DaProS®-Batch - Batch-Processing nach ISA 88.01 / DIN EN 61512

DaProS®-BatchBatch-Processing nach ISA 88.01 / DIN EN 61512

©2016 GTI-process AG DaProS-Batch Seite 2
Die GTI ... über 25 Jahre Erfahrung
GTI-process AG D-97828 Marktheidenfeld
Zentrale
Marktheidenfeld
Die GTI-process AG
• Gründung GTI 1987
• Aufteilung der Geschäftsbereiche 1999 in
• GTI-process (Leittechnik für Nahrungsmittel- und Prozessindustrie)
• GTI-control (HMI/SCADA für Maschinen und Anlagenbau)
Die GTI-process hat heute etwa 200 Kunden innerhalb
der Prozessindustrie, die unsere Softwarelösungen
einsetzen.

 Einsetzen moderner Informationstechnologie für eine kosten- und
qualitätsorientierte Produktion in der Prozessindustrie. Dabei
bieten wir vor allem den mittelständischen Unternehmen eine
echte Alternative zu den großen Anbietern.
 Praxisgerechte und preiswerte Lösungen! Wir legen besonderes
Augenmerk darauf, dass unsere Produkte den Bedürfnissen
unserer Kunden gerecht werden.
Ziele der GTI-process
 „Damit Produkte sicher und bezahlbar bleiben“ – Mit unserem Motto wollen wir verdeutlichen,
dass wir alle benötigten Softwarekomponenten für die Prozessindustrie bieten können, die
unsere Kunden noch flexibler und wettbewerbsfähiger machen und den Herstellungsprozess
effektiver und kostengünstiger gestalten. Zusätzlich QM, Audits, KVP und Dokumentation
softwaretechnisch optimal und maßgeschneidert umsetzen.

 Reproduzierbare, hohe Produktqualität zur Sicherung der Marktposition
 Qualitätsnachweis zur Absicherung der Produkthaftung und (ISO9001, HACCP)
Rückverfolgung/Qualitätssicherung
 Erfüllung der Herstellungsstandards nach IFS
 Rückverfolgbarkeit aller Einsatzstoffe und Chargen
(EU178/2002)
 Erfüllen der FDA-Anforderungen (FDA 21CFR11)
 Papierlose und gläserne Produktion mit direktem
Datenaustausch zum ERP-System reduziert
Verwaltungsaufwand und sichert schnellen
Informationsaustausch

 Ablaufsteuerung und Protokollierung für eine chargenorientierte Produktion
 Hohe Flexibilität bei Änderungen im Ablauf, die ohne Änderungen im
Steuerungsprogramm umgesetzt werden können
 Reduzierung des Engineeringaufwandes für Steuerung und Visualisierung
 100%ige Reproduzierbarkeit von Rezepturen
 100%ige Rückverfolgbarkeit und Dokumentation
 ISA-88.01 / DIN EN 61512
 Anlagenbeschreibung
 Rezepterstellung
 Protokollierung
Batchprocessing

Was kann DaProS-Batch?

 Gerätedefinition als Units (z.B. Mischer,
Lagertanks)
 Zuordnung von Funktionen (process
phases) zu Units
 Projektierung der Anlage
 Alle Units erfassen
 Funktionen zuweisen
 Mögliche Wege festlegen
Anlagenbeschreibung

 Produkte
 werden über Rezepte definiert
 Rezepte
 Ablaufvorschrift
 Ansatzmenge
 Materialien
 Gerätetypen
 Mengen- / Geräteneutralität
 Versionsverwaltung
 Änderungsverwaltung
 Freigabemechanismen
Rezepte

 Rezept+Units+Mengen
 Abarbeitung der Rezeptschritte
 Handeingaben / Fehlerbehebung
 Bedienerdialoge
 Protokollierung (FDA, EU178/2002)
Batch

DaProS-Batch Module
EquipmentDesigner
ReportManager
RecipeDesigner
BatchManager/
BatchControl
MaterialManager/
Compounding

Prozessvisualisierung
• Komfortable Benutzeroberfläche für
das Bedienen und Beobachten der
Anlagen
• Umfangreiche Störungsverarbeitung
• Datenaufzeichnung und
Protokollierung
• Abgestufte Benutzerrechte

Rezepterstellung
Rezepte werden als
Ablaufpläne erstellt, die
neben den Stücklisten eine
exakte Beschreibung der
notwendigen Abläufe –
einschließlich der manuell
auszuführenden Eingriffe wie
Probenahmen, Handzugaben
etc. enthalten.

Wareneingangsmodul
Über die Lagerort/Material-Zuordnung
können Materialien beliebigen Tanks bzw.
Silos zugeordnet werden.
Selbstverständlich kann bei einer
Umbelegung eines Tanks diese
Zuordnung wieder verändert werden.
Zusätzlich ist die Vergabe einer
Wareneingangsnummer möglich.

MaterialManager
Um in der Batchverarbeitung
geräteneutrale Rohstoff-
bezüge einbringen zu können
und Handzugaben über
eine Vorverwiegung zu
fahren, wurde der Material-
Manager realisiert.
Er verwaltet einen Materialstamm mit Materialbezeichnung,
Materialnummer und einem Kommentar.

Vorverwiegung (Compounding)
Alle Handzugaben werden über
ein integriertes Vorverwiegemodul
(Compounding) mit Schnittstellen
zu den Waagen in der
Produktionsvorbereitungsphase
verwogen und mittels Barcode
gelabelt.

EquipmentDesigner
Der Equipment-Designer dient der Erstellung der
Anlagenkonfiguration für die Batchverarbeitung.
Mit ihm werden in graphischer Form die
einzelnen Bestandteile der Anlage
dargestellt und miteinander verknüpft.
Dabei werden alle Units (Geräte) der
Anlage und deren Phases (Funktionen)
definiert.

BatchManager
Dabei werden den Rezepturen mit den
gewünschten Produktions-mengen den
Linien zugeordnet.
Falls in den Rezeptablauf eingegriffen
werden muss, kann dies über die
Oberfläche des Batch-Managers erfolgen,
der alle Vorgänge lückenlos protokolliert.
Über den Batch-Manager werden die zu produzierenden Chargen
definiert.

Vorortbedienung Batch-Control
Hier werden Batches gestartet, pausiert, abgebrochen, Schritte wiederholt,
neu gestartet unterbrochen…
Weiterhin zeigt das Modul während der Produktion eines Batches dessen
aktuellen Status sowie sämtliche Soll- und Istwerte an.
Das BatchControl ist das
zentrale Überwachungs-
und Steuermodul.

ProductionViewer
Es stehen diverse
Gruppierungsmöglichkeiten zur
Verfügung.
Eine „Ampel“ für den
Auftragsstatus wird aus dem
verknüpften Batch abgeleitet.
Der Production Viewer stellt importierte Produktionsaufträge
tabellarisch dar.

Report-Manager
Neben Produktionsübersichten mit
dem zugehörigen Materialeinsatz gibt
es für jeden produzierten Batch ein
detailliertes Protokoll mit der exakten
Abfolge der Produktionsschritte, deren
Parametern, dem zeitlichen Verlauf
und den eingesetzten Materialien mit
dazugehörigen Chargen-IDs.
Das Batchsystem bietet viele Berichte zur Auswertung an.

Erweiterung von Batch auf MES
• Erweiterung zu MES-System
• Gleiches Basissystem
• Zusätzliche Funktionalität über
weitere Module (ProductionManager,
InterchangeServer)
• Vertikale Integration
• Kopplung zu ERP-System
• Übernahme und Rückmeldung
von Aufträgen

Schnittstelle zu Unternehmensleitebene
Durch eine Schnittstelle zwischen
Produktionsleitebene und der
Unternehmensleitebene können
Produktionsaufträge elektronisch
übernommen werden und die
produzierten Artikel und tatsächlich
verbrauchten Rohstoffe und
Verpackungsmaterialien automatisiert
rückgemeldet werden.

Komplettlösung
Lieferung der Systeme mit den notwendigen Hardware-
komponenten, angepasst an die jeweiligen Anforderungen und
Umgebungsbedingungen

Nutzen der Batchverarbeitung
Reproduzierbarkeit:
Die integrierte Verfahrensanweisung in den Rezepten garantiert eine 100%ge Reproduzierbarkeit und
erhöht so die Qualität der Produkte!
Dokumentation der Produktqualität:
Die elektronische Erfassung und Speicherung aller Qualitätsdaten dokumentiert nachweisbar Ihre
Produktqualität!
Rückverfolgung:
Die Aufzeichnung aller chargenrelevanter Informationen bringt Ihnen eine zu 100% elektronisch
dokumentierte Rückverfolgbarkeit innerhalb der Produktion!
Flexibilität:
Das Batchsystem gibt Ihnen eine hohe Flexibilität in der Rezeptur-steuerung, ohne Eingriffe in die
Steuerungstechnik
Vertikale Integration:
Die direkte Anbindung an Ihr ERP-System verbessert Reaktionszeiten und reduziert den Personalaufwand
für manuellen Informationsaustausch!

Die GTI-process
... weil die gesamte Prozessindustrie unser Kerngeschäft ist, wir dort über sehr viel Anwendungserfahrung
verfügen und sehr gute Referenzen nachweisen können!
... weil wir über umfangreiches Know-How in der Batchverarbeitung und Betriebsdatenerfassung verfügen !
... weil wir auf eigene innovative Produkte zurückgreifen können, die flexible und offene Lösungen zum Ziel
haben!
... weil wir eine sehr motivierte Mannschaft haben, die ihre Leistungsfähigkeit
gerne unter Beweis stellt !
... weil wir für Sie als einen wichtigen Schlüsselkunden unser Äußerstes geben
würden um einen weiteren zufriedenen Referenzkunden zu gewinnen !
Ihr Partner

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!
Gerne stehen wir Ihnen für weitere
Fragen zur Verfügung!
GTI-process AG
Gerhard Wallisch: 09391/9896-825
Gerhard.Wallisch@GTI-process.de
Georg-Mayr-Straße 9
D-97828 Marktheidenfeld
www.GTI-process.de

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