Diese Präsentation entstand im Rahmen des 11. TANNER-Hochschulwettbewerbs, der 2017 mit dem Industriepartner Liebherr-Hydraulikbagger durchgeführt wurde. Chris-Norman Roth, Christian Krause, Moritz Miller und Fabian Wurmbrand von der Hochschule Aalen haben folgende Aufgabe bearbeitet: "Konzipieren Sie eine multimediale Einstellanleitung bzw. einen „Einstell-Assistenten“ für die Materialumschlagmaschine LH120." Das Hochschulteam erreichte mit dieser Präsentation den 1. Platz beim 11. TANNER-Hochschulwettbewerb.
Mehr Informationen zum TANNER-Hochschulwettbewerb: www.tanner.de/hochschulwettbewerb
4. Findungsphase
• Erstes Meeting: Eruierung der Aufgabenstellung und Vorgehensweise
• Interne Recherche zum technischen Verständnis der Einstellprotokolle und der Baumaschine
• Externe Recherche bei Service-Dienstleistern für Baumaschinen
• Artikelrecherche zu aktuellen
Trends in der Industrie
• Zweites Meeting: Zusammenfassung
der Recherchen-Ergebnisse
5. Anspruch an das Ergebnis
Aufgrund der gesammelten Daten, kamen wir zu dem Entschluss, ein innovatives und
skalierfähiges Tool zu entwerfen. In erster Linie soll das Tool aber ein intuitives User Interface
bieten und den Service-Mitarbeiter möglichst effizient durch seinen Arbeitsprozess führen.
Aufgrund der Komplexität der Thematik, müssen wir uns auf die relevantesten Elemente
des Tools beschränken und zugleich auf eine flexible Anwendbarkeit achten.
Des Weiteren ist ein wichtiger Aspekt, dass das Tool auf verschiedenen Endgeräten
(responsive für Laptop Tablet) unproblematisch dargestellt werden kann.
Außerdem soll das Tool die Möglichkeit besitzen sich zukunftsorientiert mit Service-Mitarbeiter
und Unternehmen weiterzuentwickeln. Um diesem Anspruch gerecht zu werden muss die
Möglichkeit bestehen Programmierschnittstellen (APIs) zu integrieren um Daten auszuwerten
und nutzbar zu machen.
6. Anspruch an das Ergebnis
Configuration Tool
Typ: LH120
Seriennummer: 58854
Betriebsstunden: 1949
Software-Version: v2.356
Benutzer: Hans Liebherr | 14.04.17
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7. Konzeption
• Technische Grundlage ist eine Cloud-basierte Digital Infrastructure Platform
• Programmierschnittstellen (APIs) zur Nutzung gesammelter Daten
• User Interface auf responsive HTML-Basis, offline nutzbar
• Pflege über ein Content Management System (CMS)
• Über Machine Learning können große Datenbestände nutzbar gemacht werden
• Optionale Sprachsteuerung um „hands-free“ Tätigkeiten zu ermöglichen
• Intuitive Schritt-für-Schritt-Anleitung, um Fehlerquellen zu minimieren
• Wechselseitiges Feedback zwischen Maschine-Mensch und Mensch-Maschine
8. Umsetzung des Prototyps
Zur Veranschaulichung unseres Konzepts benutzen wir Adobe InDesign und Illustrator.
Das Programm gibt uns die Möglichkeit für die Präsentation eine E-Publishing Datei zu erstellen.
Damit können wir interaktiv und verständlich einen Prototyp realisieren.
• Realisierung von interaktiven Schaltflächen
• Einbindung von Animationen, Audio und Videos (Utility-Filme, 3D-Animationen)
• Nahe Umsetzung für das „Look and Feel“ an den Corporate-Design-Vorgaben
9. Endergebnis
Configuration Tool
Typ: LH120
Seriennummer: 58854
Betriebsstunden: 1949
Software-Version: v2.356
Benutzer: Hans Liebherr | 14.04.17
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Auf den folgenden Seiten werden Sie exemplarisch, anhand unseres
Prototyps (Configuration Tool) durch eine Fehlersuche und Problembehebung geführt.
10. Configuration ToolBenutzer: Hans Liebherr | 01.04.17VERBINDEN
Keine Baumaschine verbunden
Gespeicherte Protokolle Protokoll-Datenbank
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Mein Profil Statistik
Startbildschirm des Configuration Tools: Der Servicetechniker ist mit seinem persönlichen
Account angemeldet und kann auf gespeicherte Protokolle und Statistiken zugreifen
oder sein Profil bearbeiten. Außerdem steht ihm eine Volltextsuche zur Verfügung.
11. Configuration Tool
Typ: LH120
Seriennummer: 58854
Betriebsstunden: 1949
Software-Version: v2.356
Benutzer: Hans Liebherr | 01.04.17
FEHLERSUCHE EINSTELLUNGEN
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Gespeicherte Protokolle Protokoll-Datenbank
Mein Profil StatistikTRENNEN
Baumaschine verbunden: Die wichtigsten Informationen werden automatisch abgerufen.
Der Techniker hat nun die Wahl eine Fehlersuche zu starten oder über Einstellungen
direkt eine bestimmte Einstellprozedur (z. B. nach einem Komponentenaustausch) durchzuführen.
12. Anzahl Fehlertyp Bezeichnung Fehlercode Lösung
Datum (dd:mm:yy) Uhrzeit (hh:mm)
1 21.03.2017 10:07
2 21.03.2017 13:32
3 18.03.2017 14:11
4 12.03.2017 15:12
3 Störung: Hydraulik: Öltemperatur überschritten 56473
11 Warnung: Motor: Ladedruckregler 85743
Anzahl Fehlertyp Bezeichnung Fehlercode Lösung
Datum (dd:mm:yy) Uhrzeit (hh:mm)
1 21.03.2017 10:07
2 21.03.2017 13:32
3 18.03.2017 14:11
4 12.03.2017 15:12
3 Störung: Hydraulik: Öltemperatur überschritten 56473
11 Warnung: Motor: Ladedruckregler 85743
Configuration ToolBenutzer: Hans Liebherr | 01.04.17
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Fehlersuche abgeschlossen
4 Störung: Lüfterkreis 1: Drehzahlfehler 58010
Gespeicherte Protokolle Protokoll-Datenbank
Mein Profil StatistikTRENNEN
Auflistung ausgelesener Fehler: Der Service-Mitarbeiter erhält eine nach Priorität
geordnete Liste mit allen Fehlern und wann diese aufgetreten sind.
13. Configuration ToolBenutzer: Hans Liebherr | 01.04.17
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Ursache Häufigkeit Problembehebung
Lüftersteuerung (Lüfterkreis 1) Referenzfehler
Lüftersteuerung Leckage
Softwarefehler
Proportionalventil defekt
Problembehebung: Fehlercode 58010 (Lüfterkreis 1: Drehzahlfehler)
Gespeicherte Protokolle Protokoll-Datenbank
Mein Profil StatistikTRENNEN
Intelligentes Feedback für Problembehebung: Das Tool greift auf die Protokoll-Datenbank zu und listet die häufigsten Ursachen
für den gefundenen Fehler auf. Dem Tool stehen über Machine Learning Daten von vergangenen Servicearbeiten zur Verfügung.
14. Configuration ToolBenutzer: Hans Liebherr | 01.04.17
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EINSTELLASSISTENT STARTEN
PositionMaßnahme
Ist der Regelkreis der hydraulischen Lüfter-
steuerung gestört, empfielt es sich eine neue
Referenzierung durchzuführen.
Lüftersteuerung (Lüfterkreis 1) Referenzfehler
Gespeicherte Protokolle Protokoll-Datenbank
Mein Profil StatistikTRENNEN
Problembehebung: Eine Animation zeigt die Position des betroffenen Bauteils und
die relevanten Mess- und Einstellorte sowie Maßnahmen. Die Inhalte der Problembehebung
können hier modular über ein Content Management System verwaltet werden.
15. Configuration ToolBenutzer: Hans Liebherr | 01.04.17
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Standby-Druck
Druckabschneidung
Lüfter min. Drehzahl
Lüfter max. Drehzahl
Notbetrieb
Schritt 1
Einstellassistent
1. Schlauch A am Anschluss B1 der Verstell-
pumpe 3100 demontieren und verschließen.
2. Adapter für Messpunkt M31 am Anschluss B1
der Verstellpumpe 3100 montieren.
3. Manometer am Messpunkt M31 anschließen.
4. Alle Überprüfungen mit Drehzahl: Mode P+
BESTÄTIGEN
Gespeicherte Protokolle Protokoll-Datenbank
Mein Profil StatistikTRENNEN
Lüftersteuerung (Lüfterkreis 1) Referenzfehler
Einstellassistent: Eine benutzerfreundliche Schritt-für-Schritt-Anleitung führt den Mitarbeiter
nun durch den Einstellassistent. Durch Klick auf das können bei Bedarf nähere Informationen
(Utility-Filme, Tabellen, Bilder etc.) aufgerufen werden.
16. StatistikMein Profil Configuration ToolBenutzer: Hans Liebherr | 01.04.17
Gespeicherte Protokolle Protokoll-Datenbank
Suchen
Standby-Druck
Druckabschneidung
Lüfter min. Drehzahl
Lüfter max. Drehzahl
Notbetrieb
Lydraulische Lüftersteuerung (Lüfterkreis 1)
Schritt 1
Einstellassistent
1. Schlauch A am Anschluss B1 der Verstell-
pumpe 3100 demontieren und verschließen.
2. Messanschluss M31 am Anschluss B1
der Verstellpumpe 3100 montieren.
3. Alle Überprüfungen mit Drehzahl: Mode P+
TRENNEN
StatistikMein Profil Configuration ToolBenutzer: Hans Liebherr | 01.04.17
Gespeicherte Protokolle Protokoll-Datenbank
Suchen
Standby-Druck
Druckabschneidung
Lüfter min. Drehzahl
Lüfter max. Drehzahl
Notbetrieb
Lydraulische Lüftersteuerung (Lüfterkreis 1)
Schritt 1
Einstellassistent
1. Schlauch A am AnschlussA am AnschlussA B1 der Verstell-
pumpe 3100 demontieren und verschließen.
2. Messanschluss M31 am Anschluss B1
der Verstellpumpe 3100 montieren.
3. Alle Überprüfungen mit Drehzahl: Mode P+3. Alle Überprüfungen mit Drehzahl: Mode P+3.
TRENNEN
Betriebsart Einsatzzweck
Taste Status der LEDs Modus
S (SENSITIVE) Für feinfühliges Arbeiten
oder Heben von Lasten.
E (ECO) Für wirtschaftliches und
umweltfreundliches
Arbeiten.
P (POWER) Für hohe Umschlagleistung
und schwere
Einsätze.
P+ (POWER PLUS) Für maximale Umschlag-
leistung und schwere
Einsätze.
Wie auf der Seite vorher beschrieben, hier eine Tabelle für nähere Informationen zur Betriebsart.
17. Configuration ToolBenutzer: Hans Liebherr | 01.04.17
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Standby-Druck
Druckabschneidung
Lüfter min. Drehzahl
Lüfter max. Drehzahl
Notbetrieb
Schritt 2
Prüfstrom 650 mA
Messwert Druck
Ist-Wert eintragen: bar
BESTÄTIGEN
MESSUNG STARTEN
16
Gespeicherte Protokolle Protokoll-Datenbank
Mein Profil StatistikTRENNEN
EinstellassistentLüftersteuerung (Lüfterkreis 1) Referenzfehler
Einstellassistent: Über eine Programmierschnittstelle (z. B. zu Sculi) kann das Configuration Tool
direkt Parameter/Variablen ändern oder einlesen. So kann in diesem Schritt direkt aus dem
Configuration Tool der Prüfstrom auf das Ventil ausgegeben werden.
18. Configuration ToolBenutzer: Hans Liebherr | 01.04.17
Suchen
Standby-Druck
Druckabschneidung
Lüfter min. Drehzahl
Lüfter max. Drehzahl
Notbetrieb
Schritt 2
Prüfstrom 650 mA
Messwert Druck
Ist-Wert eintragen: bar
Neuen Wert eintragen: bar
MESSUNG STARTEN
Druck über Einstellpunkt 3131 anpassen
SOLL: 15+5
bar
BESTÄTIGEN
21
17
Gespeicherte Protokolle Protokoll-Datenbank
Mein Profil StatistikTRENNEN
EinstellassistentLüftersteuerung (Lüfterkreis 1) Referenzfehler
Einstellassistent: Messwerte können über die Tastatur oder mittels optionaler Sprachsteuerung
eingetragen werden. Dadurch ermöglicht das Tool „hands-free“ Tätigkeiten.
19. Configuration ToolBenutzer: Hans Liebherr | 01.04.17
Suchen
Standby-Druck
Druckabschneidung
Lüfter min. Drehzahl
Lüfter max. Drehzahl
Notbetrieb
Einstellungen abgeschlossen
Gespeicherte Protokolle Protokoll-Datenbank
Mein Profil StatistikTRENNEN
Kunde PROTOKOLL SPEICHERN
EinstellassistentLüftersteuerung (Lüfterkreis 1) Referenzfehler
Einstellassistent abgeschlossen: Nachdem der Kunde eingetragen wurde, kann die
vorangegangene Einstellprozedur als Protokoll abgespeichert werden.
Die ermittelten Daten können nun für das Machine Learning nutzbar gemacht werden.
20. Fazit
Wo lag für uns die größte Herausforderung?
Die Thematik war für uns zunächst schwer greifbar. Das Einstellprotokoll wirkte unübersichtlich
und wir wussten nicht, wie damit in der Realität gearbeitet wird.
Gerade deshalb war es von Beginn an unser Ziel ein formschönes und intuitives User Interface
zu entwickeln, welches leicht verständlich ist und mit dem jeder Servicetechniker arbeiten kann.
Um mit der Thematik vertraut zu werden, galt unsere Priorität am Anfang der Recherche
rund um Servicearbeiten an Baumaschinen. Die Informationsbeschaffung war dabei die
größte Herausforderung.
Wir haben gelernt, in Teamarbeit mit diesen Herausforderungen umzugehen und konnten
somit viele Erkenntnisse aus dem Projekt mitnehmen.
Mit unserem Ergebnis sind wir insgesamt sehr zufrieden.