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APS
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MESSAGING
DASHBOARD
VW - VISUAL WAREHOUSE
4WEB – Internet Access
APS – Advanced Planning & Scheduling
WMS – Warehouse Management System
TMS – Transport Management System
YMS – Yard Management System
TOS
Qguar MES – eines unser vielen SCE Systeme
MES - Manufacturing Execution System
Qguar MES – eine unser Lösungen im SCE Software Portfolio
APS
WMS WMS
TRANSPORT
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MES
LAGERUNG
Rohstoffe
Halbprodukte
Verpackung
UMFELD UMFELD UMFELD
YMS
LAGERUNG
Produkte
FERTIGUNG
Fertigungsplanung
Produktion
MES
Allgemeiner Qguar MES Flussdiagramm (Hauptprozesse)
• Definieren des Fertigungs-
betriebes (Maschinen,
Produktionslinien,
Kostenstellen, etc.)
• Basisdaten
ADM
Systemverwaltung
• Definieren der
Fertigungsaufträge
• Definieren, wie ein Auftrag
ausgeführt werden soll
(Fertigungsschritte)
• Durchführung der Fertigungs-
aufträge
• Fertigungsverlauf
WIP
Arbeitsverlauf
• Materialversorgung der
Arbeitsplätze
• Lagerung der Rohstoffe und
der Halbfabrikate innerhalb
der Fertigung
• Verfolgung der Transporte in
der Fertigung
LP
Produktionslogistik
• Stücklisten (BOM – Bill of
Materials )
• Verfolgbarkeit
• Verwaltung der Chargen- und
Seriennummern
• Ersatzartikel
GEN
Materialverwaltung
• Verbindung zu Maschinen
• Lesen der Arbeitsdaten der
Maschinen
• Lesen der Daten zum
Materialverbrauch
• Berechnung der
Schlüsselindikatoren
• Alert Modul
LM
Daten zu Maschinen
• Definition der Kriterien der
Qualitätssicherung
• Unterstützung der Entnahme und
des Tests von Materialproben
• Verfolgung des Qualitätsstatus in
der Fertigung
• Kontrolllisten
• Six Sigma, 5S, Poka-Yoke, etc.
QM
Qualitätssicherung
• Werkzeugverwaltung
• Abwicklung von Reparaturen
und Wartung
• Abwicklung von Ausfällen
TPM
Reparatur und Wartung
Qguar MES
Ein spezialisiertes, modernes, und effizientes
Werkzeug zur Unterstützung der Logistik, der
Verwaltung von Chargen, lokaler Bestände
und Qualität der produzierten Waren.
Qguar MES
System zur Überwachung der
Fertigungsprozesse, welches alle nicht
Standardanwendungen ersetzt und viele
zusätzliche Funktionen anbietet. Durch die
Integration der sonstigen Systeme im
Unternehmen unterstützt es den gesamten
Informationsfluss in der Fertigung.
MES - Manufacturing Execution System
Das MES System ist die nächste Evolutionsstufe in Unternehmen, die ERP Systeme einsetzen.
Qguar MES – Beispieldialog
Philosophie
 Flexibilität
Einfach Anpassung an die Kundenanforderungen, einfaches
Modellieren von Fertigungsprozessen
 Modulare Struktur
Modulweise Einführung bzw. Einführung einzelner Module ist
möglich
 Einfache Änderungen und Anpassungen
Modifikation der Prozesse
 Standard Notation (BPMN)
 Dreischichten Architektur
Keine Notwendigkeit der Installation auf den einzelnen
Arbeitsplätzen, einfacher Fernzugriff
 Benutzerfreundliche Oberfläche
Qguar MES in einem produzierendem Unternehmen
Abrechnung der
Fertigung
• Stücklisten/Rezepte/
Prozessdaten/Artikel
• Spezifikationen
SCADA/HMI
APS
MES
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• Verzögerung (Beschleunigung)
des Fertigungsplans
• Rückmeldung der
Auftragserfüllung
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Handelsauftrag
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Daten im Qguar MES
 Basis Daten
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RESOURCES
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Maschine 11 Maschine 12 Maschine 13 Maschine 212 Maschine 211
PRODUKTIONSABTEILUNG
KOSTENSTELLE 1 KOSTENSTELLE 2
FERTIGUNGSLINIE
Maschinen INPUT Platz Maschinen OUTPUT Platz Maschinen OUTPUT Platz
Produktionslinie – Beipieldialog
LP
LP - PRODUKTIONSLOGISTIK
 Versorgung einer Produktionslinie mit Rohstoffen und Halbwaren
 Verfolgung aller Lagerbewegungen in der Fertigung
 Verwaltung von Rohstoffen und Zwischenprodukten in der
Produktion
 Unterstützung der Philosophie des „ lean manufacturing "
Prozesse der Produktionslogistik – LP
Ausgehend von der
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berechnet das System
den Rohstoff-/Material-
bedarf der zu
Fertigstellung der
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Sobald die Fertigung an
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beginnt, liefert das
System das benötigte
Material zu dem
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Das System liefert das
Material in den dem AP
zugeschriebenen Mengen
und Intervallen. Das
Material bis zum
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nachgeliefert.
Vorrangig wird immer
Material aus der
Produktion verwendet.
Bei weiterem Bedarf
erfolgt der Nachschub
direkt aus dem Lager.
Zur Fertigung wird das
Material von dem der
Maschine zugeordneten
Lagerplatz verbraucht. Die
Rückmeldung des
Rohstoffverbrauchs kann
wie folgt erfolgen:
theoretisch – auf der Basis
der Mengenangaben in der
Stückliste (der Operator
bestätigt die produzierte
Menge. Ausgehend von den
Stücklistemengen wird der
Rohstoffverbrauche
berechnet).
praktisch – der Operator
meldet die Verbrauchte
Menge direkt zurück.
Zusätzlich, können beide
Methoden kombiniert und
die dabei aufgetretenen
Abweichungen in einer
Auswertung ausgewiesen
werden.
Bei der Rückmeldung der
Fertigung entsteht im
System eine Ladeeinheit
mit dem fertigen Produkt.
Diese Ladeeinheit steht
auf dem der Maschine
zugeordneten Output
Platz. Das System kann
den Druck eines
(Paletten-) Etiketts
auslösen und die
Ladeeinheit entsprechend
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transportieren lassen.
Behandlung des
Fertigproduktes
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Materialnachschub zu den
Maschinen
Berechnung des Bedarfes
Qguar MES
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RÜCKMELDUNG(ABRECHNUNG)
DER FERTIGUNG
FERTIGUNGS
AUFTRAG
Produktionslogistik – vom Rohstoff zum Fertigprodukt
ROHSTOFFLAGER
WO 11111 WO 22222 WO 33333
FERTIGPRODUKT LAGER
Output
BEREICH
A
A’ C’B’
B
C
Input Bereich
BA
B’A’ C’
IN
OUT
C
WIP
WIP – Überwachung der Fertigung
 Verwaltung der Fertigungsaufträge
 Auswerten von Informationen über die Fertigung zum Auftrag
 Überwachung der Fertigung zu den Aufträgen
 Planung der Fertigungsschritte zu den Maschinen (Arbeitsplätzen)
 Verwaltung der Fertigungsprozesse
Auf der Basis der
gesammelten Daten kann
das System die Fertigung
abrechnen.
Die Fertigungskosten
werden berechnet aus:
• Materialverbrauch
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Produktionskosten (z.B.
Werkzeug)
Die berechneten Kosten
können an den Host
weitergeleitet werden.
Fertigungsverlauf Prozesse – WIP
Der Auftrag zur Fertigung
eines Produktes kommt
üblicherweise vom Host-
system .
Er enthält Informationen
über das Produkt, die
Menge und die Termine.
Ausgehend von dem
Kundenauftrag und den
importierten Prozessen
(Technologieen) wird ein
Fertigungsauftrag erstellt,
der alle zur Fertigung
notwendigen Schritte
(Operationen) enthält.
Der Fertigungsauftrag
wird realisiert. Die
Fertigungsschritte werden
in der festgelegten
Reihenfolge ausgeführt
und die dabei anfallenden
Daten gesammelt, u.a.:
• Zeit: Fertigungszeit,
Stillstandzeiten, etc.
• Mengen: produziert,
verbraucht, Schrott, etc.
• Welcher Mitarbeiter
beteiligt war
Und viele weitere
produktionsrelevante
Daten.
Abrechnung der
Fertigung
Fertigung
Erstellung einer operativen
Reihenfolge der Fertigung
Auftrag
Prozess der Erzeugung eines operativen Auftrags – 1
Produktionsauftrag Produktionsprozess Fertigungsauftrag
AUFGABE 1
AUFGABE 2
Oper Schritt 1
Oper Schritt 2
Prozess der Erzeugung eines operativen Auftrags – 2
Produktionsauftrag Fertigungsauftrag
Schritt 1
Schritt 2
Oper Schritt 1
Oper Schritt 2
Produktionsprozess
Aufgabe 1
Aufgabe 2
Produktionsprozess
Aufgabe 1
Aufgabe 2
Fertigungsauftrag – Beispieldialog
Fertigungsverlauf – Beispieldialog
Produktmanagement (MM) – Objekthistorie – Beispieldialog
Prozess der Erzeugung einer Produkthistorie / Verfolgbarkeit des Produktes
Aufzeichnung weiterer
Daten
Aufzeichnung der
Fertigprodukte
Aufzeichnung des
Verbrauches
Das System zeichnet
Informationen über die
Lose und die Mengen
der verbrauchten
Rohstoffe.
Zum Zeitpunkt der
Fertigmeldung wird die
gefertigte Menge des
Produktes mit allen
erforderlichen Daten
erzeugt.
Während der Fertigung
werden Daten über die
Maschinenzustände,
den Verbrauch und die
fertigenden Arbeiter
erfasst.
Die gesammelten Daten
werden mit Bezug auf die
gefertigte Produktcharge
gespeichert (Ein Element in
der Struktur der
Produkthistorie).
Erstellung der
Struktur
Produktmanagement – Beispieldialog
 Verwaltung von Stücklisten
(BoM)
 Sammeln von Fertigungs-
daten (strukturierte
Produkthistorie)
 Datenbank mit der Historie
der gefertigten
Produktchargen
 Verwaltung von Chargen-
und Seriennummern
 Ersatzartikel
TPM
TPM –REPARATUR UND WARTUNG
 Verwaltung des Werkzeugs, der Formen und des Zubehörs
 Behandlung von Störungen
 Verwaltung von Reparaturen und Inspektionen des
Maschinenparks
 Definition der Fertigungsstrukturen (Maschinen, Linien)
TPM
 Datum des Ausfalls
 Betroffene Teile
 Ursachen des Ausfalls
 Energieverbrauch
 Reparaturzeiten
 Ausfallhäufigkeit
 Geplante Reparaturen
 Optimale Vorhaltung von
Ersatzteilen
 Energiemanagement
AUSFALLDATEN
ÜBERWACHUNG
ANWENDUNG
Reparaturauftrag – Beispieldialog
TPM – Beispieldialog
LM
LM – DATEN ZU MASCHINEN
 Erfassen der Ursachencodes für Ausfallzeiten
 Erfassen der Maschinendaten via OPC Server
 Verfolgung des Auftragsverlaufs pro Maschine
 Berechnung der Schlüsselindikatoren – OEE
 Alert System
Erfassen der Arbeitszeit – Beispieldialog
Maschinendaten – Beispieldialog
Arbeit der Maschinen – Beispieldialog
QM – QUALITÄTSSICHERUNG
 Unterstützung der Entnahme von Proben
 Verfolgung des Qualitätsstatus vom Rohstoff bis zum
Produkt
 Algorithmus zur Feststellung des Qualitätsstatus einer
Charge aus den entnommenen Proben
 Automatische und manuelle Entnahme von Proben
 Kontrolllisten
 Unterstützung von Six Sigma, 5S, Poka-Yoke, etc.
QM
Qualitätssicherung – Beispieldialog
BPMN
Business Process Modelling NotationBPMN
Q - BPMN
 Grafische Notation zur Beschreibung von Prozessen
 Erlaubt die grafische Darstellung der Geschäftsprozesse im Unternehmen
Business Process Modelling Notation (BPMN):
 Software, die die grafische Darstellung der zur Produktion notwendigen
Geschäftsprozesse im Unternehmen erlaubt.
 Erlaubt zudem die Erstellung von Dialogen, die im Prozessverlauf
angezeigt werden können.
Q - BPMN
Warum BPMN?
 Konfiguration des Ablaufs der Geschäftsprozesse
 Eindeutigkeit
 Zugang zu den inneren Strukturen – so können kundenindividuelle
Funktionen erstellt werden
 Kann für die Prozessbeschreibung der Anforderungen in MES, WMS und
ERP Software herangezogen werden.
 Etablierter offener Standard
 Kommt zum Einsatz in großen und etablierten Softwareunternehmen
 Stärkung von BPMN auf dem Weltmarkt
Prozesstypen
 Dem Fertigungsauftrag (oder Schritt) zugeordnete Prozesse fungieren als
Richtungsweiser; sie werden aktiviert und sind laufen ab, wenn der Status
des Auftrags oder des Schrittes sich ändert.
 Prozesse zum Sammeln von Fertigungsdaten zum Produkt aber nicht
unbedingt mit Bezug zum Fertigungsauftrag (z.B. Behandlung von
Maschinensignalen)
 Prozesse, die nicht unbedingt den Produktwert steigern, aber deren
Durchführung einen flüssigeren Fertigungsablauf gewährleisten (z.B.
Nachschub von Rohstoffen)
 Automatisch im Hintergrund ablaufende Prozesse die während der
Einrichtung definierte Regeln implementieren (z.B. Zuweisen von
Maschinen zu den Fertigungsschritten)
Anwendung Q - BPMN – Beispieldialog
Anwender SMS / E-Mail
Architektur des Qguar MES Systems
QDeveloper
QBPMN
Editor
SAFENA
Editor
QGUAR
DATENBANK
QBPMN Definitionen
QForms Definitionen
APPLICATION
SERVER
QEngine
QBPMN EngineSAFENA Engine
Anwender WWW Browser
WWW
Schnittstellen
Schnittstellenarchitektur
ERP MES
XML/DB
WMS
APS
Qguar MES – Was können Sie von der Einführung erwarten?
Overall Equipment Efficiency - OEE Steigerung bis zu 84%
Eigene Kosten Senkung bis zu 34% *
Unternehmensgewinn Erhöhung bis zu 400% *
Energiekosten Senkung bis zu 57% *
Produktionskapazität Increased by 15%
Dauer des Produktionszyklus Verkürzung bis zu 37%
Laut einem Bericht der INDUSTRY DIRECTIONS Inc., eine Unternehmensgruppe spezialisiert auf Analyse und Beratung in Logistik und
Fertigung, ändern sich die folgenden Schlüsselindikatoren durch den Einsatz eines MES, wie folgt:
* - Daten aus 3 Jahren
MES Einführung Periode der Nutzung
und Stabilisierung
Derzeit
AUSFALL
VERZÖGERUNGEN
QUALITÄTSVERLUST
OEE
Qguar MES – Schlüsselindikatoren
 OEE
 Materialverbrauch
 Zuverlässigkeit der Produktion
 Verhältnis der Aufträge mit verspäteter zu
termingerechter Auslieferung
 Fertigungszeit
 Technische Leistung
 Planverlauf
Beispiel Indikatoren ...
Qguar MES - Vorteile
 Kürzere und vollständig kontrollierte Produktionszyklen
 Überwachung des Produktionsverlaufs, der Maschinenarbeit und
der Ressourcen
 Besserer Informationsfluss, Informationen in Echtzeit
 Kürzere Stillstandzeiten, Eliminierung von Ausfällen und Schäden
 Niedrigere Produktionskosten
 Verbesserte Kennzahlen (Produktivität, OEE, etc.)
 Ursachen des angefallenen Schrotts, Vorbeugung von Schrott,
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Qguar MES ...
Vielen Dank für ihre
Zeit!

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  • 1.
  • 2. 4WEB RTS ADR DAS APS OTM PILOT Queryser BI MESSAGING DASHBOARD VW - VISUAL WAREHOUSE 4WEB – Internet Access APS – Advanced Planning & Scheduling WMS – Warehouse Management System TMS – Transport Management System YMS – Yard Management System TOS Qguar MES – eines unser vielen SCE Systeme MES - Manufacturing Execution System
  • 3. Qguar MES – eine unser Lösungen im SCE Software Portfolio APS WMS WMS TRANSPORT TMS MES LAGERUNG Rohstoffe Halbprodukte Verpackung UMFELD UMFELD UMFELD YMS LAGERUNG Produkte FERTIGUNG Fertigungsplanung Produktion
  • 4. MES Allgemeiner Qguar MES Flussdiagramm (Hauptprozesse) • Definieren des Fertigungs- betriebes (Maschinen, Produktionslinien, Kostenstellen, etc.) • Basisdaten ADM Systemverwaltung • Definieren der Fertigungsaufträge • Definieren, wie ein Auftrag ausgeführt werden soll (Fertigungsschritte) • Durchführung der Fertigungs- aufträge • Fertigungsverlauf WIP Arbeitsverlauf • Materialversorgung der Arbeitsplätze • Lagerung der Rohstoffe und der Halbfabrikate innerhalb der Fertigung • Verfolgung der Transporte in der Fertigung LP Produktionslogistik • Stücklisten (BOM – Bill of Materials ) • Verfolgbarkeit • Verwaltung der Chargen- und Seriennummern • Ersatzartikel GEN Materialverwaltung • Verbindung zu Maschinen • Lesen der Arbeitsdaten der Maschinen • Lesen der Daten zum Materialverbrauch • Berechnung der Schlüsselindikatoren • Alert Modul LM Daten zu Maschinen • Definition der Kriterien der Qualitätssicherung • Unterstützung der Entnahme und des Tests von Materialproben • Verfolgung des Qualitätsstatus in der Fertigung • Kontrolllisten • Six Sigma, 5S, Poka-Yoke, etc. QM Qualitätssicherung • Werkzeugverwaltung • Abwicklung von Reparaturen und Wartung • Abwicklung von Ausfällen TPM Reparatur und Wartung
  • 5. Qguar MES Ein spezialisiertes, modernes, und effizientes Werkzeug zur Unterstützung der Logistik, der Verwaltung von Chargen, lokaler Bestände und Qualität der produzierten Waren. Qguar MES System zur Überwachung der Fertigungsprozesse, welches alle nicht Standardanwendungen ersetzt und viele zusätzliche Funktionen anbietet. Durch die Integration der sonstigen Systeme im Unternehmen unterstützt es den gesamten Informationsfluss in der Fertigung. MES - Manufacturing Execution System Das MES System ist die nächste Evolutionsstufe in Unternehmen, die ERP Systeme einsetzen.
  • 6. Qguar MES – Beispieldialog
  • 7. Philosophie  Flexibilität Einfach Anpassung an die Kundenanforderungen, einfaches Modellieren von Fertigungsprozessen  Modulare Struktur Modulweise Einführung bzw. Einführung einzelner Module ist möglich  Einfache Änderungen und Anpassungen Modifikation der Prozesse  Standard Notation (BPMN)  Dreischichten Architektur Keine Notwendigkeit der Installation auf den einzelnen Arbeitsplätzen, einfacher Fernzugriff  Benutzerfreundliche Oberfläche
  • 8. Qguar MES in einem produzierendem Unternehmen Abrechnung der Fertigung • Stücklisten/Rezepte/ Prozessdaten/Artikel • Spezifikationen SCADA/HMI APS MES ERP • Verzögerung (Beschleunigung) des Fertigungsplans • Rückmeldung der Auftragserfüllung Produktionsplan /Korrekturen Handelsauftrag Bestätigung der Planerfüllung
  • 9. Daten im Qguar MES  Basis Daten  Standard Objekte  Dialoge für die Verwaltung der Standard Objekte Statische Daten  Definitionen der Fertigungsprozesse  Definition einfacher Dialoge für Operatoren Variablen Daten
  • 10. Struktur statischer Daten für das Qguar MES System RESOURCES Warnungen, ausgelöst vom System als ein Ergebnis bestimmter Ereignisse (Stopp einer Maschine, Unterbrechung der Auftragsrealisierung). Beschleunigen den Informationsfluss in der Fertigung ganz erheblich und ermöglichen schnelle Reaktionen auf Ereignisse. ALERTS Personen, die vom System geplante und ihnen zugewiesene Aufgaben bearbeiten und den Fortschritt berichten. Sie können zu Gruppen zusammengefasst werden (Teams). Mitarbeiter wechseln – entsprechend der Arbeitszeit (z.B. 1,2,3 Schicht). Sie sind Qualifiziert (z.B. Meister, Dreher). MITARBEITER Maschinen und/oder Arbeitsplätze wo gefertigt wird. Maschinen können gemäß deren Spez. zu Gruppen zusammen- gefasst werden (CNC- maschinen, etc.) Maschinen können zu einer Fertigungslinie gruppiert werden. MASCHINEN Objekte, die Ereignisse in der Produktion beschreiben. Ursachencodes können zu Klassen zusammen- gefasst werden. Sie können auch hierarchisch strukturiert werden. URSACHENCODES
  • 12. Beispielstruktur der Organisation einer Produktionshalle im Qguar MES Maschine 11 Maschine 12 Maschine 13 Maschine 212 Maschine 211 PRODUKTIONSABTEILUNG KOSTENSTELLE 1 KOSTENSTELLE 2 FERTIGUNGSLINIE Maschinen INPUT Platz Maschinen OUTPUT Platz Maschinen OUTPUT Platz
  • 14. LP LP - PRODUKTIONSLOGISTIK  Versorgung einer Produktionslinie mit Rohstoffen und Halbwaren  Verfolgung aller Lagerbewegungen in der Fertigung  Verwaltung von Rohstoffen und Zwischenprodukten in der Produktion  Unterstützung der Philosophie des „ lean manufacturing "
  • 15. Prozesse der Produktionslogistik – LP Ausgehend von der Stückliste zum Produkt und den Lagerdaten berechnet das System den Rohstoff-/Material- bedarf der zu Fertigstellung der einzelnen Schritte benötigt wird. Sobald die Fertigung an einem Arbeitsplatz beginnt, liefert das System das benötigte Material zu dem zugeordneten Lagerplatz. Das System liefert das Material in den dem AP zugeschriebenen Mengen und Intervallen. Das Material bis zum festgelegten Maximum nachgeliefert. Vorrangig wird immer Material aus der Produktion verwendet. Bei weiterem Bedarf erfolgt der Nachschub direkt aus dem Lager. Zur Fertigung wird das Material von dem der Maschine zugeordneten Lagerplatz verbraucht. Die Rückmeldung des Rohstoffverbrauchs kann wie folgt erfolgen: theoretisch – auf der Basis der Mengenangaben in der Stückliste (der Operator bestätigt die produzierte Menge. Ausgehend von den Stücklistemengen wird der Rohstoffverbrauche berechnet). praktisch – der Operator meldet die Verbrauchte Menge direkt zurück. Zusätzlich, können beide Methoden kombiniert und die dabei aufgetretenen Abweichungen in einer Auswertung ausgewiesen werden. Bei der Rückmeldung der Fertigung entsteht im System eine Ladeeinheit mit dem fertigen Produkt. Diese Ladeeinheit steht auf dem der Maschine zugeordneten Output Platz. Das System kann den Druck eines (Paletten-) Etiketts auslösen und die Ladeeinheit entsprechend der Konfiguration zu dem Fertigproduktlager transportieren lassen. Behandlung des Fertigproduktes Rohstoffverbrauch Materialnachschub zu den Maschinen Berechnung des Bedarfes
  • 16. Qguar MES Qguar MES Mobile RÜCKMELDUNG(ABRECHNUNG) DER FERTIGUNG FERTIGUNGS AUFTRAG Produktionslogistik – vom Rohstoff zum Fertigprodukt ROHSTOFFLAGER WO 11111 WO 22222 WO 33333 FERTIGPRODUKT LAGER Output BEREICH A A’ C’B’ B C Input Bereich BA B’A’ C’ IN OUT C
  • 17. WIP WIP – Überwachung der Fertigung  Verwaltung der Fertigungsaufträge  Auswerten von Informationen über die Fertigung zum Auftrag  Überwachung der Fertigung zu den Aufträgen  Planung der Fertigungsschritte zu den Maschinen (Arbeitsplätzen)  Verwaltung der Fertigungsprozesse
  • 18. Auf der Basis der gesammelten Daten kann das System die Fertigung abrechnen. Die Fertigungskosten werden berechnet aus: • Materialverbrauch • Maschinenkosten • Personalkosten • Weitere spezifische Produktionskosten (z.B. Werkzeug) Die berechneten Kosten können an den Host weitergeleitet werden. Fertigungsverlauf Prozesse – WIP Der Auftrag zur Fertigung eines Produktes kommt üblicherweise vom Host- system . Er enthält Informationen über das Produkt, die Menge und die Termine. Ausgehend von dem Kundenauftrag und den importierten Prozessen (Technologieen) wird ein Fertigungsauftrag erstellt, der alle zur Fertigung notwendigen Schritte (Operationen) enthält. Der Fertigungsauftrag wird realisiert. Die Fertigungsschritte werden in der festgelegten Reihenfolge ausgeführt und die dabei anfallenden Daten gesammelt, u.a.: • Zeit: Fertigungszeit, Stillstandzeiten, etc. • Mengen: produziert, verbraucht, Schrott, etc. • Welcher Mitarbeiter beteiligt war Und viele weitere produktionsrelevante Daten. Abrechnung der Fertigung Fertigung Erstellung einer operativen Reihenfolge der Fertigung Auftrag
  • 19. Prozess der Erzeugung eines operativen Auftrags – 1 Produktionsauftrag Produktionsprozess Fertigungsauftrag AUFGABE 1 AUFGABE 2 Oper Schritt 1 Oper Schritt 2
  • 20. Prozess der Erzeugung eines operativen Auftrags – 2 Produktionsauftrag Fertigungsauftrag Schritt 1 Schritt 2 Oper Schritt 1 Oper Schritt 2 Produktionsprozess Aufgabe 1 Aufgabe 2 Produktionsprozess Aufgabe 1 Aufgabe 2
  • 23. Produktmanagement (MM) – Objekthistorie – Beispieldialog
  • 24. Prozess der Erzeugung einer Produkthistorie / Verfolgbarkeit des Produktes Aufzeichnung weiterer Daten Aufzeichnung der Fertigprodukte Aufzeichnung des Verbrauches Das System zeichnet Informationen über die Lose und die Mengen der verbrauchten Rohstoffe. Zum Zeitpunkt der Fertigmeldung wird die gefertigte Menge des Produktes mit allen erforderlichen Daten erzeugt. Während der Fertigung werden Daten über die Maschinenzustände, den Verbrauch und die fertigenden Arbeiter erfasst. Die gesammelten Daten werden mit Bezug auf die gefertigte Produktcharge gespeichert (Ein Element in der Struktur der Produkthistorie). Erstellung der Struktur
  • 25. Produktmanagement – Beispieldialog  Verwaltung von Stücklisten (BoM)  Sammeln von Fertigungs- daten (strukturierte Produkthistorie)  Datenbank mit der Historie der gefertigten Produktchargen  Verwaltung von Chargen- und Seriennummern  Ersatzartikel
  • 26. TPM TPM –REPARATUR UND WARTUNG  Verwaltung des Werkzeugs, der Formen und des Zubehörs  Behandlung von Störungen  Verwaltung von Reparaturen und Inspektionen des Maschinenparks  Definition der Fertigungsstrukturen (Maschinen, Linien)
  • 27. TPM  Datum des Ausfalls  Betroffene Teile  Ursachen des Ausfalls  Energieverbrauch  Reparaturzeiten  Ausfallhäufigkeit  Geplante Reparaturen  Optimale Vorhaltung von Ersatzteilen  Energiemanagement AUSFALLDATEN ÜBERWACHUNG ANWENDUNG
  • 30. LM LM – DATEN ZU MASCHINEN  Erfassen der Ursachencodes für Ausfallzeiten  Erfassen der Maschinendaten via OPC Server  Verfolgung des Auftragsverlaufs pro Maschine  Berechnung der Schlüsselindikatoren – OEE  Alert System
  • 31. Erfassen der Arbeitszeit – Beispieldialog
  • 33. Arbeit der Maschinen – Beispieldialog
  • 34. QM – QUALITÄTSSICHERUNG  Unterstützung der Entnahme von Proben  Verfolgung des Qualitätsstatus vom Rohstoff bis zum Produkt  Algorithmus zur Feststellung des Qualitätsstatus einer Charge aus den entnommenen Proben  Automatische und manuelle Entnahme von Proben  Kontrolllisten  Unterstützung von Six Sigma, 5S, Poka-Yoke, etc. QM
  • 37. Q - BPMN  Grafische Notation zur Beschreibung von Prozessen  Erlaubt die grafische Darstellung der Geschäftsprozesse im Unternehmen Business Process Modelling Notation (BPMN):  Software, die die grafische Darstellung der zur Produktion notwendigen Geschäftsprozesse im Unternehmen erlaubt.  Erlaubt zudem die Erstellung von Dialogen, die im Prozessverlauf angezeigt werden können. Q - BPMN
  • 38. Warum BPMN?  Konfiguration des Ablaufs der Geschäftsprozesse  Eindeutigkeit  Zugang zu den inneren Strukturen – so können kundenindividuelle Funktionen erstellt werden  Kann für die Prozessbeschreibung der Anforderungen in MES, WMS und ERP Software herangezogen werden.  Etablierter offener Standard  Kommt zum Einsatz in großen und etablierten Softwareunternehmen  Stärkung von BPMN auf dem Weltmarkt
  • 39. Prozesstypen  Dem Fertigungsauftrag (oder Schritt) zugeordnete Prozesse fungieren als Richtungsweiser; sie werden aktiviert und sind laufen ab, wenn der Status des Auftrags oder des Schrittes sich ändert.  Prozesse zum Sammeln von Fertigungsdaten zum Produkt aber nicht unbedingt mit Bezug zum Fertigungsauftrag (z.B. Behandlung von Maschinensignalen)  Prozesse, die nicht unbedingt den Produktwert steigern, aber deren Durchführung einen flüssigeren Fertigungsablauf gewährleisten (z.B. Nachschub von Rohstoffen)  Automatisch im Hintergrund ablaufende Prozesse die während der Einrichtung definierte Regeln implementieren (z.B. Zuweisen von Maschinen zu den Fertigungsschritten)
  • 40. Anwendung Q - BPMN – Beispieldialog
  • 41. Anwender SMS / E-Mail Architektur des Qguar MES Systems QDeveloper QBPMN Editor SAFENA Editor QGUAR DATENBANK QBPMN Definitionen QForms Definitionen APPLICATION SERVER QEngine QBPMN EngineSAFENA Engine Anwender WWW Browser WWW
  • 43. Qguar MES – Was können Sie von der Einführung erwarten? Overall Equipment Efficiency - OEE Steigerung bis zu 84% Eigene Kosten Senkung bis zu 34% * Unternehmensgewinn Erhöhung bis zu 400% * Energiekosten Senkung bis zu 57% * Produktionskapazität Increased by 15% Dauer des Produktionszyklus Verkürzung bis zu 37% Laut einem Bericht der INDUSTRY DIRECTIONS Inc., eine Unternehmensgruppe spezialisiert auf Analyse und Beratung in Logistik und Fertigung, ändern sich die folgenden Schlüsselindikatoren durch den Einsatz eines MES, wie folgt: * - Daten aus 3 Jahren MES Einführung Periode der Nutzung und Stabilisierung Derzeit AUSFALL VERZÖGERUNGEN QUALITÄTSVERLUST OEE
  • 44. Qguar MES – Schlüsselindikatoren  OEE  Materialverbrauch  Zuverlässigkeit der Produktion  Verhältnis der Aufträge mit verspäteter zu termingerechter Auslieferung  Fertigungszeit  Technische Leistung  Planverlauf Beispiel Indikatoren ...
  • 45. Qguar MES - Vorteile  Kürzere und vollständig kontrollierte Produktionszyklen  Überwachung des Produktionsverlaufs, der Maschinenarbeit und der Ressourcen  Besserer Informationsfluss, Informationen in Echtzeit  Kürzere Stillstandzeiten, Eliminierung von Ausfällen und Schäden  Niedrigere Produktionskosten  Verbesserte Kennzahlen (Produktivität, OEE, etc.)  Ursachen des angefallenen Schrotts, Vorbeugung von Schrott, gesteigerte Produktqualität  Vergleich der Fertigung von Vor und Nach der Einführung von Qguar MES ...
  • 46. Vielen Dank für ihre Zeit!