Obsoleszenzmanagement

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Obsoleszenzmanagement
ist Aufgabe der Instandhaltung -
Nur wie?
Instandhaltungstage 2018
Hannover, 27. Februar 2018
Prof. Dr.-Ing. Lennart Brumby
Arbeitskreis
Instandhaltung Nord

ist Aufgabe der Instandhaltung
Prof. Dr. Lennart Brumby Instandhaltungstage 2018
2
Obsoleszenzmanagement ist Aufgabe der Instandhaltung
Risikomanagement auch für das Ersatzteilwesen
Die neue VDI 2882 „Obsoleszenzmanagement“
Instandhaltung im Rahmen des Asset Management
Obsoleszenz –
die unterschätzte Gefahr für die Instandhaltung

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Wir träumen von zukunftsweisender Technik der Industrie 4.0 …
Bildquellen: https://www.siemens.com/innovation/de/home/pictures-of-the-future/industrie-und-automatisierung/digitale-fabrik-industrie-4-0-in-usa.html

4
… und besitzen noch immer Technik von Vorgestern!
Bildquelle: www.stellwerk-wildegg.ch
Bildquelle: http://www.marc-heckert.de/luxemburg/
Bildquelle: www.TradeMachines.de

Kosten für die Komponente oder
die Instandsetzung zu hoch
(wirtschaftliche Obsoleszenz )
5
Was ist
Obsoleszenz?
Obsoleszenz
ist ein Zustand:
eine Komponente oder
ein ganzes System
ist nicht mehr
verfügbar
Abkündigung oder Änderung der Komponente,
Baugruppe (Ersatzteil) durch den Hersteller
(End of Life [EOL], End of Support [EOS],…])
Komponente ist vorübergehend
nicht verfügbar oder lieferbar
Werkzeug ist nicht mehr nutzbar
oder vorhanden (z.B. Programmier-
gerät, Spritzgussform, Testgerät)
Originalgeräte-(OEM) oder Originalteile-
Hersteller (OCM) ist nicht mehr
auf dem Markt aktiv
Neue Technologie
das nötige Wissen ist nicht mehr
vorhanden oder ging verloren
Änderungen von Gesetzen,
Vorschriften und Normungen,
z.B. Verbot von Asbest, REACh, …

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Warum ist Obsoleszenz so wichtig?
Kosten entstanden durch Obsoleszenz
Quelle: B. Bartels, U. Ermel, P. Sandborn, M. Pecht “Strategies to the Prediction, Mitigation and Management of Product Obsolescence“/

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Wie lässt sich Obsoleszenz managen?
Optimal:
 Betreiber und Lieferant
 stimmen zum Zeitpunkt der Beschaffung ab,
 wie Betrieb und Versorgung mit
Ersatzteilen für das System
 über die gesamte Nutzungsdauer
sicherzustellen ist.
Idealerweise fängt das Management von
Obsoleszenz während der Konzept-/
Entwicklungsphase des Produkts an
Ziel:
Die Obsoleszenz des Produkts/Systems zu managen,
damit es bis zum Ende seines geplanten
Lebenszyklus funktionsfähig und nutzbar ist. Quelle: Haeffs 2017

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Empirische Analyse zum Obsoleszenzmanagement
in deutschen Unternehmen (N=86)
Quelle: Obsoleszenzmanagement in deutschen Unternehmen. Ergebnisse einer Umfrage
Julia Marx, Duale Hochschule Baden-Württemberg Mannheim 2015
 In der deutschen Industrie wird aktuell mit (ver-)alten Anlagen produziert.
 Die in der Produktion eingesetzte Software ist oft wesentlich älter als
im Office-Bereich

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Empirische Analyse zum Obsoleszenzmanagement
in deutschen Unternehmen (N=86)
Quelle: Obsoleszenzmanagement in deutschen Unternehmen. Ergebnisse einer Umfrage
Julia Marx, Duale Hochschule Baden-Württemberg Mannheim 2015
 Obsoleszenzmanagement ist in den Unternehmen oft noch nicht verankert.
 Der Einkauf wird am häufigsten als verantwortlich für das
Obsoleszenzmanagement angesehen

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Obsoleszenz –

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Arten des Obsoleszenzmanagements
Quelle: Haeffs 2017
Risikomanagement und Life Cycle Management ist Teil des
konzeptionellen Obsoleszenzmanagements
Reaktives
Obsoleszenz-
management
Konzepte zur
Beschaffung erst im
Schadensfall d.h. „das
Kind liegt im Brunnen“
Proaktives
Obsoleszenz-
management
Szenarien werden
(während des Betriebs) im
Vorfeld geplant und
Maßnahmen entwickelt
Strategisches
Obsoleszenz-
management
schon zum Zeitpunkt der
Anlagenbeschaffung
werden alle Maßnahmen
geplant.
Konzeptionelles OM
 beinhaltet reaktive/proaktive und strategische Maßnahmen
 meint den ganzheitlichen Ansatz aller Obsoleszenzmanagement-Maßnahmen

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Life Cycle Management auch für Ersatzteile
Quelle: VDI 2884 „Beschaffung, Betrieb und Instandhaltung von Produktionsmitteln unter Anwendung von Life Cycle Costing (LCC)“
Life-Cycle-Kosten

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Kostenentwicklung ohne Obsoleszenzmanagement
Quelle: Haeffs 2017

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Kostenentwicklung bei reaktivem Obsoleszenzmanagement
Quelle: Haeffs 2017

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Maßnahmenbündel beim reaktiven Obsoleszenzmanagement
Quelle: Bartels, Giese 2014

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Kostenentwicklung bei proaktivem Obsoleszenzmanagement
Quelle: Haeffs 2017

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Stücklisten-Analyse im Rahmen des
proaktiven Obsoleszenzmanagement
Quelle: Bartels 2014
Analyse der Verfügbarkeit für erforderliche
Komponenten auf Basis der Stückliste
 Einmalig oder wiederholt in vordefinierten Intervallen
 Prognose für restliche Verfügbarkeitsdauer
 Widerstände, Kondensatoren, Zeichnungsteile und gängige
Normteile werden meist nicht analysiert!

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Kostenentwicklung bei strategischem Obsoleszenzmanagement
Quelle: Haeffs 2017

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Maßnahme beim strategischen Obsoleszenzmanagement:
Gemeinsame Analyse von geeigneten Produktdesigns
Quelle: Bartels et al. 2012
 Analyse der Produktdesigns und verwendeten Bauteile
 Einteilung in
 kritische Bauteile,
 kritische Designs, deren Ursachen und
 möglichen Alternativen
 Identifizierung der Ursachen für Obsoleszenz-Fälle in der Vergangenheit
Ishikawa FMEA Fehlerbaum

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Maßnahme beim strategischen Obsoleszenzmanagement:
Vertragsgestaltung zwischen Hersteller und Betreiber
Quelle: Bartels et al. 2012
 Analyse der Verträge
 Einteilung in lieferantenseitige und kundenseitige Verträge
 Analysen von vorhandenen Verantwortungsklauseln über Obsoleszenz
 Überarbeitungspotential darstellen und ggf. Vertragsnachverhandlung
“The Contractor is responsible for managing
obsolescence over the entire period of the contract,
and notwithstanding any obsolescence issues or
problems, the Contractor remains responsible for
meeting all performance and other requirements of this
contract. […]
The Contractor shall prevent any additional costs […|
The contractor shall provide […| with obsolescence
status briefs, as part of the periodic program reviews
provided for under the contract.”

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Obsoleszenz –

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VDI-Richtlinie 2882
„Obsoleszenzmanagement“
 Richtlinien beschreibt Konzepte zur
Sicherstellung der Nutzung von Systemen und
Komponenten, die älter als 10/20/30 Jahre
sind oder werden
 Vermeidung/Reduzierung von Produktions-
ausfällen aufgrund veralteter oder nicht mehr
verfügbarer Prozesse, Materialien, Software,
Produktionseinrichtungen, usw. oder verloren
gegangenem Know-how.
 Richtlinie ist primär aus Sicht der
Instandhaltung und des Anlagen-
management eines Betreibers geschrieben
 derzeit noch im Entwurfs-Stadium

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Maßnahmen des reaktiven & proaktiven Obsoleszenzmanagements
der VDI 2882
Reaktives
Obsoleszenz-
management
Vorhandener
Lagerbestand
Kanni-
balisierung/
Bauteilrück-
gewinnung
Bauteilersatz/
Substitut
Instandsetzung
Bauteilan-
schlussmarkt/
Aftermarket
Redesign/
Neu-
konstruktion
Bauteil-
bevorratung
Unterstützung
durch
Dienstleister
Proaktives
Obsoleszenz-
management
Lebenszyklus-
und
Risikoanalyse
Zulassungen
. . .

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Maßnahmen des strategischen & konzeptionellen Obsoleszenz-
managements
der VDI 2882
Strategisches
Obsoleszenz-
management
Markt-
entwicklung
Lieferanten-
management
Gestaltung der
Abkündigungs-
prozesse
Personal-
management
Technologie-
management
Entscheidung
Redesign
Konzep-
tionelles
Obsoleszenz-
management
Mix der
Obsoleszenz-
strategien
Bewusste
Stragtegie-
wechsel
. . .

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Weitere Aspekte des Obsoleszenzmanagements
Obsoleszenzmanagement bei den jeweiligen Betriebsverantwortlichen (in
kleineren Betrieben) oder zentrales Obsoleszenzmanagement als Stabstelle
Organisatorische Anordnung
z.B. für gemeinsame Lagerhaltung (zur Sicherung der Ersatzteilbeschaffung)
mit Überwachung, Reparatur von bereits abgekündigten Produkten
Einbindung von Dienstleistern
Erfassung und Kontrolle der Betriebskosten über den gesamten Lebenszyklus
der Anlage
Risiko- und Life Cycle Management
Systematische Entscheidung unter Abwägung Restlaufzeit der Anlage
vs. Wirtschaftlichkeit
Retrofit oder Ersatzinvestitionen
Obsoleszenz-Datenübersicht mit einer Tabellenkalkulationssoftware
(z.B. als Excel-Tabellenkalkulation) als einfachste Variante
Softwareunterstützung

26
Obsoleszenzmanagement-
Plan als Checkliste

27
Obsoleszenz –

28
Instandhaltung als Teilfunktion des betrieblichen
Anlagenmanagements
Anlagen-
planung und
-entwicklung
Beschaffung
und
Bereit-
stellung
Anlagen-
anlauf
Anlagenbetrieb
Instandhaltung
und Verbesserung
Aus-
musterung
Anlagenlebenszyklus (Asset Life Cycle)
Fokus des „traditionellen“
Instandhalters

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Heutiges Aufgabenprofil des Instandhalters als Asset-Manager
Fokus
des Asset-
Manager
 Mitwirken bei der instandhaltungsgerechte Anlagenkonstruktion
 Definieren der benötigten Serviceleistungen des Anlagenherstellers
 Reduzieren der Anlaufzeit
 Verbessern der Energieeffizienz während des Anlagenbetriebs
 Regelmäßiges Anpassen der anforderungsgerechten
Instandhaltungsstrategie
 Rückgewinnen von Komponenten und Ersatzteilen
 …

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ISO 55000ff: Standardisierung im Asset Management
Neue internationale Norm
ISO 55000 – ISO 55002 Asset Management
Seit 2014 in Kraft
Management-System, das den generellen ISO
Prinzipien folgt (siehe Qualität, Umwelt etc.):
ISO 55000:
Overview, principles and terminology
ISO 55001:
Management systems — Requirements
ISO 55002:
Asset management — Management systems —
Guidelines for the application of ISO 55001
ISO 55000 – Reihe
Asset Management

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Neue Norm zur Rolle der
Instandhaltung im Rahmen des
Asset Management
Europäischer Norm DIN EN 16646
Maintenance within physical
Asset Management
(Instandhaltung im Rahmen des Asset
Managements)
 Seit Januar 2015 in Kraft
 Fokus auf die Beziehung der Instandhaltung
zum Asset Management
 beschreibt das Asset Management auf drei
unterschiedlichen Ebenen (Anlagenbestand,
Anlagenstruktur, Anlagenobjekt)
 Ergänzt und konkretisiert die ISO 55000ff
aus Sicht der Instandhaltung

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Kompetenzprofil eines Asset-Managers (Auszug)
Kompetenz-
felder
Fach-
kompetenzen
Methoden-
kompetenzen
Sozial- und Personal-
kompetenzen
Ingenieur-
Kompetenzen
Funktionsweisen versch.
technischer Systeme sind
wohlbekannt
 …
Lösungen für technische
Problemstellungen werden
systematisch entwickelt
 …
Fachbereichsübergreifende
Kommunikation bei der Suche
nach technischen Lösungen wird
betrieben
Wirtschafts-
kompetenzen
Moderne Organisations-
konzepte können bedarfs-
gerecht eingesetzt werden
 …
Wirtschaftlichkeits-
bewertungen werden sicher
angewandt
 …
Kundenorientierung als
Leitprinzip bei der Leistungs-
gestaltung wird verinnerlicht.
 …
Instandhaltungs-
kompetenzen
IH-Strategien und -
Konzepte werden
bedarfsgerecht ausgewählt
 …
Techniken der
Schwachstellenanalyse
werden sicher angewandt
 …
Zusammenarbeit mit
industriellen Dienstleistern
wird kooperativ gestaltet
 …
Persönlichkeits-
kompetenzen
Englisch als internationale
Kommunikationssprache wird
sicher beherrscht
 …
Führungstechniken werden
bedarfsgerecht bei Mitarbeitern
und Dienstleistern angewandt
 …
Interkulturelle Unterschiede
werden sicher beherrscht
Konfliktprävention wird aktiv
betrieben

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 Studienangebot innerhalb der Fakultät Technik
 Studieninhalte sind ausgerichtet
auf die speziellen Anforderungen
des Aufgabengebiet des
Service-Ingenieurs / Instandhalters
 Enge Verzahnung von Theorie und Praxis
 Abschluss: Bachelor of Engineering
Studium Service-Ingenieurwesen an der DHBW Mannheim

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Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit
Prof. Dr.-Ing. Lennart Brumby VDI
Studiengangsleiter Service-Ingenieurwesen
Duale Hochschule Baden-Württemberg Mannheim
Coblitzallee1-9
68163 Mannheim
 Obmann des DIN-Normungsausschusses 152-06-07 AA „Instandhaltung“
 Stellv. Obmann des Expertpanels im Standardization Council Industrie 4.0
 Mitglied diverser Normungsausschüsse im CEN/TC319 „Maintenance“
 Mitglied im VDI-Fachausschuss 202 „Instandhaltung“
 Mitglied im VDI-Fachausschuss 209 „Obsoleszenzmanagement“
 Mitglied im European Asset Management Committee (EAMC) der
European Federation of National Maintenance Societies (EFNMS)
Tel. 0621-4105-1140
Fax: 0621-4105-1321
mailto: lennart.brumby@dhbw-mannheim.de
www.dhbw-mannheim.de

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