Die Präsentation "Instandhaltung 4.0 – Chancen durch die Digitalisierung" durch Georg Güntner am 13.04.2016 in der Classic Remise in Düsseldorf im Rahmen des Kongress Fahrzeuginstandhaltung der Deutschen Bahn hatte folgende Themen:
(1) Herausforderungen, Bedürfnisse und Trends in der Instandhaltung: Was kommt auf die Instandhaltung im Spannungsfeld zwischen Mensch, Organisation und Technik zu? Welche Auswirkungen ergeben sich auf die Instandhaltungsstrategien und die Qualifikationsprofile?
(2) Zukunftsszenarien: Wird die Instandhaltung zum innerbetrieblichen „Shooting Star“? Wer hat Zugriff auf welche Daten? Steht uns ein Paradigmenwechsel in der Instandhaltung bevor?
(3) Der Blick in die Zukunft: „Technologie- und Forschungs-Radar“: Welche Rolle spielt das Internet der Dinge in der Instandhaltung der Zukunft?
Impulsvortrag bei der Gruppe "Predictive Maintenance" der Plattform Enterprise 4.0 am 06.06.2016 im Wirtschaftszentrum Niederösterreich (ecoplus) durch Georg Güntner (Salzburg Research). Der Fokus der Präsentation lag auf jenen Ergebnissen der Studie "Instandhaltung 4.0", in denen es um die Rolle der Daten als strategische Ressource und als Treibstoff für vorausschauende Analytik ging.
Vortrag bei der 8. Jahrestagung „Maintenance in der pharmazeutischen Industrie“; 23.09.2015, Steigenberger Hotel am Kanzleramt, Berlin
Kurzfassung:
Welche aktuellen Trends und Bedürfnisse bestimmen die gegenwärtige Entwicklung des Instandhaltungssektors? Was kommt auf die Instandhaltung im Spannungsfeld zwischen Mensch, Organisation und Technik zu? Welche Kompetenzen müssen die Instandhalter/-innen der Zukunft haben? Steht uns ein Paradigmenwechsel in der Instandhaltung bevor? Welche Rolle spielt das Internet der Dinge in der Instandhaltung der Zukunft?
Antworten auf diese Fragen sucht ein Sondierungsprojekt mit der Bezeichnung „Instandhaltung 4.0“: Das Projekt führte zwischen Februar 2014 und April 2015 eine Analyse der Bedürfnisse und Trends in der Instandhaltung, entwickelte Zukunftsszenarien, untersuchte die technologischen Strömungen (Technologie-Radar) und Lösungsansätze (Lösungs-Radar). Ergänzend dazu wurde ein Überblick über aktuelle Forschungsvorhaben (Forschungs-Radar) erstellt. Das zentrale Ergebnis bildet die „Roadmap der Instandhaltung 4.0“, in der die Ergebnisse der einzelnen Analysen zusammengeführt und anwendungsbezogene Handlungsfelder für die Instandhaltung der Zukunft identifiziert werden.
Der Vortrag stellt die wichtigsten Ergebnisse der Bedürfnis- und Trendanalyse für die Branche vor und kommt dabei zu Aussagen, die sich auf eine Online-Umfrage im deutschen Sprachraum stützen: Ein Beispiel dafür ist die Erkenntnis, dass die nicht-technischen Herausforderungen im Instandhaltungssektor überwiegen. Als Beispiel für einen der Themenbereiche in der Szenarienentwicklung werden die Einschätzungen der Expert/-innen zum innerbetriebliche Stellenwert der Instandhaltung beleuchtet: Wie wird das Verhältnis zwischen Produktion und Instandhaltung sich in Zukunft gestalten? Wird die Instandhaltung zum „Shooting-Star“ oder bleibt sie die „Magd der Produktion“? Abschließend beleuchtet der Vortrag die wichtigsten Aspekte des in der Studie identifizierten Paradigmenwechsels in der Instandhaltung und stellt die wichtigsten Handlungsfelder und Forschungsfragen vor.
Wie wirkt sich der Trend zu Virtualisierung und Vernetzung auf die Prozesse, Methoden und Strategien der Instandhaltung aus? Welche Chancen, Gefahren und Möglichkeiten ergeben sich durch den Einsatz von Internet-Technologien für die Branche? Welche Rolle spielt das Internet der Dinge in der Instandhaltung der Zukunft?
Antworten auf diese Fragen sucht ein Sondierungsprojekt mit der Bezeichnung „Instandhaltung 4.0“: Der Vortrag stellt die Ergebnisse der Bedürfnis- und Trendanalyse für die Branche sowie Szenarien der Instandhaltung 4.0 vor und geht insbesondere auf jene Aspekte ein, die das Aufeinandertreffen zweier Welten kennzeichnen, die unterschiedlicher nicht sein können: „Maintenance meets IoT“.
Vortrag von Georg Güntner (Salzburg Research) und Lydia Höller (dankl+partner consulting) im Rahmen der Außenwirtschaft Roadshow 2014 der Wirtschaftskammer in Salzburg. (27.10.2014)
Herausgeber: Georg Güntner, Michael Benisch, Andreas Dankl, Jutta Isopp (Mai 2015)
Der Bericht aktualisiert die Ergebnisse der Bedürfnis und Trendanalyse anhand der in der Szenarienentwicklung gewonnenen aktuellen Aussagen der ExpertInnen und zeichnet Spannungsfelder und Paradigmenwechsel in der Instandhaltung auf. Daraus werden die Handlungsfelder sowie die Forschungs- und Entwicklungsfragen der Instandhaltung angeleitet. Der Bericht wird abgerundet mit einem Technologie- und Forschungsradar für ausgewählte Themen der Informations-Integration in der Instandhaltung.
Die Präsentation "Innovation in der Instandhaltung - Motor für die Zukunft" durch Jutta Isopp, Andreas Dankl und Georg Güntner am 14.4. bei den Instandhaltungstagen 2016 im Messezentrum Salzburg (www.instandhaltungstage.at) hatte folgende Themen:
(1) Industrie 4.0 als Innovationstreiber für die Instandhaltung; Potenziale und Optimierungshebel
(2) Das Internet der Dinge (IoT) als Innovationstreiber
(3) Vorstellung des Maintenance Competence Centers als Anlaufstelle und Plattform für anwendungsorientierte Forschungs-, Entwicklungs- und Innovationsfragen in der Instandhaltung .
Entwicklungsszenarien und Handlungsempfehlungen in der Instandhaltung 4.0Georg Guentner
Im Rahmen des Projekts "Instandhaltung 4.0" wurden die Ergebnisse einer Trendanalyse als Ausgangspunkt für die Entwicklungen von Szenarien für die Instandhaltung der Zukunft in vier Themenkomplexen herangezogen: (1) „Menschen und Kompetenzen“; (2) „Umsetzung von Instandhaltung 4.0“; (3) „Daten als strategische Ressource“; (4) „Innerbetrieblicher Wert der Instandhaltung“.
Mithilfe einer Gruppe von internationalen ExpertInnen aus Wirtschaft und Wissenschaft wur-den für jeden dieser vier Themenkomplexe drei alternative Zukunftsbilder bewertet: Die ExpertInnen schätzten die Eintrittswahrscheinlichkeit, die Auswirkungen und den erwarteten Zeitpunkt für das Eintreten der Szenarien ein und nannten in den Themenkomplexen die für sie wichtigsten Handlungsoptionen.
Der vorliegende Bericht fasst die Ergebnisse der Szenarienentwicklung und die Handlungsempfehlungen der ExpertInnen für die „Instandhaltung 4.0“ zusammen.
Impulsvortrag bei der Gruppe "Predictive Maintenance" der Plattform Enterprise 4.0 am 06.06.2016 im Wirtschaftszentrum Niederösterreich (ecoplus) durch Georg Güntner (Salzburg Research). Der Fokus der Präsentation lag auf jenen Ergebnissen der Studie "Instandhaltung 4.0", in denen es um die Rolle der Daten als strategische Ressource und als Treibstoff für vorausschauende Analytik ging.
Vortrag bei der 8. Jahrestagung „Maintenance in der pharmazeutischen Industrie“; 23.09.2015, Steigenberger Hotel am Kanzleramt, Berlin
Kurzfassung:
Welche aktuellen Trends und Bedürfnisse bestimmen die gegenwärtige Entwicklung des Instandhaltungssektors? Was kommt auf die Instandhaltung im Spannungsfeld zwischen Mensch, Organisation und Technik zu? Welche Kompetenzen müssen die Instandhalter/-innen der Zukunft haben? Steht uns ein Paradigmenwechsel in der Instandhaltung bevor? Welche Rolle spielt das Internet der Dinge in der Instandhaltung der Zukunft?
Antworten auf diese Fragen sucht ein Sondierungsprojekt mit der Bezeichnung „Instandhaltung 4.0“: Das Projekt führte zwischen Februar 2014 und April 2015 eine Analyse der Bedürfnisse und Trends in der Instandhaltung, entwickelte Zukunftsszenarien, untersuchte die technologischen Strömungen (Technologie-Radar) und Lösungsansätze (Lösungs-Radar). Ergänzend dazu wurde ein Überblick über aktuelle Forschungsvorhaben (Forschungs-Radar) erstellt. Das zentrale Ergebnis bildet die „Roadmap der Instandhaltung 4.0“, in der die Ergebnisse der einzelnen Analysen zusammengeführt und anwendungsbezogene Handlungsfelder für die Instandhaltung der Zukunft identifiziert werden.
Der Vortrag stellt die wichtigsten Ergebnisse der Bedürfnis- und Trendanalyse für die Branche vor und kommt dabei zu Aussagen, die sich auf eine Online-Umfrage im deutschen Sprachraum stützen: Ein Beispiel dafür ist die Erkenntnis, dass die nicht-technischen Herausforderungen im Instandhaltungssektor überwiegen. Als Beispiel für einen der Themenbereiche in der Szenarienentwicklung werden die Einschätzungen der Expert/-innen zum innerbetriebliche Stellenwert der Instandhaltung beleuchtet: Wie wird das Verhältnis zwischen Produktion und Instandhaltung sich in Zukunft gestalten? Wird die Instandhaltung zum „Shooting-Star“ oder bleibt sie die „Magd der Produktion“? Abschließend beleuchtet der Vortrag die wichtigsten Aspekte des in der Studie identifizierten Paradigmenwechsels in der Instandhaltung und stellt die wichtigsten Handlungsfelder und Forschungsfragen vor.
Wie wirkt sich der Trend zu Virtualisierung und Vernetzung auf die Prozesse, Methoden und Strategien der Instandhaltung aus? Welche Chancen, Gefahren und Möglichkeiten ergeben sich durch den Einsatz von Internet-Technologien für die Branche? Welche Rolle spielt das Internet der Dinge in der Instandhaltung der Zukunft?
Antworten auf diese Fragen sucht ein Sondierungsprojekt mit der Bezeichnung „Instandhaltung 4.0“: Der Vortrag stellt die Ergebnisse der Bedürfnis- und Trendanalyse für die Branche sowie Szenarien der Instandhaltung 4.0 vor und geht insbesondere auf jene Aspekte ein, die das Aufeinandertreffen zweier Welten kennzeichnen, die unterschiedlicher nicht sein können: „Maintenance meets IoT“.
Vortrag von Georg Güntner (Salzburg Research) und Lydia Höller (dankl+partner consulting) im Rahmen der Außenwirtschaft Roadshow 2014 der Wirtschaftskammer in Salzburg. (27.10.2014)
Herausgeber: Georg Güntner, Michael Benisch, Andreas Dankl, Jutta Isopp (Mai 2015)
Der Bericht aktualisiert die Ergebnisse der Bedürfnis und Trendanalyse anhand der in der Szenarienentwicklung gewonnenen aktuellen Aussagen der ExpertInnen und zeichnet Spannungsfelder und Paradigmenwechsel in der Instandhaltung auf. Daraus werden die Handlungsfelder sowie die Forschungs- und Entwicklungsfragen der Instandhaltung angeleitet. Der Bericht wird abgerundet mit einem Technologie- und Forschungsradar für ausgewählte Themen der Informations-Integration in der Instandhaltung.
Die Präsentation "Innovation in der Instandhaltung - Motor für die Zukunft" durch Jutta Isopp, Andreas Dankl und Georg Güntner am 14.4. bei den Instandhaltungstagen 2016 im Messezentrum Salzburg (www.instandhaltungstage.at) hatte folgende Themen:
(1) Industrie 4.0 als Innovationstreiber für die Instandhaltung; Potenziale und Optimierungshebel
(2) Das Internet der Dinge (IoT) als Innovationstreiber
(3) Vorstellung des Maintenance Competence Centers als Anlaufstelle und Plattform für anwendungsorientierte Forschungs-, Entwicklungs- und Innovationsfragen in der Instandhaltung .
Entwicklungsszenarien und Handlungsempfehlungen in der Instandhaltung 4.0Georg Guentner
Im Rahmen des Projekts "Instandhaltung 4.0" wurden die Ergebnisse einer Trendanalyse als Ausgangspunkt für die Entwicklungen von Szenarien für die Instandhaltung der Zukunft in vier Themenkomplexen herangezogen: (1) „Menschen und Kompetenzen“; (2) „Umsetzung von Instandhaltung 4.0“; (3) „Daten als strategische Ressource“; (4) „Innerbetrieblicher Wert der Instandhaltung“.
Mithilfe einer Gruppe von internationalen ExpertInnen aus Wirtschaft und Wissenschaft wur-den für jeden dieser vier Themenkomplexe drei alternative Zukunftsbilder bewertet: Die ExpertInnen schätzten die Eintrittswahrscheinlichkeit, die Auswirkungen und den erwarteten Zeitpunkt für das Eintreten der Szenarien ein und nannten in den Themenkomplexen die für sie wichtigsten Handlungsoptionen.
Der vorliegende Bericht fasst die Ergebnisse der Szenarienentwicklung und die Handlungsempfehlungen der ExpertInnen für die „Instandhaltung 4.0“ zusammen.
Industrie 4.0 und die Auswirkungen auf die Instandhaltung (Vortrag auf den In...Georg Guentner
Instandhaltung 4.0
Wie wirkt sich der Trend zu Virtualisierung und Vernetzung auf die Prozesse, Methoden und Strategien der Instandhaltung aus? Welche Chancen, Gefahren und Möglichkeiten ergeben sich durch den Einsatz von Internet-Technologien für die Branche? Wie schützen wir uns vor unerwünschten Zugriffen auf die Daten unserer Maschinen und Sensoren? Was kommt auf die InstandhalterInnen zu?
Antworten auf diese Fragen sucht ein in Salzburg gestartetes Sondierungsprojekt mit der Bezeichnung „Instandhaltung 4.0“: Der Vortrag bei den Instandhaltungstagen 2014 am 10.04.2014 beschreibt den Weg zur Entwicklung eine Roadmap für den Forschungs- und Entwicklungsbedarf der Branche in der vierten industriellen Revolution und stellt erste Arbeitshypothesen vor.
Ein Vortrag von Dipl.-Ing. Dr. Andreas Dankl, Geschäftsführer dankl+partner consulting gmbh beim ersten österreichischen FM Day am 23. September 2015 in Wien.
www.dankl.com
Der VDC Newsletter ist der monatliche Informationsdienst des Virtual Dimension Centers (VDC) Fellbach mit Neuigkeiten aus dem Netzwerk sowie Nachrichten und Terminen rund um das Thema Virtual Engineering. Tagesaktuelle Nachrichten sind auf http://www.vdc-fellbach.de verfügbar. Der VDC Newsletter wird derzeit von rund 4000 Personen gelesen. Besuchen Sie uns auch auf Facebook unter: http://www.facebook.com/vdc.fellbach
Im April finden die INSTANDHALTUNGSTAGE von 9.-11.4. in Klagenfurt (A) statt. Diese sind DER Branchentreffpunkt für Experten und Praktiker aus der Instandhaltung mit einer stark wachsender Nachfrage. Vernetzung, Erfahrungs- und Wissensaustausch stehen im Mittelpunkt – dieses Jahr unter dem Motto Instandhaltung im digitalen Zeitalter. Die Veranstaltung wird von den Firmen dankl+partner consulting gmbh | MCP Deutschland GmbH und der Messfeld GmbH abwechselnd in Salzburg und Klagenfurt organisiert. Alle Infos: www.instandhaltungstage.at
Industrie 4.0 - Grundlagen, Experteninterviews und PioniereFLYACTS GmbH
Industrie 4.0 bezeichnet das Zukunftsprojekt der Bundesregierung. Von der Forschung und Presse ein geliebtes Thema - doch in der Praxis herrschen kritische Stimmen. Erfahren Sie in unserer FLYACTS-Studie alles wichtige, von den Chancen und Möglichkeiten bis hin zur Darstellung erster Pioniere. Auch wird Ihnen ein Einblick in die Praxis gewährt - wie stehen die Industrieunternehmen der Industrie 4.0 Thematik aktuell gegenüber?
Kongressvortrag von Professor Brumby. Die Instandhaltung im Wandel zur Smart Maintenance, heutige Instandhalter als Asset Manager, zukünftige Instandhalter als Smart Service Ingenieur, neue Rollen für den Maintenance Manager in der Industrie 4.0.
Ing. Friedrich Szukitsch, Werner Schröder (ÖVIA)Praxistage
Industrie 4.0 und die Bedeutung für die Instandhaltung von Maschinen und Anlagen - Hype oder Chance? Friedrich Szukitsch (Ing. Friedrich Szukitsch EDV-Dienstleistungen), Werner Schröder (ÖVIA, Montanuniversität Leoben)
MES Kompakt - Manufacturing Execution Systems im Zeitalter von Industrie 4.0 ...Filipe Felix
MES-Lösungen bzw. Manufacturing Execution Systems sind der Hoffnungsträger für die Produktion von morgen. Nicht nur das Thema Industrie 4.0 auch andere Zukunftsentwicklungen wie ein effizientes und effektives Energiemanagement oder eine bessere Usability in der Produktion setzen zunehmend auf MES-Lösungen. Um mögliche Zukunftspotenziale von MES aufzuzeigen, aber auch Lösungen für das Hier und Heute zu transportieren, hat das Team der Competence Site zusammen mit führenden Vertretern der Branche das kostenlose Competence Book „MES kompakt“ als E-Book realisiert.
Möchten Sie bei der nächsten Ausgabe berücksichtigt werden? Fehlt Ihnen in dieser Ausgabe etwas? Haben Sie Interesse an unseren Competence Books, auch zu anderen Themen? Dann kontaktieren Sie mich unter: f.felix@netskill.de
Kennen Sie die Arten und Inhalte der anlagenbezogenen Instandhaltungsstrategien? Die Arten und Anwendungsmöglichkeiten der Schwachstellenanalyse? Nein! Worauf warten Sie dann noch? Gleich anmelden!
www.trainingsakademie.eu
Kennen Sie die Arten und Inhalte der anlagenbezogenen Instandhaltungsstrategien? Die arten und Anwendungsmöglichkeiten der Schwachstellenanalyse? Nein! Worauf warten Sie dann noch? Gleich anmelden! www.dankl.com
Kein Wunsch sondern Wirklichkeit mit SAP MES
Papierbelege in der Produktion sind in vielen Fertigungsunternehmen an der Tagesordnung – vom Fertigungsauftrag über Stücklisten bis hin zu Arbeitsanweisungen existieren viele Dokumente in Papierform, die Werkern für Ihre tägliche Arbeit immer wieder zeitintensiv bereitgestellt werden müssen. Eine digitale Unterstützung von Fertigungsprozessen mit Hilfe von SAP MES bietet große Vorteile Durchlaufzeiten zu verkürzen, die Liefertermintreue zu optimieren und die Produktqualität zu gewährleisten.
Die SAP Manufacturing Experten von Trebing + Himstedt zeigen Ihnen in diesem kostenlosen Webinar anhand eines praktischen Beispiels, wie eine papierlose Produktion mit Hilfe eines SAP MES realisiert werden kann.
Im Webinar erwarten Sie folgende Themen:
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• Manuelle Werkerführung
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• Automatische Dokumentation von Arbeitsschritten und Materialien
• Mengen- und QM-Rückmeldungen
• Prozesssicherheit
• Fehlervermeidung durch Prozessverriegelung
Ihr Weg zur perfekten IPSA-und CAFM-Software in einer übersichtlichen und nachvollziehbaren 5 Schritte Anleitung!
Für weitere Informationen zur Software-Auswahl & Einführung für Sie und Ihr Unternehmen kontaktieren Sie uns! www.dankl.com
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Instandhaltung 4.0
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Mehrwert durch Konnektivität und Interoperabilität - Interview technik report...Thomas Schulz
Industrial Internet
Vorschau zum Zweiten Fachkongress Industrie 4.0: technik report im Interview mit Thomas Schulz von General Electric (GE) Intelligent Platforms über den GE-Ansatz von Industrie 4.0 und mehr.Thomas Schulz von General Electric (GE) Intelligent Platforms ist seit 2013 Mitglied der strategischen Arbeitsgruppe „Referenzarchitektur und Standardisierung“ der Plattform Industrie 4.0 (einer Hightech-Strategie der Bundesrepublik Deutschland). Am 15. September ist Schulz Referent beim „Zweiten Fachkongress Industrie 4.0“ in Wien. Vorab informiert er im Interview über das Vorankommen im Bereich Standardisierung, über Informationssicherheit in der industriellen Automatisierung.
Kongressvortrag von Professor Lennart Brumby, Asset Management als organisatorische Grundlage der Industrie 4.0, Handlungsfelder des Total Asset Managements, Standards als Rahmen für Asset Management und Industrie 4.0, Digitale Herstellerinformationen und Lebenslaufakte, Nicht ohne Menschen – Ausbildung zum Service-Ingenieur 4.0
Wie der Digitale Zwilling helfen kann, die Kern-Herausforderungen in der Instandhaltung zu vereinfachen
Trebing + Himstedt und Fraunhofer IAO zeigen remote im Future Work Lab die Zukunft der Instandhaltung
Tools wie Datenbrille oder Datenhandschuh, die mir in 3D zeigen, wie der Instandhalter durch Digitalisierung unterstützt werden kann, sind mittlerweile nichts neues. Aber richtig angekommen in der Instandhaltung ist es noch nicht. Warum ist das so?
Weil echte Effizienzsteigerung nicht durch Gadgets allein erreicht wird. Der Schlüssel zur erfolgreichen Umsetzung liegt in der Integration des ganzen Prozesses. Der Digitale Zwilling ist nur die Spitze des Eisbergs. Er basiert auf Zusammenführung der Daten vom Engineering, über den operativen Betrieb bis zur Dokumentation der durchgeführten Wartungsmaßnahmen.
In diesem Kurz-Webinar stellen wir zusammen mit dem Trebing + Himstedt Partner Fraunhofer IAO in 30 Minuten dar, wie Daten vom Konstruktions- bis zum Instandhaltungsprozess den Digitalen Zwilling anreichern und worauf man dabei achten muss. Anhand eines Instandhaltungs-Arbeitsplatzes im Fraunhofer Future Work Lab wird der Anwendungsfall praxisnah demonstriert.
Es ist ganz sicher kein Geheimnis mehr, dass die Digitalisierung unsere Welt nachhaltig verändert. Das ist heute bereits in vielen Lebensbereichen spürbar. Sukzessive durchdringt sie Wirtschaft und Alltag. Digitalisierung ist dabei kein Selbstzweck. Sie ist ein Ergebnis des technologischen Fortschritts, den wir nun nutzen wollen. Dank der Digitalisierung erleben wir früher ungeahnte Möglichkeiten im Privaten, bei der Arbeit, bei der Vernetzung von Menschen und von Maschinen. Sie verknüpft nicht nur Daten miteinander, sondern verbindet Gedanken und schafft neue Visionen.
Die vorliegende Ausgabe unseres IFFOCUS widmet sich in ihrem Schwerpunkt vor allem der Frage, wie die Digitalisierung im Anlagenbau und -betrieb oder auch in der Logistik zielgerichtet und gewinnbringend genutzt wird. Beide Branchen befinden sich im Umbruch. Die Unternehmen müssen sich entscheiden, ob sie den Weg in die Digitalisierung weitergehen wollen, oder nicht. Die Bundesvereinigung Logistik hat unter ihren Mitgliedern kürzlich eine Umfrage durchgeführt. Das besorgniserregende Ergebnis: Etwa 80 Prozent der befragten Unternehmen arbeiten kaum oder gar nicht digital. Viele sind sogar der Meinung, gar nicht digitalisieren zu müssen. Sie setzen so ihre eigene Zukunftsfähigkeit und die Zukunft ihrer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aufs Spiel.
Der Anlagenbau und die Prozessindustrie sind da bereits einige Schritte weiter. Viele Anlagenbetreiber nutzen seit langem digitale Technologien. Sie verwenden sie jedoch meist nur punktuell oder schöpfen die vorhandenen Potenziale nicht aus. Die Unternehmen stehen nun vor der Aufgabe, aus ihren Insellösungen Systemlösungen zu machen, die verfügbaren digitalen Werkzeuge unternehmensweit einzusetzen und die Vernetzung über die Unternehmensgrenzen hinweg voranzutreiben. Erst dann kann die Digitalisierung ihr volles Potenzial entfalten.
Einige Beispiele für solche Lösungen und Technologien, an denen das Fraunhofer IFF derzeit arbeitet, wollen wir in dieser IFFOCUS-Ausgabe vorstellen. Etwa ein mobiles Augmented-Reality-Assistenzsystem für die Instandhaltung im Anlagenbetrieb, ein Prognoseinstrument zur automatisierten Zustandsüberwachung einer Anlage oder ein System, das für große Transparenz und Fehlerfreiheit in der Fahrzeugmontage sorgt.
Im April finden die INSTANDHALTUNGSTAGE von 9.-11.4. in Klagenfurt (A) statt (am schönen Wörthersee-perfekt für ein verlängertes Wochenende ). Diese sind DER Branchentreffpunkt für Experten und Praktiker aus der Instandhaltung mit einer stark wachsender Nachfrage. Vernetzung, Erfahrungs- und Wissensaustausch stehen im Mittelpunkt – dieses Jahr unter dem Motto Instandhaltung im digitalen Zeitalter. Die Veranstaltung wird von den Firmen dankl+partner consulting gmbh | MCP Deutschland GmbH und der Messfeld GmbH abwechselnd in Salzburg und Klagenfurt organisiert. Alle Infos: www.instandhaltungstage.at
Verliert der deutsche Maschinen- und Anlagenbau den Wettlauf um die intelligenteste Service-Strategie?
Welche Geschäftsmodelle dominieren im Zukunftsmarkt 'Smart Services'? Und wer sind die Industrie 4.0-Innovationsführer im Jahr 2025?
Die Digitalisierung industrieller Wertschöpfungsketten wird massive Auswirkungen auf den technischen Service im Maschinen- und Anlagenbau haben. In diesem Business Foresight beschäftigen wir uns nicht nur mit den Trends, Themen und Technologien, die das Angebot zukünftiger After-Sales-Dienstleistungen prägen werden, sondern auch mit den Chancen und Herausforderungen, die sich daraus ergeben.
In unseren Quick-Szenarien werfen wir außerdem einen Blick auf weniger wahrscheinliche oder überraschende Entwicklungen. Was bedeutet es, wenn Maschinen in Zukunft nicht mehr gekauft, sondern nur noch genutzt werden, der Service-Faktor Mensch an Bedeutung verliert oder unbeherrschbare Cyber-Risiken eine Industrie 4.0-Strategie scheitern lassen?
Der VDC Newsletter ist der monatliche Informationsdienst des Virtual Dimension Centers (VDC) Fellbach mit Neuigkeiten aus dem Netzwerk sowie Nachrichten und Terminen rund um das Thema Virtual Engineering. Tagesaktuelle Nachrichten sind auf http://www.vdc-fellbach.de verfügbar. Der VDC Newsletter wird derzeit von rund 4000 Personen gelesen. Besuchen Sie uns auch auf Facebook unter: http://www.facebook.com/vdc.fellbach
FIT FOR SMART MAINTENANCE
Die Smart Maintenance ist kein Zukunftsgedanke mehr. Durch aktuelle Entwicklungen haben sich reale Chancen und Erfolgspotentiale für Unternehmen aller Branchen und Größen hervorgetan. Doch welche Lösungen haben sich tatsächlich bewährt und welche Voraussetzungen mussten dafür geschaffen werden?
Aus der Vielzahl der Umsetzungs- und Lösungsansätze einer Smart Maintenance für die Praxis präsentiert das InstandhaltungsForum 2019 die besten Erfolgsgeschichten. Folgende Frage sollen beispielsweise beantwortet werden:
Welche neuen Geschäftsmodelle wurden entwickelt und wie gestaltete sich deren Realisierung? Wie sieht der erfolgreiche Umgang mit Predictive Analytics aus? Welche Vorteile können aus Technologien wie 3D-Druck, Blockchain oder der Einbettung künstlicher Intelligenz abgeleitet werden?
Dies sind nur einige beispielhafte Fragen, deren gemeinsame Klärung die Voraussetzung für die erfolgreiche Smart Maintenance sind. Antworten und weitere Diskussionen möchten wir gemeinsam mit Ihnen auf dem InstandhaltungsForum 2019 zusammenführen.
Das InstandhaltungsForum 2019 des Lehrstuhls für Unternehmenslogistik der TU Dortmund und des Fraunhofer-Instituts für Materialfluss und Logistik findet vom 22. bis 23. Mai 2019 bereits zum 18. Mal statt.
Im Fokus steht das Schwerpunktthema „FIT FOR SMART MAINTENANCE“.
Industrie 4.0 Kompakt I - Systeme für die kollaborative Produktion im Netzwer...Competence Books
Competence Book Industrie 4.0. Kaum ein Thema wird derzeit heißer diskutiert als Industrie 4.0 und gewinnt daher immer mehr an Bedeutung. Führende Praxisexperten und Wissenschaftler beleuchten in diesem Werk (I: Systeme/Lösungen) und dem Fortsetzungsband (II: Strategien, Technologien, Mensch) alle relevanten Aspekte zum Thema Industrie 4.0. Industrie 4.0 gilt als neuer Hoffnungsträger für die Sicherung der Zukunftsfähigkeit des Standorts Deutschland.
Neue Technologien als Enabler, Stichwort Cyber Physical Systems, erlauben eine neue agilere und kollaborativere Produktion im Netzwerk. Dabei ist nicht nur die Technik entscheidend, sondern auch die neue Wertschöpfung durch bessere Services und Prozesse. In diesem ersten Teil zum Thema werden neben den generellen Fragen vor allem fundamentale Basistechnologien (Sensoren, M2M, Kommunikation, ...) und Systeme (ERP, MES, Big Data, ...) beleuchtet, die in ihrer Gesamtheit die neue Qualität der Produktion erlauben.
Das vollständige Book Industrie 4.0
http://www.competence-site.de/Competence-Book-Industrie-4-0-Kompakt-I
24. Jahreskongress SAP EAM 2019
Einsatz intelligenter SAP-Lösungen für Instandhaltung & Technischen Service
Wie verändern neue Technologien Wirtschaft und Gesellschaft? Was bedeutet das für die Instandhaltung und vor welchen Herausforderungen stehen Unternehmen? Auf dem größten unabhängigen Anwenderkongress SAP EAM vom 05. – 06. Juni 2019 in Potsdam erfahren Teilnehmer, wie sie mithilfe der SAP-Technologien und Anwendungen auf die steigenden Anforderungen an Instandhaltungs- und Serviceprozesse reagieren.
Fach- und Führungskräfte nutzen diese einzigartige Plattform, um sich mit IT- Verantwortlichen, SAP-Projektleitern sowie Experten auszutauschen und zu Themen rund um das SAP-gestützte Instandhaltungsmanagement zu diskutieren. Neben aktuellen Trends und Entwicklungen werden sowohl bewährte Anwendungsszenarien als auch neue Technologien aufgezeigt.
Namhafte Unternehmen wie allvisual, BASF, BLS, Evonik, Ontras, SAP, Stadt Nürnberg, Stadtwerke Bielefeld, TIWAG-Gruppe, Verbund Hydro Power zeigen konkrete Praxisbeispiele auf. Sie berichten von ihren Erfahrungen u. a. im Bereich digitale Plattformen in der Prozessindustrie, Erfolgsfaktoren bei der Einführung von SAP S/4HANA, digitaler Zwilling in Instandhaltung und Service, Optimierung der Anlagenperformance, digitaler Datenaustausch mit SAP Asset Intelligent Network, intelligente Checklisten, integrierte Dokumentenlogistik sowie mobile Anwendungen in der Instandhaltungsabwicklung. Zudem werden Neuerungen in SAP EAM im Instandhaltungsumfeld vorgestellt.
Hochkarätige Keynotes präsentieren neueste Entwicklungen und Managementstrategien. Darüber hinaus bieten Round Tables sowie zahlreiche interaktive Workshops ausreichend Gelegenheit für Fragen und Diskussionen. Mitarbeiter der SAP, Partner und Experten führen spezifische Prozesse und Add- ons in parallelen Demo Jam Sessions live vor.
Auf einer begleitenden Fachausstellung stehen ausgewiesene Experten für eine persönliche Beratung zur Verfügung. Anregende Gespräche und neue Kontakte ergeben sich beim gemeinsamen Abendausflug in entspannter Atmosphäre am Ende des ersten Kongresstages.
Automotive im digitalen Wandel – Neue Themen, Kompetenzen und StrukturenHays
Die Automobilindustrie steht vor einem tiefgreifenden Wandel. Neue Themen – von Elektroantrieb bis „Connected Car“ und autonomes Fahren bis hin zu Industrie 4.0 – bewegen den Markt nachhaltig. Amit verbunden ändern sich auch die Anforderungen an die Mitarbeiter. Um die neuen Themen effektiv umzusetzen, müssen immer vielfältigere und komplexere Aufgabenstellungen eigenverantwortlich bearbeitet werden. Die Studie zeigt, an wen Automobilhersteller und -zulieferer den sich ändernden Bedarf an Kompetenzen adressieren.
22. Jahrestagung: Die MainDays finden vom 23./24.11.21 in Berlin stattargvis GmbH
Die MainDays 2021 unter dem Motto „Next Generation Maintenance – vernetzt, datenbasiert, kollaborativ“ finden am 23. und 24. November 2021 in Berlin statt – und zwar in einem hybriden Format. Teilnehmer erhalten so die Möglichkeit, sich online dazu zu schalten und die 22. Jahrestagung so mitzuerleben.
PLM Open Hours - Stand der Digitalisierung in der Industrie und Bedeutung fü...Intelliact AG
Wo stehen KMU Unternehmen der Schweiz bezüglich der Digitalen Transformation?
Wie lässt sich die digitale Transformation im Kontext des Digitalen Produktes einordnen?
Wie können erste pragmatische Schritte in Richtung Industrie 4.0 aussehen?
Industrie 4.0 und supply chain management impulsvortrag k.schaaf redpointRedpoint1
Impuls: Industrie 4.0 und Supply Chain Management
Was erwarten wir im Supply Chain Management? Volatilität wird künftig die Regel sein, nicht die Ausnahme.
Ähnlich wie Instandhaltung 4.0 – Chancen durch die Digitalisierung (20)
Industrie 4.0 und supply chain management impulsvortrag k.schaaf redpoint
Instandhaltung 4.0 – Chancen durch die Digitalisierung
1. Instandhaltung 4.0 – Chancen durch die Digitalisierung
3. Kongress Fahrzeuginstandhaltung 2016 (Düsseldorf)
Düsseldorf, 13.04.2016
Georg Güntner
2. Kurzfassung
Instandhaltung 4.0 – Chancen durch die Digitalisierung
Herausforderungen, Bedürfnisse und Trends in der Instandhaltung: Was kommt auf
die Instandhaltung im Spannungsfeld zwischen Mensch, Organisation und Technik
zu? Welche Auswirkungen ergeben sich auf die Instandhaltungsstrategien und die
Qualifikationsprofile?
Zukunftsszenarien: Wird die Instandhaltung zum innerbetrieblichen „Shooting
Star“? Wer hat Zugriff auf welche Daten? Steht uns ein Paradigmenwechsel in der
Instandhaltung bevor?
Der Blick in die Zukunft: „Technologie- und Forschungs-Radar“: Welche Rolle spielt
das Internet der Dinge in der Instandhaltung der Zukunft?
08.04.2016 Instandhaltung 4.0 2
3. Instandhaltung der Zukunft
Quelle: BOSCH SI. „Predictive Maintenance with the Service Portal. The Intelligent Way to Maximize Machine Availability” - http://bit.ly/1vCe2Vd
308.04.2016 Instandhaltung 4.0
4. „Die technischen Dinge in der Instandhaltung 4.0 sind
gelöst. Was wir als Menschen noch nicht schaffen ist die
Technologie so zu nutzen, dass wir damit arbeiten können.“
„The technical issues of maintenance 4.0 have been
solved. What we did not manage properly yet is to utilize
the technologies in such a way that people are able to work
with them.“
An expert in an interview during the qualitative analysis phase – April 2014
Instandhaltung 4.0: Eine Frage der Technologie?
08.04.2016 Instandhaltung 4.0 4
8. Forschungsthemen
Industrial Internet of Things
Produktionsmittel, Produkte und
Prozesse im (Industrial) Internet
of Things
Instandhaltung 4.0
Informationstechnische
Modellierung von Sensorik,
Assets (Anlagen, Maschinen,
technischen Plätzen),
Produkten und Prozessen
Technologie-Stacks und
Architekturen für Industrial
Internet Systems
Geschäftsmodelle für Industrie
4.0 www.salzburgresearch.at
08.04.2016 Instandhaltung 4.0 8
Mitglied bei: EFFRA, AIOTI, ECSEL, Forschung Austria, Plattform Industrie 4.0, Digital Networked Data,
Maintenance Competence Center, IoT-Group Salzburg (u.a.)
9. Eckdaten des Projekts „Instandhaltung 4.0“
Projektbezeichnung: Instandhaltung 4.0
(Akronym: IH40)
http://instandhaltung40.salzburgresearch.at/ (Projekt-Website)
instandhaltung40@salzburgresearch.at (e-Mail-Adresse)
Förderprogramm: „Produktion für die Zukunft“
Österreichische Forschungsförderungsgesellschaft (FFG)
Projektpartner
Salzburg Research (Salzburg): Koordinator
dankl+partner (Wals)
Messfeld (Klagenfurt)
Bilfinger Chemserv (Linz)
Laufzeit
01.02.2014 bis 30.04.2015
08.04.2016 Instandhaltung 4.0 9
10. Instandhaltung 4.0: Projektberichte
08.04.2016 Instandhaltung 4.0 10
Okt. 2014
• Bericht über
Bedürfnisse,
Anforderungen und
Trends in der
Instandhaltung
Jan. 2015
• Szenarien der
Instandhaltung 4.0
Mai 2015
• Forschungs- und
Entwicklungs-
Roadmap für
Instandhaltung 4.0
• inkl. Technologie-
und Forschungs-
Radar
11. Roadmap der Instandhaltung 4.0
Roadmap der Instandhaltung 4.0
Hrsg.: G. Güntner, M. Benisch, A. Dankl, J. Isopp
Erscheinungsdatum: Mai 2015
Download: http://bit.ly/1IFGJfu
Slideshare: http://bit.ly/1Q2F4oC
Inhalt:
Der Bericht aktualisiert die Ergebnisse der Bedürfnis-
und Trendanalyse anhand der in der Szenarien-
entwicklung gewonnenen Aussagen der ExpertInnen
und zeichnet Spannungsfelder und Paradigmen-
wechsel in der Instandhaltung auf. Daraus werden
die Handlungsfelder sowie die Forschungs- und
Entwicklungsfragen der Instandhaltung abgeleitet.
Der Bericht wird abgerundet mit einem Technologie-
und Forschungsradar für ausgewählte Themen der
Informations-Integration in der Instandhaltung.
08.04.2016 Instandhaltung 4.0 11
14. Bedürfnisse und Trends in der Instandhaltung
08.04.2016 Instandhaltung 4.0 14
Bedürfnisse und Trends
15. Instandhaltungsstrategien: heute und morgen
Die Instandhaltungsstrategien der
Zukunft sind zustandsorientiert
und voraussagend
Verfahren des Condition
Monitorings (basierend auf
intelligenter Sensorik) und des
Data Minings unterstützen die
prädiktive Instandhaltung und
tragen zur Vermeidung von
Produktionsausfällen bei
Die richtige Wahl des
Strategiemix bleibt in der
Instandhaltung weiterhin
entscheidend (Risiko-Analysen)
08.04.2016 Instandhaltung 4.0 15
17. Stand und Ausblick auf Projektvorhaben:
Die Zukunft der Instandhaltung ist mobil
08.04.2016 Instandhaltung 4.0 17
18. Kompetenzprofile: heute und morgen
08.04.2016 Instandhaltung 4.0 18
Antworten auf die Frage nach der Wichtigkeit von
Weiterbildungsmöglichkeiten im Bereich
Instandhaltung und Anlagenmanagement
Kompetenzen wie Steuertechnik, Datenanalyse und Programmieren (Instandhaltung 4.0 relevante
Fähigkeiten) nehmen in den kommenden fünf Jahren an Bedeutung für die Instandhaltung zu,
während klassische Kompetenzen wie Mechanik, Pneumatik und Schweißtechnik abnehmen
werden.
19. Bedürfnisse bei der Kompetenzentwicklung
Miteinander sprechen ist zu wenig
Den größten Bedarf im Bereich der
Kompetenzen sehen die
TeilnehmerInnen der Umfrage im
Bereich der (fachübergreifenden)
Kommunikationskompetenz
zwischen Technikern und Nicht-
Technikern
08.04.2016 Instandhaltung 4.0 19
Quelle: www.weiterbildungsmarkt.at/magazin/kommunikation-der-technik-
herausforderungen-fuer-die-instandhaltung-im-vierten-industriellen-zeitalter/Quelle: http://business24.ch/
20. Spannungsfelder der Instandhaltung 4.0
Mensch – Technik – Organisation Beobachtungen und Konsequenzen
08.04.2016 Instandhaltung 4.0 20
Nicht-technische Herausforderungen
überwiegen
Nutzung der Technologien ermöglichen
Qualifikation und Tätigkeitsprofil der
Instandhalter/-innen ändern sich: von
manuellen hin zu steuerungstechnischen
Prozessen (aber: die manuellen Prozesse
bleiben natürlich weiterhin)
Generationenwechsel
Neue Technologien aus dem Internet der
Dinge und Services
Instandhaltung als Teil des
Wertschöpfungsprozess (nicht als
Kostenfaktor)
Die Instandhaltung der Zukunft ist mobil
Beherrschung der Komplexität der Systeme
Mix der Instandhaltungsstrategien
Mix an internen und externen Leistungen
22. 08.04.2016 Instandhaltung 4.0 22
Daten als
strategische
Ressource
Innerbetriebli-
cher Stellenwert
der IH
Umsetzung
von IH4.0
Menschen &
Kompetenzen
Zukunftsszenarien
23. 08.04.2016 Instandhaltung 4.0 23
Thema: Innerbetrieblicher Stellenwert der Instandhaltung
IST-Stand
Innerbetrieblich wird Instandhaltung immer noch weitgehend als ein
Kostenfaktor gesehen.
Die Instandhaltung als Wertschöpfungsfaktor ist in den
Expertengesprächen kaum sichtbar geworden.
Das Thema Lebenszykluskosten wird zwar bedeutsamer, hat aber noch
geringe Priorität.
Bei Investitionsentscheidungen dominieren der Einkaufspreis und der
Amortisationszeitraum.
Divergierende Abteilungsziele behindern ein gemeinsames Vorgehen zur
Steigerung des Stellenwerts der Betrachtung von Lebenszykluskosten.
24. 08.04.2016 Instandhaltung 4.0 24
Thema: Innerbetrieblicher Stellenwert der Instandhaltung
Szenarien
Szenario 12:
Evolution light,
no revolution
Szenario 10:
IH als innerbetrieb-
licher Shooting Star
Szenario 11:
Industrie 4.0 –
so what: IH bleibt IH
Endlich! Durch eine
unterschiedlichen Abteilungen
vernetzende Virtualisierung
katapultiert sich die IH aus dem
Schattendasein der Produktion
zum innerbetrieblichen Shooting
Star. Warum? Smarte IT-
Maßnahmen führten zu
erheblichen Kostensenkungen
und die Instandhaltung trägt
erheblich zur Wertschöpfung
des Unternehmens bei.
Instandhaltung bleibt
Instandhaltung: Daten und
Virtualisierung hin oder her, die
Instandhaltung bleibt das unbeliebte
oder unsichtbare „Kind“, dem man
sich nur in Anlagen-not- oder -
ausfällen zuwendet, das ansonsten
aber wenig Aufmerksamkeit und
Gehör findet.
Die Virtualisierungsinitiativen
führen zu einer leichten
strategischen Aufwertung der
Instandhaltung im
innerbetrieblichen Kontext. Die
Instandhaltung bleibt aber nach
wie vor in erster Linie ein
Nebenprozess und die „Magd“ der
Produktion. Sie muss weiterhin
um ihre Stimme im
innerbetrieblichen Gefüge hart
kämpfen.
WahrscheinlichUnwahrscheinlich Möglich
25. 08.04.2016 Instandhaltung 4.0 25
Eintrittswahr-
scheinlichkeit
Auswirkungen Zeitpunkt
Szenario 3:
Evolution light
– no revolution
Szenario 1:
IH als inner-
betrieblicher
„Shooting
Star“
Szenario 2:
Industrie 4.0 –
so what: IH
bleibt IH
Szenarien Wichtigste Experten-Zitate
Thema: Innerbetrieblicher Stellenwert der Instandhaltung
Experteneinschätzung von Szenarien
• Die Auswirkung zentraler Datenverwaltung für
die Instandhaltung wird deren Prozesse
beschleunigen und somit die Stellung heben.
• Mit teureren und komplizierteren modernen
Anlagen wird aber die Instandhaltung in der
Wertigkeit sicher steigen.
• Die Instandhaltung wird selbst die Schnittstelle
zwischen den Abteilungen werden.
Rele-
vanz-
Faktor
Unwahrschein-
lich (2,0)
Groß
(3,8)
Nach 10
Jahren (4,1)
7,5
Möglich
(3,4)
Mittel
(3,3)
In 4-6 Jahren
(1,9)
11,2
Wahrschein-
lich (3,7)
Mittel
(2,7)
4-6 Jahre
(1,6)
9,8
• Instandhaltung ist im Vergleich zu anderen
Produktionsfaktoren (z.B. Energie) immer von
untergeordneter Bedeutung.
• Die Produktion wird in ihrer Wertigkeit immer vor
der Instandhaltung stehen.
• ‚Early Movers’ werden kurzfristig Kostenvorteile
gegenüber ihren Mittbewerbern haben.
Mittelfristig wird dieses Szenario zu einer
Notwendigkeit aber zu keinem strategischen
Vorteil. Wer die Instandhaltung in Zukunft nicht
effizient plant und abwickelt wird ineffizienter und
damit teurer produzieren als die Konkurrenz. Die
Auswirkungen auf das eigene Unternehmen
wären dramatisch.
26. 08.04.2016 Instandhaltung 4.0 26
Thema: Innerbetrieblicher Stellenwert der Instandhaltung
Handlungsempfehlungen (1)
Instandhaltung messbar machen
Um den Wert der Instandhaltung innerbetrieblich klarer hervorheben zu
können, sollte der Beitrag („earned value“) der Instandhaltung zunächst
messbar gemacht werden. Idealerweise lässt sich quantifiziert und visuell
aufzeigen, welche Leistungen die Instandhaltung erbringt und wie viel
Kosten eine IT-basierte Instandhaltung einsparen kann. Entsprechende
Berechnungsmethoden und -modelle könnten gesammelt, aufbereitet und
den Verantwortlichen in der Instandhaltung angeboten werden. Es ist dabei
wichtig, die Messgrößen zur Bestimmung der Instandhaltungseffektivität und
-effizienz (KPI) eng mit der Gesamtstrategie des Unternehmens
abzustimmen. Instandhaltung messbar zu machen beginnt schon bei der
Beschaffung von Anlagen. Angesicht ihrer Langlebigkeit spielt in diesem
Kontext das Beherrschen von statischen und dynamischen Methoden der
Investitionsrechnung eine wichtige Rolle.
27. 08.04.2016 Instandhaltung 4.0 27
Thema: Innerbetrieblicher Stellenwert der Instandhaltung
Handlungsempfehlungen (2)
Die Leistung der Instandhaltung innerbetrieblich kommunizieren
und vermarkten
Der messbare Wert der Instandhaltung ist eine notwendige Bedingung für
alle Kommunikationsinitiativen, die darauf abzielen, den innerbetrieblichen
Stellenwert der Instandhaltung zu erhöhen. Ohne wirkungsvolle
Kommunikationsmaßnahmen werden auch die besten Wertnachweise wenig
zur Erhöhung des Stellenwerts beitragen. Daher ist es wichtig, den
erhobenen und messbaren Wert der Instandhaltung auf unterschiedlichen
Ebenen im Unternehmen zu kommunizieren und entsprechend zu verankern
im Sinne: Tu Gutes und sprich darüber. Hier sollten nicht nur die
Instandhaltung-Manager in die Pflicht genommen werden, sondern genauso
die MitarbeiterInnen bzw. TechnikerInnen, die nach Auffassung von
ExpertInnen entsprechend geschult werden sollen.
29. Instandhaltung und das Internet der Dinge
Möglich, aber:
Haben Sie schon einmal von MQTT, AMQP,
CoAP, 6LoWPAN gehört?
Wen holt Ihr Instandhaltungsleiter, wenn Ihre
Maschine einen Virus hat?
Kennen Sie die Geschichte vom „roten
Teppich“?
Potenziale des IoT in der Instandhaltung
Breitere Verwendung der voraussagenden
Instandhaltung (Predictive Maintenance)
Datenanalyse in Echtzeit
Aktuelle und präzise Performance-Metriken
Automatische Software Upgrades
Vorschläge für IH-Aktivitäten (UBM, CBM)
Ersatzteilplanung und Inventarkontrolle
Instandhaltung für „abgelegene Assets“
… u.a. …
Nach: www.reliableplant.com/Read/29962/internet-improve-maintenance
08.04.2016 Instandhaltung 4.0 29
„Die technischen Dinge in der Instand-
haltung4.0 sind gelöst. Was wir als
Menschen noch nicht schaffen ist die
Technologie so zu nutzen, dass wir
damit arbeiten können.“
(Zitat aus einem Experteninterview in
„Instandhaltung 4.0“)
30. Die Treiber für das „Internet der Dinge“ ...
30
(1) Miniaturisierung & Preissenkung von Chips
(2) Hoher Vernetzungseffekt
(3) Große Datenmengen
08.04.2016 Innovationsperspektiven Industrie 4.0 / IoT
32. IoT in der Industrie
32
Intelligente Logistik: Solar-betriebene
Mülleimer, die historische Daten speichern, über
GSM ihren aktuellen Füllstand kommunizieren
Assistenzsysteme für MitarbeiterInnen in der
Produktion (virtuelle Realität)
Source: http://www.nuveon.de
Vernetzte Produkte ermöglichen zuverlässige
Rückmeldungen über die Nutzung und das
Nutzungsverhalten: neue Geschäftsmodelle
(Service, Ersatzteilmanagement, etc.)
Dezentrale Intelligenz in der Fertigung
Füllstands-Information auf Behälterebene
Component-level Technology
Source: http://www.wuerth-industrie.com/
Source: http://www.bigbelly.com/solutions/stations/smartbelly
08.04.2016 Instandhaltung 4.0
33. IoT in der Instandhaltung
33
Condition Monitoring: Die Erfassung von
Umgebungsparametern ermöglicht die Überwachung
der Zustände und Analyse von Zusammenhängen
Source: http://www.evolaris.net/
Anbinden und Sammeln von Sensor-,
Maschinendaten: Internet-basierte
Kommunikationsprotokolle, Cloud-Services, usw.
Source: https://linemetrics.com/
Assistenzsysteme für MitarbeiterInnen in der
Instandhaltung (Wartungsanweisungen,
Handbücher, usw.)
Source: http://www.parstream.com http://www.envisioncn.com/
Source: http://www.messfeld.com/
Predictive Maintenance: Erfassung von Sensor-
Datenströmen in Echtzeit, Big-Data-Analyse,
Planung von Instandhaltungsmaßnahmen, usw.
08.04.2016 Instandhaltung 4.0
35. 1. Verteidigung bzw. Rechtfertigung der
IH-Kosten
2. Erfüllungsorgan der Produktion
3. Fokussiert auf Technik
4. Ausgerichtet auf operative
Problemlösungen
5. Tagesgeschäft dominiert
Entscheidungen
6. Individuelle, unvollständige
Aufzeichnungen
7. Personalentscheidungen basieren auf
Kostenvorgaben und aktuellen Daten
1. Zukunftsgerichtete Begründung von
IH-Kosten und Wirtschaftlichkeit
2. Strategisch positionierter interner
Dienstleister
3. Gesamtheitliches Anlagen- und
Leistungsmanagement
4. Ausgerichtet auf taktisch-strategische
Problemvermeidung
5. Langfristig ausgerichtete daten- und
fakten-basierende Entscheidungen
6. Lückenlose, vollständige Nachweis-
und Dokumentationspflichten
7. Systematische Personalentwicklung
erfolgt auf Basis strategischer Kern-
kompetenzen
„Traditionelles“ IH-Management „Modernes“ IH-Management
Zusammenfassung: Wandel in der Instandhaltung
08.04.2016 Instandhaltung 4.0 35
36. Zusammenfassung
Gibt es einen Weg aus dem „Dschungel der
Standards”?
“Maintenance by Design“: Frühzeitige
Einbeziehung von instandhaltungsrelevanten
Überlegungen im vernetzten Produktions-prozess
(vgl. Auch Ansätze wie TPM, TAM, LCM usw.)
Gibt es ein digitales Pendant zum
“Maschinenflüsterer”?
Training und Ausbildung: Dokumentation,
Management und Erweiterung des Wissens in den
Instandhaltungsteams
Definition von Regeln und Prozessen zum
Management, Transfer und Teilen von Daten („Data
Sharing Economy“)
Gewinnung von Information und
(handlungsweisendem) Wissen aus den Daten
(Analytik, Added Value)!
Mit kleinen Schritten starten – wichtig ist jedoch:
zu starten! (z.B. Condition Monitoring)
08.04.2016 Instandhaltung 4.0 36