
muss.
In der Industrie 4.0 ist oftmals von einer
vertikalen und horizontalen Integrati-
on die Rede. D. h. die Informationsflüsse
können in horizontaler Richtung (bspw.
entlang des Fertigungsflusses oder zwi-
schen Werkstückträger und Maschine)
und vertikaler Richtung (vom Shop-Floor
über die Planungs- und Steuerungsebene
bis hin zur Geschäftsführung) mit weniger
Aufwand und bedarfsgerechter sicherge-
stellt werden.
Diese Integrationsleistung bilden MES-
Systeme heute schon teilweise ab. Aller-
dings fehlt, um den Kerngedanken der
Industrie 4.0 zu erreichen, eine weite-
re Dezentralisierung und eine höhere
Durchgängigkeit in vertikaler und hori-
zontaler Richtung. Eine höhere Durch-
gängigkeit ist durch eine fortschreitende
Standardisierung in der Kommunikation
erreichbar. Hier wird sich in Zukunft ei-
niges tun. Hinsichtlich der Dezentrali-
sierung ist anzumerken, dass hier noch
Unklarheit herrscht bezüglich des Gra-
des der Dezentralisierung. Wenn bspw.
man an die Feinplanung und –steuerung
denkt, so wird es auch zukünftig erfor-
derlich sein, dass eine zentrale Instanz
bei Konflikten zwischen mehreren Auf-
trägen gemäß definierter Regeln eine
Entscheidung (bpsw. in Form einer Prio-
risierung) trifft. Für diese Aufgabe ist ein
MES, das Transparenz über die Produk-
tion herstellt, ein sehr gutes Hilfsmittel.
Auf dem Weg zur Industrie 4.0 wird es also
mehr mobile Geräte, mehr Konnektivität
und Anschlussfähigkeit durch Standardi-
sierung und dadurch noch aktuellere In-
formationen geben. Themen, die hierfür
noch unklar sind und an denen wir gerade
arbeiten, sind die benutzerspezfische In-
formationsbereitstellung auf allen Ebenen
und auch intelligente Lösungen, um mög-
lichst effizient Nutzen aus den in Zukunft
riesigen entstehenden Datenmengen zu
ziehen.

Competence Book - MES 13
Zum Autor Dipl.-Wi.-Ing. Thomas Wochinger:
Dipl.-Wi.-Ing. Thomas Wochinger ist Gruppenleiter
Produktionsplanung und -steuerung in der Abteilung
Auftragsmanagement und Wertschöpfungsnetze des
Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automa-
tisierung (IPA)
Nobelstr. 12
D-70 569 Stuttgart
Tel: +49 (0)711-970-1243
E-Mail: wochinger@ipa.fraunhofer.de
Fraunhofer IPA als Partner für erfolgreiche
MES-Lösungen
Auf dem Weg in die MES-Zukunft unterstützen Sie Unter-
nehmen vielfältig. Wie können Unternehmen von Ihnen als
Erfolgspartner profitieren? Wie können Unternehmen mit
Ihnen in Kontakt treten?
Wirsind unabhängiger Know-How-Träger, führen Anwender- und
Anbieterstudien durch, kümmern uns in Forschungsprojekten
um innovative, bisher nicht gelöste Fragestellungen, arbeiten in
Gremien zur Normung und Standardisierung mit und stehen vor
allem der Industrie als verlässlicher Partner bei der MES-Analyse,
-Konzeption, -Anbieterauswahl, -Einführung und –Optimierung
zur Verfügung. Wir untersützten mit unserer stufenweisen Vor-
gehensweise damit Unternehmen rund um alle Fragestellungen
zum Thema MES:
• Welche Ziele erreiche ich mit einem MES?
• Ist ein MES für mich sinnvoll?
• Welche Funktionen sollte mein MES erfüllen? Was
sind dafür die resultierenden Anforderungen (bspw.
Betriebsdatenerfassung, Maschinenanbindungen,
Schnittstellen zu anderen Systemen, Rückverfolgbar-
keit im MES, Feinplanung mit MES)?
• Wie ist das Arbeiten mit einem MES auszugestalten
(IT-Systemlandschaft, Planung und Steuerung, …)?
• Lohnt sich der Einsatz eines MES für mich (bspw.
ROI-Analysen)?
• Welches ist der geeignete MES-Anbieter für mich?
• Wie kann ich meine Prozesse und Abläufe rund um den
MES-Einsatz optimieren?
Erfolgsbeispiele sind auf unserer Website zu finden.
Sprechen Sie uns an!
„Auf dem Weg zur Industrie 4.0 wird es mehr
mobile Geräte, mehr Konnektivität und An-
schlussfähigkeit durch Standardisierung und
dadurch noch aktuellere Informationen ge-
ben.“ - Thomas Wochinger

INFOGRAFIK
Top 5 Unternehmensgrößen
1
14
Top 5 Branchen
1
27%
Maschinen- und
Anlagenbau
18%
Automobilindustrie und
-zuliefererindustrie
14%
Elektronik und Elektrotechnik 12%
Metallverarbeitende Industrie
4%
Konsumgüterindustrie
31%
24%
19% 18%
4%
1000 und
mehr
50 - 249500 - 999 250 - 499 weniger
als 50
Infografik MES
Mitarbeiter:

INFOGRAFIK
15
Top 5 Gründe gegen MES
3
Top 5 Gründe für MES
2
Leistungsbewertung mit
Kennzahlen
Fehlervermeidung
Reduzierung Durchlaufzeit
Erhöhung Planungssicherheit
Verbesserung Termintreue
Kein Budget
Zusatznutzen unklar
Umsetzungsaufwand scheint zu
hoch
Produkt erfordert es nicht
Datenqualität
83%
43%
37%
37%
31%
37%
37%
26%
26%
32%
MES im Einsatz
1
MES Einführung
4
29%
Ja, seit mehr als 18 Monaten
4%
Keine Angabe
9%
Nicht bekannt
5%
Ja, weniger als 18 Monaten
27%
Nein, nicht geplant
26%
Nein, aber in absehbarer Zeit geplant
32%
Ja
16%
Noch nicht entschieden24%
Voraussichtlich
28%
Nein
Quellen:
(1) „Manufacturing Execution Systeme Vom Trend zur Notwendigkeit?“ - Management Summary des Fraunhofer IPA & der Trovarit AG
(2) „MES Systeme und deren Anwendung in der Produktion: Einführungsstrategien und Analyse der Problemstellung“ - Studie der Uni Siegen
(3) „Problemanalyse MES-Implementierung “ Artikel von Markus Weskamp und Thomas Wochinger in der Computer Automation
(4) „Felten-Studie: Prozessindustrie setzt auf MES-Lösungen“ - Studie der Felten Group

STATEMENTS
16
Es gibt also noch viele weiße
Flecken auf der MES-Landkarte.
Im potentiellen MES-Markt wird noch viel mit Pa-
pier sowie mit kleinen Eigenlösungen, basierend
auf Excel oder lokalen Datenbankanwendungen
wie Access, abgewickelt.
Bedeutung
MES
Die stetige Weiterentwicklung praxiserprobter
MES-Lösungen sichert den Produktionsstandort
Deutschland. Daran hängen nicht nur zahlreiche Ar-
beitsplätze, sondern auch ein Qualitätsversprechen,
nämlich „Made in Germany“.
Systems sind gefragter denn
je. Ein Großteil der aktuellen
Markttrends referenziert auf
MES.
Gerade im Bereich Kennzahlen wurde mit derVDMA
66412 ein großer Schritt nach vorne gemacht.
Aus heutiger Sicht sind hier keine unbesetzten
Felder mehr zu entdecken, aber wer kann heute
schon sagen, was in den nächsten Jahrzehnten
durch technische Innovation möglich wird.
Wenn ich die heutigen MES mit
denen vergleiche, die wir noch vor
10 Jahren implementiert haben,
so sind die MES Systeme ausge-
reift.
Statements zu MES
Status
Quo
Heute fehlt es meiner Ansicht nach für eine
Top-Management Attention oftmals an einer plakativen
Nutzen-Darstellung,insbesonderebezüglichKostenundROI.

STATEMENTS
17
Flexibilität ist das zentrale The-
ma - sowohl von Industrie 4.0
als auch von MES.
Zukünftig ist für den Erfolg von MES-Konzepten
also entscheidend, ob „dezentrale Intelligen-
zen“ aus der Architektur heraus aktiv unter-
stützt werden.
Ein weiterer Trend geht in Rich-
tung mobile MES-Funktionen wie
MES-Apps.
Wir sind davon überzeugt, dass Industrie 4.0
nicht ohne MES-Systeme auskommen wird,
aber wie das MES-System der Zukunft nun
wirklich aussieht, werden wir wohl erst dann
erfahren, wenn es soweit ist.
Unternehmen, welche noch kein MES einset-
zen, werden sicherlich den weiteren Weg in
Richtung Industrie 4.0 gehen müssen als jene,
die bereits ein MES nutzen.
Es wird wohl mindestens noch 15
Jahre dauern, bis zentrale Herausfor-
derungen von „Industrie 4.0“ weitge-
hend bewältigt sind.
Insofern sind MES-Systeme am ehes-
ten geeignet, eine Brücke zwischen
der heutzutage etablierten Praxis ei-
nerseits und den weitreichenden Visi-
onen von „Industrie 4.0“ andererseits
zu schlagen.
Trends
Steigerung der Kosteneffizienz, Flexibilisierung
und immer heterogenere Kundenanforderungen
sind wesentliche Gründe für den Einsatz von
MES-Lösungen
Zukunft MES und
Industrie 4.0

Lösungsbausteine
Partner des
Competence Books
Der VDMA für MES,

14 Zahlen kompakt
Infografik MES
16 Statements
Statements zu MES
Co.
MES als Teil einer
BDE, MDE, PEP, ...
Der sanfte Einstieg
Integration
Vom MES zum
das Controlling
Produktion
von Absatzplänen
MES meets Energie
MES-Einsatz in der
Systems to go ...
19
INHALT

GRUNDLAGEN - VIRTUAL ROUNDTABLE
Delphi-Roundtable MES 2020
Innovationen im Zeitalter von Industrie 4.0 & Co
20
Auszug aus dem Roundtable mit Experten von MPDV Mikrolab GmbH, SALT Solutions GmbH, GUARDUS
Solutions AG, GFOS mbH, ccc software gmbh, becos Gmbh, ISGUS GmbH, PSIPENTA Software Systems
GmbH, autinity systems GmbH, Trebing & Himstedt Prozessautomation GmbH & Co. KG, Industrie Infor-
matik Gruppe, IBS AG
D
ie Produktion ist im Wandel. Egal wie man zu Begriffen
wieIndustrie4.0steht,einesistklar: DieInnovationstrei-
berwieTechnologieals Enableroderder höhere Druck in
Richtung Flexibilität, Kundenindividualisierung und (Energie-)
Effizienz,sorgendafür,dassauchinZukunftallerealisierbarenPo-
tenzialegehobenwerdenmüssen,umimWettbewerbzuüberzeu-
gen. Hiervon können MES-Systeme und MES-Anbieter in beson-
derenMaßeprofitieren-daswäresicherlichimSinnederBranche.
MES Historie und Status quo
Wo stehen wir heute bei MES-Systemen? Wo ist MES schon
erfolgreich etabliert und wo sind immer noch die weißen
Flecken? Wie hat sich MES dabei rückblickend bis zum heu-
tigen Status quo entwickelt? Sind wir also schon bei selbst-
abstimmenden Produktionsprozessen doch noch BDE oder
mangelt es oft noch an Grundsätzlichem wie einheitlichen
Kennzahlen?
Sven Bergmann
Schaut man in klein- und mittelständische Betriebe stellt man
fest, dass hier noch sehr viel mit Papier sowie mit Eigenlösungen,
basierend auf Excel oder lokalen Datenbankanwendungen, ab-
gewickelt wird. Die Durchgängigkeit, von der wir Anbieter gerne
sprechen, ist oftmals nicht gegeben. Hier setzen wir mit ccc an.
Ein Manufacturing Execution System darf heute in keiner mo-
dernen Fertigung mehr fehlen. Und auch in Zukunft werden
MES-Lösungen eine zentrale Rolle als Datendrehscheibe einneh-
men. Wenn man den MES-Markt betrachtet, dann ist die Umset-
zung der Aufgaben nach VDI 5600 noch nicht bei allen Lösungen
umfassend abgeschlossen. Noch immer gibt es Insellösungen.
Hier sollten wir ansetzen. Wir beginnen daher immer erst einmal
damit, die vorhandenen Konzepte umzusetzen und empfehlen
unseren Kunden einen Schritt nach dem anderen zu machen.
Ein interessanter Ansatzpunkt ist – so unsere Erfahrung – der
Bereich der Energiemanagementlösungen. Sie unterstützen die
Unternehmen aktiv und helfen ihnen, einen großen Schritt nach
vorne zu gehen.
Günther Bitsch
Der Veränderungsdruck und die Anpassung an turbulente Um-
feldsituationen erfordert von produzierenden Unternehmen,
insbesondere in Hochlohnländern, eine angemessene Reaktion
um die Wettbewerbsfähigkeit und damit auch die Überlebens-
fähigkeit sicherzustellen. MES-Systeme sind von ihrem An-
spruch her sehr gut geeignet, hier wesentliche Leistungspoten-
ziale bereitzustellen.
Erfolgreiche Lösungen sind aber nicht ausschließlich durch sin-
guläre Systeme bzw. Systemkonzeptionen, sondern durch inein-
andergreifende und aufeinander abgestimmte Prozess-, System-
und Organisationskonzeptionen gekennzeichnet. Wirft man
einen kurzen Blick auf die bisherige Entwicklung, so haben sich
MES-Systeme mittlerweile mit einem eigenständigen Funktions-
umfang etabliert. Aufgrund der hohen Integrationsanforderun-
gen an die Systeme und der potentielle Substitutionsgefahr, z.B.
durch ERP-Systeme, lag ein wesentlicher Schwerpunkt in der Be-
reitstellung eigenständiger Funktionalität mit der entsprechen-
den Leistungsbreite und möglichst wenigen Systembrüchen.
Diese Abgrenzungsbemühungen haben auf der anderen Seite je-
dochdazugeführt, dass kollaborative Lösungen mitdynamischen
Prozess- und Funktionsausgestaltungen noch nicht in der Breite
und Intensitätverfolgtwerden, wiedieserforderlich wäre. Sower-
den MES-Systeme insbesondere bei TOP-Entscheidern häufig auf
eine statische Prozess- und Funktionsunterstützung reduziert.
Die MES-Branche im Allgemeinen und die Lösungs-Hersteller
im Besonderen sind hier gefordert, das Lösungspotenzial bezo-
gen auf die individuelle Unternehmenssituation besser heraus-
zuarbeiten. Sollte dies im höheren Umfang gelingen, so wird dies
zu einer weiteren Stärkung führen.
„Ein MES darf heute in keiner modernen
Fertigung mehr fehlen.“ - Sven Bergmann

21
„Unternehmen ohne MES werden den weiteren Weg in
Richtung Industrie 4.0 gehen müssen.“ - Andreas Kirsch
Andreas Kirsch:
Andreas Kirsch ist seit Mitte 2006 Vorstandsmitglied der GUARDUS Solutions AG.
Zu seinen Verantwortungsbereichen gehören die Softwareentwicklung und Finan-
ce/Controlling.Als Mitgesellschafter und Geschäftsführer der TS Technische Soft-
ware GmbH war er seit 1987 für die Produktentwicklung der CIM Komponenten
im Bereich CAQ und BDE/MDE verantwortlich. Bereits Mitte der neunziger Jahre
wurde auf Basis der praktischen Erfahrungen aus beiden CIM Komponenten das
GUARDUS MES System entwickelt welches im Kundenumfeld unter dem Begriff
„FactoryWorkflow“mitdemAnspruchderpapierlosenFertigungseit1997eingesetzt
wird. Das GUARDUS MES System gehört zu den Pionieren der integrierten Date-
nerfassungübereineOberflächefürBDE/MDEundCAQDatensowiedieDatenhal-
tung in einem Datenmodell. Die mittlerweile 20 jährige Erfahrung mit dem Einsatz
von DV Systemen zur online Unterstützung aller anfallenden Daten im Shopfloor-
bereich fließt heute in die Weiterentwicklung des GARDUS MES Systems ein.
Andreas Kirsch
Wenn man die Situation im potentiellen
MES-Markt betrachtet, so ist es vor allem
bei den diskreten Fertigern augenfällig,
dass hier noch viel mit Papier (Fertigungs-
mappen) sowie mit kleinen Eigenlösun-
gen, basierend auf Excel oder lokalen
Datenbankanwendungen wie Access, ab-
gewickelt wird. Natürlich haben auch viele
Unternehmen sogenannte CIM-Bausteine
wie BDE-, CAQ-, CAP- oder CAM-Syste-
me im Einsatz. Eine weitere genutze Infor-
mationsquelle sind die Steuerungsdaten
für die Produktionsmaschinen. Aus Sicht
der IT stellt sich hier meistens heraus, dass
durch die Lebensdauer von Maschinen
und Anlagen eine historisch gewachsene
Kommunikationslandschaft entstanden
ist.
Schaut man sich dagegen Unternehmen
an, die bereits in MES investiert haben,
so sind diese beim Thema „Industrie 4.0“
besser aufgestellt, da sie in der Regel mit
der Einfühung eines MES auch eine Reihe
von Integrationsprozessen realisiert ha-
ben. Dazu zählt vor allem die Integration
zum ERP- (Auftrags- und Stammdaten)
und CAD-System (Konstruktions- und
Spezifikationsdaten) sowie die Einbin-
dung der Maschinendatenerfassung. Ein
weiterer wichtiger Funktionsbaustein ist
der Aufbau einer Rückverfolgbarkeit, der
wiederum das Thema Teileidentfikation
beinhaltet. Kurzum: Unternehmen, wel-
che noch kein MES einsetzen, werden
sicherlich den weiteren Weg in Richtung
Industrie 4.0 gehen müssen als jene, die
bereits ein MES nutzen. Letztere werden
sich lediglich damit befassen müssen,
wie sie dieses im Rahmen von CPS noch
stärker integrieren. GUARDUS MES hat
hierzu bereits einen reichhaltigen Fundus
an Funktionen, der inbesondere durch in-
novative Kunden in der Vergangenheit re-
alisiert wurde. Nun gilt es, diese Lösungs-
bausteine im Rahmen von Industrie 4.0
auch anderen potentiellen MES-Kunden
zugänglich zu machen.
Jürgen Kletti
Je mehr Anbieter, Institute und Medien
sich mit Industrie 4.0 beschäftigen, des-
to vielfältiger und undurchsichtiger wird
das Thema. Viele Angebote, die sich mit
der Überschrift Industrie 4.0 schmücken,
versprechen beispielsweise die Steigerung
der Wettbewerbsfähigkeit oder der Res-
sourceneffizienz. Wichtig dabei ist jedoch
eine gesunde Mischung aus modernen
Software-Tools und effizienten Methoden
- beispielsweise Lean Production. Je weiter
das gemeinsame Verständnis für die inno-
vativen Konzepte voranschreitet, desto
konkreter können auch die angebotenen
Lösungen und deren Umsetzung werden.
Ein Manufacturing Execution System
darf heute in keiner modernen Fertigung
mehr fehlen. Und auch in Zukunft werden
MES-Lösungen eine zentrale Rolle als Da-
tendrehscheibe einnehmen. Wenn man
den MES-Markt betrachtet, dann ist die
Umsetzung der Aufgaben nach VDI 5600
noch nicht bei allen Lösungen umfassend
abgeschlossen. Noch immer gibt es einige
Insellösungen. Bevor wir an den nächsten
Schritt - einer Reorganisation der Produk-
tion an sich - denken, sollten wir die vor-
handenen Konzepte vollends umsetzten.
Wir empfehlen unseren Kunden daher,
nicht zwei Schritte auf einmal zu gehen.
Bernhard Klimm
Die Frage nach Top-Management-Attenti-
on und Marktdurchdringung muss sicher-
lich differenziert nach Industriebereichen
betrachtet werden. Branchen wie etwa die
Halbleiterfertigung oder die Pharmapro-
duktion sind stark mit dem Thema Tra-
ceability konfrontiert und haben, relativ
gesehen, hohe Investitionen in der Pro-
duktion getätigt. Hier ist ein durchgängi-
ger MES-Einsatz praktisch alternativlos.
Nur damit können die teuren Anlagen
optimal ausgelastet und eine lückenlose
Rückverfolgbarkeit gewährleistet werden.
Eine zentrale IT betreut den MES-Einsatz

22
Ich denke, die Flexibilität ist das zentrale Thema - sowohl
von Industrie 4.0 als auch von MES. - Jürgen Kletti
hier strategisch und setzt - wo erforder-
lich - auch eigene Konzernstandards.
In der klassischen Fertigungsindustrie,
die ja in Deutschland stark von der Au-
tomobilzulieferung geprägt ist, nutzen
noch deutlich weniger Unternehmen die
Kostenvorteile, die sich aus einem durch-
gängigen MES-Ansatz ergeben. Obwohl
heute MES-Software verfügbar ist, die
sich nahtlos in die - überwiegend von
SAP dominierte - IT-Welt einfügt, wird
häufig auf insuläre BDE- oder MDE-Lö-
sungen gesetzt.
Der Einsatz erfolgt oft genug unter Um-
gehung der zentralen IT-Strategie aus
Investitionstöpfen, die eigentlich für an-
dere Aufgaben vorgesehen sind. Diesen
Insellösungen mangelt es dann langfristig
an der erforderlichen Anpassungsflexibili-
tät, so dass damit kaum Effizienzvorteile
erreicht werden - nicht zuletzt, weil die
anfangs versteckten IT-Kosten dann doch
zu Buche schlagen. Es gibt also noch viele
„weiße Flecken“ auf der MES-Landkarte.
MES-Treiber und Trends
MES-Lösungen werden von einer
Vielzahl von Treibern beeinflusst. Die
technischen Möglichkeiten werden
immer besser (RFID, Evernet, Mobile,
Apps, ...), zugleich wächst der Druck
in Richtung Flexibilisierung, Kunde-
nindividualisierung oder Effizienz.
Was sind Ihrer Meinung nach dabei
die wichtigsten Treiber für Innovation
im MES-Umfeld? Mit welchen relevan-
ten MES-Trends bzw. -Veränderungen
rechnen Sie für die Zukunft bis 2020?
Wie werden sich Anforderungen und
Lösungen/ Funktionen noch verän-
dern? Wie stellen Sie und Ihr Unter-
nehmen sich auf den Wandel ein?
Klaus Wössner
Die wichtigsten Treiber sind nach wie vor
der Druck zu Flexibilisierung und mehr
Effizienz. Und die sehen die Anwender in
einer besseren Planung, einer schnellen,
fundierten Analyse und der Möglichkei-
ten treffsicher und zeitnah auf sich verän-
dernde Rahmenbedingungen reagieren zu
können.
Dinge wie Evernet sind sicherlich in der
Diskussion und bleiben da auch noch
eine ganze Weile, RFID hat die noch vor
wenigen Jahren hohen Erwartungen bis-
lang verfehlt, während Apps wie auch
WebClients, mobile Datenerfassung oder
IPC´s die Datenerfassung am klassischen
BDE-Terminals heute sinnvoll ergänzen.
Konkret umsetzbar und mit Nutzen be-
legt sind durchgängige Systeme, die die
Planung, Steuerung, Monitoring und Ana-
lyse unterschiedlicher Ressourcen über
verschiedene horizontale Lösungmodule
hinweg ermöglichen. Gleichzeitg müssen
Lösungen in Zukunft noch mehr Flexibi-
lität bieten, um sehr detailliert auf die un-
terschiedlichen und in sehr individueller
Ausprägung vorzufindenden Fertigungs-
arten und Produktiostypen eingehen zu
können.
Jürgen Kletti
Ich denke, die Flexibilität ist das zentrale
Thema - sowohl von Industrie 4.0 als auch
von MES. MES-Systeme der Zukunft müs-
sen flexibel auf die Anforderungen neuer
Fertigungskonzepte reagieren können.
Auch der Einsatz mobiler MES-Anwen-
dungen wird weiter an Bedeutung zuneh-
men. Wichtig hierbei ist, dass dadurch
keine neuen Schnittstellen entstehen son-
dern vorhandene Mechanismen genutzt
werden. Die Integration wird für den Er-
folg von Industrie 4.0 entscheidend sein.
Ein Wust an Insellösungen hingegen ist
der Feind jeglicher Innovation und Stan-
dardisierung. Zu dem brauchen wir pra-
xisnahe Lösungen und keine abgehobe-
nen „futuristischen Wolkengebilde“.
Zu Prof. Dr. Jürgen Kletti:
Jahrgang 1948, ist Gesellschafter und Geschäftsführer der MPDV Mikrolab
GmbH, die er 1977 nach seinem Elektrotechnik-Studium mit dem Spezialfach
„Technische Datenverarbeitung“ und der Promotion an der Universität Karls-
ruhe gründete. Bis heute hält Prof. Kletti Vorlesungen zur Unternehmensfüh-
rung und ist Mitglied in verschiedenen Fachgremien. Als Vorsitzender des
VDI-Arbeitskreises MES ist er maßgeblich an der Gestaltung der VDI-Richt-
linie 5600 beteiligt und im Jahr 2005 gründete er den MES-D.A.CH Ver-
band, dem er heute noch vorsteht. Zudem ist Prof. Kletti Autor zahlreicher
Fachbücher und Fachpublikationen in der Produktions- und IT-Fachpresse.

23
„Dass mit der Plattform
Industrie 4.0 die Verbände
BITKOM, ZVEI und VDMA
an einem Strang ziehen, ist
auf jeden Fall zu begrüßen.“
- Bernhard Klimm
Zunehmende „dezentrale Intelligenz“
in Form von aktuellen Mobilgeräten,
RFID-Technologien und App-Konzepten
wirkt als zusätzlicher Treiber, wenn da-
durch Kostenvorteile in der Industrie er-
reicht werden.
Aus der MES-Sicht sind sie willkommene
technische Lösungsbausteine, mit denen
sich die zunehmend komplexeren Pro-
duktionsprozesse und Anwendererwar-
tungen besser abbilden lassen. Zukünftig
ist für den Erfolg von MES-Konzepten
also entscheidend, ob derartige „dezen-
trale Intelligenzen“ aus der Architektur
heraus aktiv unterstützt werden. SALT
Solutions beteiligt sich daher an aktuellen
Forschungsprojekten wie beispielsweise
CyProS (Cyper-physische Produktions-
systeme) und FOREnergy (Energieflexible
Fabrik). Diese Verbundprojekte werden
vom Bundesministerium für Bildung und
Forschung bzw. der Bayerischen For-
schungsstiftung gefördert und haben eine
entsprechend breite Industriebeteiligung.
Die Ergebnisse daraus übernehmen wir
direkt in unsere MES-Lösung auf der Ba-
sis von SAP Manufacturing Execution und
machen so Innovationen frühzeitig für
unsere Kunden verfügbar.
MES-Standard und Schnittstellen
Industrie 4.0 und im Zentrum MES
werden nicht optimal gelingen, wenn
nicht die Standardisierung gelingt und
vor allem vertikale und horizontale
Schnittstellen über alle Ebenen aufei-
nander abgestimmt werden können.
Hier sind Verbände und Arbeitskrei-
se hoch aktiv, bei Industrie 4.0 ist es
sogar erstmalig gelungen, drei unab-
hängige Verbände unter einem Dach
(gemeinsame Geschäftsstelle) zu
vereinen. Bedeutet die verbandsüber-
greifende Zusammenarbeit auch eine
übergreifende Standardisierung und
das schnelle Schließen der letzten Lü-
cken bei den Produktionsschnittstellen
oder ist dies nur ein Blütentraum bzw.
nur langfristig erreichbar? Wo tragen
die heutigen Standards jetzt schon, wo
besteht noch Leidensdruck?
Bernhard Klimm
Dass mit der Plattform Industrie 4.0 die
Verbände BITKOM, ZVEI und VDMA an
einem Strang ziehen, ist auf jeden Fall zu
begrüßen. Da das Thema MES und Pro-
duktionsschnittstellen immer eng mit der
Integration von Maschinen und Anlagen
verknüpft ist, kommt dem VDMA eine be-
deutende Rolle zu. Wie Standardisierung
erfolgreich in der Praxis ankommt, zeigt
das Beispiel der MES-Kennzahlen. Mit
den VDMA-Einheitsblättern 66412 wurde
die Abstimmung zwischen Anlagenher-
stellern, MES-Anbietern und Anwendern
in der Industrie bei Produktions-Auswer-
tungen deutlich beschleunigt. Ein gegen-
teiliges Beispiel ist aus meiner Sicht noch
der Kommunikationsstandard OPC-UA,
der die vertikale MES-Integration stark
vereinfacht, vom Maschinenbau aber
bisher kaum adaptiert wurde. Bei der
Standardisierung der horizontalen In-
tegration sind die Rollen anders verteilt.
Einerseits setzten hier Verbände wie etwa
der VDA bestimmte Prozess-Standards,
andererseits können sich durch große
Software-Anbieter wie etwa SAP fakti-
sche Standards in der Industrie etablie-
ren. Insofern kann ich mir vorstellen, dass
der Zusammenschluss der drei Verbände
beim Thema Industrie 4.0 die verschie-
denen Standardisierungsströmungen zu-
mindest transparent macht. Letztendlich
bestimmen die Industriekunden, ob und
in welchem Umfang sie Standards in ih-
rem Unternehmen wirklich leben.
Zu Bernhard Klimm:
Jahrgang, 1954, kennt die MES-The-
matik bestens aus der Anwenderper-
spektive. Als Dipl.-Ing. für Technische
Physik und Dipl.-Wirtschaftsingenieur
hat er zunächst in der Fertigungsin-
dustrie lange Jahre die Einführung
komplexer Automatisierungs- und
MES-Lösungen in großen Fabriken
gemanagt. 1989 wechselte er in die
IT-Branche und ist seitdem als Bera-
ter und Projektmanager für MES-An-
wendungen tätig. Seit sieben Jahren
bei SALT Solutions leitet er dort unter
anderem die Forschungsbeteiligun-
gen zu Industrie 4.0 und unterstützt
im Geschäftsfeld Produktion die
Vertriebs- und Marketingaktivitäten.
Andreas Kirsch
Zentraler Baustein ist die internationale
Standardisierung. Nationale Alleingänge
werden in Zukunft kurze Beine haben,
da auch im Automatisierungsbereich die
großen Anbieter global aufgestellt sind
und zu einem Großteil aus dem Ausland
kommen. Beim Blick auf die notwendigen
Schnittstellen in Richtung Maschinenan-
Mit unserem Zukunftskonzept MES 4.0
haben wir einen ersten Grundstein für un-
seren strategischen Wandel gelegt. Unsere
neuen Mobile Clients „Smart MES Appli-
cations“ (SMA) sind bereite ein erstes Ele-
ment, dass MES 4.0 in die Realiät umsetzt.
Mit der universellen Maschinenschnitt-
stelle UMCM machen wir einen weiteren
Schritt in Richtung Industrie 4.0.
Bernhard Klimm
Steigerung der Kosteneffizienz, Flexibili-
sierung - nicht nur bei Produktvarianten
und Produktionsverfahren, sondern auch
zunehmend bei der Energienutzung - und
immer heterogenere Kundenanforderun-
gen sind bereits heute wesentliche Gründe
für den Einsatz von MES-Lösungen in der
Industrie. Ein Trend, der sicher auch in
den nächsten Jahren bestimmend bleibt.

24
lagen, werden die Standards sicher durch die Automatisierungs-
player geschaffen und nicht durch MES-Anbieter auf nationaler
Ebene. Inwieweit einzelne deutsche Verbände zur internationa-
len Standardisierung beitragen können lässt sich einfach beant-
worten. Man muss lediglich hinterfragen, wer im DIN oder DKE
die entsprechenden Normungsvorschläge einbringen kann, um
darüber eine ISO-Arbeitsgruppe zu etablieren. Man darf aber
auch bei all den Standardisierungsbemühungen nicht vergessen,
dass die Automatisierer wenig Interesse daran haben, wenn ihre
Produkte durch eine Vereinheitlichung im Rahmen internatio-
naler Standards zu einfachen Substitutionsprodukten werden.
Stephan Birkmann
Ein wichtiger Standard im MES Umfeld ist das Thema OPC. Die-
ser hat die Kommunikation mit den Maschinenherstellern stark
vereinfacht. Doch gerade bei der wichtigen Anbindung zum ERP
existieren bisher keine einheitlichen Standards und so hat GFOS
viel Energie darauf verwendet, dass jede Fremdsoftware in kur-
zer Zeit und ohne großen Aufwand über Parametrierung ange-
bunden werden kann. Nach über 3000 Installationen haben wir
von der GFOS die meisten Schnittstellen schon einmal realisiert
und können auf dieses Repertoire zurückgreifen.
Jürgen Kletti
Zur Zeit findet Standardisierung von Schnittstellen meist nur
Branchenintern statt: z.B. beim Euromap 63 für Kunststoff oder
Weihenstephaner Standard für Getränkeabfüller. Mit unserer
universellen Maschinenschnittstelle UMCM (Universal Machi-
ne Connectivity for MES) treiben wir als einer der ersten eine
branchenübergreifende Standardisierung voran. Dank der Un-
terstützung des MES D.A.CH. Verbands können wir UMCM auf
eine breite Basis stellen und hoffen auf eine schnell wachsende
Akzeptanz auf dem Markt. Aber nicht nur die Anbindung von
Maschinen erfordert Standardisierung. Vorweg müssen alle Be-
teiligten erst einmal ein gemeinsames Verständnis von Industrie
4.0 haben. Dafür müssen Begrifflichkeiten allgemein definiert
werden. Die Umsetzungsempfehlung der Plattform Industrie
4.0 ist ein guter Anfang, reicht aber bei Weitem nicht aus.
MES, der Mensch und die App bis 2020
Industrie 4.0 und MES bedeuten aber nicht nur kooperie-
rende Systeme, sondern auch kooperierende Menschen und
Organisationen Mitarbeiter in der Produktion fordern spä-
testens mit der Generation-Y Mobilität und Usability wie
Sie sie von „normalen Apps“ gewohnt sind. Das wird die
Mensch-Maschinen-Schnittstelle wandeln. Wie bewerten
Sie die Wichtigkeit des Faktors Mensch und seine Anforde-
rungen als Veränderungstreiber? Was sind die Chancen der
schönen neuen Produktions-Welt, was sind aber auch noch
Herausforderungen, damit alles mobile und Apple wird?
Klaus Wössner
Den Trend zu Mobilität haben wir ja schon bei der Datenerfas-
sung über mobile Endgeräte, Smartphones und Apps. Technisch
ist die Hürde also genommen, Daten mobil zu erfassen, auszu-
werten und zu steuern. Wir können hier also heute schon weit
mehr bieten als in der überwiegenden Mehrzahl der Fälle ver-
langt und gewünscht wird. Auch die usability moderner Gerä-
te und Lösungen wird sich ganz automatisch daran ausrichten
müssen, was die Anwender an Bedienungskomfort aus Ihrem
tagtäglichen Gebrauch kennen und als state of the art ansehen.
Zu Klaus Wössner:
Klaus Wössner begleitet das Thema MES bereits seit dem Anfang der 90er Jahre,
als die die ISGUS GmbH anlässlich der CeBIT ihre erste BDE Lösung vorstellte.
Seither hat sich die ISGUS Lösung, wie auch der Bedarf der überwiegend mittel-
ständischen Kunden, kontinuierlich weiterentwickelt. In 25 Jahren ununterbroche-
ner Produktpflege und Weiterentwicklung wurden immer wieder neue Aspekte und
Entwicklungen aufgegriffen, die sich in der heute angebotenen Lösung wiederfin-
den. Das Lösungsportfolio der ISGUS GmbH umfasst Module für die Betriebs-,
Maschinen- und Qualitätsdatenerfassung, Personal- und Ressourceneinsatzpla-
nung sowie - als Basismodul - die Zeiterfassung mit ihren webbasierten Work-
flows. All dies lässt sich bedarfsgerecht kombinieren, miteinander verknüpfen und
problemlos in eine bestehende ERP-Infrastruktur integrieren. Klaus Wössner ist
seit vielen Jahren im Projekt- und Produktmanagement im Bereich Fertigung/In-
dustrie aktiv und ist seit 1996 verantwortlich für Vertrieb und Marketing.
„Ein wichtiger Standard im MES Umfeld
ist das Thema OPC.“ - Stephan Birkmann

25
Die Herausforderung und Chancen da-
raus sehen wir darin, Funktionen und
Informatioen auf allen sich anbietenden
Technologien stationär und mobil zur
Verfügung zu stellen.
Sven Bergmann
Aus unserer Sicht ist es eine Frage der Zeit,
bis die IT-Abteilungen mit Anforderung
nach MultiTouch-Bildschirmen und -An-
wendungen konfrontiert werden, die im
privaten Umfeld bereits raumgreifend ge-
nutzt werden. Wir als Software-Hersteller
müssen uns auf diesen Trend einstellen.
CCC arbeitet mit Hochdruck daran, seine
Lösungen entsprechend zu gestalten. Al-
lerdings stellen wir gegenwärtig verstärkt
fest, dass das Thema „App“ gar keines ist,
welches aus den Unternehmen selber
stammt und von ihnen getrieben wird,
sondern allenfalls von den Anwendern,
den Bedienern in den Betrieben. Man
wird also sehen, wer sich hier durchsetzen
wird. Berücksichtigen muss man auch,
dass aktuell die Risiken, die sich mit dem
Wunsch nach einer uneingeschränkten
Mobilität ergeben, nicht hinreichend be-
kannt sind. Vom Thema der Überlastung
durch immer währende Erreichbarkeit
gar nicht zu sprechen
Andreas Kirsch
Wir werden durch Smartphones und Ta-
blets eine Anwendergeneration bekom-
men, die eine neue Usablility einfordert.
Die letzte große Umstellung begann
Anfang der Neunziger durch die Markt-
verbreitung von Betriebssystemen mit
vollgrafischen Oberflächen und einer
Maus als zusätzlichem Bedienelement.
Nun nähern wir uns dem Umbruch an,
dass MultiTouch-Oberflächen die Usa-
bility entscheidend verändern. Dies wird
die Industrie darüber erreichen, dass sich
Menschen in ihrem privaten Umfeld ein
entsprechendes Gerät anschaffen, wel-
ches diese Bedienmöglichkeiten bereit-
stellt. Dann ist es nur eine Frage der Zeit,
bis die IT-Abteilungen ebenfalls mit der
Anforderung nach MultiTouch-Bildschir-
men und -Anwendungen konfrontiert
werden. Software-Hersteller müssen sich
also auf diesen Trend einstellen.
GUARDUS bietet hierzu bereits heute
unter Windows 7-Betriebssystemen Mul-
tiTouch-fähige Anwendungen an. Für Be-
triebssysteme wie Windows 8 oder And-
roid ist es eher eine Grundvoraussetzung.
Der Mensch wird sich organisatorisch
immer stärker darauf ausrichten, dass er
mit einem Gerät alle Maschinen und Sys-
teme ansprechen und somit an jedem Ort
Informationen mobil erhalten und einge-
ben kann. Natürlich werden diese neuen
Fähigkeiten durch Themen wie Sicherheit
und nachhaltige Arbeitsergonomie (stän-
dige Erreichbarkeit als Jobkiller) auch
wieder ihre Grenzen finden.
Stephan Birkmann
Unsere BDE-Terminals in der Produkti-
on arbeiten schon seit vielen Jahren mit
Touch-Oberflächen, um die Eingabe zu
erleichtern, aber trotzdem bleibt es eine
ständige Aufgabe, die Software an die ak-
tuellen Bedienkonzepte anzupassen. Ap-
ple hat hier sicherlich viel für die intuitive
Bedienbarkeit getan, aber zum Umfang
eines MES gehören auch sehr komplexe
Funktionalitäten. Es wird sicherlich die
Herausforderung der nächsten Jahre sein,
auch die komplexesten Abläufe ergono-
mischer und intuitiver zu realisieren.
MES Märkte,Anbieter, Produkte
Betrachtet man heute die Märkte und
Lösungen im MES-Umfeld, dann erge-
ben sich bei Produkten und Anbietern
immer wieder Überschneidungen oder
strategische Kooperationen. Zugleich
differenzieren sich Anbieter in diesen
Märkten durch ihren Branchenfokus
oder andere Formen der Nische. Last,
but not least bleibt die alte Frage „In-
tegriert oder Best-Of-Breed“ auf der
Agenda bei der Systemauswahl.Wie
werden sich hier Ihrer Meinung nach
in Zukunft (bis 2020) MES-Anbie-
ter und -Märkte entwickeln? Wird es
verstärkt zu Spezialisierungen oder
umgekehrt zu inte-grierten Lösungen
kommen? Erwarten Sie Konsolidie-
rungen am Markt und Übernahmen
von Anbietern? Wodurch differenzie-
ren Sie sich in Zukunft erfolgreich?
Andreas Kirsch
Die Frage nach der Gestaltung künftiger
MES-Märkte ist nicht singulär zu beant-
worten. Wenn man es mit der Entwick-
lung des ERP-Marktes vergleichen möch-
te, wird es sicherlich Segmentierungen
geben. Ein wesentlicher Unterschied be-
steht jedoch darin, das ERP-orientierte
Geschäftsvorfälle einfacher zu standar-
disieren sind als produktionstechnologi-
sche Arbeitsprozesse, die in MES unter-
stützt und abgebildet werden müssen.
Anders ausgedrückt: Während in einer
betriebswirtschaftlichen Software gesetz-
liche Regelungen und organistorische
Abläufe den Rahmen abstecken, hat man
es im Shopfloor sehr schnell mit physika-
lischen, chemischen, biologischen und
örtlichen Gegebenheiten und Vorgaben
zu tun, die nicht so einfach standardisier-
bar sind. Insofern wage ich hier die Prog-
nose, dass der MES-Markt mehr Nischen
anbietet als das ERP-Segement, wodurch
die Anzahl der MES-Anbieter erheblich
höher sein wird. GUARDUS hat sich da-
rauf spezialisiert, die täglichen Arbeits-
prozesse zu optimieren und gleichzei-
tig die Useability mithilfe individueller
Oberflächengestaltung an die jeweiligen
Gegebenheiten anzupassen. Wir reden in
diesem Zusammenhang seit Jahren von
Zu Stephan Birkmann:
Stephan Birkmann studierte Ange-
wandteInformatikanderTUDortmund,
wo er anschließend am Lehrstuhl für
Arbeits- und Produktionssysteme der
Fakultät Maschinenbau auch als wis-
senschaftlicher Mitarbeiter tätig war.
Seit 2008 ist er als Kundenberater
MES bei der GFOS mbH beschäftigt.

26
„Folgt man der Standard-Ökonomie so ist nach dem
Reifegrad der Branche mit einer Konzentration der An-
bieter zu rechnen.“ - Dr. Günter Bitsch
Zu Dr. Günter Bitsch:
Jahrgang 1963, ist Gründer und geschäftsführender Allein-Gesellschafter der becos
GmbH, die er nach einer technischen Berufsausbildung und einem Studium der Ma-
thematik 1987 als Technologie-Spin-Off des Fraunhofer Institutes für Produktionstechnik
und Automatisierung gründete.
Berufsbegleitend absolvierte Dr. Bitsch ein Executive-Master-Studium zum MBA, ein
Masterstudium für Beratung in der Arbeitswelt, Coaching und Supervision und promo-
vierte zum Thema „Strategisches Wachstumsmanagement“.
arbeitsprozessorientierten Benutzerober-
flächen zur optimalen Unterstützung der
Mitarbeiter in der Produktion.
Günther Bitsch
Eine Prognose über die Struktur von
Märkten gestaltet sich immer schwierig,
da meist vom Status quo mit bestehenden
Wettbewerbsregeln in die Zukunft proje-
ziert wird. Dabei werden weder disrupti-
ve Veränderungen der Technologien bzw.
der Geschäftsmodelle noch dramatische
Veränderungen wirtschaftlicher Rahmen-
bedingungen berücksichtigt. Generell
ist die MES-Branche durch den hohen
IT-Bezug mit vielen Referenzpunkten an
die globale Entwicklung des IT-Marktes
gekoppelt. Folgt man der Standard-Öko-
nomie so ist nach dem Reifegrad der
Branche mit einer Konzentration der An-
bieter zu rechnen. Dem entgegen stehen
die relativ großen Hürden, bestehende
Systeme zu ersetzen und die zum Teil
langen Investitionszeiträume. Durch die
rasante technologische IT-Entwicklung
sowie durch das notwendige komplexe
Know-how zur Beantwortung fachlicher
Fragestellungen werden darüber hinaus
Spezialisierungen begünstigt. Sowohl bei
eigenständigen Produktionsleistungen,
wie auch Dienstleistungen werden dabei
Einflüsse der Globaliserung zunehmend
wichtiger. Für die nähere Zukunft ist auf
nationaler Ebene mit einer schwachen
Konsolidierung zu rechnen. Dies könn-
te sich ändern, wenn die Generation der
Gründer aus den Unternehmen operativ
ausscheidet und anschlussfähige Stan-
dards schon verfügbar sind. Natürlich
stellt sich in einem so heterogenen Markt
immerdie Frage nachderDifferenzierung.
becos gestaltet die Zukunftsentwicklung
durch eine einzigartige Ressourcenkom-
bination zwischen Prozess-, Technolo-
gie- und Organisations-Kompetenz. Ge-
tragen durch die Grundphilosophie, dass
erfolgreiche Lösungen durch ein harmo-
nisches Zusammenspiel auf den Ebenen
System, Prozess und Mensch entstehen,
verknüpfen wir diese Kompetenzen ad-
aptiv zur Generierung von nachhaltigem
Mehrwert für unsere Kunden. Im Zusam-
menspiel zwischen Erfahrung und Inno-
vation entwickeln wir dabei langjährige
Partnerschaften mit den Kunden, die es
uns ermöglichen, für den Kunden ein
immer höheres Optimierungsniveau zu
erreichen.
Jürgen Kletti
Wir glauben, dass sich der integrierte
MES-Ansatz durchsetzen wird. Der Auf-
wand, Schnittstellen zu entwickeln und
zu pflegen übersteigt in den meisten
Fällen die Vorteile einer „Best-Of-Bree-
d“-Lösung. Die Phase der Übernahmen
hat MPDV bereits vor etwa zehn Jahren
abgeschlossen. Wir haben seitdem eine
breite Kompetenz auf allen MES-An-
wendungsfeldern: Fertigung, Personal
und Qualität. Und decken damit als ein-
ziger Anbieter alle MES-Aufgaben nach
VDI 5600 in einer integrierten, modular
aufgebauten MES-Lösung ab. Mit unse-
rem neuen Branchenkonzept werden wir
die spezifischen Bedürfnisse einzelner
Marktsegmente angehen, ohne dabei die
Standardisierung aus dem Auge zu verlie-
ren. Die MES-Branchenlösung „HYDRA
for Metals“ beispielsweise basiert auf der
praxiserprobten MES-Lösung HYDRA,
die um spezifische Funktionen erweitert
und teilweise angepasst wurde, um den
spezifischen Anforderungen der Metall-
verarbeitung gerecht zu werden. „HYDRA
for Metals“ unterstützt dabei die komplet-
te Metall-Wertschöpfungskette: von der
Schmelze bis hin zum fertigen Produkt.
Sven Bergmann
Der Markt der MES Anbieter ist breit ge-
fächert. Da haben die Kunden die Qual
der Wahl. Deutlich wird der Trend: weg
von Insellösungen hin zu ganzheitlichen,
durchgängigenLösungen. Dementspricht
der modulare Aufbau unserer Lösung, die
es dem Kunden ermöglicht, z.B. mit dem
Energiemanagement zu starten und sich
dann sukzessive Modul für Modul anzu-
schaffen bis hin zu einem umfassenden
MES. Aus unserer Sicht ist der Markt
dennoch entsprechend breit aufgestellt,
um zahlreichen Anbietern nebeneinan-
der Platz zu bieten. Nehmen wir allein
die Größe und Aufgabenstellungen der
Unternehmen als Segmentierungskrite-
rium. ccc hat sich auf klein – und mittel-
ständische Unternehmen spezialisiert.
Andere Unternehmen adressieren mit
ihren Lösungen größere Kunden mit

Zu Jürgen Wolf:
Jürgen Wolf trat nach seinem Studium zum Dipl.-Informatik-Betriebswirt
(VWA) im Jahr 1988 bei der ADV/ORGA AG in Wilhelmshaven ein. Hier
durchlief er zunächst den PC-Bereich als Vertriebs- und Marketing-Assis-
tent. Später bekleidete er die Position eines Vertriebsbeauftragten für die
PC-Software-Produktlinie (Datenbanksystem, 4GL Entwicklungsumgebung
und Expertensystem). Nach 2 Jahren wurde er ins Marketing der Mutterge-
sellschaft berufen. Nach 2 weiteren Jahren wurde er zum regionalen Ver-
triebsleiter in die Geschäftsstelle Düsseldorf/Ratingen berufen. Jürgen Wolf
war danach 8 Jahre lang in einem Essener Softwareunternehmen im Bereich
Zeit- und Betriebsdatenmanagement, verantwortlich für den Bereich Marke-
ting und Vertrieb. Anschließend war er 1 Jahr als Marketing- und Vertriebslei-
ter bei einem Softwareunternehmen im Bereich MES- Systeme in Friedrichs-
hafen tätig. Seit Oktober 2004 ist Jürgen Wolf als anerkannter Fachmann für
die softwaregestützte Produktionsplanung und -steuerung sowie das Thema
Digitale Fabrik bei der IBS AG verantwortlich für den Bereich Strategisches
Marketing und Business Developmen
27
anderen Anforderungen oder spezielle
Branchen. Wichtig ist, dass ein MES auf
die individuellen Bedürfnisse des Kun-
den abgestimmt ist, also nicht ein Sys-
tem für alle, sondern für jeden Kunden
ein passendes MES.
Jürgen Wolf
Die IBS-Philosophie, die Themen wie
Produktionsmanagement (MES-Software
oder auch Manufacturing Operations
Management), Qualitätsmanagement
(CAQ-Software /Qualitätssicherung),
Traceability (Rückverfolgung) und Com-
pliance Management (Einhaltung von
Gesetzen, Normen, Vorschriften z. B. FDA
(Food & Drug Administration) aus einer
Hand anzubieten, hat sich als Erfolgsfak-
tor herausgestellt.
Die Erfüllung der Forderung aus den hier
schon verbindlichen rechtlichen Vor-
schriften, insbesondere im Hinblick auf
die Produkthaftung und eine rechtssi-
chere lückenlose Rückverfolgung, werden
weiterhin Triebkräfte der MES-Weiterent-
wicklung sein.
Die Unterstützung der Internationaliät
und Lokalisierung der Softwarelösungen
und der Kundeninstallationsbasis ist ein
weiterer Erfolgsfaktor. Weiterer Kunden-
nutzen sind eine intuitive Bedienerfüh-
rung, die Skalierbarkeit der Lösungen und
die einheitliche Datenbasis, die Schnitt-
stellen zwischen diesen Lösungsblöcken
erübrigt sowie alle Maßnahmen, die eine
schnelle Systemerweiterung, -einführung
oder –umstellung erleichtern.
Wir gehen von einer weiteren Konsoli-
dierung aus. Am Markt stellt man auch
eine weitere Integration zwischen PLM
(Produkt Lifecycle Management) und den
MES- und CAQ-Systemen fest.
MES-Initiative:Waskannmantun?
Wie zufrieden sind Sie mit dem Er-
folg der MES-Branche insgesamt?
Was könnte noch getan werden, um
die Branche nach innen und außen
zu stärken? Welche Leitmedien und
Leitmessen sind für den Branchener-
folg von besonderer Bedeutung? Wie
könnte man Ihrer Meinung nach den
Erfolg durch Information und Networ-
king noch weiter steigern? Würden Sie
sich im Rahmen solcher Maßnahmen
einbringen?
Jürgen Kletti
Obwohl der Begriff „Manufacturing Exe-
cution System“ nun schon seit mehr als
zehn Jahren auf dem Markt ist, scheint
es immer noch nötig zu sein, diesen zu
erklären. Ähnlich der Bestrebungen im
Rahmen von Industrie 4.0 sollten wir
uns auch weiterhin um ein gemeinsames
Verständnis von MES bemühen. Daher
engagieren wir uns kontinuierlich für
die Weiterentwicklung der VDI 5600.
MES ist und bleibt ein lebendiges Thema,
dasgehegtundgepflegtwerdenmuss. Hier
müssen MES-Anbieter und die Fachmedi-
en zusammen arbeiten. Die einschlägigen
Verbände wie VDI, VDMA, MES D.A.C.H
Verband und MESA bieten hierfür einen
wichtigen Rahmen. Mit Blick auf Indus-
trie 4.0 brauchen wir einen gemeinsamen
und starken MES-Gedanken.
Bernhard Klimm
Durch die starke Position der Ferti-
gungsindustrie in Deutschland entwi-
ckelt sich auch die MES-Branche recht
gut. Allerdings kann es nicht schaden,
die Potenziale von MES in Industrieun-
ternehmen noch deutlicher herauszu-
stellen. Es ist nicht ungewöhnlich, dass
im Unternehmen dem Controlling ein
IT-Budget von einer halben Million Euro

28
Zu Sven Bergmann:
Der Dipl.-Inf. (FH) Sven Bergmann
begann 1998 bei ccc software
gmbh als Projektleiter und Berater
mit dem Schwerpunkt Fertigungs-
managementsysteme. Seit 2010
ist Bergmann bei ccc Geschäftsbe-
reichsleiter Industriesoftware und
u.a. aktives Mitglied in verschie-
denen Arbeitskreisen, rund um
die Themen MES und Energiema-
nagement.
klaglos zugestanden wird, der eigentlich
wertschöpfende Bereich - nämlich die
Produktion - seine IT-Investitionen mit
einem Bruchteil dieses Betrages bestrei-
ten muss. Bei dieser Aufklärungsarbeit
spielen Fachpublikationen, Themenpor-
tale, Kongresse und Messen eine wichti-
ge Rolle. Interessenten und Anwendern
beim Thema MES bedienen sich so an
sehr vielen - teilweise sehr branchens-
spezifischen - Informationsquellen.
Was es noch nicht gibt, ist ein zentra-
les MES-Leitmedium. Auf der Hannover
Messe Industrie hat sich in Teilen der
Halle 7 so etwas wie ein MES-Branchen-
treff gebildet, aber auch hier läuft MES
nur als Unterthema von „Digital Factory“.
Ähnliches gilt, obwohl MES DIE digitale
Drehscheibe der Fabrik ist, für eine ganze
Reihe von Fachkongressen und Branchen-
messen, die sich mit Produktionsthemen
beschäftigen. Networking ist da sicher ein
wichtiger Kommunikationsbestandteil,
um gemeinsam mit Messe- und Kon-
gressveranstaltern dem Thema MES zu
einer breiteren Plattform zu verhelfen.
Eine solche Initiative unterstützen wir auf
jeden Fall.
Jürgen Wolf
Hier geht es weniger um den Erfolg der
MES-Branche, sondern mehr darum, wie
unsere Systeme den Unternehmen helfen
können, Wettbewerbsvorteile und Opti-
mierungen ihrer Produktion zu ermög-
lichen. MES-Systeme sind zweifelsohne
wichtige Wegbereiter für eine wie auch
immer geartete Produktion der Zukunft.
Ihre Einführung hilft den Nutzern sich
auf Basis der aktuellen Produktionssitu-
ation sehr schnell wertvolle Kosten- und
Nutzenvorteile zu erschließen, aber auch
mehr über die Prozesse und deren Zusam-
menspiel im Unternehmen über Analysen
zu lernen. MES-Systeme sind Wegbereiter
für mehr unternehmerischen Erfolg, der
schon kurz nach der Einführung spür-
bar wird. Sie sind aber auch eine wichtige
Brücke in die Zukunft und ein zentraler
Erfolgsfaktor zur Sicherung der eigenen
Wettbewerbsfähigkeit in einem immer
schwierigeren globalen Umfeld. Fachin-
formationsveranstaltungen, wie sie u. a.
auch die IBS AG anbietet, sind wichtige
Informations- und Erfahrungsaustausch-
plattformen, die eine Sensibilisierung für
die Zukunftsthemen des Produktions-
managements auch in der Sprache des
Mittelständlers adressieren und auf seine
ureigenen Bedürfnisse gezielt eingehen.
Stephan Birkmann
Manufacturing Execution Systeme sind
aus der fertigenden Industrie nicht mehr
wegzudenken. Dennoch engagiert sich
die GFOS im VDMA, um die Bekanntheit
von MES noch weiter voranzutreiben.
GFOS Geschäftsführer, Burkhard Röhrig,
ist Vorstandsvorsitzender des VDMA
Fachverband Software und die GFOS hat
maßgeblich an der Erstellung des VD-
MA-Einheitsblattes „MES Kennzahlen“
mitgewirkt. Der Fachverband Software
mit seinen Mitgliedsunternehmen vertritt
die Interessen der Anbieter und Hersteller
von Software im Investitionsgüterbereich
mit dem Ziel, die Zusammenarbeit von
Softwarehäusern und Maschinenbauern
zu intensivieren.
Andreas Kirsch
Generell ist das Thema MES am Markt
angekommen. Aber die Investitionen in
ein solches System erfolgen noch immer
zögerlich. Dies hängt auch damit zusam-
men, dass MES integrative Systeme sind,
die die Verkettung von Arbeitsprozessen
in den Vordergrund stellen und damit
einen abteilunsgübergreifenden Projekt-
charakter aufweisen. Solche Projekte ha-
ben naturgemäß eine längere Akquisiti-
onszeit als die Einführung einer Software
innerhalb einzelner Abteilungen. Im Zuge
dessen kann das Thema „Industrie 4.0“
ein interessanter Promoter für Manufac-
turing Execution Systeme werden, der die
Notwendigkeit und damit auch die Nach-
frage nach integrativen Systemen für die
Produktionsabläufe verstärkt.
Alle weiteren Antworten finden Sie über
den QR-Code.
„Vor allem die in Zukunft kleinen Losgrößen und
der Einstieg in sich selbst organisierte Fertigungs-
anlagen, wie sie die Industrie 4.0 vorsieht, werden
zunächst auf vorhandener Infrastruktur über die
MES-Ebene effizient realisierbar sein“ - Jürgen Wolf

ANWENDUNGEN &
LÖSUNGSBAUSTEINE

Lösungsbausteine
Partner des
Competence Books
Der VDMA für MES,

14 Zahlen kompakt
Infografik MES
16 Statements
Statements zu MES
Co.
MES als Teil einer
BDE, MDE, PEP, ...
Der sanfte Einstieg
Integration
Vom MES zum
das Controlling
Produktion
von Absatzplänen
MES meets Energie
MES-Einsatz in der
Systems to go ...
INHALT
57

CASE STUDIES &
PRODUKTINFORMATIONEN

Case Studies &
Branchenübersicht
86 Präzisionsteile
nik / ccc software)
89 Maschinenbau
91 Motorenbau
(Cummins / Apriso)
Regensburg GmbH
der Produktion
107 Unternehmen
114 Experten

125 Veranstaltungen
126 Glossar
INHALT
85

CASE STUDIES - VOM KUGELSCHREIBER ZUM KOLBEN
86
AUTOR: ISGUS GmbH BILD: Adam Ruppel Asbach GmbH www.competence-Site.de/Kugelschreiber-zum-Kolben
D
rehen, Schleifen, Fräsen. Seit der Firmengründung im
Jahr 1946 stehen bei der Adam Ruppel Asbach GmbH die
Themen Präzision und Maßhaltigkeit im Mittelpunkt.
Als Unternehmer der 1. Stunde gründete Seniorchef Adam Rup-
pel eine Messwerkzeugfabrik, die anfangs sogar Kugelschreiber-
minen herstellte.
Die CNC-Technologie machte die Adam Ruppel GmbH schließ-
lich auch für Global Player interessant. Ob es darum geht Wellen
für Elektromotoren zu drehen, Teile für den Einbau in Hydrauli-
kanlagen zu produzieren oder die Lohnfertigung für die großen
Druckmaschinenhersteller zu übernehmen, die Adam Ruppel
GmbH beliefert das „Who is who“ der deutschen Industrie, zum
Beispiel Airbus, Bosch und manchmal sogar ein Formel 1-Team
in Materialnot. Da neueste Fertigungstechnologien eine echt-
zeitbasierte Anbindung an die Betriebsdaten- und Personalzei-
terfassung brauchen, ist seit 2011 eine Partnerschaft mit dem IS-
GUS Vertriebszentrum Süd-West, Firma IVS Zeit und Sicherheit
GmbH, entstanden, die heute für 126 Mitarbeiter ein hohes Maß
an Transparenz in der IT-Landschaft der Adam Ruppel GmbH
garantiert.
Die Herstellung von Präzisionsteilen folgt eigenen Gesetzen.
Zweite Wahl gibt es nicht und lässt sich auch nicht verkaufen.
Es gibt also nur Champions League oder Ausschuss. Deshalb hat
man bei der Adam Ruppel Asbach GmbH nach einer Software ge-
sucht, die Betriebsdatenerfassung, Zeiterfassung und Gehaltsab-
rechnung komplett integriert abdeckt. Der entscheidende Tipp
kam von ABAS, auf deren ERP-System man bei der ARA GmbH
seit langem erfolgreich vertraut.
Zweigeteilte Produktion
Die Adam Ruppel Asbach GmbH steht auf zwei Beinen: „Es ist
so, dass wir eine zweigeteilte Produktion haben. Zwei Drittel sind
CNC-Drehteile und das andere Drittel sind die Lehren, die in
der Messtechnik zum Einsatz kommen“, erklärt IT-Leiter Klaus
Stahmann die Schwerpunkte des Unternehmens. So kommen die
Messmittel der Adam Ruppel Asbach GmbH zum Beispiel aktuell
zum Einsatz beim Bau des Airbus A 350. Eine besondere Bedeu-
tung hat auch die Bestückung von Elektromotoren mit Wellen,
die bei der ARA GmbH bis in den µm-Bereich geschliffen werden:
Bis zu 18.000 Umdrehungen pro Minute sind hier gefordert. Die-
ses Know-how wird stark nachgefragt. Präzisionsteile der ARA
GmbH finden sich in Druckmaschinen, Autos und Hydraulikan-
lagen.
Produktionszeit als KO-Kriterium
Zeiterfassung und BDE sind bei der ARA GmbH zwei Seiten der-
selben Medaille. „Ich muss ja erst einmal wissen, der Mitarbeiter
ist da, dann kann ich ihn buchen lassen, um hinterher genau zu
wissen, wie lange unsere Präzisionsteile in der Produktion sind“,
verdeutlicht IT-Leiter Klaus Stahmann den Zusammenhang zwi-
schen Zeiterfassung und Betriebsdatenerhebung. Das seien die
entscheidenden Fragen in der Kalkulation und Vorkalkulation:
Ob für einen Arbeitsschritt fünf oder zehn Minuten benötigt
werden, macht in der Endabrechnung einen gewaltigen Un-

CASE STUDIES - VOM KUGELSCHREIBER ZUM KOLBEN
87
terschied. ZEUS® Zeiterfassung und BDE liefern hier in Echtzeit alle Daten für
eine faktenbasierte Vor- und Nachkalkulation. Die seit langem bestehende Sys-
tempartnerschaft zwischen der ABAS AG und IVS Zeit + Sicherheit GmbH gab
den Ausschlag für die Investition in ein durchgängiges System mit passenden
Schnittstellen. Entscheidungskriterien waren hier Know-how, Praxisnähe, Ser-
vice-qualität und Referenzen in der Fertigungsindustrie.
Zeiterfassung und BDE-Rückmeldung
Im Dreischichtenbetrieb der ARA GmbH ist die ERP von ABAS das führende Sys-
tem, denn ABAS generiert die Aufträge, die dann in der ZEUS® BDE protokolliert
und zur Rückschreibung bereitgestellt werden. Über eine definierte Schnittstelle
gelangen die Daten aus dem ERP-System zu den ZEUS® Modulen und umgekehrt:
„Wenn ich beispielsweise in der ZEUS® BDE Betriebsaufträge lösche, wird das so-
fort zurückgeschrieben an ABAS, auch Meldungen werden zurückgeschrieben an
das ERP-System, ich habe also immer aktuelle Daten“, schildert IT-Leiter Klaus
Stahmann die Vorteile der IVS-Lösung. So sei die Verkaufsabteilung der ARA
GmbH immer im Bilde, wenn es darum geht Angebote zu konkretisieren und
Liefertermine zu planen.
Stabile Datentransparenz
Der Star ist das Präzisionsteil bei der ARA GmbH. In welcher Produktionsphase
ist es gerade, wie lange hat es dafür gebraucht und welche Arbeitsschritte muss es
noch durchlaufen? Die hundertprozentige Rückverfolgbarkeit dereinzelnen Pro-
duktionsprozesse ist ein Meilenstein fürdie ARA GmbH, obes um einen Prototyp
oder um eine Großserie geht. Dank der der ZEUS® BDE lassen sich Fehlerquel-
len in der Produktion sofort abstellen, zum Beispiel wenn die Produktionszeit
oder die Ausschussquote vom Sollwert abweicht. „Ich kann mir einen Teilaspekt
ansehen, ich kann mir eine Maschine aussuchen oder ich kann mir einen Mitar-
beiter aussuchen und kann mir anschauen, was hat der heute gemacht“, skizziert
IT-Leiter Klaus Stahmann den Leistungsumfang der der ZEUS® BDE.
Multifunktionsterminals für optimale
Transparenz
Mit dem ZEUS® WebWorkflow können die Mit-
arbeiter ihr persönliches Arbeitszeitjournal selbst
verwalten: Urlaubsanträge stellen, Buchungen
korrigieren und den aktuellen Stand seines Ar-
beitszeitkontos einsehen. Ebenso kann der Mit-
arbeiter sich im System vergewissern, ob er noch
offene Aufträge hat, die noch zu bearbeiten sind.
Das alles entweder am stationären Touchterminal
mit dem IVS MFT- Client oder an einem mobilen
Datenerfassungsterminal. Für die Zukunft plant
die ARA GmbH die Integration des Ressourcen-
planungssystems Etagis auf den IVS MFT- Ter-
minals, so dass alle Mitarbeiter die benötigten
Informationen daran erhalten und auch buchen
können. Somit kann jeder Mitarbeiter selbst ent-
scheiden, ob er sich einen Auftragsschein aus-
druckt oder ob er lieber papierlos arbeitet.
Vereinfachte Lohnabrechnung
Die ZEUS® Zeiterfassung besitzt eine Schnittstel-
le zu Lohn und Gehalt, die bei der ARA GmbH
direkt zu DATEV führt. So ist jederzeit ein kom-
fortabler Transfer der lohnbezogenen Mitarbei-
terdaten gewährleistet. Die ARA GmbH hat bei
aktuell 126 Mitarbeitern ZEUS® Lizenzen für 150
Mitarbeiter. Die Zeichen stehen also ganz klar auf
Wachstum. „Unsere Kunden erwarten drei Din-
ge von uns – faire Preise, höchste Qualität und
absolute Liefertreue“, resümiert IT-Leiter Klaus
Stahmann, worauf es im Markt für Präzisionstei-
le ankommt.
Adam Ruppel Asbach GmbH

CASE STUDIES - MOBILE VIDEOANALYSE
88
MobileVideoanalyse -
zur Reduzierung der Rüstzeiten
C
PT Präzisionstechnik setzt zur Kostensenkung durch
Rüstzeitreduzierung auf ein mobiles Videoanalysesys-
tem der ccc software gmbh.
Qualität, Schnelligkeit und höchste Präzision haben für die CPT
Präzisionstechnik GmbH in Chemnitz oberste Priorität. Die
Zufriedenheit der Kunden ist für den Produzenten von Präzisi-
onsteilen, der sowohl neben mittleren Stückzahlen zunehmend
auch kleine Losgrößen und Prototypen fertigt, sehr wichtig. Da-
her hat sich das auf CNC-Dreh- und CNC- Frästeile spezialisierte
Unternehmen auch für die Zusammenarbeit mit der ccc software
gmbh entschieden.
Optimierung durch Systematisierung mittels SMED
Das SMED-Verfahren (Single Minute Exchange of Die) stammt
aus der Automobilindustrie und wurde von Shigeo Shingo ent-
wickelt, der maßgeblich an der Entwicklung des Toyota-Pro-
duktionssystem (TPS) beteiligt war. SMED misst den Stillstand
der Maschinen vom letzten Gutteil des alten Fertigungsloses bis
zum ersten freigegebenen Gutteil des neuen Fertigungsloses.
Die ermittelten Stillstandszeiten der Maschinen für den Produk-
tionswechsel werden hinsichtlich des Ablaufs, der Schrittfolgen
und des jeweiligen Zeitbedarfs detailliert und umfassend doku-
mentiert. Diese Daten bilden die Grundlage der Analyse der vor-
handenen Verbesserungspotentiale.
Ansätze für eine deutliche Zeitverkürzung liegen in der Tren-
nung von bestehenden Rüstvorgängen und zwar in solche, die
nur bei Stillstand (intern) bzw. ohne Stillstand der Maschine
(extern) ausgeführt werden können und in der Überführung von
internen in externe Rüstvorgänge. Zudem sind auch Potentiale
im Hinblick auf eine Standardisierung von Rüstvorgängen vor-
handen sowie bei der Beseitigung von Justierungen und einer
Parallelisierung von Rüstvorgängen. Diese Potentiale zu identi-
fizieren, ist die Aufgabe der SMED-Methode , die besonders ef-
fizient durch die mobile Videoanalyse der CCC Software GmbH
unterstützt wird
Auf der Suche nach konkreten
Verbesserungsmaßnahmen
Die einzelnen Abläufe innerhalb des Rüstprozesses wurden im
Hause CPT im Team mit Experten aus der Produktion bespro-
chen und mit den Vorgaben abgeglichen, um im Detail Potenti-
ale für Zeiteinsparungen zu identifizieren. So hat man beispiels-
weise festgestellt, dass der mit dem Rüstvorgang beauftragte
Mitarbeiter längere Zeit außerhalb des Rüstplatzes beschäftigt
war, konnte diese Tätigkeiten analysieren und bei der Neugestal-
tung des Rüstens parallel zur noch laufenden Produktion planen,
also zeitlich vorverlegen. „Allein eine derartige Neuorganisation
des Prozesses wirkt sich bereits spürbar auf eine Verkürzung der
Rüstzeit aus. Sämtliche Potentiale für eine Rüstzeitoptimierung
zu nutzen, wird unsere Kosten senken und uns einen Vorteil im
Wettbewerb verschaffen“, erklärt Carmen Ahnert, Geschäftsfüh-
rerin von CPT. Die Videoanalyse ergänzt somit das Verfahren der
methodischen Verringerung der Rüstzeiten um wertvolle Infor-
mationen. Erforderliche Veränderungen werden priorisiert und
schrittweise umgesetzt.
Sicherstellung des vorhandenen Know-hows und
Qualifizierung der Mitarbeiter
Das Videomaterial lässt sich darüber hinaus zu Trainingszwe-
cken einsetzen. Die Mitarbeiter können sich die aufgezeichneten
und optimierten Abläufe immer und immer wieder anschauen
und sie sich auf diese Weise einprägen. Das Wissen von erfahre-
nen Mitarbeitern bleibt erhalten und kann effizient an neue Mit-
arbeiter weitergegeben werden, wenn Einrichter das Unterneh-
men verlassen. Der oftmals hinzunehmende Know-how Verlust
wird vermieden. Zusätzlich lässt sich das Videomaterial auch zu
Aus-und Weiterbildungszwecken einsetzen.
AUTOR: ccc software gmbh

CASE STUDIES - MOBILE DATENERFASSUNG
89
MitmobilerDatenerfassung
Kälte ist in vielen Fällen notwendig, um Lebensmittel haltbarer
zu machen, Bürogebäude zu klimatisieren oder wenn es sein
muss, Schnee in der Wüste zu erzeugen. Dies kann mit Schrau-
ben- oder Kolbenverdichtern, Kältekompressoren, Flüssigkeits-
kühlsätzen, Wärmepumpen oder Chillern geschehen. Die GEA
Group ist weltweit einer der größten Anbieter von Maschinen
und Prozesstechnik vor allem für die Nahrungsmittel- und Ener-
giebranche. Die rund 24.500 Mitarbeiter der GEA Group erwirt-
schafteten im Geschäftsjahr 2012 einen Konzernumsatz von rund
5,7 Milliarden Euro. Davon erzielte der Geschäftsbereich GEA
Refrigeration Technologies einen Umsatz von 695 Mio. Euro.
Die Kältemaschinen der schon 1950 gegründeten Kühlautomat
Berlin GmbH kühlen inzwischen viele Verteil- und Logistik-
zentren aller großen Discounter, klimatisieren Flughäfen und
Skihallen in der Wüste. Einer der weltweit führenden Hersteller
von Schraubenverdichtern und Kälteanlagen für die Lebensmit-
telindustrie wurde 1994 vom GEA-Konzern in die Sparte Refri-
geration Technologies aufgenommen. 1999 kam die Ilka Mafa
Kältemaschinenbau GmbH, ein Werk für Kolben- und Schrau-
benverdichter-Flüssigkeitskühlsätze dazu. Heute sind an den
Standorten Berlin und Halle / Saale 250 Mitarbeiter beschäftigt.
Serienfertigung von Unikaten
Als einer der ersten Kunden der PSIPENTA Software Systems
GmbH führte das Unternehmen im Herbst 1993 das Fertigungs-
planungssystem PIUSS-O ein, mit der man Stücklisten für den
Anlagenbau verwalten konnte. „Das hat uns sehr geholfen, einen
modernen Produktionsdurchlauf zu organisieren und wettbe-
werbsfähig zu bleiben“, sagt Systembetreuerin Anja Ritter. Ende
der 1990er Jahre erfolgte dann bei GEA Refrigeration Germany
der Umstieg auf das Nachfolge-ERP-System PSIpenta.
Noch heute ist die wesentliche Aufgabe des ERP-Systems, die
Fertigungsstücklisten individuell an die Kundenanlage anzupas-
sen. „Wir bauen 22 verschiedene Verdichter und pflegen mehr
als 1.600 Grunddaten-Stücklisten“, sagt Anja Ritter, bei GEA
Refrigeration Germany verantwortlich für die Systembetreu-
ung des ERP-Systems. Manche von ihnen enthalten mehr als
500 verschiedene Teile und werden damit so komplex, dass sie
bis zu zehn verschiedene Unterebenen enthalten. Und da kein
Verdichter dem anderen gleicht, müssen diese Daten noch an
den jeweiligen Auftrag individuell angepasst werden. „Obwohl
unsere Aggregate modular aufgebaut sind, haben wir so viele
individuelle Besonderheiten, dass wir von der Serienproduktion
von Unikaten sprechen können“, stellt Anja Ritter fest. „Beson-
ders bei den Bestellvorschlägen muss man sich darauf verlassen
können, dass diese Grunddaten sehr gut gepflegt sind.“ Und hier
spielt das fertigungsnahe Planungssystem PSIpenta seine Stär-
ken gegenüber anderen ERP-Systemen aus. „So viele Varianten
lassen sich schlecht in SAP verwalten.“, erklärt die Systembetreu-
erin. PSIpenta verfügt über SAP-Schnittstellen wie HR-PDC und
PP-PDC, mit denen es einfach ist, die Bestands- und Fertigungs-
planung in PSIpenta auszuführen und die Aufträge nach ihrer
Erledigung zurück an SAP zu melden. „Gerade diese Produkti-
onsnähe macht die Stärke von PSIpenta aus“, sagt Anja Ritter.
AUTOR: Beate Wesenigk (PSIPENTA Software Systems GmbH) www.competence-site.de/Mobile-Datenerfassung
Immer mehr Unternehmen erfassen ihre Daten dort, wo sie tatsächlich anfallen. Als Bestandteil der Betriebs-
datenerfassung kann das Modul PSIpenta/Mobile von PSIPENTA Software Systems GmbH zur mobilen Da-
tenerfassung vollständig in die bestehenden ERP-Systemprozesse der Kunden integriert werden. Die Mitar-
beiter von GEA Refrigeration Germany in Berlin haben damit den Produktionsdurchlauf modernisiert und
neu organisiert.

CASE STUDIES - MOBILE DATENERFASSUNG
90
Für die Auftragsabwicklung verwendet
der Vertrieb einen eigenen Produktkonfi-
gurator, der ausgelagerte Stücklisten von
PSIpenta enthält. Hier wird eine erste
grobe Konfiguration angelegt, die dann
wieder in PSIpenta eingespielt wird. Nach
Auftragsbestätigung bekommt der Auf-
trag eine Fertigungsrückmeldenummer,
der Konstrukteur detailliert die Stückliste
und leitet sie an die Arbeitsvorbereitung
weiter. Einkauf, Arbeitsvorbereitung
und Fertigungsplanung stimmen sich
ab, wann der Auftrag eingegliedert und
produziert wird. „Wir bauen zwar unsere
Verdichter in ein bis zwei Tagen zusam-
men, aber bei großen Gussteilen und vor
allem bei Motoren brauchen wir einen
Bestellvorlauf von sechs Wochen bis zu
einem halben Jahr“, sagt Anja Ritter. Bei
Lieferschwierigkeiten prüft das System ,
ob man sich mit einem Dummy-Teil be-
helfen kann, das dann später ersetzt wird
oder ob der Kunde benachrichtigt werden
muss, dass sich die Auslieferung verzö-
gert. Vorkonfigurierte Abfragen zeigen
offene Bestellungen und Reservierungen
an und ein Artikeljournal zeichnet die
gesamte Fertigungshistorie auf. Dies ist
wichtig, damit man im Fehlerfall gezielt
Rückrufaktionen starten kann.
Mobile Barcode-Scanner liefern In-
formationen
Seit der Einführung der PSIpenta Be-
triebsdatenerfassung (BDE) sind auch
Barcode-Scanner in den verschiedenen
Abteilungen angeschlossen. „Die Ware
direkt am Eingang zu buchen, ist eine we-
sentliche Erleichterung“, sagt Anja Ritter.
Damit sei die Zuordnung der Teile schnel-
ler und sicherer sowie die Verwechs-
lungsgefahr geringer. Die Erfassung,
Auswertung und Archivierung der Daten
geschieht über das Modul PSIpenta mobi-
le sowohl online als auch offline. Wichtig
sei vor allem, die Daten dort zu erfassen,
wo sie anfallen - also beim Wareneingang
und im Lager, sagt Anja Ritter. Die Bar-
code-Scanner stecken in einer Halterung
auf dem Gabelstapler, sind über WLAN
mit dem ERP-System verbunden und kön-
nen die Informationen an jedem beliebi-
gen Punkt im Werk abrufen. „Allerdings
buchen wir Sammelentnahmen direkt im
System, denn dies hat sich als schneller
erwiesen als die Einzelbuchung am Lager-
platz über WLAN“, erklärt Anja Ritter. Der
Lagerverwalter fährt die einzelnen Positi-
onen der Stückliste ab, verstaut die Teile
in mehreren Gitterboxen und fährt sie an
die entsprechenden Montageplätze. Die
Daten werden beim Verlassen des Netzes
automatisch zwischengespeichert und
beim Wiedereintritt ins Netz synchroni-
siert. Auf diese Weise hat der Lagerver-
walter immer einen aktuellen Überblick
über Lagerbestände und Materialbewe-
gungen. Auf dem Scanner werden Artikel-
nummern und -journale angezeigt sowie
Fragen beantwortet, wer welche Menge
von welchen Artikeln in einer Baugruppe
verwendet. Dies geschieht mittels Report
aus der Rückmeldenummer.
Sollte sich in der Produktion herausstel-
len, dass ein Teil fehlerhaft oder falsch ge-
bucht ist, dann scannt der Lagerarbeiter
in Zusammenarbeit mit dem Vorarbeiter
die entsprechende Stücklistenposition
und führt das defekte Teil zurück ins La-
ger. Der kleine Bildschirm des Scanners
zeigt die entsprechenden Bestandsin-
formationen. Interessant sind die Hand-
held-Geräte auch für die QS-Mitarbeiter.
Das Qualitätsmanagement kann anhand
der Wareneingangsnummern auf den
Lieferscheinen die entsprechenden Zer-
tifikate für die Kundendokumentation in
PSIpenta und der angehängten Accessda-
tenbank hinterlegen - damit Sie später bei
der Dokumentation der entsprechenden
Anlage beigelegt werden kann. Bisher
wurde dies alles doppelt erfasst. Die Fer-
tigungsstücklisten dienen auch systemin-
tern für die Verwaltung der Maschinen-
dokumentation. In der Datenbank sind
entsprechende Übersetzungstabellen für
jede Landessprache und Bilder hinterlegt.
Über Zusatzbezeichnungsfelder
können von PSIpenta aus Kennzeichen
ausgelesen und einer Access-Datenbank
übergeben werden, die dann ihrerseits
auf die richtigen Ordner mit den Bildern
zugreift. Der Sachbearbeiter für die Do-
kumentation muss dann nur noch alles
ausdrucken und bereitlegen.
Ausblick
Zukünftig soll die BDE auch aktuelle In-
formationen über den Zustand in der
Fertigung hinsichtlich der Fertigungs-
aufträge, Arbeitsplätze oder Maschinen
liefern. Hierzu unterstützt PSIpenta BDE
die Erfassung aller Ereignisse, die für den
Auftragsfortschritt und die betriebliche
Kostenrechnung von Bedeutung sind.
Anhand der Rückmeldenummer und des
Fertigungsjournals kann auch angezeigt
werden, wie die Materialbereitstellung
ablief. „Mit der Einführung des BDE-Sys-
tems sehen wir jetzt besser, welche Pro-
zesse man optimieren kann“, sagt Anja
Ritter. „Bisher buchten wir im Verdich-
terbau Sollstunden gleich Iststunden.
Mit dem System haben wir jetzt auch für
die Sonderausführungen eine exaktere
Kalkulationsgrundlage.“ Auf der Agen-
da der Kältetechniker stehen noch die
Einführung eines Fertigungsleitstands
und die Anbindung der Maschinen an
das BDE-System. Damit lassen sich die
Maschinenstunden exakt erfassen. Dies
schafft dann einen besseren Blick auf den
Fertigungsprozess und öffnet das Tor zu
einer neuen Fertigungsteuerung.

CASE STUDIES - APRISO FLEXNET
91
Cummins bringt seine Produktion
weltweit auf Touren – mit Apriso FlexNet
D
ie Nachfrage nach Produkten,
die bei geringerem Kraftstoffver-
brauch und niedrigeren Emissio-
nen mehr Energie erzeugen, lässt sich nur
durch Produktinnovation und technolo-
gischen Fortschritt decken. Der immer
schneller werdende Wandel erfordert ein
nie dagewesenes Maß an Flexibilität in
der Fertigung auf globaler Ebene. Effizi-
enz in der Produktion, absolut fehlerfreie
Produkte und die Unterstützung einer
möglichen Expansion auf neuen Märkten
sind die vordringlichen Zielsetzungen.
Als ein in etwa 190 Ländern agierender
Branchenführer im Bereich Motorenbau
und Energiegewinnung ist sich Cummins
AUTOR: Apriso GmbH www.competence-site.de/mes/Cummins-bringt-seine-Produktion-weltweit-auf-Touren-Apriso-FlexNet
bewusst, was das hohe Innovationstempo
für die Steuerung des künftigen Unter-
nehmenswachstums bedeutet. Um die-
ses Wachstum mit einem ganzheitlichen,
konzernweiten Konzept zu unterstützen,
wandte sich Cummins an den Produk-
tionssoftware-Anbieter Apriso: Mit der
Lösung FlexNet sollte Transparenz und
Steuerung der Produktion in allen Wer-
ken weltweit verbessert werden.
Bis hin zur Einzelfertigung
Cummins setzt Apriso FlexNet, ein Ma-
nufacturing Execution-System (MES), an
seinen Standorten rund um den Globus
ein, um die Fabrikation von Maschinen
und Motoren sowie die damit verbunde-
nen Komponententechnologien zu steu-
ern. Die heterogenen Altsysteme wichen
FlexNet, einer einheitlichen Lösung, die
das gesamte Spektrum der Komponen-
tenherstellung – von der Kundenauf-
trags- bis hin zur Lagerfertigung – effek-
tiv abdeckt und den Anforderungen aller
Werke weltweit gerecht wird. Die automa-
tische Synchronisierung dieser Prozesse
gewährleistet nicht nur eine genaue Qua-
litätskontrolle, sondern auch eine höhere
Effizienz und Produktivität in der Ferti-
gung – und somit Wettbewerbsvorteile.
Beschleunigte globale
Produkteinführung
Da der Motorenhersteller auch auf neu-
en Märkten nach Wachstumsmöglich-
keiten sucht, schlägt sich eine schnelle
Einführung neuer, möglichst fehlerfreier
Produkte auch in höheren Gewinnen und
Wettbewerbsvorteilen nieder. Durch den
Einsatz von Apriso FlexNet als Plattform
zur globalen Fertigungssteuerung kann
Cummins die Zeit von der Entwicklung
bis zur Einführung von Produktneuheiten
verkürzen. Hierzu nutzt der Konzern die
mehrsprachigeeinheitliche Geschäftspro-
zessplattform, über die fertigungsbezoge-
ne elektronische Arbeitsanweisungen mit
integrierten Multimedia-Darstellungen
verschickt werden können. Die produk-
tionsbegleitende Fehlerprüfung und die
umfangreichen Rückverfolgungsfunkti-
onen, die FlexNet zu bieten hat, ermög-
lichen eine rasche Ursachenanalyse und
-beseitigung.

CASE STUDIES - APRISO FLEXNET
92
Mehr Leistung durch vereinheit-
lichte Geschäftsprozesse
Zu Beginn der Einführung des MES ging
es für Cummins hauptsächlich darum, die
verschiedenen Einzelsysteme durch eine
einheitliche, globale Plattform zur Steu-
erung und Überwachung standardisierter
Geschäftsprozesse zu ersetzen. Werks-
eigene MES-Lösungen, die mehrheitlich
auf einen Standort beschränkt waren,
waren mit dieser Vision nicht zu verein-
baren. Um bestehende und neue Werke
in das Gesamtsystem einzugliedern, greift
das Unternehmen auf eine gemeinsame
Bibliothek zurück, die sowohl unter-
nehmensweite als auch werksspezifische
Prozesse wie etwa Montageabläufe ent-
hält. So kann Cummins die Implemen-
tierungs- und Verwaltungskosten senken
und die Betriebsabläufe standortüber-
greifend vereinheitlichen.
„Als Manufacturing Operations Manage-
ment System der nächsten Generation
ermöglicht uns FlexNet, eine stetige Opti-
mierung auf globalerer Ebene vorzuneh-
men. Durch verbesserte Transparenz und
Kontrolle unserer Standorte in Echtzeit
können wir die Qualität und Effizienz
erhöhen und die Kosten senken.“ Dr. Ro-
bert D. Borchelt, Director, Manufacturing
IT Systems and Industrial Controls, EBU
Global Manufacturing Engineering, Cum-
mins Inc.
Intelligente Analysen – schnell und
mobil bereitgestellt
FlexNet liefert grundlegende Repor-
ting-Funktionen. Als aber die ersten acht
Produktionsstandorte mit MES ausge-
stattet waren, wurde klar, dass viele lo-
kale Reports anfallen, die tiefer ins Detail
gehen. Analysen aus der Produktion für
das Corporate Business Intelligence-Team
zu verschlanken, stand ebenfalls auf der
Agenda. Manufacturing Process Intelli-
gence (MPI), eine Erweiterung für Flex-
Net, ist dafür geeignet. Anwender können
sowohl Ad-hoc-Analysen abwickeln, als
auch Daten in Excel importieren und wei-
terbearbeiten.

CASE STUDIES - WIRTSCHAFTLICHER DURCH MES
93
Schneller, besser, wirtschaftlicher durch MES
MPDV unterstützt Gerresheimer Regensburg GmbH
AUTOR: Dipl.-Ing. Rainer Deisenroth (MPDV Mikrolab GmbH) BILD: Gerresheimer www.competence-site.de/MES-Gerresheimer
D
ie Firma Gerresheimer Regensburg GmbH ist Teil der
weltweit operierenden Gerresheimer Gruppe, die in der
Pharma und Healthcare Industrie tätig ist und dem Ge-
schäftsfeld Medical Plastics System angehört. Rund 1700 Mitar-
beiter arbeiten in dem deutschen Werk in Pfreimd und in wei-
teren Werken in Tschechien, der Schweiz, in den USA, Brasilien
und China.
Als Full-Service-Anbieter übernimmt Gerresheimer Medical
Plastic Sytems alle Stufen der Wertschöpfungskette von der Pla-
nung bis zum verkaufsfähigen, CE-gekennzeichneten Produkt
und bietet somit Produktentwicklung, Engineering, Werkzeug-
bau, Sondermaschinenbau, Groß- und Kleinserienproduktion
(auch im Reinraum) unter FDA-/GMP-Bedingungen, Produkt-
veredelungen, manuelle, teilautomatisierte und vollautomati-
sierte Montage sowie, Verpackung und Logistik aus einer Hand.
Schneller, besser, wirtschaftlicher durch MES
Spitzenleistungen sind heute ohne eine leistungsfähige und un-
ternehmensweite Datenverarbeitung nicht mehr möglich. Nur
wenn alle benötigten Informationen den Mitarbeitern und Ent-
scheidern problemlos, jederzeit und überall zur Verfügung ste-
hen, kann eine Produkt- und Servicequalität erbracht werden,
die sich im globalen Wettbewerb behauptet. Gewachsene Soft-
warestrukturen, bei denen zahlreiche Einzellösungen für unter-
schiedliche Aufgaben oder Standorte durch noch mehr indivi-
duell programmierte Schnittstellen miteinander verzahnt sind,
können diesen Anforderungen nicht gerecht werden. Auf der
Ebene des Enterprise Resource Planning (ERP) haben sich da-
her längst integrierte Softwarelösungen durchgesetzt, bei denen
alle Elemente unternehmensweit ineinander greifen. Unterhalb
dieser Ebene, im Bereich der Manufacturing Execution Systeme
(MES), mit denen die Fertigung gesteuert und überwacht wird,
findet sich dagegen häufig noch Optimierungspotential.
Entscheidung für „Mehr Effizienz, mehr
Serviceleistung“
Im Februar 2005 entschloss sich die Gerresheimer Regensburg
GmbH, die Effizienz der Fertigung und die Kundenfreundlichkeit
ihrer Serviceleistungen durch die Einführung eines unternehmens-
weiten Manufacturing Execution Systems (MES) weiter zu steigern
sowie ihre Markt- und Technologieführerschaft für innovative
Kunststoffsysteme weiter auszubauen. „Die Wahl ist auf MPDV ge-
fallen, da es sich bei dem MES-System HYDRA um ein integriertes,
modular aufgebautes System handelt, das die Belange aller Pro-
duktionsprozesse abdeckt“, so Martin Herold MES-Projektverant-
wortlicher bei Gerresheimer Regensburg. Ende September 2005 fiel
dann der Startschuss für die Einführung des MES-Systems HYDRA
in Pfreimd.
Mittlerweile ist HYDRA nun an allen Standorten im Einsatz und
unterstützt die produktionsnahen Mitarbeiter bei der täglichen
Arbeit. Ziel war es unter anderem, mit der Einführung eines MES
Managementkennzahlen zu erhalten, die die Informationsgüte er-
höhen. Zusätzlich sollten auch die Mitarbeiter bei der Dokumenta-
tions- und Nachweispflicht unterstützt und der Produktionsablauf
erleichtert werden. Erst durch den Einsatz von HYDRA kann das
Unternehmen den ständig steigenden Anforderungen der Kunden
bzgl. konkurrenzfähiger Preise, das Einhalten von Lieferterminen
und im Bereich der Dokumentationspflicht gerecht werden. Die
Einsparpotenziale hat man genutzt, um die Ausbringung pro Kopf
am Standort Deutschland weiter zu steigern und so die Zukunfts-
perspektiven für die Mitarbeiter in Pfreimd langfristig zu sichern.
Die modularstrukturierte, integrierte Systemlösung der MPDV Mi-
krolab GmbH dient als IT-Rückgrat für die Produktion und sorgt
für Transparenz auf den unterschiedlichen Ebenen, vom Werker
bis zum Werkleiter. Über HYDRA werden alle Stufen der Wert-
schöpfungskette im Fertigungs- und Qualitätsbereich abgebildet.

CASE STUDIES - WIRTSCHAFTLICHER DURCH MES
94
Tägliche Unterstützung durch HYDRA
Werksleiter, Produktionsleiter, Meister, Qualitätsprüfer, Werker
und Mitarbeiter werden Tag für Tag mit zahlreichen Vorgängen
konfrontiert, deren schnelle und richtige Bewertung unmittel-
bare Auswirkungen auf den Produktionsprozess und die betei-
ligten Ressourcen haben sowie nachgelagerte Tätigkeiten in der
Verwaltung nach sich ziehen.
Bei Gerresheimer Regensburg trifft dies in besonderem Maße
zu. Denn gerade im Bereich der Pharma und Healthcare Indust-
rie werden hohe Anforderungen und somit gezielte Fragen an die
Produzenten gestellt: Welche Prüfungen stehen an? Wurden die
letzten Prüfungen vorschriftgemäß durchgeführt? Wurde bisher
die ppm-Vereinbarung eingehalten? Wieviel Ausschuss wurde
produziert? Worin lag die Ursache? Welches Material ist einge-
flossen? Welche Chargen sind betroffen? Wie lange reicht das
Material? Wann ist die nächste Wartung? Mit welcher Maschine
und welchem Werkzeug wurde produziert? Welche Störungen
sind aufgetreten? Wann ist der Auftrag fertig? Können wir den
Liefertermin halten?
Bei der Beantwortung dieser Fragen spielt das MES-System
HYDRA die zentrale Rolle. Dabei ist die integrierte Produktions-
datenbank von HYDRA die Voraussetzung für den Rundumblick
in der Fertigung. Nur durch diesen erhalten die Mitarbeiter von
Gerresheimer in allen Unternehmensbereichen einen Überblick
über die Ressourcen, die an der Fertigung beteiligt sind – un-
abhängig davon, ob es sich um Personen, Maschinen, Aufträge,
Werkzeuge, Material oder den Prozess im Ganzen handelt.
Lückenlose Überwachung der Betriebsdaten
Mit dem HYDRA-Modul Auftragsdatenerfassung überwacht
Gerresheimer seine Aufträge –und zwar lückenlos. So zeigt zum
Beispiel der Auftragsvorrat an, welche Aufträge zum Abarbeiten
freigegeben sind und welche unterbrochen wurden. In der Vor-
gabeliste werden dem Werker alle Aufträge direkt an den Ma-
schinen angezeigt, die als nächstes produziert werden sollen.
Durch Angabe der Komponente bzw. der Losnummer in Form
eines Barcodes kann er den Auftrag in wenigen Sekunden an der
Maschine anmelden und den Produktionsvorgang starten.
Der Auftragsfortschritt ist für die Mitarbeiter aus der Ferti-
gung und der Qualitätssicherung jederzeit abrufbar und infor-
miert zeitaktuell über den Fortschritt jedes einzelnen Auftrags.
Weicht die Auftragsdauer aufgrund von Störungen von den aus
dem übergeordneten ERP-System angegebenen Planwerten ab,
wird das Auftragszentrum und der Produktionsleiter unter an-
derem in der grafischen Plantafel des HYDRA-Leitstandes (HLS)
auf die Verzögerungen aufmerksam gemacht. Planungskonflikte
und Terminverletzungen, die daraus resultieren, können somit
frühzeitig erkannt und korrigiert werden.
Mit Hilfe des Moduls Maschinendatenerfassung (MDE) über-
wacht Gerresheimer seine Fertigungsmaschinen und -linien in
mehreren Produktionsgebäuden rund um die Uhr. Störungen
können entweder über sogenannten grafischen Maschinenpark,
der in der Fertigung an zentral angebrachten LCD Monitore vi-
sualisiert wird, oder direkt am Terminal in der Maschineninfo
unmittelbar erkannt werden. In der Folge können zeitnah geziel-
te Gegenmaßnahmen eingeleitet werden, um Produktionsaus-
fälle und damit verbunden Verzögerungen zu minimieren. „Über
diese offene Transparenz zu Produktions.- und Qualitätskenn-
zahlen, haben wir ein hohes Bewusstsein und Verständnis der
gesamten Belegschaft für unsere Unternehmensziele geschaffen.
Für unser Unternehmen ist dies einer der Schlüssel zum Erfolg“
so Martin Herold, der Leiter des MES-Projektes bei Gerreshei-
mer Regensburg.
Über Kennzahlen wie bspw. den Overall Equipment Effecti-
veness Index (OEE) kann der Meister bzw. der Werksleiter die
eingesetzten Maschinen oder die durchgeführten Aufträge ana-
lysieren und ggf. Prozesspotenziale identifizieren, um zukünftig
noch schneller, noch besser, noch wirtschaftlicher produzieren
zu können.
Qualität von Anfang bis Ende
Und Qualität spielt beim „noch besser werden“ eine entschei-
dende Rolle. Wie wichtig diese der Gerresheimer Regensburg
GmbH bei ihren Produkten ist, wird unter anderem durch den
Einsatz des HYDRA-Qualitätsmanagements (CAQ) deutlich,
mit dem Gerresheimer alle Stufen der Wertschöpfungskette vom
Wareneingang über die Fertigung bis hin zum Reklamationsma-
nagement abdeckt. Dabei werden alle Anforderungen wie Inpro-
zesskontrolle, Probenannahme, Wareneingangskontrolle, End-
kontrolle sowie die damit verbundene Dokumentation aber auch
ein umfangreiches Reklamationsmanagement erfüllt. Zusätzlich
nutzt Gerresheimer auch die Prüfmittelverwaltung. Das Zusam-
menspiel der Funktionen, das über die integrierte Produktions-
datenbank unterstützt wird, ermöglicht es Gerresheimer, eine
aktive Qualitätssicherung im Sinne der Null-Fehler-Produktion
durchzuführen und somit die Produktion von Ausschuss sowie-
den Aufwand und die Kosten für Nacharbeit signifikant zu redu-
zieren oder gar zu vermeiden.
Ein weiterer Vorteil entsteht Gerresheimer durch den Einsatz
des Moduls HYDRA-Material- und Produktionslogistik (MPL),
mit dem der Materialfluss über alle Stufen der Fertigung, die
Zwischenlager und Materialpuffer überwacht und gesteuert wer-
den kann. Nachträglich erkannte Qualitätsmängel können über
den kompletten Produktionsprozess nachverfolgt werden. Und
„ganz nebenbei“ wird mit der integrierten Chargen- und Los-
verfolgung (Traceability) die Entstehung der Produkte in einem
vollständigen Produktnachweis gem. der FDA-Validierung do-
kumentiert.

CASE STUDIES - MES FÜR SUPPLY-CHAIN-TRACEABILITY
95
MES für Supply-Chain-übergreifende
Traceability in produzierenden Unternehmen
Gesetztes Ziel ist im Falle des exemplarischen Unternehmens die
durchgängige Gewährleistung der größtmöglichen Qualität, die
insbesondere mit Hilfe einer dedizierten Prozesskontrolle ge-
währleistet wird. Ein zentraler Baustein zur Umsetzung dieser
Anforderungen ist die MES-Lösung der iTAC Software AG.
Herausforderung: Zero Parts Per Million (PPM)
Ein derartiges Unternehmen sollte eine Zero PPM-Fertigung
anstreben und muss in der Lage sein, sich auf die zunehmend
individuellen Anforderungen der Kunden einstellen zu können.
Hierzu zählt unter anderem auch, eine hohe Variantenvielfalt
zu bewältigen und sich gegen Umsatz- und Image-schädigende
Rückrufaktionen abzusichern.
Diese Maßgabe lässt sich mit einer umfassenden Qualitätssi-
cherung und Technologien zum Prozess-Management sowie
zur -Optimierung umsetzen. Es gilt, alle Prozesse zu planen und
vorgabenkonform umzusetzen – selbst kleine Abweichungen
müssen sofort erkannt und interpretiert werden. Die lückenlose
Rückverfolgung aller Bauteile ist eine komplexe Aufgabenstel-
lung. Es wird daher eine Lösung benötigt, die bereits während
des Fertigungsprozesses ermöglicht, Schwachstellen frühzeitig
zu erkennen, um Fehler von vornherein zu vermeiden.
Daher muss die Traceability (Rückverfolgbarkeit) für Material-
chargen und Baugruppen bis hin zum Endgerät durch die Er-
fassung von Messwerten, Prozess- und Fehlerdaten über alle
beteiligten Produktionsstandorte gewährleistet sein. Die bidi-
rektionale Kopplung ans ERP-System mit integrierter Prozess-
verriegelung ist dabei eine der zentralen Voraussetzungen.
AUTOR: iTAC Software AG
Die technologische Basis
Das ERP System stellt das führende Mastersystem in diesem bei-
spielhaften Fall dar. Es bildet sämtliche kaufmännischen und
logistischen Geschäftsprozesse ab – vom Kundenbedarf über
Material- und Produktionsplanung, Beschaffung sowie Lager-
verwaltung bis hin zu Fertigung und zum Versand.
Für die Umsetzung, Steuerung und Dokumentation der Ferti-
gung ist das standardisierte plattformunabhängige MES der
iTAC Software AG zuständig. Es stellt zudem die aktive Rück-
verfolgbarkeit inklusive Prozessverrieglung bei Fehlermeldun-
gen sicher. Ein funktionaler Schwerpunkt bei der Fertigung von
hochkomplexen Systemkomponenten liegt in erster Linie auf
der aktiven Traceability, der bidirektionalen Anlagenintegration
und ERP-Integration sowie dem Supply Chain-übergreifenden
Lösungsansatz.
Der MES-Anbieter iTAC gewährleistet hierbei das gesamte Pro-
jektmanagement für die Integration des SAP-Systems sowie
sämtlicher Maschinensteuerungen.
Die Lösung: MES setzt um, steuert und dokumentiert
Das Server-/Datenbanksystem des MES ist bei einer Supply
Chain-übergreifenden Lösung in einem zentralen Rechenzent-
rum installiert. Die einzelnen Produktionsstandorte sind hier-
mit verbunden. Das MES basiert auf Cloud-fähigen Web-Ser-
vices. Die verschiedenen Fertigungsstandorte sind über VPN/
MPLS-Strecken mit dem zentralen Rechenzentrum verbunden.
Hierdurch ist eine werkübergreifende Datenhaltung in einer
zentralen Datenbank möglich.
Ein weltweit vernetztes Unternehmen ist auf die Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von hochkom-
plexen Aggregate-Komponenten spezialisiert. Hierbei ist Qualität in der gesamten Wertschöpfungskette die
oberste Prämisse. Um dies sicherzustellen, empfiehlt sich ein Supply-Chain-übergreifendes Manufacturing
Execution System wie die iTAC.MES.Suite. Diese begleitet den gesamten werkübergreifenden Produktions-
prozess: von der Planung über die Fertigung bis hin zum Warenausgang.

CASE STUDIES - MES FÜR SUPPLY-CHAIN-TRACEABILITY
96
Da eine Vielzahl Lieferanten in die Sup-
ply-Chain eingebunden ist, bietet das
MES die Möglichkeit, Lieferanten-Pro-
zessdaten aufzunehmen. Diese sind frei
definierbar und können final den einzel-
nen Halb- und Fertigerzeugnissen, über
alle Strukturstufen hinweg, zugeordnet
werden. Die Daten werden im Sinne einer
durchgängigen Traceability ausgewertet.
Traceability: Fehlern den Riegel
vorschieben
Einer der wichtigen Erfolgsmotoren auf
dem Weg zur Null-Fehler-Produktion ist
die Möglichkeit der werkübergreifenden
Rückverfolgung (Traceability) sowie Pro-
zess-verriegelung. Denn gerade eine hohe
Produktvarianz kann schnell zu fehler-
hafter Produktion führen.
Mit der iTAC.MES.Suite lassen sich Ab-
weichungen im Produktionsprozess quasi
in Echtzeit erkennen, Ursachen analysie-
ren und bewerten. So kann ein kontinu-
ierlicher Verbesserungsprozess herbeige-
führt werden. Dies lässt sich anhand der
erfassten Daten überprüfen.
Die Vorteile in der Übersicht:
• Rückverfolgung des gesamten Fer-
tigungsablaufes über die komplette
Supply Chain
• Aufzeichnung von Bauteil-Informa-
tionen
• Prozessdaten, z.B. Schrauberdaten
der einzelnen Fertigungsstationen
• Rückverfolgung des zeitlichen Ab-
laufs der Produktionsschritte
• Speichern von einzeln identifizierba-
ren und nicht einzeln
• identifizierbaren Bauteilen (Char-
gen)
• Prozessverriegelung bei fehlerhaf-
ter Identifizierung und fehlerhaften
Messwerten oder Abweichung von
Vorgaben
• Integration von Lieferanten-Charge-
ninformation
• Eindeutige Identifikationsnummer
für jedes primäre Teilkomponente
Ergebnis und Zukunftsausblick:
Fabrik 4.0
Mit dem Einsatz des Manufacturing Exe-
cution Systems von iTAC ist das erklärte
Ziel „hochqualitativ und effizient produ-
zieren“ sichergestellt.
Das MES ermöglicht dabei die lückenlo-
se Dokumentation und Rückverfolgbar-
keit sowie Transparenz über die Supply
Chain-übergreifenden Produktionspro-
zesse. Fehlervermeidung, Erfüllung von
Compliance-Anforderungen der OEMs,
Beherrschung der Variantenvielfalt und
ein einheitliches Kennzahlensystem der
Produktion sind die wesentlichen Resul-
tate des exemplarischen Beispiels einer
Supply Chain-übergreifenden Produktion
von hochkomplexen Aggregate-Kompo-
nenten.

CASE STUDIES - MES IN DER METALLVERPACKUNGSINDUSTRIE
97
IBS:MES in der Metallverpackunsindustrie
Best Practice im Qualitäts- und Produktionsmanage-
ment bei der Blechwarenfabrik Limburg
Die Blechwarenfabrik Limburg kann als Traditionsunternehmen
auf eine mittlerweile 140jährige Firmengeschichte zurückblicken.
Gegründet 1872 als Spenglerwerkstatt beschäftigt das Unterneh-
men heute inklusive der Tochterunternehmen 400 Mitarbeiter
und erzielt einen Umsatz von 60 Mio. EURO. Die Organisati-
onsform ist geprägt durch eine flache Hierarchie mit kurzen und
schnellen Entscheidungswegen.
Die Produktpalette umfasst die Herstellung von Verpackungen
aus Weißblech, wie z.B. Blechdosen, Vierkantgebinde, Eimer und
Flaschen, überwiegend für den technisch/chemischen Bereich.
Ergänzt wird das Portfolio durch die Produktion von Kronenkor-
ken. Der dritte Produktionsbereich umfasst die Veredelung der
Produkte durch drucken, lackieren und laminieren. Einzigartig
ist in diesem Bereich die eigen entwickelte „Limburger Folien Ka-
schierung“ – LIFOKA. Hier werden die Bleche mit PET-Folie als
Korrosionsschutz kaschiert.
AUTOR: IBS AG BILDER: IBS AG
Das Thema Qualitäts- und Produktionsmanagement wird bei
der Blechwarenfabrik Limburg ganzheitlich betrachtet und
spielt eine bedeutende Rolle um bestehende Prozesse zu verbes-
sern und Kosten zu senken.
Aufgabenstellung und Zielsetzung
Ausgangsbasis für das Projekt war zunächst die Auswahl eines
neuen CAQ-Systems um ein durchgängiges System mit einer
einheitlichen Datenbasis zu schaffen.
Aus fünf Anbietern fiel die Wahl auf die IBS AG. Mit der IBS
MES-Software werden nicht nur die Anforderungen des Quali-
tätsmanagements abgedeckt, auch der Produktionsbereich wird
mit dem System optimiert.
Ziel der Blechwarenfabrik Limburg ist es, mithilfe der Software-
lösungen eine papierlose Fertigung zu schaffen und mehr Trans-
parenz in die einzelnen Prozesse und Abläufe zu bringen.

98
Qualitätsmanagement
(CAQ=QSYS Professional)
Die CAQ-Software der IBS AG zeichnet
sich durch ihre Prozessorientierung, In-
tegrationsfähigkeit und Modularität aus
und ermöglicht somit kundenspezifische
Anwendungen - unabhängig von Ferti-
gungs- und Verfahrenstiefe, Produktions-
verfahren und –modell sowie der Stufe
der Zulieferkette.
Zum Einsatz kommen bei der Blechwa-
renfabrik Limburg die folgenden Module:
Statistische Prozesskontrolle
(CAQ=QSYS SPC)
Die fertigungsbegleitende Prüfung (SPC)
ermöglicht eine optimierte Lenkung der
Produktionsprozesse. Mittels Qualitäts-
regelkarten wird zwischen zufallsbeding-
ten und systematischen Produktions-
einflüssen unterschieden. Aufgrund der
Zuordnung wird entschieden, ob Pro-
duktionsprobleme direkt vor Ort zu lösen
sind oder ob Managementmaßnahmen
bezüglich der Prozessoptimierung erfor-
derlich werden. Mithilfe des SPC Moduls
werden Störungen frühzeitig erkannt und
deren Ursachen behoben. Damit werden
die Voraussetzungen für eine fehlerfreie
Produktion geschaffen.
Reklamationsmanagement
(CAQ=QSYS RQMS)
Das Reklamationsmodul der IBS Soft-
warelösung unterstützt die Mitarbeiter
der Blechwarenfabrik Limburg bei der
strukturierten Vorgehensweise der Rekla-
mationsbearbeitung. Durch die einheit-
liche Datenhaltung, die Dokumentation
der Bearbeitungsschritte, der Nachverfol-
gung von Maßnahmen und der Analyse
von Ursachen ergeben sich deutliche Ein-
sparpotentiale und zeitliche Ersparnisse.
Durch die termingerechte Bearbeitung
von Anfragen erhöht sich die Kundenzu-
friedenheit.
Produktionsmanagement
(IBS:prisma)
Manufacturing-Execution-Systeme wie
IBS:prisma optimieren die Produktion
und sorgen für Transparenz. Sämtliche
Produktionsdaten werden in Echtzeit
erfasst und bewertet und ermöglichen
somit die Optimierung des Produktions-
ablaufs. Sie stellen die Verbindung zwi-
schen den Daten der Shop-Floor-Ebene
und dem ERP System Brain her. Kürzere
Produktionszeiten, verbesserte Qualität
und niedrigere Kosten sind das Ergebnis
des Einsatzes.
Feinplanung / Leitstand
Als Feinplanungstool kommt bei der Blech-
warenfabrik Limburg PSI Leitstand zum
Einsatz. Anders als im PPS System Brain
erfolgt hier die Planung der tatsächlich zur
Verfügung stehenden Produktionskapazi-
täten, –ressourcen und Liefertermine.
Leitstand und PPS System sind miteinan-
der gekoppelt. Im Planungsfall erhält der
Leitstand eine Terminanfrage aus Brain.
Die konkrete Terminierung erfolgt im
Leitstand und der dort ermittelte Lieferter-
min wird zurück an das PPS System gemel-
det, das wiederum einen neuen Endtermin
setzt.
Rückmeldungen von BDE und MDE wer-
den ebenfalls an den Leitstand übermittelt.
Betriebsdatenerfassung (IBS:BDE)
Mithilfe von IBS:BDE werden in der
Blechwarenfabrik Limburg Ist-Daten über
Zustände und Prozesse im Unternehmen
erfasst und analysiert. Dazu gehören:
• Laufzeiten
• Prozessparameter
• Fertigungszahlen (gut/schlecht/
Ausschuss)
• Stillstandszeiten und Störgründe
(z.B. Rüsten, Maschinenfehler)
Maschinendatenerfassung
(IBS:MDE)
Die Maschinendatenerfassung der IBS
Produktionsmanagement-Software-
lösung ermöglicht die Erfassung aller we-
sentlichen Daten auf Shop Floor Ebene.
Es handelt sich dabei um Maschinen- und
Produktionsdaten aus der laufenden Pro-
duktion zur Überwachung von Maschi-
nen und Anlagen. Ein Soll-/ist-Vergleich
aller anfallenden Daten wird dokumen-
tiert. Ein aktueller Status der einzelnen
Maschinen ist jederzeit abrufbar.
Die Einführungsphase
Nachdem sich die Verantwortlichen in
Limburg für den Einsatz der IBS Soft-
warelösung entschieden hatten, begann
man Ende 2010 mit der Einführung und
Ausstattung der Werke.
Die erste Installation und Produktivschal-
tung erfolgte mit der Maschinendatener-
fassung im Produktionswerk Neustadt/
Wied. Limburg startete mit ca. 3 Monaten
Zeitverzug, da zunächst Unregelmäßig-
keiten bei der Erfassung der Maschinen-
daten analysiert und behoben werden
mussten.Heute sind rund 40 Linien in
Limburg aktiv angebunden.
Wir wollten nicht nur ein neues Qualitäts- und Produktionssystem einführen, sondern
der Fokus lag von Anfang an auf der vollen Integration vom vorhandenen PPS-System
mit Leitstand und den weiteren MES Modulen.
Die Anbindung der Produktionslinien mittels MDE und BDE war für unser Haus ein
weiterer Meilenstein. Zeitnahe, IST-Zeit bezogene Kennzahlen wie der OEE oder die
Nutzzeit, bilden die Basis für weitere Effektivitätssteigerungen. - Uwe Wonsack, Fertigunsleiter

99
Mit Blick in die Zukunft
Aktuell befindet sich die Blechwarenfa-
brik Limburg in den letzten Zügen der
Ausrollphase.
Im weiteren Ausbau steht die Erweiterung
auf die Module
• Maßnahmenmanagement
• Rückverfolgung / Traceability und
• Auditmanagement an.
Mit Einführung des RQMS Moduls konn-
ten wir alle bei einer Reklamation betei-
ligten Stellen integrieren. Somit ist eine
zeitnahe Abwicklung gewährleistet.
…………………………………..
Blechwarenfabrik Limburg GmbH
DieBlechwarenfabrikLimburgGmbHpro-
duziert an den Standorten Limburg/Lahn,
Neustadt/Wied, Skarbimierz (Polen) und
Tver (Russland) innovative Metallverpa-
ckungen für verschiedenste Einsatzzwe-
cke. Dosen, Flaschen, Eimer, Kanister und
2-K-Verpackungen aus Weißblech werden
für chemisch-technische Produkte wie La-
cke und Farben hergestellt. Am Standort
Limburg, 1872 gegründet, beschäftigt das
Unternehmen derzeit 290 Mitarbeiter. Mit
den Tochterunternehmen wird mit insge-
samt 400 Mitarbeitern ein Umsatz von 60
Mio. € erzielt.
Die Blechwarenfabrik Limburg hat sich
in den vergangenen Jahren zu einem
der führenden Unternehmen der Verpa-
ckungsbranche entwickelt und erhielt
zuletzt bedeutende Auszeichnungen für
eine nachhaltige, ressourcenschonende
und auf die Zukunft ausgerichtete Fir-
menpolitik. Für eine hervorragende Ge-
samtentwicklung des Unternehmens, die
Schaffung sowie Sicherung von Arbeits-
und Ausbildungsplätzen, für Service und
Kundennähe und für vorbildliche Leis-
tungen auf dem Gebiet der Innovation
und Modernisierung wurde die Blechwa-
renfabrik Limburg im September 2011 mit
dem Großen Preis des Mittelstandes aus-
„Die strukturierte Erfassung, Auswertung und
Visualisierung der Qualitätsdaten bildet die Basis
vom „Reagieren“ hin zum „Agieren“ und ist somit
der Treiber des kontinuierlichen Verbesserungs-
prozesses.
Mit Einführung des RQMS Moduls konnten wir
alle bei einer Reklamation beteiligten Stellen inte-
grieren. Somit ist eine zeitnahe Abwicklung ge-
währleistet.“ - Patrick Schick, Qualitätsbeauftragter
gezeichnet. Bereits im Jahr 2009 wurde
dem Unternehmen für ein umfassendes
und ganzheitliches Konzept zur nachhal-
tigen Materialeinsparung der „Deutsche
Materialeffizienzpreis“ des Bundesminis-
teriums für Wirtschaft und Technologie
in Berlin verliehen.
Die Blechwarenfabrik Limburg hat die
Bereiche Qualität, Umwelt, Arbeitsschutz
und Energie vereint, zu einem Integrier-
ten Managementsystem zusammenge-
fasst und von der DEKRA nach ISO 9001,
ISO 14001, OHSAS 18001 und ISO 50001
erfolgreich zertifizieren lassen.
Das IMS gewährleistet der BL eine norm-
konforme Abwicklung aller Geschäftspro-
zesse.
Die Systemlösung
Branche:
Metallverarbeitung / Metallverpackung
Projekt:
Einführung eines Qualitäts- und Produk-
tionsmanagementsystems
Eingesetzte Produkte und Module:
CAQ=QSYS Professional mit den Modu-
len SPC, RQMS, PPL, QLS
IBS:prisma mit den Modulen Leitstand,
BDE, MDE
Übergreifend mit dem Modulen Cockpit,
Netcom

BRANCHENÜBERSICHT
100

Case Studies &
Branchenübersicht
86 Präzisionsteile
nik / ccc software)
89 Maschinenbau
91 Motorenbau
(Cummins / Apriso)
Regensburg GmbH
der Produktion
107 Unternehmen
114 Experten

125 Veranstaltungen
126 Glossar
INHALT
101

Wikipediabeiträge zu MES, VDMA-Einheitsblatt, ISO ISO/DIS 22400-1 und ISO/FDIS 22400-2 und VDI Richtlinie 5600

In Wikipedia finden Sie zum Thema MES u.a. folgende Beiträge:
de.wikipedia.org/wiki/Manufacturing_Execution_System
de.wikipedia.org/wiki/VDMA-Einheitsblatt_66412
de.wikipedia.org/wiki/Key_Performance_Indicator#MES-KPIs_in_der_Normung
de.wikipedia.org/wiki/Manufacturing_Execution_System#Standardisierung
ISO/DIS 22400-1 und ISO/FDIS 22400-2

In der neugegründeten WG9 des TC184/SC5 wird das Thema „Key Performance Indicators for Manufacturing Operations
Management“ in der Normenreihe ISO 22400 bearbeitet. Bislang sind 4 Teile geplant, wobei der Teil 2 inhaltlich dem VDMA-Ein-
heitsblatt entspricht und bereits zur Verteilung als CD (Committee Draft) ansteht. In CD-ISO 22400-2 sind zusätzlich KPIs, als
Beitrag von anderen Ländern, enthalten.
www.iso.org/iso/home/store/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnumber=56847
www.iso.org/iso/home/store/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnumber=54497
VDMA-Einheitsblatt 66412

Das VDMA-Einheitsblatt 66412 enthält eine Sammlung betriebswirtschaftlicher Kennzahlen für den Bereich der Fertigungssteue-
rung und -überwachung zur Beurteilung und Festlegung der Zielvorgaben von Fertigungsprozessen.
VDMA-Einheitsblatt 66412 - 1
VDMA-Einheitsblatt 66412 - 2
VDI Richtline 5600

Die Richtlinie VDI 5600 wurde erarbeitet, um die Aufgaben und den Nutzen von MES in einer anwendungsnahen Form zu
beschreiben. Die Richtlinie VDI 5600 wendet sich in erster Linie an potenzielle Anwender in produzierenden Unternehmen, also
z. B. Fertigungsleiter oder Arbeitsvorbereiter und beschreibt acht typische MES-Aufgaben.
www.vdi.de/5600
Informationsquellen
Wikipedia, Richtlinien und Normen
BRANCHENÜBERSICHT - INFORMATIONSQUELLEN
103

MES - Vom Trend zur Notwendigkeit?
Studienbericht.
Autoren: Markus Weskamp und Rainer Sontow
Durchgeführt von dem Fraunhofer IPA und der Trovarit AG.
Erschienen bei: Trovarit AG, Aachen
www.trovarit.com/studien/mes-einsatz.html
Matchmaker MES
Trovarit stellt eine Suchmaschine für MES-Lösungen zur Verfügung, mit der Sie MES Anbieter mit relevanten Referenzen für Ihr Projekt
finden können.
www.mes-matchmaker.com
Interaktive Checklisten vom MES D.A.CH Verband e.V.
Interaktive Checklisten „Powered by Checkvision“. Checkvision ist eine neue Web 2.0 Internetplattform für das interaktive Anforde-
rungs- und Entscheidungsmanagement.Die Checklisten des MES D.A.CH Verbands ergänzen Web-basiert und interaktiv die Print-Ver-
sionen der Marktspiegel. Anwender können die Checklisten mit minimalem Aufwand und ohne Kosten auf vielfache Weise nutzen:
www.mes-dach.de/index.php/checkliste.html
Marktspiegel MES Fertigungssteuerung 2013/2014
Ute Mussbach-Winter - Fraunhofer IPA, Thomas Wochinger - Fraunhofer IPA, Rolf Kipp - Trovarit AG
Anbieter-Systeme-Projekte
4.überarbeitete Auflage 2013. Die Studie kann als Ringbuch oder als lizensierte PDF-Datei zum Preis von 300,- Euro (ggf. zuzüglich
Versandkosten) über die Trovarit AG bezogen werden.
www.trovarit.com/veroeffentlichungen/marktspiegel/mes-system-markt.html
Informationsquellen
Studien, Marktspiegel und Checklisten
104

MES - Integriertes Produktionsmanagement. Leitfaden, Marktübersicht und Anwendungsbeispiele
(Klaus Thiel - Carl Hanser Verlag - ISBN 978-3-446-42114-1)

Entscheidungsträger, die sich mit zukunftsweisenden Produktionssystemen und Rentabilitätsfragen beschäftigt, kommen an MES
nicht mehr vorbei. Nutzen Sie das umfassende Know-how und sichern Sie Ihrem Unternehmen eine hohe Rentabilität. Nach einer
Betrachtung der funktionalen und technologischen Sicht von MES, werden Strategien zur exanten Wirtschaftlichkeitsbetrachtung bei
der Einführung von entsprechenden Systemen dargelegt.
Manufacturing Execution System - Optimal Design, Planning and Deployment
(Heiko Meyer, Franz Fuchs, Klaus Thiel - McGraw-Hill - ISBN 978-0-0716-2602-6)

A real-world guide to analyzing your manufacturing processes to identify the most effective MES software solution for your needs. MES
is manufacturing-process-focused software that integrates and optimizes existing operational systems. This book helps manufacturing
architects properly assess manufacturing process flow, design, and planning to successfully adopt MES.
MES - Grundlagen der Produktion von morgen: Effektive Wertschöpfung
(Heiko Meyer, Franz Fuchs, Klaus Thiel - Vulkan Verlag - ISBN 978-3-8356-3183-0)

Zwischen Lean und MES bestehen Synergiepotentiale und Widersprüche. Thorsten Gerberich entwickelt und testet ein Vorgehensmo-
dell, das in den Unternehmen der Automobilzulieferindustrie angewendet werden kann.
Applying Manufacturing Execution Systems
(Michael McClellan - CRC Press - ISBN 978-1574441352)

Applying Manufacturing Execution Systems shows how MES benefits all types of manufacturing from discrete item production to pro-
cess flow production. The concepts discussed are applicable in all roduction facilities where a number of variables, whether simple or
complex, need to be considered in order to optimize production by effectively using the available resources of people, inventory, and
equipment. The book emphasizes the application of MES in the real world of manufacturing that includes
105
Informationsquellen

MES: Anforderungen, Architektur und Design mit Java, Spring & Co
(Jens Reinmann, Michael Schaefer, Christoph Schmidtbauer, Peter Schoner - entwickler.press - ISBN 978-3-8680-2002-1)

Kaum ein Unternehmen wird künftig noch ohne MES, Manufacturing Execution Systems, auskommen, wenn es seinen Fertigungspro-
zess transparent halten will. Die Autoren haben eine technologieneutrale Meta-Architektur entwickelt. Sie stellen allen Schritte von der
Konzeption der Architektur bis zu einem konkreten Design unter Verwendung von Java, Spring, Hibernate und MySQL vor.
Konzeption und Einführung von MES-Systemen
(Prof. Jürgen Kletti - Springer Verlag - ISBN 978-3-540-34311-0)

Das vorliegende Buch unterstützt die zielorientierte Einführung von MES im Unternehmen. Auf der Grundlage vorhandener Optimie-
rungspotentiale werden praxisnahe Vorgehensweisen zur Konzeptionserstellung sowie zur „internen Vermarktung“ des MES-Vorhabens
vorgestellt. Dabei wird besonders auf die Wirtschaftlichkeitsbetrachtung eingegangen.
Manufacturing Execution System - MES
(Prof. Jürgen Kletti - Springer Verlag - ISBN 978-3-540-49744-8)

Prozessfähigkeit ist das Ergebnis moderner Informationstechnologie. Unter IT wird heute überwiegend noch Telekommunikation und
Unternehmenssoftware verstanden. Mit dem Fokus auf den Einsatz im kommerziellen Bereich, Anwendungen für Produktionsplaner und
Produktgestaltung bei Industriebetrieben wurden bisher Geschäftsprozesse beschrieben und optimiert. Eine englischsprachige Version
des Buches ist ebenfalls verfügbar.
Manufacturing Execution System - Grundlagen und Auswahl
(Philipp Louis - Springer Verlag - ISBN 978-3-8349-9458-5)

Manufacturing Execution Systems (MES) bilden eine neue Klasse von Anwendungssystemen, die eine integrierte Unterstützung der
Produktionsprozesse eines Unternehmens gewährleisten sollen. Damit können sie in Zukunft eine ähnliche grundlegende Rolle für die
Produktion einnehmen, wie sie ERP-Systeme bereits für administrative Tätigkeiten innehaben.
106

Apriso GmbH
www.apriso.de
Tel.: +49 894 523521-54
Ihr Kontakt: Hanspeter Meindl
hanspeter.meindl@3ds.com
Als Software-Plattform für die Steuerung von Fertigungsabläufen
(Manufacturing Operations Management - MOM), schafft Apriso
FlexNet Transparenz in der gesamten Produktion in global integrier-
ten Unternehmen.
Mit Apriso führen Sie auf breiter Basis einheitliche Betriebsstandards
ein, die global ganzheitlich gesteuert und zugleich kontinuierlich ver-
bessert werden können, damit Sie stets die Bedürfnisse Ihrer lokalen
Märkte und Kunden gezielt erfüllen können
Apriso läuft derzeit in mehr als 800 Installationen bei Kunden und ge-
hört Juli 2013 als Teil des DELMIA-Portfolios zu Dassault Systemes.
becos GmbH
www.becos.de
Tel.: +49 711 601743-0
Ihr Kontakt: Elisabeth Fontani
Elisabeth.Fontani@becos.de
becos ist seit der Gründung 1987 als Technologie-Spin-Off des
Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA)
auf die Bereitstellung innovativer Beratungsleistungen und Soft-
ware-Lösungen zur nachhaltigen Optimierung der Wertschöpfungs-
kette spezialisiert.
BRANCHENÜBERSICHT - UNTERNEHMEN
107
Unternehmen

ccc software gmbh
www.ccc-industriesoftware.de
Tel.: +49 341 305483-0
Ihr Kontakt: Sven Bergman
s.bergmann@ccc-software.de
ccc wurde 1990 gegründet und steht seitdem für die erfolgreiche
Umsetzung von IT-Lösungen zur Fertigungssteuerung. Die Optimie-
rung der Unternehmensprozesse arbeitet ccc gemeinsam mit den
Kunden an maßgeschneiderten Lösungen. Jede Lösung entsteht
im engen Dialog mit den Kunden. Branchenschwerpunkte sind die
metallverarbeitende Industrie,Werke der glasverarbeitenden Industrie
sowie Automobilzulieferer. Die Lösungen optimieren das Fertigungs-
management und schließen die informationstechnische Lücke in der
Produktion zwischen der Unternehmensleitebene und der Automati-
sierungsebene. Ein 7/24-Service wird dauerhaft sichergestellt.
CSM Systems AG
www.diames.com
Tel.: +49 211 239568-12
Ihr Kontakt: Robert Schürch
r.schuerch@csmsystems.com
CSM Systems AG (CSM Systems AG) wurde 1985 in der Schweiz
gegründet. Kernkompetenz sind universell konfigurierbare pro-aktive
Produktionsführungssysteme (MES) unter dem international regist-
rierten Produktenamen DIAMES.Mit Tochtergesellschaften in Düs-
seldorf und Johannesburg, sowie assoziierte Partnerunternehmen
in den USA und Australien betreut die Unternehmensgruppe MES
auf vier Kontinenten - bei Auto-mobilzulieferer, Draht-, Kabel- und
Elektronikproduzenten, sowie Chemie-, Kunststoff- und Metall-ver-
arbeitenden KMUs und auch global aktiven Unternehmensgruppen.
AMIEGO - die neue innovative äusserst kostengünstige Cloud-ba-
sierte MES Lösung steht für Early Innovators als Serviceplattform für
die eigene Industrie 4.0 Initiative bereit. Erste Kunden sind in China
und Südafrika
Critical Manufacturing
www.criticalmanufacturing.com/de
Tel.: +49 351 4188 0639
kontakt@criticalmanufacturing.de
DE software & control GmbH
www.de-gmbh.com
Tel.: +49 873 13797-0
Ihr Kontakt: Friedrich Steininger
de@de-gmbh.com
FAUSER AG
www.fauser.ag
Tel.: +49 8105 77 98 - 0
info@fauser.ag
gbo datacomp GmbH
www.gbo-datacomp.de
Tel.: +49 821 59701-0
Ihr Kontakt: Michael Möller
m.moeller@gbo-datacomp.de
108

GFOS mbH
www.gfos.com
Tel.: +49 201 61300-0
Ihr Kontakt: Miriam Czepluch-Staats
czepluch.miriam@gfos.com
Die GFOS mbH ist ein führender Anbieter ganzheitlicher IT-Lösungs-
konzepte. Angefangen bei einer umfassenden Beratung bietet das
mittelständische Unternehmen zukunftsorientierte Softwarelösungen
in den Bereichen Workforce Management, Manufacturing Execution
System (MES) und Zutrittskontrolle aus einer Hand und liefert damit
die Grundlage fundierter Management- sowie Mitarbeiterentschei-
dungen. Mit der modularen Softwarefamilie gfos können Bedarfe
jeder Branche und Unternehmensgröße optimal abgedeckt und
zu einem umfassenden mehrdimensionalen Ressourcen-Manage-
ment-System ausgebaut werden.
GUARDUS Solutions AG
www.guardus-solutions.de
Tel.: +49 731 880177-30
Ihr Kontakt: Andreas Kirsch
akirsch@guardus.de
Über 27 Jahre Erfahrung und Kundeninstallationen in 21 Ländern
machen die GUARDUS Solutions AG zu einem weltweit renommier-
ten Anbieter von Qualitäts- und Produktionsmanagement-Lösungen
in der Fertigungsindustrie. Die Standard-Software GUARDUS MES
basiert auf einer durchgängigen Technologie für das Erfassen, Visua-
lisieren und Überwachen von Produkt- und Prozessdaten: von den
Qualitäts- (CAQ), Betriebs- (BDE) und Maschinendaten (MDE) über
die Instandhaltung und Produktrückverfolgbarkeit (Traceability) bis hin
zum Kennzahlen-Cockpit.
Ihr Unternehmen
www.ihrunternehmen.com
Tel.: +49 221 716144-19
Ihr Kontakt: Jörg Jörissen
j.joerissen@netskill.de
Sie haben Interesse an einem Unternehmenseintrag in der Bran-
chenübersicht oder möchten sich auch inhaltlich an einem Compe-
tence Book beteiligen? Gerne informieren wir Sie zu den entspre-
chenden Möglichkeiten. Auf www.competence-books.de finden Sie
zudem eine Übersicht der aktuellen Competence Books sowie den
weiteren geplanten Themen. Wir freuen uns auf Ihren Input.
109

IBS AG
www.ibs-ag.de
Tel.: +49 262 49180-0
Ihr Kontakt: Jürgen Wolf
juergen.wolf@ibs-ag.de
Als weltweit tätiges Softwareunternehmen bietet die IBS AG seit
1982 Softwarelösungen und Dienstleistungen für das Produktivitäts-
management in Industrieunternehmen. Gemäß der Unternehmens-
philosophie „The Productivity Advantage“ hat es sich die IBS AG zur
Aufgabe gemacht, CAQ-, LIMS- und MES-Lösungen zu entwickeln
und zu implementieren, die dazu beitragen, Geschäftsprozesse des
Kunden zu optimieren und die Produktivität von Unternehmen zu
steigern.
Mehr als 30 Jahre Know-how in verschiedensten Branchen, exzel-
lentes Prozessverständnis und 100-prozentige Kundenorientierung
machen die IBS AG zu einem verlässlichen Partner der Industrie.
Die IBS AG entwickelt die eigene Lösung mit wachsendem Erfolg
weiter: Mehr als 4.000 Kunden kann das Unternehmen heute vor-
weisen, und die Softwarelösungen sind branchenübergreifend im
Einsatz - von der Automobilindustrie über die Konsumgüterindustrie
bis hin zu Chemie und Pharma.
Industrie Informatik Gruppe
www.industrieinformatik.com
Tel.: +43 732 6978-0
Ihr Kontakt: Eckhard Winter
info@ industrieinformatik.com
Syncos GmbH
www.syncos.com
Tel.: +49 233 64920-0
Ihr Kontakt: Nicolas Köster
nicolas.koester@syncos.com
ISGUS GmbH
www.isgus.de
Tel.: +49 724 37005-0
Ihr Kontakt: Klaus Wössner
kwoessner@isgus.de
125 Jahre – Der Zeit voraus
Isgus ist Anbieter von umfassenden Lösungskonzepten für alle Pro-
zesse rund um die Zeit- und Datenerfassung. Gleich unter mehreren
Aspekten ist Isgus das führende Software- und Systemhaus für Zeit-
management, Produktionsmanagement und Sicherheit. Überall, wo
sich Fertigungsverantwortliche mit Produktionsplanung, Prozessopti-
mierung, Kostenkontrolle und Produktionskennzahlen beschäftigen,
sind Manufacturing-Execution-Systeme die logische Konsequenz.
Die verschiedenen Funktionskomponenten der Isgus MES-Lösung
werden bedarfsgerecht zusammengestellt und individuell für Ihr Un-
ternehmen konfiguriert.
110

Ihr Unternehmen
www.ihrunternehmen.com
Tel.: +49 221 716144-19
Ihr Kontakt: Jörg Jörissen
j.joerissen@netskill.de
ISTEC Industrielle Software-Technik
GmbH
www.istec.de
Tel.: +49 724 37005-0
Ihr Kontakt: Uli Möhrmann
uli.moehrmann@istec.de
iTAC Software AG
www.itac.de
Tel.: +49 260 21065-0
Ihr Kontakt: Martin Heinz
martin.heinz@itac.de
Die 1998 gegründete iTAC Software AG ist Hersteller von Standard-
software für unternehmensübergreifende IT-Anwendungen und füh-
render System- und Lösungsanbieter eines Supply-Chain-übergrei-
fenden Manufacturing Execution System (MES). Das Unternehmen
entwickelt, integriert und wartet seine cloud-basierte iTAC.MES.Suite
für produzierende Firmen rund um den Globus.
Die iTAC-Philosophie: Menschen, Daten und Systeme verbinden. Als
Spezialist für hochverfügbare, skalierbare und zukunftssichere Infra-
strukturlösungen - basierend auf der Java EE-Technologieplattform
- ist es die Intention, Standards zu etablieren und für Unternehmen
die IT-gestützten Geschäftsprozesse durchgehend zu sichern. Für
sämtliche Softwarelösungen aus dem Hause iTAC bildet das iTAC.
ARTES-Technologie-Framework die Grundlage. Durch die hohe Stan-
dardisierung der iTAC-Technologie ist eine Investitionssicherheit sämt-
licher iTAC.ARTES-basierten IT-Anwendungen garantiert. Sicherheit
und Zuverlässigkeit, Innovation und Integration sowie Offenheit und
Interoperabilität stehen auch bei der Weiterentwicklung von iTAC.AR-
TES im Mittelpunkt.
MES D.A.CH Verband e.V.
www.mes-dach.de
111

MPDV Mikrolab GmbH
www.mpdv.de
Tel.: +49 6261 920-0
Ihr Kontakt: Rainer Deisenroth
r.deisenroth@mpdv.de
Mit mehr als 35 Jahren Erfahrung im Fertigungsumfeld zählt die
MPDV Mikrolab GmbH zu den führenden Lösungsanbietern von
branchenübergreifenden Manufacturing Execution Systemen (MES).
MPDV und Tochtergesellschaften sind in Deutschland und weltweit an
elf Standorten vertreten. Von der MES-Kompetenz der mehr als 205
Mitarbeiter profitieren heute über 800 Unternehmen.
Zu den MPDV-Kunden zählen mittelständische Fertigungsunterneh-
men ebenso wie international operierende Industriekonzerne, die in
den Bereichen Kunststoff / Gummi, Metallverarbeitung,Automobilzu-
lieferer, Nahrungs- und Genussmittel, Anlagen- und Maschinenbau,
Möbel- und Holzverarbeitung, Druck und Verpackung, Feinmechanik
/ Optik, Medizintechnik / Pharma sowie Elektrotechnik / Elektronik
tätig sind. Die eigene Unternehmensberatung MPDV Campus kombi-
niert Prozessverbesserungen durch Lean-Methoden und den Nutzen
moderner MES-Lösungen (Lean IT). Zur weiteren Entwicklung und
Verbreitung des MES-Gedanken engagiert sich MPDV in einschlä-
gigen Verbänden wie dem VDI, dem VDMA, dem MES D.A.CH und
in der MESA.
Pickert & Partner GmbH
www.pickert.de
Tel.: +49 721 6652 0
Ihr Kontakt: Marcus Müller
marcus.mueller@pickert.de
PSIPENTA Software Systems GmbH
www.psipenta.de
Tel.: +49 800 377496-8
Ihr Kontakt: Peter Dibbern
pdibbern@psipenta.de
PSIPENTA bietet modular aufgebaute Softwareprodukte für die effizi-
ente Abwicklung der Wertschöpfungsprozesse in der Fertigungspla-
nung, -steuerung und -optimierung. Das komplette Lösungsportfolio
eines Enterprise Resource Planning(ERP)-Systems sowie eines Ma-
nufacturing Execution-Systems (MES) mit einer hohen Funktionali-
tätsabdeckung im Standard bietet PSIPENTA aus einer Hand. Durch
die Verknüpfung der MES-Komponenten mit der ERP-Suite PSIpenta
ist ein optimiertes Zusammenspiel zwischen Fertigungsplanung und
-steuerung möglich.
ORBIS AG
www.orbis.de
Tel.: +49 681 9924-0
Ihr Kontakt: Frank Wilhelm
frank.wilhelm@orbis.de
112

Rockwell Automation
de.rockwellautomation.com
Tel.: +49 211 41553-0
software4production GmbH
www.software4production.de
Tel.: +49 8092 300934 0
Ihr Kontakt: Prof. Dr.-Ing. Joachim Berlak
joachim.berlak@software4production.de
SALT Solutions GmbH
www.salt-solutions.de
Tel.: +49 895 89772-70
Ihr Kontakt: Markus Honold
markus.honold@salt-solutions.de
Im Geschäftsfeld Produktion bietet SALT Solutions fertigungsnahe
IT-Lösungen sowohl auf SAP-Basis als auch individuelle Lösungen.
SALT Solutions ist dabei Komplettanbieter von der Produktionspla-
nung in SAP ERP über die MES-Ebene bis zur Automatisierungse-
bene.
Zum Leistungsangebot auf der SAP ERP-Plattform gehören IT-Lösun-
gen wie Lean Production sowie Auftragsleitstand mit Feinplanungs-
funktionalität als klassische SAP Add-Ons. Das Leistungsangebot auf
der MES-Ebene umfasst die Implementierung von SAP ME sowie
SAP MII, die Life-Datenanalyse in der Produktion, das Produktionsbe-
richtswesen sowie individuelle MES-Lösungen. Auf der Automatisie-
rungsebene implementieren wir SCADA-Systeme und binden diese
an die MES-Ebene an. Für das gesamte Leistungsangebot bietet
SALT Solutions einen 24/7-Support weltweit sowie ein professionel-
les Application Management nach ITIL an.
Trebing & Himstedt
Prozeßautomation GmbH & Co. KG
https://www.t-h.de/
Tel.: +49 385 39572 0
tisoware Gesellschaft für
Zeitwirtschaft mbH
www.tisoware.com
Tel.: +49 721 9665 0
Ihr Kontakt: Dipl. Betriebswirt (BA)
Rainer K. Füess
rf@tisoware.com
Trovarit AG
www.trovarit.com
Tel.: +49 241 40009 0
Ihr Kontakt: M.A. Claudia Benesch
Verband Deutscher
Maschinen- und Anlagenbau e.V.
www.vdma.org
113

Experten
Bergmann, Sven (Dipl.-Inf. )
s.bergmann@ccc-software.de
Geschäftsbereichsleiter Industriesoftware
ccc software gmbh
Der Dipl.-Inf. (FH) Sven Bergmann begann 1998 bei ccc software gmbh
als Projektleiter und Berater mit dem Schwerpunkt Fertigungsmanage-
mentsysteme. Seit 2010 ist Bergmann bei ccc Geschäftsbereichsleiter
Industriesoftware und u.a. aktives Mitglied in verschiedenen Arbeitskrei-
sen, rund um die Themen MES und Energiemanagement.
Berlak, Joachim (Prof. Dr.-Ing.)
joachim.berlak@software4production.de
Geschäftsführer
software4production GmbH
Prof. Dr.-Ing. Berlak, hat Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktions-
technik an der TU München studiert und seine Diplomarbeit über Supply
Chain Management bei der IBM Unternehmensberatung angefertigt. Die
Arbeit wurde 2000 von der Gesellschaft für Produktionsmanagement
prämiert. 2009 gründete Hr. Berlak die software4production GmbH als
Innovationsführer im MES/APS-Bereich und ist deren geschäftsführender
Gesellschafter. Als Vorstand der NC-Gesellschaft e.V., einem Verband mit
180 Industrieunternehmen, setzt er sich nebenher seit 2006 aktiv für den
Technologietransfer ein.
Bednarz, Tom
tom.bednarz@criticalmanufacturing.de
Geschäftsführer
Critical Manufacturing Deutschland GmbH
Dipl.-Ing Tom Bednarz hat 1990 das Studium der Informationstechnik
an der TU Dresden abgeschlossen. Danach hat er bei Siemens, spä-
ter Infineon und Q-Cells verantwortliche Positionen in der Fertigungs-IT
wahrgenommen und verfügt über 15 Jahre internationale Erfahrung im
MES-Umfeld. Seit ihrer Gründung 2011 ist er Geschäftsführer der Criti-
cal Manufacturing Deutschland GmbH.
BRANCHENÜBERSICHT - EXPERTEN
114

Bitsch, Günther (Dr. )
guenter.bitsch@becos.de
Gründer und geschäftsführender
Allein-Gesellschafter
becos GmbH
Dr. Günter Bitsch, Jahrgang 1963, ist Gründer und geschäftsführender
Allein-Gesellschafter der becos GmbH, die er nach einer technischen
Berufsausbildung und einem Studium der Mathematik 1987 als Tech-
nologie-Spin-Off des Fraunhofer Institutes für Produktionstechnik und
Automatisierung gründete. Hier ist er u.a. für die Produktentwicklung
verantwortlich und begleitet Kundenprojekte als Managementberater.
Füess, Rainer (Dipl. Betriebswirt (BA))
rf@tisoware.com
Leiter Partnervertrieb und Marketing
tisoware Gesellschaft für Zeitwirtschaft mbH
Seit 2001 Prokurist und Gesellschafter, Aufgabenschwerpunkt Leiter
Partnervertrieb und Marketing. Über 15 Jahre Erfahrung im Marketing
(Organisation Fachmessen, Events, Pressearbeit, Werbung, Onlinemar-
keting, Webmarketing, Konzeption, Printmedien etc.). Erfahrung im Di-
rektvertrieb, Aufbau neuer Vertriebspartner (indirekter Vertrieb), Assistent
der Geschäftsleitung, Studium der Betriebswirtschaftslehre an der Be-
rufsakademie Stuttgart (heute Duale Hochschule Baden-Württemberg),
Studienschwerpunkte Personalwesen und Marketing.
Deisenroth, Rainer
r.deisenroth@mpdv.de
Vice President Sales / Marketing
MPDV Mikrolab GmbH
Jahrgang 1953, ist Vice President Sales / Marketing bei der MPDV
Mikrolab GmbH. Zwischen dem Abschluss seines Studiums der Tech-
nischen Informatik und dem Wechsel zu MPDV im Jahr 1990 war er in
verschiedenen Unternehmen im Bereich der Hard- und Software-Ent-
wicklung sowie im Produktmanagement tätig.
Dibbern, Peter
pdibbern@psipenta.de
Leiter Geschäftsentwicklung
Peter Dibbern ist heute Leiter Geschäftsentwicklung und Mitglied der
PSIPENTA Geschäftsleitung. Er zeichnet für die internationale Vermark-
tung sowie die prozessorientierte und funktionale Weiterentwicklung der
ERP-Standardsoftware PSIpenta verantwortlich. Sein Engagement bei
der 100%igen PSI-Tochter startete er 2002 als Marketingleiter mit der
Neupositionierung des ERP-Portfolios PSIpenta im deutschen Markt.
Die ERP-Lösung PSIpenta gehört aktuell zu den meist verbreiteten
Branchenlösungen im Maschinen- und Anlagenbau in Deutschland
und zeichnet sich durch umfangreiche Funktionalität und einen hohen
Bekanntheitsgrand im Marktsegment aus.
115

Heinz, Martin
martin.heinz@itac.de
Geschäftsführer D-A-CH
iTAC Software AG
Martin Heinz ist Wirtschaftsingenieur und verantwortet als General Ma-
nager innerhalb der iTAC Software AG die Region „D-A-CH“. Seit 2003
ist er für das Unternehmen tätig und definiert maßgeblich die Ausrich-
tung der iTAC.MES-Systems an den Anforderungen des Marktes und
engagiert sich auch seit vielen Jahren in unterschiedlichen Arbeitskrei-
sen des ZVEI (Zentralverband Elektrotechnik- und Elektronikindustrie
e.V.) und des VDMA (Verband deutscher Maschinen- und Anlagenbau
e.V.) zu den Themen MES und Traceability.
Gronau, Norbert (Dr.-Ing.)
norbert.gronau@wi.uni-potsdam.de
Universitätsprofessor
Universität Potsdam
Norbert Gronau gehört zu den wenigen Persönlichkeiten, die nicht nur
Brücken zwischen Wissenschaft und Praxis bauen, sondern diese auch
mehrmals täglich überqueren. Er ist Inhaber des Lehrstuhls für Wirt-
schaftsinformatik und Electronic Government an der Universität Pots-
dam und wissenschaftlicher Direktor des dort angesiedelten Centers for
Enterprise Research. Unter der Leitung von Professor Gronau forschen
über 30 Mitarbeiter zur integrierten Gestaltung von Geschäftsprozes-
sen und Unternehmenssoftware wie etwa ERP-Systemen sowie zu den
Grundlagen von Wissen, Lernen und Bilden.
Glück, Markus (Prof. Dr.-Ing.)
Geschäftsführer
Technologie Centrums Westbayerns
Prof. Dr.-Ing. Markus Glück ist Mitglied der Fakultät für Maschinenbau
und Verfahrenstechnik an der Hochschule Augsburg. Er leitet als Ge-
schäftsführer das Technologie Centrum Westbayern - ein An-Institut
der Hochschule in Nördlingen. 1989-94 Studium der Elektrotechnik
(Universität Ulm). 1995-97 wissenschaftlicher Mitarbeiter am For-
schungszentrum der Daimler AG in Ulm. 1998-2001 Mattson Ther-
mal Products GmbH, zuletzt tätig als Leiter des Bereichs „Hardware
Engineering“ mit den Untergruppen Mechanische Konstruktion, Design
und Automatisierung sowie Elektrische und Elektronische Entwicklung.
Gerdes, Karl-Heinz (Dr.-Ing.)
gerdes@FASTEC.DE
Geschäftsführer
FASTEC GmbH
Dr. Karl-Heinz Gerdes promovierte am Heinz-Nixdorf-Institut über dezentrale Fer-
tigungsleitsystemarchitekturen. Sein Einstieg in die Thematik begann 1990 als
Leiter für Fertigungs- und Qualitätsleitsysteme im Fachgebiet Rechnerintegrierte
Produktion; damals lautet das diesbezügliche Schlagwort allerdings noch CIM -
Computer Integrated Manufacturing. 1995 gründete er die FASTEC GmbH - An-
bieter für MES-Software -, deren Geschäftsführer er heute noch ist.
Auch wenn alle 10 Jahre die Schlagworte wechseln - CIM, MES, jetzt Industrie
4.0 - und die damit verbundenen Euphorien kommen und gehen, sieht er in
diesem Bereich eine kontinuierlich anhaltende Weiterentwicklung stattfinden, die
allerdings mehr Zeit erfordert, als ein Hype anhält.
116

Himstedt, Steffen (Dipl.-Ing.)
shimstedt@t-h.de
Geschäftsführer
Trebing & Himstedt
Prozeßautomation GmbH & Co. KG
Nach dem Studium der Automatisierungstechnik gründete Steffen Himstedt ge-
meinsam mit Stefan Trebing 1992 die Firma Trebing & Himstedt Prozessauto-
mation GmbH & Co. KG in Schwerin. Als Geschäftsführer ist er für die Bereiche
Vertrieb und Marketing verantwortlich und engagiert sich in zahlreichen Vereinen
und Arbeitsgremien für die Themen MES und integrierte Produktion.
Als SAP MES Experte in verschiedenen Branchen implementiert Trebing + Him-
stedt die SAP-Lösungen SAP MII (Manufacturing Integration + Intelligence) und
SAP ME (Manufacturing Execution).
Kirsch, Andreas
akirsch@guardus.de
Vorstand
GUARDUS Solutions AG
Andreas Kirsch ist seit Mitte 2006 Vorstandsmitglied der GUARDUS
Solutions AG. Zu seinen Verantwortungsbereichen gehören die Soft-
wareentwicklung und Finance/Controlling.Als Mitgesellschafter und
Geschäftsführer der TS Technische Software GmbH war er seit 1987
für die Produktentwicklung der CIM Komponenten im Bereich CAQ und
BDE/MDE verantwortlich.
Kletti, Jürgen (Prof. Dr.-Ing.)
dr.kletti@mpdv.de
Geschäftsführer
MPDV Mikrolab GmbH
Prof. Dr.-Ing Jürgen Kletti, Jahrgang 1948, ist Gesellschafter und Ge-
schäftsführer der MPDV Mikrolab GmbH, die er 1977 nach seinem
Elektrotechnik-Studium mit dem Spezialfach „Technische Datenverar-
beitung“ und der Promotion an der Universität Karlsruhe gründete. Bis
heute hält Prof. Kletti Vorlesungen zur Unternehmensführung und ist
Mitglied in verschiedenen Fachgremien. Als Vorsitzender des VDI-Ar-
beitskreises MES ist er maßgeblich an der Gestaltung der VDI-Richtlinie
5600 beteiligt und im Jahr 2005 gründete er den MES-D.A.CH Ver-
band, dem er heute noch vorsteht.
Honold, Markus
markus.honold@salt-solutions.de
Geschäftsführender Gesellschafter
SALT Solutions GmbH
Jahrgang 1967, ist seit 2002 geschäftsführender Gesellschafter
und verantwortlich für den Unternehmensbereich Produktion bei der
SALT Solutions GmbH. Der Diplom-Ingenieur Nachrichtentech-nik mit
Schwerpunkt Informatik ist mit seiner langjährigen Erfahrung speziali-
siert auf die Implementierung von fertigungsnahen IT-Systemen in der
diskreten Fertigung und industriellen Qualitätssicherung. Den Schwer-
punkt bilden dabei maßgeschneiderte Lösungen für die Automobil- und
Zulieferindustrie.
117

Meindl, Hanspeter
hanspeter.meindl3ds.com
Business Consulting
Apriso GmbH
Hanspeter Meindl ist Teil des Teams für Beratungsleistungen rund um
FlexNet in DACH. In dieser Rolle bringt er über 20 Jahre Erfahrung in
Fertigung und Supply Chain Management mit. Vor Apriso hatte er Be-
ratungs- und Management-Positionen bei Siemens, Digital Equipment,
PeopleSoft, i2 Technologies und KPMG Consulting in Europa, Asien,
Afrika und Amerika
Köster, Nicolas (Dipl. oec.)
nicolas.koester@syncos.com
Director Marketing
Syncos GmbH
Dipl. oec. Nicolas Köster ist Director Marketing der Syncos GmbH -
einem der führenden Softwareanbieter im Bereich von MES-Lösungen
für die diskrete Fertigungsindustrie.
Des Weiteren leitet er als Prokurist und Assistent der Geschäftsfüh-
rung den kaufmännischen Bereich des Unternehmens. Als berufenes
Mitglied des VDI-Arbeitskreises „Energiemanagement mit MES“ ist er
an der Ausarbeitung der VDI-Richtlinie 5600 beteiligt und seit 2012
Mitglied im Normenausschuss „UMCM“ des MES-D.A.CH Verbandes.
Kompa, Stefan (Dipl.-Wirt.-Ing., M.Sc.)
Leiter Competence-Center
Gruppenleiter Auftragsmanagement
Forschungsinstitut für Rationalisierung e. V.
(FIR) /RWTH Aachen
Stefan Kompa studierte Wirtschaftsingenieurwesen mit Vertiefungsrich-
tung Unternehmenslogistik an der Fachhochschule in Gelsenkirchen (TH)
und Maschinenbau mit Vertiefungsrichtung Technische Logistik an der
Universität Duisburg-Essen. Im April 2009 begann er seine Tätigkeit als
wissenschaftlicher Mitarbeiter am Forschungsinstitut für Rationalisierung
(FIR) im Bereich Produktionsmanagement. Hier leitete er von März 2012
bis Oktober 2013 das Competence-Center IT und seit Januar 2013
zusätzlich die Gruppe Auftragsmanagement. Seit Oktober 2013 ist er
Lehrbeauftragter für Informations- und Kommunikationsmanagement an
der Westfälischen Hochschule.
Klimm, Bernhard
bernhard.klimm@salt-solutions.de
UB Produktion
SALT Solutions GmbH
Jahrgang, 1954, kennt die MES-Thematik bestens aus der Anwender-
perspektive. Als Dipl.-Ing. für Technische Physik und Dipl.-Wirtschafts-
ingenieur hat er zunächst in der Fertigungsindustrie lange Jahre die
Einführung komplexer Automatisierungs- und MES-Lösungen in großen
Fabriken gemanagt. 1989 wechselte er in die IT-Branche und ist seit-
dem als Berater und Projektmanager für MES-Anwendungen tätig. Seit
sieben Jahren bei SALT Solutions leitet er dort unter anderem die For-
schungsbeteiligungen zu Industrie 4.0 und unterstützt im Geschäftsfeld
Produktion die Vertriebs- und Marketingaktivitäten.
118

Möhrmann, Uli
uli.moehrmann@iistec.de
Bereichsleiter Produktion und Logistik
ISTEC Industrielle Software-Technik GmbH
Uli Möhrmann hat 1984 das Informatikstudium mit der Vertiefungs-
richtung Prozessautomatisierung an der FH Karlsruhe abgeschlossen.
Danach hat er 10 Jahre in der Systementwicklung bei einem Anlagen-
bauer im Bereich der Lager- und Fördertechnik gearbeitet. Seit 1995 ist
er bei der ISTEC GmbH. Hier ist er Bereichsleiter des ISTEC-Geschäfts-
feldes „Produktion und Logistik“. In diesem Geschäftsfeld bietet die
ISTEC Beratung, Konzeption und Implementierung von MES-Lösungen.
Peters, Georg
georg.peters@salt-solutions.de
Geschäftsbereichsleiter
SALT Solutions GmbH
Georg Peters leitet den Geschäftsbereich SAP Manufacturing Execution
bei SALT Solutions und verantwortet die Entwicklung von MES-Archi-
tekturen für unterschiedliche Branchen sowie deren maßgeschneiderte
Implementierung. Als Spezialist für IT-Lösungen in der Produktion hat
der diplomierte Wirtschaftsingenieur Projekte für zahlreiche Unternehmen
erfolgreich umgesetzt, seit 2004 für die Kunden von SALT Solutions.
Möller, Michael
info@gbo-datacomp.de
Geschäftsführer
gbo datacomp GmbH
Michael Möller ist seit 1998 alleiniger Geschäftsführer der gbo data-
comp GmbH. Vorher verschiedene leitende Positionen in einem KMU
der Elektronikbranche, Betreuung und Integration mehrer Firmenüber-
nahmen, Vertriebsleitung international für BDE/MES Systeme bei der
gbo AG, verantwortlich für die Produktentwicklung bisoft als MES Lö-
sung für den weltweiten Vertrieb bei der gbo AG.
Müller, Marcus
marcus.mueller@pickert.de
Vertriebsleiter
Pickert & Partner GmbH
Marcus Müller leitet den Vertrieb des bei Karlsruhe ansässigen Software-
dienstleisters Pickert & Partner GmbH und verfügt über eine fünfzehn-
jährige Berufserfahrung als Fach- und Führungskraft im Bereich Quali-
täts- und Produktionsmanagement-Software und ist ein entsprechend
gut vernetzter Branchenkenner. Herr Müller hat seinen Diplomingenieur
für Feinwerktechnik an der FH Karlsruhe erworben und verfügt über eine
Ausbilderqualifikation für die gewerbliche Wirtschaft. Seine jahrelange
direkte Arbeitserfahrung in der fertigenden Industrie und sein Verständnis
für Softwareentwicklung machen ihn zu einem geschätzten Projektpart-
ner.
119

Schumacher, Jochen (Dipl.-Ing.-Wirt)
j.schumacher@mpdv.de
Leiter Beratungsabteilung MPDV
Campus Beratung
MPDV Mikrolab GmbH
Dipl.-Ing. Dipl.-Wirt. Jochen Schumacher, Jahrgang 1965, ist Leiter
des MPDV Campus mit Schwerpunkten in den Bereichen Lean Produc-
tion, TPM, prozessorientierte Kennzahlen und MES. Nach seinem Stu-
dium der Elektrotechnik und Betriebswirtschaft mit den Schwerpunkten
Regelungstechnik und Fertigungasmanagement bearbeitete er Projekte
im Produktionsumfeld des ABB Konzerns im In- und Ausland und lei-
tete eine IT-Firma mit Fokus auf die Abbildung von Geschäftsprozessen
im Internet. Jochen Schumacher ist Referent auf Seminaren und Autor
zahlreicher Veröffentlichungen in der Produktions- und IT-Fachpresse.
Schnittler, Volker
volker.schnittler@vdma.org
Referent für ERP- und PPS-Systeme
VDMA
Seit Oktober 2001 ist Volker Schnittler als Referent für kaufmännische
Unternehmenssoftware wie ERP, PPS, MES und Variantenkonfigurati-
onslösungen bei der Abteilung Informatik des VDMA beschäftigt. Dort
leitet er u. a. auch den PPS-Anwender/Anbieter-Dialog und ist Mitglied
im Forschungsbeirat des fir (Aachen).
Rücker, Gerd
gerd.ruecker@becos.de
Geschäftsbereichsleiter Vertrieb
becos GmbH
Dipl.-Ing. Gerd Rücker, Jahrgang 1959, ist Leiter Geschäftsbereich
Vertrieb der becos GmbH. Zwischen dem Abschluss seines Studiums
der Elektrotechnik mit Schwerpunkt Ingenieurinformatik 1987 und dem
Wechsel zu becos im Jahr 1998 war er in verschiedenen Unterneh-
men im Bereich der Softwareentwicklung, Projektleitung, Projektma-
nagement und Beratung für Produktionsplanungs-/- steuerungs- und
–datenmanagementsysteme tätig.
Röhrig, Burkhard
Geschäftsführender Mehrheitsgesellschafter
GFOS mbH
1988 gründete Burkhard Röhrig der GFOS, Gesellschaft für Organisa-
tionsberatung und Softwareentwicklung mbH (bis 2008: Gesellschaft
für Fabrik-Organisation und Software-Entwicklung mbH), die er bis
heute als geschäftsführender Mehrheitsgesellschafter leitet. Die GFOS
beschäftigt sich mit der Erstellung und Vermarktung von Software für
die Bereiche ‚Workforce Management‘ und ‚Manufacturing Execution
System‘ (MES). Sie gehört zu den Pionieren der Anwendungsentwick-
lung und -integration mehrdimensionaler Ressourcen-Management
Systeme in unterschiedlichsten Branchen.
120

Schulz, Torsten (Dipl.-Ing.)
torsten.schulz@ibs-ag.de
Leiter Produktmanagement
IBS AG
Dipl.-Ing. Torsten Schulz ist Jahrgang 1962 und hat an der Fachhoch-
schule Koblenz Elektrotechnik/Nachrichtentechnik studiert. Seit 1992
ist er bei der IBS AG in Höhr-Grenzhausen beschäftigt. Nach jahrelanger
Leitung des Entwicklungsbereiches der IBS AG leitet er nunmehr den
Bereich Produktmanagement bei der IBS AG.
Stock, Wolfgang
info@fauser.ag
Technische Leitung
FAUSER AG
Wolfgang Stock wechselte nach seiner Berufsausbildung Anfang 1998
zur FAUSER AG. Er leitet bei dem führenden Softwarehersteller und
Problemlösungsanbieter für kleine und mittelständische Industrieunter-
nehmen den Bereich Forschung und Entwicklung. Aktuell arbeitet Herr
Stock hauptverantwortlich an der komplett neu programmierten Ferti-
gungsplanung JOBDISPO MES Core.
Sontow, Karsten
karsten.sontow@trovarit.com
Vorstand
Trovarit AG
Dr. Karsten Sontow, Jahrgang 1967, ist Gründer und Vorstand der Tro-
varit AG, Aachen, einem Spezialisten für die Evaluation von Business
Software (z.B. ERP, CRM, ECM, BI). Dort verantwortet er die Bereiche
Marketing, Account Management, Research und Finanzen. Dr. Sontow
studierte Maschinenbau und Betriebswirtschaft an der RWTH Aachen
und am Massachussetts Institute of Technology in Cambridge, USA.
Seinen Doktortitel im Maschinenbau erwarb er an der RWTH Aachen.
Schürch, Robert
r.schuerch@csmsystems.com
CEO
CSM Systems AG
Geboren am 1953 in der Schweiz, schloss er nach der Berufslehre
als Elektroniker und Fachhochschulabschluss in Automatik an der ETH
in Zürich als dipl. El. Ing. ETH ab. Nach einer Erstanstellung bei Mettler
Toledo übernahm er 1982 bei Zellweger Uster als Projekt- und Grup-
penleiter die Entwicklung einer neuen Generation Betriebsdatenerfas-
sungssysteme für die Draht- und Kabelindustrie. Computer Supported
Manufacturing Systems AG wurde 1985 vom heutigen CEO, Robert
Schürch, in der Schweiz gegründet.
121

Wesenigk, Beate
marketing@psipenta.de
Marketing Managerin
Beate Wesenigk, Marketing Managerin, verantwortet seit Anfang 2012
alle Kommunikationsmaßnahmen der PSIPENTA Software Systems
GmbH. .
Sydow, Torsten
thorsten.sydow@salt-solutions.de
Director Marketing
SALT Solutions GmbH
Thorsten Sydow Leiter Marketing bei SALT Solutions GmbH den Spezi-
alisten für Softwarelösungen in den Bereichen Produktion, Logistik und
Handel. Das Unternehmen analysiert Prozesse, wählt die passenden
IT-Systeme und ergänzt Lösungen dort, wo die individuellen Wünsche
der Kunden vom Standard abweichen.
Wilhelm, Frank (Dipl.-Wi.-Ing.)
frank.wilhelm@orbis.de
Teamleiter MES, ORBIS AG
Geschäftsführer, OSCO GmbH
Frank Wilhelm ist Teamleiter MES der ORBIS AG sowie Geschäftsführer
der Tochtergesellschaft OSCO GmbH. Er verantwortet die Produktent-
wicklung und Beratung von ORBIS MES. Frank Wilhelm, Wirtschafts-
ingenieur, verfügt aufgrund seiner mehrjährigen Berufserfahrung und
zahlreicher Projekte sowohl in der Management- bzw. Strategiebera-
tung als auch in der Prozess- und Logistikberatung über fundiertes
Know-how.
Winter, Eckhard (Dipl.-Ing. (FH))
Geschäftsführer
Industrie Informatik Gruppe
Eckhard Winter absolvierte nach seiner Ausbildung zum Werkzeugma-
cher an der FH Heilbronn das Studium zum Dipl. Ing. FH Fachrich-
tung Produktionstechnik. Ab 1997 war Eckhard Winter bei BRAIN mit
verschiedenen Managementaufgaben betraut, zuletzt war er für den
Bereich Consulting national und international in Europa verantwortlich.
Seit 2003 ist er geschäftsführender Gesellschafter der Industrie Infor-
matik in Deutschland und seit 2012 auch als Geschäftsführer der ge-
samten Industrie Informatik Gruppe eingesetzt
122

Woiton, Marcel
Geschäftsleitung
Rockwell Automation Deutschland
Marcel Woiton stand seit Oktober 2008 dem europäischen Global &
Corporate Account Team von Rockwell Automation vor und betreute
mit seinem europäischen Team weltweite Kunden aus den Verbrauchs-
güterindustrien, der Automobil- und Reifenproduktion sowie der Life
Sciences-Branche. Zuvor war Woiton, der seit April 2007 für Rockwell
Automation tätig ist, für die europaweite Geschäftsentwicklung im Be-
reich der erneuerbaren Energien, in der Öl- und Gasbranche sowie im
Schifffahrtssektor zuständig.
Wochinger, Thomas (Dipl.-Wi.-Ing.)
Gruppenleiter
Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik
und Automatisierung (IPA)
Dipl.-Wi.-Ing. Thomas Wochinger ist Gruppenleiter Produktionsplanung
und -steuerung in der Abteilung Auftragsmanagement und Wertschöp-
fungsnetze des Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automa-
tisierung (IPA).
Wolf, Jürgen
juergen.wolf@ibs-ag.de
Leiter Strategisches Marketing
und Business Development
IBS AG
Seit Oktober 2004 ist Jürgen Wolf als anerkannter Fachmann für die
softwaregestützte Produktionsplanung und -steuerung sowie das The-
ma Digitale Fabrik bei der IBS AG verantwortlich für den Bereich Strate-
gisches Marketing und Business Development.
Wössner, Klaus
kwoessner@isgus.de
Vertriebsleiter
ISGUS GmbH
Klaus Wössner begleitet das Thema MES bereits seit dem Anfang der
90er Jahre, als die die ISGUS GmbH anlässlich der CeBIT ihre erste
BDE Lösung vorstellte. Seither hat sich die ISGUS Lösung, wie auch der
Bedarf der überwiegend mittelständischen Kunden, kontinuierlich wei-
terentwickelt. In 25 Jahren ununterbrochener Produktpflege und Wei-
terentwicklung wurden immer wieder neue Aspekte und Entwicklungen
aufgegriffen, die sich in der heute angebotenen Lösung wiederfinden.
Klaus Wössner ist seit vielen Jahren im Projekt- und Produktmanage-
ment im Bereich Fertigung/Industrie aktiv und ist seit 1996 verantwort-
lich für Vertrieb und Marketing.
123

Veranstaltungen
HANNOVER MESSE 2014
(Veranstalter: Deutsche Messe - Veranstaltungsort: Hannover)
Als weltweit wichtigste Industriemesse besetzt die HANNOVER MESSE 2014 zentrale Technologiefelder und stellt ihre
sieben Leitmessen unter das Motto „Integrated Industry – NEXT STEPS“. Damit begegnet die HANNOVER MESSE
dem Informations-, Diskussions- und Abstimmungsbedarf der unterschiedlichen Industriebranchen. Mit den Bereichen
Industrieautomation und IT, Energie- und Umwelttechnologien, industrielle Zulieferung, Produktionstechnologien und
Dienstleistungen sowie Forschung und Entwicklung bietet sie für Aussteller und Besucher eine internationale Busi-
ness-Plattform. Innerhalb der Digital Factory 2014 ist die MES-Fachtagung eine feste Größe.
CeBIT 2014
(Veranstalter: Deutsche Messe - Veranstaltungsort: Hannover)

Als weltweit wichtigste IT-Messe zeigt die CeBIT 2014 die neuesten Entwicklungen in den Bereichen ECM, ERP & Data
Analysis, Web & Mobile Solutions, Research & Innovation, IT Services, IT Infrastructure & Data Centers, Security sowie
Communication & Networks. Hinzu kommen Angebote für spezielle Zielgruppen: Public Sector Parc, Planet Reseller,
Global Sourcing Area for Devices & Accessories oder die Start-up-Initiative CODE_n. Topthema der CeBIT 2014 ist
Datability – die Fähigkeit, große Datenmengen nachhaltig und verantwortungsvoll zu nutzen. Zahlreiche Konferenzen
und Vorträge ergänzen die Ausstellung.
IT & Business
(Veranstalter: Landesmesse Stuttgart GmbH - Veranstaltungsort: Stuttgart)

Where IT works - die parallel stattfindenden IT & Business, Fachmesse für IT-Solutions,DMS EXPO, Leitmesse für
Enterprise Content Management, und CRM-expo, Leitmesse für Kundenbeziehungsmanagement, bilden zusammen
die komplette Unternehmens-IT ab. Das Angebot zu den Kernbereichen ERP, CRM, ECM und Output Management rich-
tet sich an IT-Verantwortliche und Entscheider. Auch das Thema MES/ Fertigungssteuerung wird im umfassenden und
hochkarätigen Ausstellungs- und Rahmenprogramm aufgegriffen. Die drei Fachmessen bieten die perfekte Plattform
für einen erfolgreichen Austausch zwischen Branchenführern und Fachpublikum.
BRANCHENÜBERSICHT - VERANSTALTUNGEN
125

GlossarzumThemaMES
A
Anwendungssysteme
Anwendungssysteme sollen die Benutzer
beim Durchführen der Geschäftsprozesse
und betrieblichen Funktionen effektiv unter-
stützen.
Application-Service-Providing
(ASP)
ASP (Application-Service-Providing) be-
zeichnet ein Dienstleistungskonzept, bei
dem Anwendungssysteme auf einem zen-
tralen Server durch den Application-Ser-
vice-Provider bereitgestellt werden. Der
Zugang zu den verfügbaren Anwendungen
erfolgt hierbei über einen Webbrowser. Wei-
tere Aufgaben wie Wartung und Updates der
Anwendungssysteme, Verwaltung, Viren-
schutz und Datensicherung werden durch
den Provider übernommen.
Advanced Product Quality Planning
(APQP)
APQP ( Advanced Product Quality Planning)
bezeichnet ein kontinuierliches Projektma-
nagement für die Produkt- und Qualitätspla-
nung und ist geeignet für alle Phasen des
Entwicklungsprozesses.
APQP verfolgt das Ziel, eine einheitliche
produktbezogene Dokumentationsstruk-
tur/-hierarchie zu haben, die dem Anwender
(Hersteller) die notwendige Transparenz über
das Herstellgeschehen liefern. Dadurch soll
die Produktionslenkung vereinfacht werden.
Assemble-to-Order (ATO)
Deutsche Übersetzung: montieren nach
Katalog. Assemble-to-Order (ATO) bezeich-
net eine Mischform aus Lagerfertigung und
Auftragsfertigung. Grundgedanke ist eine
auftragsneutrale Vorfertigung, die mit einer
kundenspezifischen Endfertigung oder Mon-
tage verbunden ist.
Auto-ID-Technologie
Unter Auto-ID-Technologien werden die Ver-
fahren zur automatischen Datenerfassung,
Datenerhebung sowie Datenübertragung zu-
sammengefasst. Gemeint sind damit Tech-
nologien wie Barcode, Mobile Datenerfas-
sung, RFID, Spracherkennung sowie diverse
Chipkarten-Ausprägungen. Diese Verfahren
werden zur eindeutigen Identifizierung von
Objekten oder Personen eingesetzt. Ziel der
Auto-ID-Technologie ist die Verbesserung
der betrieblichen Prozesse in der Fertigung,
der Lieferkette und der Warenbewirtschaf-
tung.
Betriebsdatenerfassung (BDE)
Betriebsdatenerfassung ist die Erfassung von
organisatorischen sowie technischen Unter-
nehmensdaten. Zu den organisatorischen
Unternehmensdaten zählen die Auftragsda-
ten (z. B. Menge, Gewicht, Arbeitsfortschritt,
Auftragsstatus usw.) und Personaldaten (z.
B. Zutrittskontrolle, Lohnkosten, Arbeitszeit
usw.). Technische Betriebsdaten sind Ma-
schinendaten (z. B. Schalthäufigkeit, gefer-
tigte Stückzahl, Meldung, Störungen usw.)
und Prozessdaten (wie z. B. Qualität, Para-
meter der Prozesse, Einstelldaten usw.).
B
Business Application Programming
Interface (BAPI)
BAPI ist eine standardisierte Programmier-
schnittstelle der SAP-Business Objekte, bei
denen es externen Programmen ermöglicht
wird, auf die Daten und Geschäftsprozesse
des SAP R/3 zuzugreifen.
C
Computer Aided Quality Assurance
(CAQ)
CAQ (deutsch: „computergestützte Quali-
tätssicherung“) umfasst computergestützte
Maßnahmen zur Planung und Durchführung
der Qualitätssicherung. CAQ wird überwie-
gend im industriellen Bereich eingesetzt. Zur
Methode zählt die Analyse, Dokumentation
und Archivierung qualitätsrelevanter Daten in
Fertigungsprozessen. CAQ Maßnahmen die-
nen der Minimierung der Risiken nach dem
Produkthaftungsgesetz und der Optimierung
der Fertigungsabläufe.
Computer Integrated Manufactu-
ring (CIM)
Computer Integrated Manufacturing ist ein
Sammelbegriff für sämtliche Tätigkeiten ei-
nes produzierenden Unternehmens, die sich
auf die Nutzung von Rechnern stützen. Be-
standteile von CIM sind CAD (computerge-
stütztes Zeichnen, Entwurf); CAP (rechner-
gestützte Arbeitsplanung); CNC-Fertigung;
CAQ (rechnergestützte Qualitätssicherung);
PPS (Produktionsplanung und - steuerung)
und BDE (Betriebsdatenerfassung).
BRANCHENÜBERSICHT - GLOSSAR
126

D
Direct Numercial Control (DNC)
Die DNC-Systeme sind die komplexeste
Form von numerisch gesteuerten Maschi-
nen.Dabei werden mittels eines Zentralrech-
ners oder eines Fertigungsrechners, der eine
Serverfunktion erfüllt, mehrere Maschinen
gemeinsam gesteuert. Computergeschrie-
bene Programme werden über Netzwerk im
Zentralrechner gespeichert und von dort an
die zu steuernden Maschinen weiterverteilt.
E
Electronic Data Interchange (EDI)
Sammelbegriff für alle elektronischen Ver-
fahren zum automatischen Austausch von
strukturierten Daten (z. B. Bestellungen,
Rechnungen) zwischen zwei Anwendungs-
systemen mit einem Minimum an mensch-
lichen Eingriffen. Ermöglicht den beteiligten
Partnern eine Rationalisierung ihrer Abläufe
und erhebliche Kostenersparnisse. Neben
EDI gibt es eine Reihe anderer Verfahren
und Standards, um elektronische Daten aus-
zutauschen. Um EDI von einigen dieser Ver-
fahren abzugrenzen, wird deshalb genauer
von klassischem EDI gesprochen, im Ge-
gensatz z. B. zu WebEDI oder Internet-EDI
Enterprise Application Integration
(EAI)
Ein Konzept zur unternehmensweiten IT-Sys-
temintegration mit hoher Flexibilität, leichter
Erweiterbarkeit und einfacher Änderung des
Workflows. EAI umfasst die Planung, die Me-
thoden und die Software, um heterogene,
autonome Anwendungssysteme prozesso-
rientiert zu integrieren.
Enterprise Resource Planning (ERP)
ERP-Systeme (Warenwirtschaftssysteme)
sind modular strukturierte integrierte Stan-
dardanwendungssoftwareSysteme, die
alle wesentlichen betrieblichen Funktionen
in der Fertigung abdecken (Beschaffung,
Produktion, Finanzen, Personal usw.) und
informationstechnisch umsetzen. Die Daten-
haltung erfolgt in einer zentralen Datenbank.
ERP-Systeme sind damit vollständig inte-
grierte Software-Lösungen für alle Unter-
nehmensbereiche. Das Ziel von Enterprise
Resource Planning ist die Optimierung der
Ressourcenplanung eines Unternehmens.
Dabei werden alle relevanten Geschäftspro-
zesse berücksichtigt.
F
Finite Capacity Scheduling (FCS)
Finite Capacity Scheduling (FCS) bedeutet
übersetzt „Zieltermin Kapazitätsplanung“.
FCS Module sind APS-Module zur simulta-
nen Planung von Ressourcen (Material, Ma-
schinen, Personal und Werkzeugen) und zur
Berechnung von Produktionsstartterminen.
FCS-Systeme berechnen die voraussichtli-
che Produktionsdauer aus Planzeiten für das
Rüsten und die Produktion. Sie untersuchen,
ob Produktionskapazitäten verfügbar sind
und erstellen einen Plan für die Startzeiten
der Einzelaufträge. Die Berechnung erfolgt
üblicherweise iterativ, d. h. es wird ein Auf-
trag verplant, dann der nächste, etc. bis sich
die Plantafel langsam füllt.
I
Interface
Als Interface werden Schnittstellen bezeich-
net, über die ein definiertes Kommunikati-
onsprotokoll abläuft. Durch ein Interface wird
der Datenaustausch zwischen verschiede-
nen Geräten und Softwareprogrammen er-
möglicht.
J
Just-In-Time (JIT)
Just-In-Time (JIT) ist ein produktionstechni-
sches Konzept, bei dem die Komponenten
zum richtigen Zeitpunkt angeliefert und/oder
produziert werden und direkt, ohne Zwi-
schenlagerung, in die Montage einfließen.
Die Lager- und die Kapitalbindungskosten
entfallen. JIT ist in der Automobil- und Zu-
lieferindustrie weit verbreitet.
ISO/DIS 22400-1 und ISO/FDIS
22400-2
In der neugegründeten WG9 des TC184/
SC5 wird das Thema „Key Performance
Indicators for Manufacturing Operations Ma-
nagement“ in der Normenreihe ISO 22400
bearbeitet. Bislang sind 4 Teile geplant, wo-
bei der Teil 2 inhaltlich dem VDMA-Einheits-
blatt entspricht und bereits zur Verteilung als
CD (Committee Draft) ansteht. In CD-ISO
22400-2 sind zusätzlich KPIs, als Beitrag
von anderen Ländern, enthalten.
127

K
Kanban
Kanban stellt ein Fertigungssteuerungsver-
fahren dar, bei dem die Produktion gemäß
des Holprinzips (engl.: Pull Principle) durch
den Bedarf nachgelagerter Fertigungsstufen
ausgelöst wird.
M
Management Information System
(MIS)
MIS-Systeme sind Anwendungssysteme,
die in Form von Standardübersichtsberich-
ten die verschiedensten Informationen und
Kennzahlen eines Unternehmens zur Verfü-
gung stellen, sie auswerten und analysieren.
MIS-Systeme informieren das Führungs-
personal aktuell über Unternehmensfort-
schritte, wie Produktions-, Verkaufs oder
Bestandszahlen, die die Grundlage für die
Entscheidungsfindung und die strategischen
Handlungen bilden. Zielsetzung ist, aus den
Datenmengen der operativen Systeme (Bu-
chungssystem, FiBu etc.) ein Steuerungsins-
trument zu schaffen, das dem Management
ein frühzeitiges Gegensteuern ermöglicht.
Manufacturing Execution System
(MES)
MES-Systeme (auch Shop Floor Systeme
genannt) liefern Informationen, die eine
Optimierung von Produktionsabläufen vom
Anlegen des Auftrags bis hin zum fertigen
Produkt ermöglichen. Anhand aktueller und
exakter Daten führt MES die Fertigungsak-
tivitäten aus. Es initiiert, antwortet auf und
berichtet über Aktivitäten so, wie sie auf-
treten. Das MES-System ermöglicht die
Ist-Betrachtung von Maschinen, Schichten,
Bedienern und Produkten und bündelt die
Informationen der Produktion in übersicht-
lichen Auswertungen. Daten stehen allen
relevanten Bereichen zur Verfügung, unter
anderem über ERP-Systeme. Auf einen
Blick ist sichtbar, wo welcher Auftrag läuft
und welche Maschine stillsteht. Ermöglicht
wird damit eine schnellere Reaktion auf Ver-
änderungen im Fertigungsablauf. MES führt
zu effektiven Fertigungs- und Prozessabläu-
fen, verbessert die Betriebsbereitschaft der
Anlagen, forciert die termingerechte Aus-
lieferung der Produktionsgüter, verkürzt die
Lagerzyklen und erhöht den Cash-Flow er-
heblich. Im Gegensatz zur Ebene der reinen
betriebswirtschaftlichen Produktionsplanung
durch Enterprise Resource Planning-Sys-
teme (ERP) sind MES-Systeme direkt an
die Shop Floor-Ebene angebunden. Zu den
Grundfunktionen gehören Betriebsdatener-
fassung (BDE), Maschinendatenerfassung
(MDE), Personaldatenerfassung, Produkti-
onsfeinplanung, Qualitätsmanagement, etc.
Manufacturing Intelligence
Manufacturing Intelligence ist ein System,
das Kennzahlen (Daten, Alarme und Ereig-
nisse) und Verfahren liefert, um die Leis-
tungsfähigkeit einer Fertigung zeitnah und
fortlaufend zu messen, zu analysieren, kont-
rolliert darzustellen und zu steuern. Das Sys-
tem liefert damit Entscheidungsgrundlagen,
um Produktionsprozesse zu verbessern.
Manufacturing Resource Planning
(MRP II)
Das MRP II-Konzept (Manufacturing Re-
source Planning) ist eine Methode, um alle
Ressourcen eines Produktionsunterneh-
mens zu planen. Die Methode verfügt über
Simulationsfähigkeiten und besteht aus einer
Anzahl miteinander verknüpfter Funktionen:
Der Geschäftsplanung (Business Planning),
Absatz- und Produktionsgrobplanung (sales
and operations planning), Produktionspla-
nung (production planning) und Fertigungs-
planung für Material und Kapazität (execution
support systems for capacity and material).
Die Ergebnisse dieser Systeme sind ein-
gebunden in den Geschäftsplan, Beschaf-
fungsplan, den Transportkostenplan und die
Bestandshochrechnungen. Die langfristige
und strategische Planung gewinnt in MRP II
an Bedeutung. MRP II ist eine direkte Erwei-
terung der MRP I.
Maschinendatenerfassung (MDE)
Die Maschinendatenerfassung (MDE), be-
schreibt die Schnittstelle zwischen Maschi-
nen der Produktionstechnik und der Infor-
mationsverarbeitung. Die erfassten Daten
können direkt als Parameter in die Maschi-
nenregelung einfließen und auch als eine
Datenquelle der Betriebsdatenerfassung für
weitergehende Zwecke verwendet werden,
z.B. zur statistischen Prozessregelung (SPC)
und zur Planung und Steuerung von Pro-
duktionsaufträgen.
N
Numerical Control (NC)
Die NC-Maschinen werden mittels Computer
gesteuert. Das Steuerungsprogramm erhält
die notwendigen Informationen bezüglich
der Bearbeitung und der Art des Werk-
stücks, das die NC-Maschinen in Arbeits-
abläufe umsetzen und nacheinander abar-
beiten können. Es gibt drei grundlegende
Arten von NC-Maschinen: NC-Maschinen;
CNC-Maschinen - die Steuerung erfolgt
über einen Computer; DNC-Maschinen (di-
rect numerical control) - Computergeschrie-
bene Programme werden über Netzwerk in
einen Server gespeichert und werden von
dort an die zu steuernden Maschinen wei-
terverteilt.
128

Overall Equipment Efficiency (OEE)
Overall Equipment Effectiveness (OEE, Ge-
samtanlageneffektivität) ist eine einfache
Methode, den Nutzungsgrad der im Betrieb
befindlichen Maschinen permanent zu über-
wachen, zu protokollieren und zu erhöhen.
In der Regel erfolgt die Maschinenüberwa-
chung über Intranet oder Internet. Die Pro-
duktivität kann durch den ermittelten OEE-
Wert gemessen und analysiert werden.
O
Overall Process Effectiveness
(OPE)
Die Gesamtprozesseffektivität kennzeichnet
die Verluste (einschließlich planungsbasierter
Verluste), die während des Betriebs einer
Anlage auftreten. Anmerkung: Diese Kenn-
zahl stellt eine sinnvolle Erweiterung von OEE
dar, da sie bewusst auch planungsbasierte
Verluste einschließt.
Produkt Life Cycle Management
(PLM)
Unter Product Life Cycle Management ver-
steht man die Zusammenführung und Admi-
nistration aller Daten, die von einem Produkt
von der Herstellung bis zur Entsorgung ge-
wonnen werden.
Produktions-, Planungs- und Steu-
erungssystem
Ein PPS-System unterstützt den Anwender
bei der Produktionsplanung und -steue-
rung und übernimmt die damit verbundene
Datenverwaltung. Sie sind die Basis jeder
Fertigung. Mit Hilfe eines PPS-Systems
werden Aufträge abgewickelt, Produkte
konfiguriert, produziert und ausgeliefert. Ziel
der PPS-Systeme ist die Realisierung kurzer
Durchlaufzeiten, die Termineinhaltung, opti-
male Bestandshöhen sowie die wirtschaft-
liche Nutzung der Betriebsmittel. ERP-Sys-
teme umfassen zusätzlich die Planung von
Personal sowie Finanz-Management und
können PPS-Systeme daher integrieren.
sorgung gewonnen werden.
P
Q
Qualitätsdatenerfassung (QDE)
Qualitätsdatenerfassung (QDE) ist das Auf-
zeichnen und/oder rechnergestützte Erfas-
sen von Ausgangs- bzw. Ergebnisdaten,
die sich bei der Qualitätsplanung, -lenkung,
-prüfung und anderen Beurteilungen und
Berechnungen ergeben.
Quality Function Deployment (QFD)
Quality Function Deployment (QFD) ist eine
Methode der Qualitätssicherung. Ziel des
Verfahrens ist die Konzeption, die Erstellung
und der Verkauf von Produkten und Dienst-
leistungen, die der Kunde wirklich wünscht.
QFD bezieht dabei alle Unternehmensberei-
che in die Qualitätsverantwortung mit ein.
R
Radio Frequency Identification
(RFID)
Radio Frequency Identification (RFID) ist eine
Technologie zur drahtlosen Identifizierung
von Waren oder Personen über elektroma-
gnetische Wellen.
Remote Function Call (RFC)
Remote Function Call (RFC) ist ein Begriff
aus dem Umfeld der SAP-Software. RFC
bezeichnet Verfahren, mit denen Funktio-
nen in einem entfernten System aufgerufen
werden. RFC ist andererseits auch der Über-
begriff für die SAP-eigenen Protokolle und
Schnittstellen.
S
Shop Floor
Unter Shop Floor versteht man in der In-
dustrie den Produktionsbereich/ Produkti-
onsstätte als den Ort der Wertschöpfung.
Shop Floor-Management umfasst Prozesse,
Methoden und Systeme zur Sicherstellung
einer möglichst effizienten Produktion. Shop
Floor-Management legt den Focus auf das
Geschehen an der Basis.
Speicherprogrammierbare Steue-
rung (SPS)
SPS-Systeme (engl. Programmable Lo-
gic Controller) werden zur automatischen
Steuerung und/oder Regelung einer Ma-
schine oder Anlage eingesetzt. Anhand
eines programmierten Ablaufs können
unterschiedliche Maschinen gesteuert wer-
den. triebsmeldungen (Data-Logging) und
die Antriebssteuerung (Motion Control,
Drehzahlsteuerung mit kontrollierter Be-
schleunigung oder Verzögerung).
129

Statistical Process Control (SPC)
Statistical Process Control (SPC), deutsch:
„Statistische Prozesslenkung“ ist die kon-
sequente Anwendung statistischer Metho-
den, um einen Prozess zu überwachen. Ziel
dieser Überwachung ist es, Qualitätsdefizite
bereits während der laufenden Produktion
zu entdecken. Dabei können sowohl quan-
titative als auch qualitative Merkmale eines
Produktes oder eines Prozesses überwacht
werden.
T
Traceability
Traceability (deutsch: „Rückverfolgbarkeit“)
bedeutet, dass zu einem Produkt oder einer
Handelsware jederzeit festgestellt werden
kann, wann und wo und durch wen die Ware
gewonnen, hergestellt, verarbeitet, gelagert,
transportiert, verbraucht oder entsorgt wur-
de. Diese Weg- und Prozessverfolgung wird
auch Tracing genannt. Unterschieden wird
zwischen: Downstream-Tracing (abwärts-
gerichtet - vom Erzeuger zum Verbraucher)
und Upstream-Tracing (aufwärtsgerichtet -
vom Verbraucher zum Erzeuger). Siehe auch
Tracking and Tracing.
Z
Zustandsorientierte Instandhal-
tung
Ausgehend vom aktuellen Zustand der An-
lage werden vorbeugend Instandhaltungs-
maßnahmen durchgeführt mit dem Ziel, die
Ausfallzeiten zu reduzieren. Primärer Fokus
ist die Schadensvorbeugung. Der Abnut-
zungsvorrat der Instandhaltungsobjekte wird
besser ausgenutzt als bei der Strategie der
vorbeugenden Instandhaltung. Es lässt sich
in der Regel eine höhere Verfügbarkeit und
Zuverlässigkeit als bei der Strategie der aus-
fallbedingten Instandhaltung erreichen.
V
VMA-Einheitsblatt 66412
Das VDMA-Einheitsblatt 66412 enthält eine
Sammlung betriebswirtschaftlicher Kenn-
zahlen für den Bereich der Fertigungssteu-
erung und -überwachung zur Beurteilung
und Festlegung der Zielvorgaben von Fer-
tigungsprozessen.
VDI Richtlinie 5600
Der Begriff MES wird in Deutschland durch
die VDI-Richtlinie 5600 und das NAMUR-Ar-
beitsblatt NA 94 transparent gehalten. Die
Richtlinie beschreibt die Aufgaben und den
Nutzen von MES in einer anwendungsna-
hen Form. Sie wendet sich in erster Linie
an potenzielle Anwender in produzierenden
Unternehmen, also z. B. Fertigungsleiter
oder Arbeitsvorbereiter und beschreibt acht
typische MES-Aufgaben.
130
Quellen:
http://www.syncos.com/kontakt/mes-glossar/glossary-search/1/all.html
http://www.wikipedia.de

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