Dampfmaschine, Fließband, integrierte Schaltkreise und jetzt die 4. Industrielle Revolution: Das Internet der Dinge und Dienste vernetzt Produktion und Geschäftsprozesse in Echtzeit zu unternehmensübergreifenden Wertschöpfungsketten. Industrie 4.0 ermöglicht kundenindividuelle Herstellung, dynamisiert und kreiert Geschäftsmodelle, flexibilisiert Märkte und Branchen und leistet einen Beitrag zu Ressourcenschonung." Fragen der Session: Was bedeutet Industrie 4.0 konkret? Wie sieht die Fabrik der Zukunft aus und wie verändert sich der Alltag des Fabrikarbeiters? Das gläserne Produkt macht auch die Produktion transparent. Zum Wohle des Konsumenten. Auch im Interesse des Produzenten? Hochaufgelöste Vernetzung erzeugt gigantische und heterogene Datenvolumina. Wo liegen diese Daten und wer hat Zugriff darauf? Wie kann Unternehmenssoftware mit dieser neuen Komplexitätsstufe umgehen? Ist Industrie 4.0 Risiko oder Chance für den deutschen Mittelstand? Was haben Startups der Web of Things-Bewegung mit dem deutschen Maschinenbau gemeinsam? Tags: #Industrie 4.0 #Web of Things #Produktgedächnis #Unikatsgesellschaft #Datenschutz #Individualisierung

1. Podiumsdiskussion
Wie Industrie 4.0
Design, Fertigung, Logistik
und unseren Konsum radikal
verändert
Reinhard Karger | Unternehmenssprecher
© R. Karger

2. Von Industrie 1.0 zu Industrie 4.0
Erste Speicher- 4. Industrielle
programmierbare Revolution
Steuerung (SPS) auf der Basis von Cyber-
Modicon 084 010001101
001010100 Physischen Systemen
1969 100101010
010010101 Industrie 4.0
3. Industrielle Revolution
Grad der Komplexität
Erstes Fließband durch Einsatz von
Elektronik und IT zur
Schlachthöfe von Cincinnati
weiteren Automatisierung
1870
der Produktion Industrie 3.0
Erster 2. Industrielle Revolution
mechanischer durch Einführung arbeitsteiliger
Webstuhl Massenproduktion mit Hilfe
1784 von elektrischer Energie
Industrie 2.0
1. Industrielle Revolution
durch Einführung
mechanischer Produktions-
anlagen mit Hilfe von
Wasser- und Dampfkraft Industrie 1.0
Ende Beginn Beginn heute t
18. Jhdt. 20. Jhdt. 70er Jahre
20. Jhdt. © W. Wahlster

3. Megatrends
Miniaturisierung
Skalierung
Digitalisierung
Vernetzung
© R. Karger

4. Das Zeitalter der extremen Zuwächse
„Progressolithikum“
Transistoren / mm2, Flops, Mips
Breitbandzugang / 1000 Einwohner
Medienkonsum / Tag, Telefone / Haushalt
Chips / Auto, Computer / Person
Mails / h, Pixel / inch
a
b
c
d
e
f
g
h
i

5. „Smart Dust“
= Elektronischer Staub (Hitachi Chip, 0.15 mm2)
© W. Wahlster

6. Cyber-Physische Systeme – Everyware
Virtuelle
Welt
Manuelle
Daten-­‐
Smart
Cards
Barcode
Eingebe.ete
Aufwand für die
eingabe
RFID
Funksensoren
Datenerfassung
Physische
Welt
Vernetzte eingebettete Sensor-Aktor-Software-Systeme
marginalisieren den Aufwand für Datenerfassung

7. Digitale Produktgedächtnisse
Produktion
Lager
OMM - Object Memory Modeling
w3.org/2005/Incubator/omm/
USDL - Unified Service Description Language
w3.org/2005/Incubator/usdl/
Privathaushalt SB-­‐Warenhaus
© W. Wahlster

8. Intelligente Umgebungen durch „elektronische
Veredelung“ und Vernetzung von Alltagsgegenständen
Smart Class Room
Smart Deutschland als
Home führender Anbieter
von Systemlösungen
Smart Factory Smart Shop
Smart City
Smart Spaces
© W. Wahlster

9. Cyber-Physical Systems – Everyware
Überwinden die Trennung zwischen dinglicher und
digitaler Welt
Industrie 4.0
Ersetzt die zentrale Fabriksteuerung durch dezentrale
Intelligenz. Das Werkstück steuert das Werkzeug.
Losgröße 1 - Echtzeitfabrik
Indiviualisierte Anfertigung und lokale Herstellung
ermöglichen eine grüne und urbane Produktion
© R. Karger

10. IP-basierte Maschinenkommunikation
Einheitliche Steuerung durch einheitliche Protokolle
Unternehmensübergreifende
Wertschöpfungsketten
Ad hoc Kooperation in dynamischen Produktkonsortien
Revitalisierung verlorener Märkte
Massangefertigte Produkte aus der Region können mit
internationalisierten Lieferketten konkurrieren
© R. Karger

11. forschungsunion.de/pdf/kommunikaCon_bericht_2012.pdf

12. Vielen Dank!
© R. Karger