Vortragsfolien von Prof. Dr. Peter Kuhlang zum Impulsbeitrag auf dem LATC2022

1. 1
© MTM ASSOCIATION e. V.

2. „Time to win“ statt „Mehr tun müssen“ –
So einfach war MTM noch nie!
Prof. Dr. Peter Kuhlang, MTM ASSOCIATION e. V.
6. LeanAroundTheClock - #LATC2022
17.03.2022, Maimarktclub Mannheim

3. Die Frage nach der Leistung des Menschen…
MTM – TIME TO WIN
3
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Modern Times

4. … was ich mitgebracht habe!
MTM – TIME TO WIN
4
Intro , Vorstellung und Einführung
Gedanken zu Zeitdaten
Wie einfach und digital die Anwendung von MTM sein kann!
Ausblick und Zusammenfassung
© MTM ASSOCIATION e. V.

5. Vorstellung
5
Peter Kuhlang
ao. Univ.-Prof. Dipl.-Ing. Dr. techn.
MTM ASSOCIATION e. V., Geschäftsführer
Deutsche MTM-Gesellschaft mbH, Geschäftsführer
Kurz-Vita
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MTM – TIME TO WIN
 Industrial Engineer (Habilitation an der TU Wien)
 1988 mit MTM in Berührung gekommen (MTM-Gruppe Österreich)
 MTM Enthusiast - meine Leidenschaft sind die methodische Forschung und
Entwicklung bei MTM und die internationalen MTM-Aktivitäten im One-MTM Netzwerk

6. Zwei Aspekte von MTM (Methods-Time Measurement)
MTM – TIME TO WIN
6
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Organisation
Methode

7. Zahlen – Daten – Fakten
MTM – TIME TO WIN
7
© MTM ASSOCIATION e. V.
5.000
Lizenzen für die MTM-
Software TiCon mit ca.
25.000 Usern weltweit
4.000
Projekte zur
Verbesserung der
Wettbewerbsfähigkeit
4.000
zertifizierte MTM-
Ausbildungen pro
Jahr (Präsenz und
E-Learning)
2.000
Personenjahre
Expertise in Beratung
und Ingenieurdienst-
leistung
240
Mitgliedsunternehmen
von A wie Airbus
bis Z wie Zollner
200
Betriebsverein-
barungen zu
Methodeneinsatz
und Entgelt

8. Zertifikate – weltweit einheitlich
MTM – TIME TO WIN
8
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9. Wie funktioniert
„Mehr tun müssen“
eigentlich?

10. MTM-UAS Grundvorgänge
MTM – TIME TO WIN
10
© MTM ASSOCIATION e. V.
MTM-UAS - Grundvorgänge
Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden. Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden
werden.
Bewegungslänge
in cm
≤ 20
> 20
bis
≤ 50
> 50
bis
≤ 80
Entfernungsbereich 1 2 3
Aufnehmen
und
Platzieren
Kode 1 2 3
TMU
Fall des
Aufnehmens
Fall des
Platzierens
≤ 1 kg
leicht
ungefähr AA 20 35 50
lose AB 30 45 60
eng AC 40 55 70
schwierig
ungefähr AD 20 45 60
lose AE 30 55 70
eng AF 40 65 80
Hand voll ungefähr AG 40 65 80
> 1 kg
bis
≤ 8 kg
ungefähr AH 25 45 55
lose AJ 40 65 75
eng AK 50 75 85
> 8 kg
bis
≤ 22 kg
ungefähr AL 80 105 115
lose AM 95 120 130
eng AN 120 145 160
Platzieren
Kode 1 2 3
TMU
ungefähr PA 10 20 25
lose PB 20 30 35
eng PC 30 40 45
Bewegungslänge
in cm
≤ 20
> 20
bis
≤ 50
> 50
bis
≤ 80
Entfernungsbereich 1 2 3
Hilfsmittel handhaben
Kode 1 2 3
TMU
ungefähr HA 25 45 65
lose HB 40 60 75
eng HC 50 70 85
Betätigen Kode 1 2 3
einfach BA 10 25 40
zusammengesetzt BB 30 45 60
Bewegungszyklen Kode 1 2 3
eine Bewegung ZA 5 15 20
Bewegungsfolge ZB 10 30 40
Umsetzen und eine Bewegung ZC 30 45 55
Festmachen oder Lösen ZD 20
Körperbewegungen Kode TMU
Gehen / m KA 25
Beugen, Bücken, Knien
(incl. Aufrichten)
KB 60
Setzen und Aufstehen KC 110
Visuelle Kontrolle VA 15

11. Wie funktioniert MTM?
Wie entsteht ein Arbeitsstandard?
MTM – TIME TO WIN
11
© MTM ASSOCIATION e. V.
Entfernung (cm) 0 ≤ 20 20 ≤ 50 50 ≤ 80
Aufnehmen und
Platzieren
AF1
(40 TMU)
AF2
(65 TMU)
AF3
(80 TMU)
… … … …
Hilfsmittel
handhaben
HB1
(40 TMU)
HB2
(60 TMU)
HB3
(75 TMU)
… … … …
Ventilstutzen an Kompressor montieren
und mit Drehmomentschlüssel festziehen.
MTM-Datenkarte
z.B. MTM-UAS
Planung oder Beobachtung des
Arbeitsinhalts
Modellierter Sollablauf
und Grundzeit (285 TMU ≈ 10s)
Stutzen an Gewinde AF2 1
65 65
manuell andrehen ZA2 5
15 75
Drehmomentschlüssel HB2 1
60 60
1. Hub ZA1 1
5 5
2.-3. Hub ZC1 2
30 60
Σ 285
Festziehen ZD 1
20 20
Auswahl der
Prozessbausteine
und Modellierung
des Ablaufs
x
Ventilstutzen an Kompressor montieren
D Z 7 0 5 . 0 5 . . . 5

12. So kennen uns (relativ) viele!
MTM – TIME TO WIN
12
© MTM ASSOCIATION e. V.
Ventil montieren
Planung oder Beobachtung des Arbeitsinhalts
Beschriebener Arbeitsablauf und (Grund-) Zeit
Stutzen an Gewinde AF3 1
80 80
manuell andrehen ZA2 6
15 90
Drehmomentschlüssel HB2 1
60 75
1. Hub ZA1 1
5 5
2.-4. Hub ZC1 3
30 90
Festziehen ZD 1
20 20
x
Ventilstutzen an Kompressor montieren
D Z 7 0 5 . 0 5 . . . 5
MTM-UAS - Grundvorgänge
Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden. Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden
werden.
Bewegungslänge
in cm
≤ 20
> 20
bis
≤ 50
> 50
bis
≤ 80
Entfernungsbereich 1 2 3
Aufnehmen
und
Platzieren
Kode 1 2 3
TMU
Fall des
Aufnehmens
Fall des
Platzierens
≤ 1 kg
leicht
ungefähr AA 20 35 50
lose AB 30 45 60
eng AC 40 55 70
schwierig
ungefähr AD 20 45 60
lose AE 30 55 70
eng AF 40 65 80
Hand voll ungefähr AG 40 65 80
> 1 kg
bis
≤ 8 kg
ungefähr AH 25 45 55
lose AJ 40 65 75
eng AK 50 75 85
> 8 kg
bis
≤ 22 kg
ungefähr AL 80 105 115
lose AM 95 120 130
eng AN 120 145 160
Platzieren
Kode 1 2 3
TMU
ungefähr PA 10 20 25
lose PB 20 30 35
eng PC 30 40 45
Bewegungslänge
in cm
≤ 20
> 20
bis
≤ 50
> 50
bis
≤ 80
Entfernungsbereich 1 2 3
Hilfsmittel handhaben
Kode 1 2 3
TMU
ungefähr HA 25 45 65
lose HB 40 60 75
eng HC 50 70 85
Betätigen Kode 1 2 3
einfach BA 10 25 40
zusammengesetzt BB 30 45 60
Bewegungszyklen Kode 1 2 3
eine Bewegung ZA 5 15 20
Bewegungsfolge ZB 10 30 40
Umsetzen und eine Bewegung ZC 30 45 55
Festmachen oder Lösen ZD 20
Körperbewegungen Kode TMU
Gehen / m KA 25
Beugen, Bücken, Knien
(incl. Aufrichten)
KB 60
Setzen und Aufstehen KC 110
Visuelle Kontrolle VA 15

13. 13
© MTM ASSOCIATION e. V.
Idee 
Einsparung?
Einfacher?
Schneller? Digital?

14. So kennen uns (leider erst) wenige!
MTM – TIME TO WIN
14
© MTM ASSOCIATION e. V.
Planung oder Beobachtung des Arbeitsinhalts
Beschriebener Arbeitsablauf und (Grund-) Zeit
Ventil montieren

15. Bedeutung von Zeitdaten
Ermittlung
MTM <-> REFA
Lean

16. Wie lange dauert ein Ablauf/Prozess?
MTM – TIME TO WIN
16
… diese Methoden der Zeitermittlung geben hierauf Antwort
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Ermittlung von Istzeiten Bestimmung von Sollzeiten
Befragen
Automat. Zeitdatenerfassung
Zeitaufnahme
Multimomentaufnahme
Selbstaufschreibung
Vergleichen und Schätzen
SvZ/Prozessbausteinsysteme
Berechnen + Simulation
Bildung von Planzeitbausteinen
Planzeitkataloge (unternehmensspezifisch)
Aufbereitung zu Sollzeiten

17. REFA und/oder MTM
MTM – TIME TO WIN
17
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Bildquelle: optikhaus-schuermans.de

18. Treiber des Zeitverbrauchs(Beispiele)
MTM – TIME TO WIN
18
© MTM ASSOCIATION e. V.
Arbeits-
inhalt
gesamt
(ta, te)
Versch-
wendung
(unnötiger
Zeitverbrauch)
Aktueller
Zeitver-
brauch
unter
gegebenen
Bedingungen
(Verbrauchs-
zeit)
Wertschöpfende Tätigkeiten
am Produkt und/oder am Prozess
Zusätzlicher Arbeitsinhalt
durch Fehler im Produktdesign
A1.
A2.
A3.
A4.
Zusätzlicher Arbeitsinhalt
durch schlechte Arbeitsmethoden
B1.
B2.
B3.
B4.
B5.
Zeitverschwendung
durch Unzulänglichkeiten
in Planung und Steuerung
C1.
C2.
C3.
C4.
C5.
C6.
C7.
C8.
C9.
Zeitverschwendung
beeinflusst durch Mitarbeiter
D1.
D2.
D3.
D4.
Schlechte Produktgestaltung
Fehlende Standardisierung
Falsche Qualitätsstandards
Materialanforderungen überspezifiziert
Falsche/Fehlende Ausrüstung bzw. Werkzeuge
Abläufe werden nicht ordnungsgemäß durchgeführt
Schlechte Materialbereitstellung
Schlechtes/ungeeignetes Layout
Ungeeignete Methoden und ergonomische Gestaltung
Übermäßige Produktvielfalt
Mangelnde Standardisierung der Arbeit
Designänderungen
Falsche Einsatzplanung und Arbeitskräfteauslastung
Fehlendes Material
Anlagen-, Ausrüstungs- und Werkzeugausfall,
Qualität der (Zuliefer-) Teile und Komponenten
Schlechte Ergonomie und Arbeitsumgebung
Unfälle und WMSDs (Beeinträchtigungen)
Abwesenheit, Verspätung und Untätigkeit
Nachlässige Belegschaft
Leistungsbereitschaft
Unfälle
A
B
C
D

19. Dimensionen der (Arbeits-) Produktivität
MTM – TIME TO WIN
19
© MTM ASSOCIATION e. V.
(Arbeits-) Methode (M) Leistung (L) Auslastung (A)
 Produktdesign
 Arbeitsstandards
 Arbeits (platz) gestaltung, Layout
 Ausstattung/Ausrüstung und
Werkzeuge
 Materialversorgung
 Austaktung (Abstimmung) der
Arbeitssysteme
▪ Qualifikation und Kompetenz
▪ Arbeitsorganisation
▪ Ergonomische Arbeitsgestaltung
▪ Arbeitsanweisungen
▪ Motivation
▪ Ergebnisorientierung
▪ Niveau und Qualität der Zeitstandards
▪ Arbeitsumgebung, Nacharbeit
▪ Störungen und Stillstände
▪ Disposition und Einsatzplanung
▪ Anlagenverfügbarkeit
▪ Mitarbeiterverfügbarkeit
▪ Materialverfügbarkeit
▪ Rüsten
Produktivität : M x L x A
Industrial Engineering
Arbeitsbemessung, -analyse und
–gestaltung, Standardisierung
Produktion/Montage, Logistik

20. Produktivität : M x L x A
MTM – TIME TO WIN
20
© MTM ASSOCIATION e. V.
(Arbeits-) Methode (Prozessgestaltung) hat den größten Einfluss!

21. Beitrag von MTM im Lean Management
MTM – TIME TO WIN
21
© MTM ASSOCIATION e. V.
Lean und MTM!
Quelle: Kuhlang, 2010
Wertstrom (Macro- und Microperspektive) Lean Methoden
Analytisches Verständnis, „im Vorhinein“
SMED
Produktionsplanung
PPS
täglich Auftrag
täglich
Kunde
Montagewerk
Köln
18.400 Stück/Monat
12.000 links
6.400 rechts
20 Stück/Behälter
2 Schichten
ZZ: 40s
RZ: 0
MZ: 100%
Montieren II
1200 li
640 re
2T
40s
MA: 1
SC: 2
Versand
2700 li
1440 re
4,5T 23,6T
188s
ZZ: 62s
RZ: 0
MZ: 100%
Montieren I
1600 li
850 re
2,7T
62s
MA: 1
SC: 2
ZZ: 46s
RZ: 10min
MZ: 80%
Punktschweißen II
1100 li
600 re
1,8T
46s
MA: 1
SC: 2
ZZ: 39s
RZ: 10min
MZ: 100%
Punktschweißen I
4600 li
2400 re
7,6T
39s
MA: 1
SC: 2
ZZ: 1s
RZ: 1h
MZ: 85%
Stanzen
Stahlcoils
5 Tage
5T
1s
MA: 1
EPEI: 2Wochen
Lieferant
Ruhr AG
90/60/30-Tage-Vorschau
Dienstag
und
Donnerstag
wöchentliche Bestellung
6-Wochen-Vorschau
wöchentliche Planung
tägliche Planung
Informationsfluss
Material-u. Informationsfluss
Wareneingang
Arbeitsmethode
Taktung
Mehrstellenarbeit
Rüsten
Innerbetrieblicher Transport
Verpacken/
Versand
Bearbeitungszeiten Wertschöpfung
Ergonomie
Informatorische
Tätigkeiten

22. Zeit vs. Methodenfokus
MTM – TIME TO WIN
22
© MTM ASSOCIATION e. V.
 Planbarkeit und Bewertung
verschwendungsfreier
(Arbeits-) Methoden
 MTM-Normleistung
 Abläufe müssen nicht
existieren
Arbeitsinhalt
(Zeit)
Mischsituation:
Intensitätserhöhung
und
Ablaufverbesserung
Vorstellung von einer
Normalleistung
Abläufe müssen
existieren  Systematische
Modellierung auf
Grundlage von
Prozessbausteinen
 Entwicklung von
Prozessstandards
Restriktionen
Istzustand/Istprozess
Fokus : Verbesserung
Lean/KVP
Ideal Sollprozess
Fokus: Planung v. Methode & Zeit
Systematische Planung
Wert-
schöpfung
Quelle: Kuhlang, 2021
t

23. Zeit vs. Methodenfokus
MTM – TIME TO WIN
23
© MTM ASSOCIATION e. V.
 Planbarkeit und Bewertung
verschwendungsfreier
(Arbeits-) Methoden
 MTM-Normleistung
 Abläufe müssen nicht
existieren
Arbeitsinhalt
(Zeit)
Mischsituation:
Intensitätserhöhung
und
Ablaufverbesserung
Vorstellung von einer
Normalleistung
Abläufe müssen
existieren  Systematische
Modellierung auf
Grundlage von
Prozessbausteinen
 Entwicklung von
Prozessstandards
Restriktionen
Ideal Sollprozess
Fokus: Planung v. Methode & Zeit
Systematische Planung
Wert-
schöpfung
Istzustand/Istprozess
Fokus : Verbesserung
Lean/KVP
t
Quelle: Kuhlang, 2021

24. So einfach war MTM noch nie!

25. Wertbeitrag von MTM im Lean Management
MTM – TIME TO WIN
25
Das Ganze und das Detail im Blick:
So einfach war MTM noch nie!
 Macro- und Microperspektive zur Gestaltung
und Verbesserung von Wertströmen und
Prozessen
 Effektivitäts- und Effizienzsteigerung durch
Standardisierung und Transparenz der
Prozesse
 tiefes, analytisches Verständnis bei der
Anwendung der MTM-Methode
 Ablaufbeschreibung, Zeitermittlung und
Ergonomiebewertung
#einfachmachen
© MTM ASSOCIATION e. V.
… im Vorhinein möglich! MTM-Easy

26. MTM einfach digital anwenden
„korrekte“ MTM-Analyse

27. Rückblick
MTM – TIME TO WIN
27
© MTM ASSOCIATION e. V.
3D Arbeitsplanung mit Menschmodellen
Überzeugung und Sorge: MTM-Analysen generieren zu können, um damit … (naja  )
Wunsch: MTM-Analysen automat. erstellen

28. Herausforderung: „richtige“ (Plan-) Zeit
MTM – TIME TO WIN
28
© MTM ASSOCIATION e. V.

29. Digitale Planung von Zeit und Ergonomie
MTM – TIME TO WIN
29
© MTM ASSOCIATION e. V.
Quelle: imk
Erfordernis: Bezug zu neutraler Leistungsnorm
Woher kommen eine valide, belastbare Zeiten und die Ergonomiepunkte?

30. Übertragung digitaler Bewegungsdaten
in MTM-Analysen aus Human Simulationen
MTM – TIME TO WIN
30
© MTM ASSOCIATION e. V.
Prozessor
pDmA-HWD
Datenprozessor
Generierung bzw. Verarbeitung digitaler
Bewegungsdaten und Ableitung des pDmA
MTM-HWD®-
Prozessbeschreibung,
Zusatzinformationen
MTM-
Ablaufbeschreibung,
Zeitbewertung,
Ergopunkte
Ergonomie-
Analyse
MTM-
Analyse
Standardisierte
Prozessbeschreibung
MTM-1®
MTM-HWD®
MTM-UAS®
EAWS®,
…
Simulationsanalyse
Human Simulation
Quelle: Audi

31. Human Simulation - Aeroblende anrollen (ema)
MTM – TIME TO WIN
31
© MTM ASSOCIATION e. V.
Quelle: Audi
Video läuft mit 4-facher Geschwindigkeit

32. ema-HWD: Aeroblende anrollen – HWD-Analyse
MTM – TIME TO WIN
32
© MTM ASSOCIATION e. V.
Source: emaWD

33. Übersetzung digitaler Bewegungsdaten
MTM – TIME TO WIN
33
© MTM ASSOCIATION e. V.
MTM-1
MTM-HWD
EAWS
MTM-UAS
…
MTMmotion®

34. Ausblick und
Zusammenfassung

35. MTM digital anwenden: MTMmotion®
MTM – TIME TO WIN
35
© MTM ASSOCIATION e. V.
„Zeit“ für Digital Twin Simulation  Neue Wege zur MTM-Verbreitung
Gaming meets Industry
Anomotion-Quelle: https://youtu.be/eZ075w1JOko
Nvidia-Quelle: https://youtu.be/6-DaWgg4zF8

36. MTM digital lehren
MTM – TIME TO WIN
 Digitale Prüfungen, Unterlagen, Klassenraum
© MTM ASSOCIATION e. V.
Digitale MTM-Ausbildung weiterentwickeln
Headmounted displays
36

37. Botschaften und Take Aways
MTM – TIME TO WIN
37
© MTM ASSOCIATION e. V.
So einfach war MTM noch nie!
Zeitverbrauch – Bedeutung von Zeitdaten
MTM-Easy
MTMmotion®

38. #mtmtimetowin
#mtmprof
MTM – TIME TO WIN
38
Peter Kuhlang
ao. Univ.-Prof. Dipl.-Ing. Dr. techn.
© MTM ASSOCIATION e. V.
Geschäftsführer MTM ASSOCIATION e. V.
Geschäftsführer Deutsche MTM-Gesellschaft mbH
MTM ASSOCIATION e. V.
Elbchaussee 352
22609 Hamburg
Deutschland
www.mtm.org
contact@mtm.org
+49 151 42251234
peter.kuhlang@mtm.org

39. Hamburg & Online, am 19. und 20. Oktober 2022
MTM – TIME TO WIN
39
© MTM ASSOCIATION e. V.

40. Fragen
&
Diskussion