Best Practices für die Auswahl eines Instandhaltungsplanungs- und
-steuerungssytems (IPS-System) nach dem 3PhasenKonzept
Kongressvortrag von Frederick Birtel vom FIR an der RWTH Aachen. Kurze Vorstellung des FIR und des RWTH Aachen Cluster Smart Logistics sowie des FIR Competence Center Instandhaltung. Vorstellung des 3 Phasen Konzepts mit Analyse, Auswahl und Vergabe bzgl. der Einführung einer Instandhaltungssoftware.
Ausführliche Beschreibung des DIVA Ecosystem mit der Instandhaltungssoftware DIVA DYNAMICS, der mobilen Lösung DIVA GO sowie dem Portal für die Einstellung von Störmeldungen DIVA Note. Erklärung der jahrzehntelangen Grundlagenforschung von Professor Mexis bzgl. Bauteilverhalten, MTBF-Werte und Schwachstellenanalysen. Darstellung der Alleinstellungsmerkmale, Philosophie und Modulbeschreibung der Instandhaltungssoftware.
Die Wertstromanalyse 4.0 hat neben dem reinen Herstellungsprozess auch die Informationsflüsse, Planungsabläufe sowie die eingesetzten IT-Tools im Fokus.
Freisetzung ungenutzter Reserven bei der Fertigung von HolzfaserplattenderThomas Schulz
Auch in der Holz- und Möbelindustrie wird der
Wettbewerb immer dynamischer.
Die technische Entwicklung der Betriebsmittel wie Maschinen und Anlagen verläuft
zunehmend schneller und die Produktlebenszyklen erkürzen sich drastisch. Je mehr der Handlungs- und Entscheidungsdruck wächst, desto dringender erwartet das Management, dass es bei den wichtigen Führungsentscheidungen mit allen relevanten Informationen aus dem aktuellen Fertigungsprozess unterstützt wird.
Mobiles System zur Einbindung beliebiger manueller oder teilautomatischer Aktivitäten in Produktion und Logistik.
Mit key2operate können beliebige Use Cases in IT-Systeme integriert werden, wie z.B. manuelle Betriebsdatenerfassung, Maschinendatenerfassung, Kommisionierung, Qualitätsmanagement, Produktionsrückverfolgung, Instandhaltungsrunden (mobile Instandhaltung) etc.
Inhalt:
- Voraussetzungen und neue Produktionsparadigmen
- Einordnung MES in Industrie 4.0
- Integrierte Geschäftsprozesse von SAP S/4HANA und SAP ME
- Technische Integration von SAP S/4HANA und SAP ME
Best Practices für die Auswahl eines Instandhaltungsplanungs- und
-steuerungssytems (IPS-System) nach dem 3PhasenKonzept
Kongressvortrag von Frederick Birtel vom FIR an der RWTH Aachen. Kurze Vorstellung des FIR und des RWTH Aachen Cluster Smart Logistics sowie des FIR Competence Center Instandhaltung. Vorstellung des 3 Phasen Konzepts mit Analyse, Auswahl und Vergabe bzgl. der Einführung einer Instandhaltungssoftware.
Ausführliche Beschreibung des DIVA Ecosystem mit der Instandhaltungssoftware DIVA DYNAMICS, der mobilen Lösung DIVA GO sowie dem Portal für die Einstellung von Störmeldungen DIVA Note. Erklärung der jahrzehntelangen Grundlagenforschung von Professor Mexis bzgl. Bauteilverhalten, MTBF-Werte und Schwachstellenanalysen. Darstellung der Alleinstellungsmerkmale, Philosophie und Modulbeschreibung der Instandhaltungssoftware.
Die Wertstromanalyse 4.0 hat neben dem reinen Herstellungsprozess auch die Informationsflüsse, Planungsabläufe sowie die eingesetzten IT-Tools im Fokus.
Freisetzung ungenutzter Reserven bei der Fertigung von HolzfaserplattenderThomas Schulz
Auch in der Holz- und Möbelindustrie wird der
Wettbewerb immer dynamischer.
Die technische Entwicklung der Betriebsmittel wie Maschinen und Anlagen verläuft
zunehmend schneller und die Produktlebenszyklen erkürzen sich drastisch. Je mehr der Handlungs- und Entscheidungsdruck wächst, desto dringender erwartet das Management, dass es bei den wichtigen Führungsentscheidungen mit allen relevanten Informationen aus dem aktuellen Fertigungsprozess unterstützt wird.
Mobiles System zur Einbindung beliebiger manueller oder teilautomatischer Aktivitäten in Produktion und Logistik.
Mit key2operate können beliebige Use Cases in IT-Systeme integriert werden, wie z.B. manuelle Betriebsdatenerfassung, Maschinendatenerfassung, Kommisionierung, Qualitätsmanagement, Produktionsrückverfolgung, Instandhaltungsrunden (mobile Instandhaltung) etc.
Inhalt:
- Voraussetzungen und neue Produktionsparadigmen
- Einordnung MES in Industrie 4.0
- Integrierte Geschäftsprozesse von SAP S/4HANA und SAP ME
- Technische Integration von SAP S/4HANA und SAP ME
SAP BDE-Anbindung - Betriebsdatenerfassung aus MES direkt in SAP SERKEM GmbH
Ergebnisse des Projektes:
Abbildung der Prozesse soweit wie möglich im SAP-Standard
Unmittelbare Nutzung der Maschinendaten im SAP-System (Automatisierung und in Echtzeit)
Daten, wie Gut-und Ausschussteile, Zeit und Mitarbeiternummer stehen in SAP für Auswertungen in Echtzeit zur Verfügung
Verbuchung aller Werteflüsse mit Istdaten der Anlage (Materialverbräuche / Leistungen)
Kommunikation und reibungsloser Datenaustausch zwischen SAP und der Anlagenplattform
Weiterentwicklung des intern vorhandenen SAP-Knowhows
Volle Integration der Anlagenabläufe in die SAP-Prozesse (Materialanforderungen, Bestände, WM-Transporte, Verpacken)
Fertigerzeugnisse incl. kundenindividueller Verpackungsdaten auf Behälterebene in Echtzeit
Erzeugnisse stehen nach Abschluss der Produktion versandbereit im Lager zur Verfügung und sind WM- und HU-geführt
Optimierte Staplerprozesse zur Produktionsver- und -entsorgung
Cloud – der nächste Schritt der Diagnose (German)KPIT
Immer kürzere Modellzykluszeiten mit immer komplexeren Systemen erfordern
innovative
Lösungen sowohl bei der Erstellung der Diagnosesysteme als auch
zur effizienten und zielgerichteten Diagnose in der Werkstatt. Die Cloud bietet
viele Vorteile hinsichtlich eines skalierbaren Systems, einer aktuellen Diagnoseapplikation
ohne komplexen Updateprozess, sowie einer Reduzierung der benötigten
Hardware im Feld. Die in diesem Artikel beschriebene Plattform verbindet eine
Offline-, sowie eine Cloud-basierte Diagnoselösung ohne Bedarf an zusätzlichen
Änderungen am Code der Applikation oder der Daten. Mithilfe unterschiedlicher
Lizenzen können spezifische Anforderungen aus den Bereichen Entwicklung und
Aftersales bis hin zum Endkunden abgedeckt werden.
Observability: Der Schlüssel für Threat Detection, Mitigation und Analyse QAware GmbH
devSec(), Oktober 2022, Mario-Leander Reimer (@LeanderReimer, Principal Software Architect bei QAware).
== Dokument bitte herunterladen, falls unscharf! Please download slides if blurred! ==
OBSERVABILITY: DER SCHLÜSSEL FÜR THREAT DETECTION, MITIGATION UND ANALYSE
Ganzheitliches Monitoring ist eine entscheidende Komponente für den sicheren Betrieb von modernen, verteilten, Cloud-basierten Anwendungen. Nur so können Angriffe und unerlaubte Zugriffe frühzeitig erkannt, entsprechende Gegenmaßnahmen eingeleitet und forensische Analysen durchgeführt werden.
Das Pentaverat guter Observability sind Logs, Metriken und Traces; kombiniert mit Reporting und Alerting.
Dieser Vortrag diskutiert und zeigt sinnvolle Ansätze, Techniken
und Tools um sicherheitsrelevante Diagnosedaten in einem verteilten Anwendungs-Verbund einfach zu sammeln und anschließend schnell zu analysieren und bewerten zu können.
Architektur und Automation als Enabler für DevOpsmatfsw
DevOps kann man nicht kaufen, es ist etwas das man selber machen muss und auf seinen Kontext, seine Kultur und Technologie anpassen. Es gibt aber gewisse Faktoren, welche die Transformation zu DevOps begünstigen Auf zwei davon geht diese Präsentation näher ein: Die Architektur im Unternehmen und in Anwendungen, und der Automatisierungsgrad im gesamten DevOps-Zyklus
Technische Anlagen direkt in SAP integrieren und aus dem SAP Standard heraus steuern!
Erfahren Sie mehr über unsere Lösung unter: https://www.serkem.de/portfolio-items/sap-pco-plant-connectivity/
Perlen Papier konnte mit dem Portaleinsatz die Prozesse der Instandhaltung auf Basis SAP PM optimieren und mobilisieren. Von zuvor wenigen isolierten Prozessen erfolgte eine Ablaufverbesserung hin zu einheitliche Prozessen für alle Bereiche der Werksinstandhaltung. Das argvis; Maintenance Portal wird quasi als Computerized Maintenance Management System (CMMS) genutzt, mit einer smarten Oberfläche am Bildschirm sowie einer benutzerfreundlichen und intuitiven mobilen Instandhaltungslösung. Das Portal dient als zentrales Instandhaltungs-Management-System, wobei die Hauptprozesse Meldungen, Auftrags-Management, Planung, Rundgänge, sowie Revisionsmanagement abgebildet werden. Das Projekt wurde 2022 in vier Monaten umgesetzt und heute nutzen knapp 200 Anwender in der Instandhaltung, Produktion sowie in der Beschaffung diese Anwendung.
"Continuous Delivery as a Way of Life" presented by
Torsten Hamper, System Architect, Head of Platform Engineering and Manuel Kiessling, Software Architect, both Galeria Kaufhof GmbH at the first First Agile at Scale - Köln Meetup on January 16, 2019. - https://www.meetup.com/de-DE/Agile-at-Scale-Koln-Meetup/
Nagios Conference 2007 | Business Process Monitoring mit Nagios by Michael K...NETWAYS
Nagios hatte weite Verbreitung im Bereich des IT-Infrastruktur-Monitorings gefunden. Die heutige IT konzentriert sich jedoch weniger auf Devices sondern bewegt sich eher in Richtung aktive Unterstützung der wertgenerierenden Geschäftsprozesse; in der Praxis finden sich hier oftmals komplexe Zusammenhänge. Wie können diese mit Nagios ebenfalls überwacht werden?
OEE-Optimierung mittels KI? Auswertung von Stückzahlverläufen, Stillständen und Zuständen ohne direkten Humaneingriff? Erstellung von Vorschlägen zur Optimierung aus der Maschine? - Zukunftsversprechen oder kurz vor Anwendung? Markus berichtet aus dem gemeinsamen Forschungsprojekt von oee.ai mit der FH Aachen und FH Gelsenkirchen.
Anlagenoptimierung der Overall-Equipment-Effectiveness (OEE) durch Reduzierung der Anlagenstillstände und der Leistungsverluste steht seit einigen Jahren im Fokus produzierender Unternehmen. Während die Erfassung vergleichsweise einfach mit vorhandener Technologie zu automatisieren ist, tun sich viele Unternehmen mit der eigenen Auswertung und Bewertung der Anlagenzustände schwer.
Im gemeinsamen Forschungsprojekt des Landes NRW sind oee.ai mit den FHs Aachen und Gelsenkirchen angetreten, um aus OEE- und Stückzahlverläufen Anlagenzustände mittels lernender Algorithmen zu bewerten (z.B. läuft stabil, läuft instabil) und daraus sinnvolle Kennzahlen und letztlich Handlungsempfehlungen zu generieren.
Markus Focke zeigt, was Technologien schon heute leisten können, welche erforderlichen Voraussetzungen existieren und wie einfach eine Implementierung sein kann.
IRF Solutions GmbH in Vienna offers a great Oracle BI based Data Focus system for pension funds and insurance companies. This information sheet is a great summary of the business value of the solution.
DevOps Prinzipien im Zusammenspiel mit Kubernetes QAware GmbH
Fachposter, 2020: Erstellt von QAware in Zusammenarbeit mit Prof. Dr. Kratzke, Technische Hochschule Lübeck und ObjektSpektrum (Verlag: SIGS DATACOM).
Bestellbar unter https://www.sigs-datacom.de/order/poster/DevOps_Prinzipien-Kubernetes.php
(Dokument bitte herunterladen für bessere Lesbarkeit)
SAP BDE-Anbindung - Betriebsdatenerfassung aus MES direkt in SAP SERKEM GmbH
Ergebnisse des Projektes:
Abbildung der Prozesse soweit wie möglich im SAP-Standard
Unmittelbare Nutzung der Maschinendaten im SAP-System (Automatisierung und in Echtzeit)
Daten, wie Gut-und Ausschussteile, Zeit und Mitarbeiternummer stehen in SAP für Auswertungen in Echtzeit zur Verfügung
Verbuchung aller Werteflüsse mit Istdaten der Anlage (Materialverbräuche / Leistungen)
Kommunikation und reibungsloser Datenaustausch zwischen SAP und der Anlagenplattform
Weiterentwicklung des intern vorhandenen SAP-Knowhows
Volle Integration der Anlagenabläufe in die SAP-Prozesse (Materialanforderungen, Bestände, WM-Transporte, Verpacken)
Fertigerzeugnisse incl. kundenindividueller Verpackungsdaten auf Behälterebene in Echtzeit
Erzeugnisse stehen nach Abschluss der Produktion versandbereit im Lager zur Verfügung und sind WM- und HU-geführt
Optimierte Staplerprozesse zur Produktionsver- und -entsorgung
Cloud – der nächste Schritt der Diagnose (German)KPIT
Immer kürzere Modellzykluszeiten mit immer komplexeren Systemen erfordern
innovative
Lösungen sowohl bei der Erstellung der Diagnosesysteme als auch
zur effizienten und zielgerichteten Diagnose in der Werkstatt. Die Cloud bietet
viele Vorteile hinsichtlich eines skalierbaren Systems, einer aktuellen Diagnoseapplikation
ohne komplexen Updateprozess, sowie einer Reduzierung der benötigten
Hardware im Feld. Die in diesem Artikel beschriebene Plattform verbindet eine
Offline-, sowie eine Cloud-basierte Diagnoselösung ohne Bedarf an zusätzlichen
Änderungen am Code der Applikation oder der Daten. Mithilfe unterschiedlicher
Lizenzen können spezifische Anforderungen aus den Bereichen Entwicklung und
Aftersales bis hin zum Endkunden abgedeckt werden.
Observability: Der Schlüssel für Threat Detection, Mitigation und Analyse QAware GmbH
devSec(), Oktober 2022, Mario-Leander Reimer (@LeanderReimer, Principal Software Architect bei QAware).
== Dokument bitte herunterladen, falls unscharf! Please download slides if blurred! ==
OBSERVABILITY: DER SCHLÜSSEL FÜR THREAT DETECTION, MITIGATION UND ANALYSE
Ganzheitliches Monitoring ist eine entscheidende Komponente für den sicheren Betrieb von modernen, verteilten, Cloud-basierten Anwendungen. Nur so können Angriffe und unerlaubte Zugriffe frühzeitig erkannt, entsprechende Gegenmaßnahmen eingeleitet und forensische Analysen durchgeführt werden.
Das Pentaverat guter Observability sind Logs, Metriken und Traces; kombiniert mit Reporting und Alerting.
Dieser Vortrag diskutiert und zeigt sinnvolle Ansätze, Techniken
und Tools um sicherheitsrelevante Diagnosedaten in einem verteilten Anwendungs-Verbund einfach zu sammeln und anschließend schnell zu analysieren und bewerten zu können.
Architektur und Automation als Enabler für DevOpsmatfsw
DevOps kann man nicht kaufen, es ist etwas das man selber machen muss und auf seinen Kontext, seine Kultur und Technologie anpassen. Es gibt aber gewisse Faktoren, welche die Transformation zu DevOps begünstigen Auf zwei davon geht diese Präsentation näher ein: Die Architektur im Unternehmen und in Anwendungen, und der Automatisierungsgrad im gesamten DevOps-Zyklus
Technische Anlagen direkt in SAP integrieren und aus dem SAP Standard heraus steuern!
Erfahren Sie mehr über unsere Lösung unter: https://www.serkem.de/portfolio-items/sap-pco-plant-connectivity/
Perlen Papier konnte mit dem Portaleinsatz die Prozesse der Instandhaltung auf Basis SAP PM optimieren und mobilisieren. Von zuvor wenigen isolierten Prozessen erfolgte eine Ablaufverbesserung hin zu einheitliche Prozessen für alle Bereiche der Werksinstandhaltung. Das argvis; Maintenance Portal wird quasi als Computerized Maintenance Management System (CMMS) genutzt, mit einer smarten Oberfläche am Bildschirm sowie einer benutzerfreundlichen und intuitiven mobilen Instandhaltungslösung. Das Portal dient als zentrales Instandhaltungs-Management-System, wobei die Hauptprozesse Meldungen, Auftrags-Management, Planung, Rundgänge, sowie Revisionsmanagement abgebildet werden. Das Projekt wurde 2022 in vier Monaten umgesetzt und heute nutzen knapp 200 Anwender in der Instandhaltung, Produktion sowie in der Beschaffung diese Anwendung.
"Continuous Delivery as a Way of Life" presented by
Torsten Hamper, System Architect, Head of Platform Engineering and Manuel Kiessling, Software Architect, both Galeria Kaufhof GmbH at the first First Agile at Scale - Köln Meetup on January 16, 2019. - https://www.meetup.com/de-DE/Agile-at-Scale-Koln-Meetup/
Nagios Conference 2007 | Business Process Monitoring mit Nagios by Michael K...NETWAYS
Nagios hatte weite Verbreitung im Bereich des IT-Infrastruktur-Monitorings gefunden. Die heutige IT konzentriert sich jedoch weniger auf Devices sondern bewegt sich eher in Richtung aktive Unterstützung der wertgenerierenden Geschäftsprozesse; in der Praxis finden sich hier oftmals komplexe Zusammenhänge. Wie können diese mit Nagios ebenfalls überwacht werden?
OEE-Optimierung mittels KI? Auswertung von Stückzahlverläufen, Stillständen und Zuständen ohne direkten Humaneingriff? Erstellung von Vorschlägen zur Optimierung aus der Maschine? - Zukunftsversprechen oder kurz vor Anwendung? Markus berichtet aus dem gemeinsamen Forschungsprojekt von oee.ai mit der FH Aachen und FH Gelsenkirchen.
Anlagenoptimierung der Overall-Equipment-Effectiveness (OEE) durch Reduzierung der Anlagenstillstände und der Leistungsverluste steht seit einigen Jahren im Fokus produzierender Unternehmen. Während die Erfassung vergleichsweise einfach mit vorhandener Technologie zu automatisieren ist, tun sich viele Unternehmen mit der eigenen Auswertung und Bewertung der Anlagenzustände schwer.
Im gemeinsamen Forschungsprojekt des Landes NRW sind oee.ai mit den FHs Aachen und Gelsenkirchen angetreten, um aus OEE- und Stückzahlverläufen Anlagenzustände mittels lernender Algorithmen zu bewerten (z.B. läuft stabil, läuft instabil) und daraus sinnvolle Kennzahlen und letztlich Handlungsempfehlungen zu generieren.
Markus Focke zeigt, was Technologien schon heute leisten können, welche erforderlichen Voraussetzungen existieren und wie einfach eine Implementierung sein kann.
IRF Solutions GmbH in Vienna offers a great Oracle BI based Data Focus system for pension funds and insurance companies. This information sheet is a great summary of the business value of the solution.
DevOps Prinzipien im Zusammenspiel mit Kubernetes QAware GmbH
Fachposter, 2020: Erstellt von QAware in Zusammenarbeit mit Prof. Dr. Kratzke, Technische Hochschule Lübeck und ObjektSpektrum (Verlag: SIGS DATACOM).
Bestellbar unter https://www.sigs-datacom.de/order/poster/DevOps_Prinzipien-Kubernetes.php
(Dokument bitte herunterladen für bessere Lesbarkeit)
3. Checkliste 4.0 – Fragestellung Umsetzungsgrad (0 – 10)
1. Vernetzung 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Verfügen Sie über eine Netzwerktrennung von Produktions- und Verwaltungsnetz?
Ist Ihre Produktion mit Netzwerk-Infrastruktur ausgestattet?
Sind Ihre Produktionssteuerungen vernetzt?
Sind Ihre Energieerfassungen vernetzt?
Gibt es bereits eine durchgängige OPC UA Infrastruktur?
Besteht ein fertiges Anbindungskonzept für Neuanlagen als Vorgabe
für Lieferanten?
Eigene Notizen:
1. Vernetzung
Vernetzen Sie Qualitäts-, Fertigungs- und Prozessdaten, um zielgerichtet Maschinendaten sowie Produkt- und
Prozessinformationen miteinander zu verknüpfen und sinnvoll an jedem gewünschten Arbeitsplatz zu nutzen.
Fragestellung Umsetzungsgrad (0 – 10)
2. Auftragsbearbeitung 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Werden Auftragsdaten für Maschinen elektronisch in die Produktion übermittelt?
Werden Auftragsdaten elektronisch bei Auftragsstart an die Produktionssteuerung
übergeben?
Wird fertig produzierte Ware automatisiert erfasst, gezählt und an Ihr ERP rückgemeldet?
Werden verbrauchte Komponenten erfasst und automatisiert an Ihr ERP zurückgemeldet?
Wird fertige Ware automatisch in verschiedenen Qualitäten eingestuft?
Wird der Rohstoffbedarf automatisch von den Anlagen gemeldet und bedient?
Werden nachfolgende Systeme automatisch über neue Fertigware informiert und zur
Abholung beauftragt?
Eigene Notizen:
2. Auftragsbearbeitung
Mit dem OPC UA Protokoll wird die klassische Automationspyramide in dynamische Automations-Cluster verwandelt.
Das spart viel Produktionszeit und ermöglicht eine schlanke Produktion.
www.opc-router.de
4. Fragestellung Umsetzungsgrad (0 – 10)
3. Identifikation 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Sind Ihre Rohstoffe automatisch identifizierbar?
Sind die Fertig- und Teil-Chargen Ihrer Produktion automatisiert identifizierbar?
Werden Rohstoffe vor Verwendung identifiziert und geprüft?
Werden Lenkungsprozesse und Bereitstellungen durch Identifikationen automatisiert?
Existiert eine zentrale Datenbank für Identifikationsdaten und ist diese für alle Systeme
zugreifbar?
Sind Anlagen und Anlagenteile identifizierbar und in einem übergeordnetes Wartungssystem
verwaltet?
Eigene Notizen:
3. Identifikation
Auto-Ident-Systemen vereinfachen und vereinheitlichen Produktionsprozesse, weil sie den jeweiligen Fertigungsstatus
transparent machen und darüber hinaus den Rohstoff- und Arbeitsmittelverbrauch in der Produktion laufend aktualisieren.
Fragestellung Umsetzungsgrad (0 – 10)
4. Etikettierung 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Sind Etikettiersysteme in Ihrer Produktion vernetzt?
Werden die Layouts Ihrer Etikettierer zentral verwaltet?
Werden Druckdaten produkt- und auftragsspezifisch bei Produktionsstart automatisch in die
Drucker geladen?
Enthalten Ihre Etiketten rückverfolgbare Primärschlüsselinformation?
Folgen Ihre Etiketten internationalen Standards und sind für Kunden lesbar?
Eigene Notizen:
4. Etikettierung
In der Fertigungsautomatisierung verringert eine fehlerfreie, vollständige und digital einlesbare und flexibel konfigu-
rierbare Auszeichnung von Etiketten, Verpackungen, Lieferantendokumenten und Rechnungen Ausschusszahlen und
Umsatzeinbußen.
www.opc-router.de
5. Fragestellung Umsetzungsgrad (0 – 10)
5. Wartung 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Werden Wartungen laufzeitabhängig durchgeführt?
Werden für die Wartung alle relevanten Prozessdaten zur Verfügung gestellt?
Meldet die Steuerung eigenständig die Laufzeiten für die Auslösung der Wartung?
Werden Prozesswerte für vorausschauende Wartungen herangezogen?
Werden Anomalien von Prozesswerten automatisch erkannt und in das
Wartungskonzept integriert?
Können Mitarbeiter Meldungen zu notwendigen Wartungen elektronisch absetzen?
Eigene Notizen:
5. Wartung
Vorausschauende Wartung lässt sich dynamisch konfigurieren, da Maschinen- und Wartungsdaten mit Fertigungs-
intervallen in Beziehung gesetzt werden können. Dadurch ergeben sich wertvolle Erkenntnisse zum Verhältnis
zwischen Auslastungs- und Wartungsintervallen.
Fragestellung Umsetzungsgrad (0 – 10)
6. Losgröße 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Sind alle Auftragsparameter in elektronischer Weise zu jeder Zeit abrufbar?
Sind die ausführenden Maschinen und Steuerungen in der Lage, zum Zeitpunkt
der Produktion die Parameter abzufragen?
Ist eine Maschine in der Lage ohne übermittelte Auftragsdaten zu produzieren?
Erfolgt eine Identifikation des Werkstücks?
Sind Rüstvorgänge, welche Produkteigenschaften beeinflussen automatisiert?
Werden Mitarbeiter bei Maschineneinstellungen elektronisch unterstützt?
(z.B. AR)
Eigene Notizen:
6. Losgröße 1
In einer Losgröße-1-Produktion ist der Zugriff auf Smart Data an jeder Schnittstelle wichtig, die einen Bearbeitungs-
schritt im Fertigungsverlauf darstellt. Einzelteile und Baugruppen und ihr jeweiliger Status können registriert, doku-
mentiert und an jeder weiteren Arbeitsstation im virtuellen Prozesspfad abgerufen werden.
www.opc-router.de
6. inray Industriesoftware GmbH
Holstenstraße 40
25560 Schenefeld
Telefon: +49 (0) 48 92 - 890 08-0
Fax: +49 (0) 48 92 - 890 08-10
E-Mail: info@inray.de
Internet: www.inray.de
Industriesoftware
Fragestellung Umsetzungsgrad (0 – 10)
7. Betriebsorganisation 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Gibt es einen Industrie 4.0-Verantwortlichen in Ihrer Organisation?
Gibt es einen klaren Ablaufplan von Kundenbestellung bis zur Produktionsmaschine
und zurück?
Sind die Medienbrüche innerhalb diese Ablaufs bekannt?
Gibt es ein MES?
Gibt es eine ERP/MES Schnittstelle?
Eigene Notizen:
7. Betriebsorganisation
Flexible Fertigungssysteme benötigen eine ebenso flexible Betriebsorganisation. Statische und dynamische Engpässe
müssen voneinander unterscheidbar, einsehbar und lenkbar sein. Arbeitsinhalte, Ziel-Durchlaufzeiten, Auftrags-
volumen, Arbeitsvorgangskontrolle und unterschiedliche Prozessrouten müssen ebenso transparent und steuerbar
sein wie ausgelesene Maschinendaten und Fertigungsinformationen der verwendeten MES.
www.opc-router.de
Auswertung:
Umsetzungsgrad
1 – 3 Liegen Sie hauptsächlich im Bereich 1-3, empfehlen wir Ihnen den Aufbau einer Infrastruktur.
Der OPC Server KEPServerEX hilft Ihnen bei der Maschinenanbindung.
Hier können Sie den Kepware OPC UA Server kostenlos und unverbindlich testen.
4 – 6 Liegen Sie hauptsächlich im Bereich 4-6, haben Sie eine gute Basis geschaffen und die ersten Prozesse in
Gang gesetzt. Der OPC Router kann Ihnen helfen, die Kommunikation über alle Systeme auszubauen.
Hier können Sie den OPC Router kostenlos und unverbindlich testen.
7 – 10 Liegen Sie hauptsächlich im Bereich 7-10, ist Industrie 4.0 für Sie zum Greifen nah. Eine Analyse der
einzelnen Anwendungsfälle und Potentiale zeigt Ihnen die nächsten Schritte auf.
Hier können Sie uns kontaktieren und ein kostenloses und unverbindliches Angebot zur individuellen
Beratung anfordern.