Die Kombisteckdosen GmbH & Co. KG, gegründet 1964, ist ein bedeutender Arbeitgeber in der Region und spezialisiert auf Industrie-Steckvorrichtungen mit einer Exportquote von 60%. Das Unternehmen verfolgt eine kundenorientierte Strategie mit hohem Qualitätsniveau, Flexibilität und Innovationsbereitschaft und hat einen Fokus auf Kaizen-Methoden zur Prozessoptimierung. Im Rahmen des Seminars werden verschiedene Aspekte der Unternehmensführung, Material- und Informationsflüsse, sowie Verbesserungsmöglichkeiten erarbeitet.

1. Fabrik im Seminarraum
FiS LogBUCH
FiS LogBuch für:
_______________________________
Teilgenommen an der
Fabrik im Seminarraum (FiS) am:
_______________________________

3. Fabrik im Seminarraum
FiS LogBUCH
Kombisteckdosen GmbH & Co. KG
Die Kombisteckdosen GmbH & Co. KG wurde im Jahre 1964 von Konrad Steck in
Dosenstadt gegründet. Mit heute rund 270 Mitarbeitern ist das Unternehmen einer
der wichtigsten Arbeitgeber in der Region. Das Unternehmen ist auf die Montage
von Industriesteckvorrichtungen und Kleinverteilern spezialisiert.
In den letzten Jahren konnte sich das Unternehmen rasch weiterentwickeln und
zählt zu den weltweit führenden Anbietern von CCE-Steckvorrichtungen in seiner
Branche. Die Exportquote beträgt 60%.
Das verfügbare Sortiment wird laufend ergänzt und umfasst derzeit rund 1.200
Artikel für verschiedenste Anwendungsbereiche der Elektroindustrie. Hohes
Qualitätsniveau (ISO 9001:2000), Flexibilität und ständige Innovationsbereitschaft
zählen zu den wichtigsten Erfolgsfaktoren der kundenorientierten Strategie.
Schnelligkeit ist dabei oberstes Gebot! Rasche Lieferzeiten und Termintreue durch
rationelle Montagemethoden und unkomplizierte Auftragsabwicklung haben hohe
Priorität.
Laufende Innovationstätigkeit in Bezug auf Produkt und Verfahren ist eines der
größten Anliegen der Geschäftsführung!
Die Produkte stehen für gute, solide Qualität. Der Kontakt zu den Endverbrauchern
wird über ein weltweites Vertriebsnetzwerk gewährleistet. Durch eine flexible
Montage sollen Kundenwünsche innerhalb von zwei Tagen befriedigt werden.
Durch zuverlässigen Service, gut ausgebildete, hochmotivierte Mitarbeiter und
langjährige Zugehörigkeit der Mitarbeiter, ein optimales Preis-Leistungsverhältnis
soll die Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig gesichert werden.

4. Fabrik im Seminarraum
FiS LogBUCH
Produktvarianten

5. Fabrik im Seminarraum
FiS LogBUCH
Ist-Wertstrom

7. Fabrik im Seminarraum
FiS LogBUCH
Spaghettidiagramm

8. Fabrik im Seminarraum
FiS LogBUCH
Welche weiteren Erkenntnisse zum
IST-Zustand habe ich gewonnen …
… hinsichtlich Materialfluss:
... hinsichtlich Informationsfluss:
… hinsichtlich Arbeitssystem
… sonstige

10. Fabrik im Seminarraum
FiS LogBUCH
7 Verschwendungsarten
Puffer – Wege – Bewegung – Warten – Prozesse – Fehler - Überproduktion

11. Fabrik im Seminarraum
FiS LogBUCH
5A
Aussortieren
Aufräumen
Arbeitsplatz sauber halten
Anordnung zur Regel machen
Alle Punkte einhalten + Verbessern

12. Stimmungsbild – Wie habe ich mich gefühlt nach …

13. Was ich erlebt habe trifft auf mein Arbeitsleben zu …
0 % 25 % 50 % 75 % 100 %

14. Fabrik im Seminarraum
FiS LogBUCH
Fire Figther

15. Unternehmens-
bereiche
KaizenKaizen--UnternehmenUnternehmen
Anwendung von Kaizen in allen
Unternehmensbereichen.
Fokussierte Anwendung von Kaizen in der
Fertigung und Montage.
FireFire--FighterFighter
Ganzheitlichkeit
Kaizen wird ganzheitlich angewendet und
Ist im Unternehmen verankert.
Einzelne Instrumente werden sporadisch
angewendet.
Zeithorizont
Kaizen wird mit einem langfristigen
Planungshorizont eingeführt.
Kaizen wird als Projekt betrachtet, dass
kurzfristig messbare Erfolge liefern muss.
RessourcenEine gute Auftragslage wird mit Hilfe von
Instrumenten des KVP unterstützt.
Eine gute Auftragslage erlaubt keine
weiteren Kapazitäten.
Management
Die Führungsebene unterstützt aktivaktiv die
Kaizen-Thematik (Commitment).
Das Management beauftragtbeauftragt die
Umsetzung von Kaizen.
Firmenkultur
Instabilität wird als Chance betrachtet.
Phase des Übergangs zur Stabilität.
Instabilität verursacht Aktionismus
Mitarbeiter
Alle Mitarbeiter sind beteiligt und tragen
VerantwortungVerantwortung.
Einige Mitarbeiter sind beteiligt.

16. Wo wir sind
und was wir wissen …
aktuelle
Wissensgrenze
Komfort-Zone
(Ist-Fähigkeiten
und Kernkompetenz)
Ziel-Zustand
oder „Lernaufgabe“
Herausfordernd
Lösungsfrei
Lösbar
Lösung unbekannt
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
… wo wir sein wollen,
und was wir lernen müssen!
?
?
?
Ungelöste Probleme
und Hindernisse
?
?
?
?
?
Nicht
vorhersehbarer
Lernweg

17. Methode Mensch
Maschine
(Arbeitsmittel)
Material
Mitwelt
(Umwelt)
Hauptursache
Nebenursache
Wirkung
Ursache

19. Die fünf Fragen
1. Was ist der Ziel-Zustand ?
2. Wie ist der Ist-Zustand jetzt?
3. Welche Hindernisse, glauben Sie,
halten Sie davon ab, den Ziel-
zustand zu erreichen?
Um welches eine davon kümmern Sie sich gerade ?
4. Was ist Ihr nächster Schritt,
Was erwarten Sie?
5. Wann können wir sehen, was
wir aus diesem Schritt
gelernt haben?

20. VERBESSERUNGSVERBESSERUNGS--ZYKLEN AufzeichnungZYKLEN Aufzeichnung (jede Reihe = ein Experiment)
Datum:
Prozess:
Prozess-
kennzahl:
EXPERIMENTEXPERIMENT
Schritt: Was erwarten Sie: Ergebnis
Was haben Sie beobachtet?
Was haben Sie gelernt?

22. Anpassen
Planen
Checken Durchführen
PDCA

23. Stimmungsbild – Wie habe ich mich gefühlt nach …

24. Fabrik im Seminarraum
FiS LogBUCH
Was war für mich die wichtigste Erkenntnis?
Das nehmen ich für mich persönlich mit …
Ab „morgen“ möchte ich dazu beitragen, dass sich in meinen
Unternehmen folgendes ändert …
Die Voraussetzungen aus meiner Sicht hierzu sind …