Ausführliche Darstellung der ERBORAS Methode mit SAP -Add-on oder auf Excelbasis vom Fraunhofer Institut IML. Wertschöpfungsorientierte Instandhaltung mit dem Ziel Smart Maintenance und Industrie 4.0. Smart Factory mit Smart Services für das Ersatzteilwesen. Bestimmung der richtigen Ersatzteilbestände.

1. Ersatzteilbevorratung unter Risikoaspekten (ERBORAS)
Vorstellung ERBORAS-Methode, SAP-AddOn und Excel-Tools
Dortmund, 25.06.2019
Dominik Buß

2. © Fraunhofer · Slide 2
AGENDA
 Vorstellungsrunde
 …
 Fraunhofer IML
 ERBORAS zur Bestimmung der richtigen Ersatzteilbestände
 Allgemeine Einführung
 Visualisierung anhand des Demonstrators
 Nutzeneffekte
 ERBORAS – SAP AddOn
 Anwendungsvarianten und Prozesse
 Masken des SAP AddOns
 Die ERBORAS EXCEL-Tools
 Vorstellung der Tools für Neu- und Bestandsanlagen
 Anwendungsbeispiel
 Nächste Schritte

3. © Fraunhofer · Slide 3
100% LOGISTIK
Prof. Dr. Michael Henke
100% Management
Prozesse | Organisation
Prof. Dr. Dr. h. c. Michael ten Hompel
100% Technologie
Hardware | Software
Prof. Dr. Uwe Clausen
100% Mobilität
Menschen | Güter

4. © Fraunhofer · Slide 4
Umsatz- und Beschäftigtenzahlen 2017
Die Fraunhofer-Gesellschaft und das Fraunhofer IML
25.000
Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter
72 Institute
und Forschungs-
einrichtungen
2,3 Mrd.
Finanzvolumen
Ausbauinvestitionen und
Verteidigungsforschung
Grundfinanzierung
Bund und Länder
Industrieaufträge und
öffentl. geförderte
Forschungsprojekte
Fraunhofer IML, Dortmund
290
Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter
250
Doktoranden und
studentische Hilfskräfte
30,7 Mio.
Umsatz, davon 50% aus
der Wirtschaft

5. © Fraunhofer · Slide 5
Innovationen vom Konzept bis zum fertigen Produkt
Konzepte, Studien
und Roadmaps
Demonstratoren
Proof of Concept
Begleitung zur Markreife

6. © Fraunhofer · Slide 6
Wie wir arbeiten
Wir forschen … Wir unterstützen … Wir entwickeln …
Eigen- und industrielle
Auftragsforschung
für Unternehmen aller Branchen
und Größen
z.B. am LHC-Nachfolger am CERN, Genf
!

7. © Fraunhofer · Slide 7
Wertschöpfungsorientierte Instandhaltung
Abteilung des Anlagen- und Servicemanagement
Zuverlässig verfügbare
Ersatzteile
Passende
Instandhaltungs-Strategien
Strategie-
Entwicklung
Software-Auswahl
Passende Technologie
und mobile Geräte
Total Productive
Management
Bestands-
Optimierung
Kooperations-Gestaltung
Prozess-Gestaltung
Stammdaten-
Management
Kennzahlen
Dienstleister-
Auswahl

8. © Fraunhofer · Slide 8
Was bedeutet Smart Maintenance?
Deutschland braucht Smart Maintenance für die Industrie 4.0
Historie
Mechanische
Komponenten
Einzelne Maschinen
& Anlagen
Historische Daten &
Erfahrungswissen
Reaktive
Instandhaltung
Damit die Smart Factories der Industrie 4.0 Wirklichkeit werden können,
muss sich die Instandhaltung zur Smart Maintenance weiterentwickeln.
Industrie 4.0
Digitalisierung der
Produktions-Anlagen
Übergreifende
Vernetzung
Big Data / höhere
Komplexität
99,9%
Verfügbarkeit
Smart Maintenance
Mehr IT in der
Instandhaltung
Kooperation von
Betreiber, Hersteller und
Lieferanten
Wissensmanagement
verfügbarkeitsorientierte
Instandhaltung

9. © Fraunhofer · Slide 9
Smart Factory
Was bedeutet Smart Maintenance?
Paradigmenwechsel: Vom Getriebenen zum Treiber
Bildquellen: in Anlehnung an IFCC GmbH, © nils.ackermann.gmail.com, depositphotos.com
Smart Production
Produktion
Smart Maintenance
Verfügbarkeit
Smart Services
Ersatzteilwesen
Automatisierung und Digitalisierung
erfordert erfordert

10. © Fraunhofer · Slide 10
AGENDA
 Vorstellungsrunde
 …
 Fraunhofer IML
 ERBORAS zur Bestimmung der richtigen Ersatzteilbestände
 Allgemeine Einführung
 Visualisierung anhand des Demonstrators
 Nutzeneffekte
 ERBORAS – SAP AddOn
 Anwendungsvarianten und Prozesse
 Masken des SAP AddOns
 Die ERBORAS EXCEL-Tools
 Vorstellung der Tools für Neu- und Bestandsanlagen
 Anwendungsbeispiel
 Nächste Schritte

11. © Fraunhofer · Slide 11
„Wegen eines fehlenden
Ersatzteils darf niemals eine
Produktionslinie stillstehen“
Aussage des Produktionsleiters eines deutschen Automobilherstellers 2011
Bestandsmanagement
Häufige Managementanforderung

12. © Fraunhofer · Slide 12
Bestandsmanagement
Herausforderung bei der Ersatzteil-Disposition
Wunsch: Material immer verfügbar
Ziel:
Anforderungsgerechte Bestände, ohne die Anlagenverfügbarkeit zu
beeinträchtigen.
Wunsch: Bestände senken
Sicht der Instandhaltung
Sicht der Materialwirtschaft und
Geschäftsführung
Problem: Kosten durch vorhandene
Ersatzteile
• Bestandskosten
• Verschrottung von nicht benötigten
Teilen
Problem: Kosten durch fehlende
Ersatzteile
• Stillstandskosten
• Qualitätseinbußen
• Kundenverlust
Anforderung:
Immer die richtigen Ersatzteile
liegen zu haben!

13. © Fraunhofer · Slide 13
Bestandsmanagement
Problem eines erneuten Bedarfs innerhalb der Wiederbeschaffungszeit (WBZ)
 Auch bei vorhandenem Sicherheitsbestand können
Ersatzteile nicht verfügbar sein, z. B. wenn
mehrere Ausfälle kurz hintereinander auftreten
 Abhängig vom Ausfallverhalten
 Wie häufig fällt ein Teil aus?
 Kündigt sich ein Ausfall an?
 Abhängig von der Wiederbeschaffungszeit
 Wie schnell kann der Sicherheitsbestand wieder aufgefüllt werden?
Zeit
Produktionsmenge
Ausfall 1 Ausfall 2
Instand-
setzung
Warte-
zeit
WBZ 1
WBZ 2
Zeit
ET-Bestand
Instand-
setzung

14. © Fraunhofer · Slide 14
Bestandsmanagement
Stochastik kann hier helfen!
0%
5%
10%
15%
20%
25%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Eintritts-wahrscheinlichkeit
weitere Ausfälle während der Wiederbeschaffung
Anzahl der Ausfälle eines Ersatzteils
während der Wiederbeschaffungszeit
und deren Eintrittswahrscheinlichkeit
Eine 100%-ige Verfügbarkeit der
Produktionsanlagen lässt sich nur mit
unendlich vielen Ersatzteilen gewährleisten!
Ziel muss es daher sein, eine den
Ausfallrisiken angemessene Anzahl an
Ersatzeilen zu bevorraten!

15. © Fraunhofer · Slide 15
Bestandsmanagement
Betrachtete Kosten mittels ERBORAS
Lagerkosten im Verhältnis zur
Bestandshöhe
Abschätzung der voraussichtlichen
Verschrottungskosten
Kosten für Anlagenstillstände
aufgrund fehlender Ersatzteile
Gesamtkosten basierend auf den
einzelnen Kostenfaktoren
 Es gibt für jedes Ersatzteil einen Bestand,
bei dem die Gesamtkosten minimal sind.
 ERBORAS ermittelt für jedes Ersatzteil
den Bestand mit optimalen
Gesamtkosten
 ERBORAS berücksichtigt unterschiedliche
Kostenarten

16. © Fraunhofer · Slide 16
Visualisierung anhand eines Demonstrators
Arbeitstage pro Jahr 220 d/a Stückpreis 250,00 € Arbeitsstunden pro Tag 24,0 h/d Lebensdauer (Jahre) 3,0 a
Kapitalbindungskostensatz 3,5%
Wiederbeschaffungszeit
(Lieferzeit in Kalendertagen)
25 d Restlaufzeit (Jahre) 15,00 a
Anzahl des Materials am
Einbauort
1
Lagerkostensatz 7,0 % Ausfallkosten pro Stunde 500,00 €
Immer die richtigen Ersatzteile im Lager mit ERBORAS!
(ERsatzteilBevOrratung unter RisikoASpekten - ERBORAS)
Grunddaten pro Werk Basisdaten des Materials Daten des Einbauorts
Spezifische Daten des Materials
an diesem Einbauort
1,00 €
10,00 €
100,00 €
1.000,00 €
10.000,00 €
100.000,00€
0 1 2 3 4
KostenproJahr
Bestandshöhe
Bestandshöhen und resultierende Kosten pro Jahr
Stillstandskosten
Verschrottungskosten
Bestandskosten
Zurücksetzenauf Basiswerte
optimal
Bestand 0 1 2 3 4
Gesamtkosten pro Jahr 60.394,52 € 368,47 € 55,02 € 81,62 € 112,28 €
Verfügbarkeit 0,00% 98,87% 99,99% 100,00% 100,00%
Bestandskosten pro Jahr - € 26,25 € 52,50 € 78,75 € 105,00 €
Stillstandskosten pro Jahr wegen fehlender ET 60.394,52 € 342,11 € 1,73 € 0,01 € 0,00 €
Stillstandszeit wegen fehlender ET (Stunden) 361,64 2,05 0,01 0,00 0,00
Stillstandskosten pro Ausfall wegen fehlender ET 181.183,56 € 1.026,33 € 5,19 € 0,02 € 0,00 €
Verschrottungskosten pro Jahr Restlaufzeit - € 0,11 € 0,79 € 2,86 € 7,28 €
voraussichtlich verschrottete Teile (Stück) 0,00 0,01 0,05 0,17 0,44
voraussichtliche Verschrottungskosten - € 1,68 € 11,79 € 42,95 € 109,21 €
Salvagnini AbkantpresseB3Aufbereitungsanlage Fotolia_7844041_L

17. © Fraunhofer · Slide 17
 Zuordnung des Materials
zu techn. Plätzen
 Pro Zuordnung:
 Ø Lebensdauer in Tagen
 Anzahl an verbauten
Teilen
 MTTR in Stunden
 Optional:
 Ausbauzeit in Stunden
 Vorankündigung in Tagen
(falls möglich)
 Arbeitsstunden
je Woche oder Tag
 Ausfallfolgekosten
 Datum der Stilllegung
 Optional
 Reichweite Puffer 1
 Zusätzliche Kosten pro
Stunde nach Puffer 1
 Reichweite Puffer 2 (seriell
Puffer 1 nachgeschaltet)
 Zusätzliche Kosten pro
Stunde nach Puffer 1
 Standardpreis/GLD
 Wiederbeschaffungs-
zeit/Lieferzeit in
Kalendertagen
 Kapitalbindungs-
kostensatz
 Lagerkostensatz
 Arbeitstage pro Jahr
ERBORAS-Methode
Benötigte Datenbasis für die Bestandsoptimierung
Kaufm.
Grunddaten pro
Werk
Basisdaten pro
Material
Daten pro
Einbauort
Daten pro Material
& Einbauort

18. © Fraunhofer · Slide 18
ERBORAS - Detailbetrachtung
Stillstandskosten wg. fehlender ET - Puffer (max. dreistufig)
 Kosten, die auf Grund von Verzögerungen der Instandhaltung durch fehlende
Ersatzteile entstehen
 Je nach Integration der Anlage in die Produktion können sich Auswirkungen auf
weitere Anlagen (siehe link abgebildetes Beispiel), Abteilungen, Werke oder gar bis
zum Endkunden ergeben
1. Ausfall einer Anlage
Bei vorhandenen Puffern können nachfolgende Einheiten durch Ausschöpfung des
nachgelagerten Puffers weiterhin produzieren. Nach erfolgreicher Instandsetzung
muss der nachfolgende Puffer wieder ausgefüllt werden.
2. Ausfall der nachfolgenden Anlage, da dessen Puffer aufgebraucht ist
Nachfolgende Anlagen können bis zum Aufbrauchens des wiederum
nachfolgenden Puffers produzieren.
3. Ausfall der dritten Anlage, da auch dessen Puffer aufgebraucht ist
ERBORAS ist bis zum Ausfall auf dieser „Produktionsstufe“ bereits vorbereitet.
Puffer (1)
Maschine/
Anlage (1)
Puffer (2)
Maschine/
Anlage (2)
Puffer (3)
Maschine/
Anlage (3)
1
Puffer (1)
Maschine/
Anlage (1)
Puffer (2)
Maschine/
Anlage (2)
Puffer (3)
Maschine/
Anlage (3)
2
Puffer (1)
Maschine/
Anlage (1)
Puffer (2)
Maschine/
Anlage (2)
Puffer (3)
Maschine/
Anlage (3)
3
Puffer (1)
Maschine/
Anlage (1)
Puffer (2)
Maschine/
Anlage (2)
Puffer (3)
Maschine/
Anlage (3)
0

19. © Fraunhofer · Slide 19
ERBORAS-Methode
Nutzen & Vorteile von ERBORAS
* Lebensdauer berechnet aus Zeiträumen zwischen den Entnahmen des Bauteils für einen Einbauort
** eine rechnerisch 100%-ige Teileverfügbarkeit lässt sich jedoch nur mit unendlich vielen Ersatzteilen gewährleisten
 ERBORAS liefert auf Basis einer variablen Verfügbarkeit die ideale Bestandshöhe
 ERBORAS-Berechnung erfolgt unter Verwendung von Wahrscheinlichkeitsverteilungen**
 ERBORAS lässt sich zur Bestandsdimensionierung sowohl von Neu- als auch von
Bestandsanlagen einsetzen
 ERBORAS erzeugt eine standardisierte Vorgehensweise zur Bestandsfestlegung von Ersatzteilen
Bestand 2
Verfügbarkeit 99,99 %
Gesamtkosten 818 €
Bestand 4
Verfügbarkeit 99,99 %
Gesamtkosten 1.102 €
Bestand 0
Verfügbarkeit 0 %
Gesamtkosten 21.838 €
Bestand 3
Verfügbarkeit 99,99 %
Gesamtkosten 955 €
Bestand 1
Verfügbarkeit 99,08 %
Gesamtkosten 780 €Mat.-Nr.:
Beschreibung:
Hersteller:
Artikel-Nr.
16911-000233
Zylinderrollenkugellager
XXX
XXX-12345
Lebensdauer*: 1200 h
Lieferzeit: 14 Tage
Preis: 651,00 €
Lieferant: Meier, Stuttgart
Verbaute Teile: 2

20. © Fraunhofer · Slide 20
ERBORAS-Methode
Nutzeneffekte anhand eines Anwendungsbeispiels
Abgeschätzter
Wunschbestand
Berechneter
Bestand mittels
ERBORAS
Differenz
Lagerkosten pro Jahr [€/a] 16.423,98 € 17.459,40 € - 1.035,42 €
voraussichtliche Verschrottungs-kosten
pro Jahr [€/a]
339,35 € 510,55 € - 171,20 €
voraussichtliche Stillstandskosten pro
Jahr [€/a]
202.100,07 € 56.517,41 € 145.582,66 €
voraussichtliche Gesamtkosten pro
Jahr [€/a]
218.863,40 € 74.487,36 € 144.376,04 €
Vergleich der ERBORAS-Ergebnisse mit abgeschätzten Bestandswünschen von befragten Betriebsingenieuren für
die neu anzulegende Materialien:
Ergebnisse
 Nicht der Bestandswert wird wesentlich reduziert, sondern – insbesondere im mittleren Preissegment –
verändern sich die Bestandshöhen in Richtung des richtigen Bestands!
 Die voraussichtliche Stillstandsdauer aufgrund fehlender Ersatzteile und resultierend die voraussichtlichen
Gesamtkosten pro Jahr ändern sich erheblich!

21. © Fraunhofer · Slide 21
ERBORAS
– immer die richtigen Ersatzteile im Lager
 Reduzierung der Stillstandskosten aufgrund
fehlender Ersatzteile im Lager
 Optimale Lagerhaltungskosten
 Reduzierung der Verschrottungskosten zu viel
gelagerter Ersatzteile
 Kostenoptimale Bestimmung der idealen
Bestandsmenge

22. © Fraunhofer · Slide 22
AGENDA
 Vorstellungsrunde
 …
 Fraunhofer IML
 ERBORAS zur Bestimmung der richtigen Ersatzteilbestände
 Allgemeine Einführung
 Visualisierung anhand des Demonstrators
 Nutzeneffekte
 ERBORAS – SAP AddOn
 Anwendungsvarianten und Prozesse
 Masken des SAP AddOns
 Die ERBORAS EXCEL-Tools
 Vorstellung der Tools für Neu- und Bestandsanlagen
 Anwendungsbeispiel
 Nächste Schritte

23. © Fraunhofer · Slide 23
ERBORAS –
Immer die richtigen Ersatzteile im Lager
 Umfassende Risikobetrachtung durch
Berücksichtigung der Bestands-, Stillstands-
und Verschrottungskosten
 Reproduzierbare Ermittlung
kostenoptimaler Bestände
 Transparenz bei der Bestandsdisposition
 Anwendbar für Neu- und Bestandsanlagen

24. © Fraunhofer · Slide 24
ERBORAS - Einsatzszenarien
Nur SAP-AddOn
Bestandsanlagen (Routinelauf)Neuanlagen (Simulationsprojekt)
• Berechnung der optimalen Bestände mittels ERBORAS-
Methode
• Veränderung der Eingabeparameter möglich (unterschiedliche
Simulationsläufe)
• Vergleichen der Ergebnisse unterschiedlicher Simulationsläufe
• Simulation des Sonderfalls „Bestand = 1“
• Unterscheidung zwischen bereits geführten und komplett
neuen Materialien
• Vorgeschaltet: Dublettenprüfung*
• Zyklische Berechnung der Bestandsvorschläge
• Berücksichtigung der realen Bedarfe seit der letzten
Berechnung
• Entscheidungsunterstützung, ob Bestandsvorgaben geändert
werden sollen/müssen

25. © Fraunhofer · Slide 25
Der ERBORAS-“Kreislauf“
Lieferanten-
tabellen
Excel-Makro Dubletten-
check I
Stammdaten-
Auszug
Dubletten-
check II
Erste
Simulation
Szenarien-
Simulation
Stammdaten-
anlage
Routinelauf
ET-
Beschaffung

26. © Fraunhofer · Slide 26
Prozess-Zusammenfassung
Stammdaten-
Auszug
Replacement-
Part-Lists
Excel-
Übersetzungsmakro
Dubletten-
Check
SAP-
ERBORAS-Modul
Replacement-
Part-Lists
Excel-
Übersetzungsmakro
Dubletten-
Check
SAP-
ERBORAS-Modul

27. © Fraunhofer · Slide 27
http://www.getrag.com/media/media/images_1/sites_1/bad_windsheim_1/300/
GETRAG_BadWindsheim_069_300dpi_72dpi.jpg
1) - Im Vorfeld zu leistende Tätigkeiten
Auswahl der
zu beplanenden Anlage
Eine
Replacement-Part-List (RPL)
je Equipment

28. © Fraunhofer · Slide 28
2) - Weiterverarbeitung der RPL im Excel-Übersetzungsmakro
Konsolidierung aller
Replacement-Part-Lists
Überprüfung der
Formatierungseinhaltung

29. © Fraunhofer · Slide 29
*der zu beplanenden Anlage
3) - Prüfung im Dublettencheck auf bereits vorhandene Stammdatensätze
Identifikation mehrfach
vorkommender Materialien*
(Dublettencheck I)
Zuordnung
vorhandener Stammdatensätze
(Dublettencheck II)
Stammdaten-
Auszug

30. © Fraunhofer · Slide 30
4) - SAP-ERBORAS-Modul zur Bestimmung von Bestandshöhen
- Durchführung von Berechnungsszenarien
- Analyse der Berechnungsergebnisse

31. © Fraunhofer · Slide 31
ERBORAS-Simulationsprojekt öffnen
Entweder Direkteingabe der
Projektnummer oder
Listenauswahl durch Klick
auf das rechte Icon

32. © Fraunhofer · Slide 32
Basisansicht vor dem ersten Simulationslauf
Importierte
Projektdaten
Ergebnisse
der
Simulations-
läufe
Starten einer
neuen Simulation

33. © Fraunhofer · Slide 33
Eingabemasken für Simulationsläufe

34. © Fraunhofer · Slide 34
Eingabemasken für Simulationsläufe (I/III)
Nur beim
ersten Simulationslauf
notwendig
Veränderbare
Eingaben
je Simulationslauf
Optionale Angaben

35. © Fraunhofer · Slide 35
Eingabemasken für Simulationsläufe (II/III)
Veränderbare Eingaben
je Simulationslauf

36. © Fraunhofer · Slide 36
Eingabemasken für Simulationsläufe (II/III)
Veränderbare Eingaben
je Simulationslauf
Optionale
Angaben

37. © Fraunhofer · Slide 37
Basisansicht inkl. Ergebniszusammenfassung des ersten Laufs
Ergebnisse
des
Simulations-
laufs

38. © Fraunhofer · Slide 38
Basisansicht inkl. Ergebniszusammenfassung des ersten Laufs

39. © Fraunhofer · Slide 39
Detaillierte Darstellung der Berechnungsergebnisse
Berechnungs-
ergebnisse

40. © Fraunhofer · Slide 40
Detaillierte Darstellung der Berechnungsergebnisse

41. © Fraunhofer · Slide 41
Zweiter Simulationslauf – Veränderung der Ausfallfolgekosten
Veränderte
Eingabe

42. © Fraunhofer · Slide 42
Basisansicht inkl. Ergebniszusammenfassung aller Läufe
Ergebnisse
der beiden
Simulations-
läufe

43. © Fraunhofer · Slide 43
Basisansicht inkl. Ergebniszusammenfassung aller Läufe

44. © Fraunhofer · Slide 44
Sonderfall – Bewertung mit Bestand = 1 bei allen Materialien
Ergebnisse
aller
Simulations-
läufe

45. © Fraunhofer · Slide 45
Sonderfall – Bewertung mit Bestand = 1 bei allen Materialien

46. © Fraunhofer · Slide 46
AGENDA
 Vorstellungsrunde
 …
 Fraunhofer IML
 ERBORAS zur Bestimmung der richtigen Ersatzteilbestände
 Allgemeine Einführung
 Visualisierung anhand des Demonstrators
 Nutzeneffekte
 ERBORAS – SAP AddOn
 Anwendungsvarianten und Prozesse
 Masken des SAP AddOns
 Die ERBORAS EXCEL-Tools
 Vorstellung der Tools für Neu- und Bestandsanlagen
 Anwendungsbeispiel
 Nächste Schritte

47. © Fraunhofer · Slide 47
ERBORAS-Excel-Tools
• Berechnung der optimalen Bestände mittels ERBORAS-
Methode
• Standardisiertes Eingabeformular
• Ausgabe in eigenständiger Liste (ohne Makros)
• Berechnung von Vergleichswerten,
wie ERBORAS-Vorschlag +/- 1, Bestand = 1 und der Werte auf
Basis des aktuellen Meldebestands (falls eingetragen)
• Analyse der Entnahmebuchungen
• Geführte Eingabe der Werte neu erkannter Beziehungen
eines Materials zu einem Einbauort
• Aufbau einer Datenbank für routinemäßige und/oder
zyklische Berechnungen der Bestandsvorschläge mittels
ERBORAS
• Berechnung von Vergleichswerten, wie ERBORAS-
Vorschlag +/- 1, Bestand = 1 und der Werte auf Basis des
aktuell eingetragenen Meldebestands
Eingabetabelle importieren
ERBORAS-Berechnung durchführen
Eingabetabelle importieren
UND
ERBORAS-Berechnung durchführen
Ersatzteilbevorratung unter Risikoaspekten
ERBORAS - für Neuanlagen
Materialnummer Materialbezeichnung Stückpreis
Lieferzeit
(Kalendertage)
aktueller
Bestand
aktueller
Meldebestand
Bezeichnung
TechnischerPlatz
Restlaufzeit
(Jahre)
Arbeitstage
pro Jahr
Arbeitsstunden
pro Tag
Ausfallkosten
pro Stunde
Puffer1: Reichweite
in Stunden
Puffer1: zusätzliche
Kosten pro Stunde
nach Aufbrauch
Puffer2: Reichweite
in Stunden
Puffer2: zusätzliche
Kosten pro Stunde
nach Aufbrauch
Bezeichung
Equipment
Lebensdauerdes
Materials im
Equipment (Jahre)
Anzahl Materialien
im Equipment
durchschnittliche
Instandsetzungsdaue
r
- MTTR(Stunden)
Demontagedauer
(Stunden)
Früherkennungszeit
(Kalendertage)
Anzahl
TechnischerPlätze
Anzahl
Equipments
Kalendertage
pro Jahr
Kaptialbindungs-
kostensatz [% p.a.]
Lagerkostensatz
[% p.a.]
Material Technischer Platz Equipments
Achtung: bitte nicht ausfüllen!
Diese Zellen werden beim Abschließen automatisch durch das
Makro gefüllt
Tabelle abschließenTabelleleeren
Ersatzteilbevorratung unter Risikoaspekten
ERBORAS - für Bestandsanlagen
AuswertungderEntnahmebuchungen
AktualisierungderERBORAS-Hauptdatenbank
auf BasisderErgebnisse
derausgewertetenEntnahmebuchungen
RückspielungderErgebnisseinERBORAS-Haupt-Datenbank
(NOCHOFFEN)
AuswertungderEntnahmebuchungen,
AktualisierungderERBORAS-Hauptdatenbank
undunmittelbaranschließende
ERBORAS-Berechnung
ERBORAS-Berechnung
auf Basisder
aktualisiertenERBORAS-Hauptdatenbank
Eingabe derEntnahmebuchungen
Neuanlagen Bestandsanlagen

48. © Fraunhofer · Slide 48
Prozesse bei Neuanlagen
Eingabe-
tabelle
ERBORAS
für Neuanlagen
Eingabetabelle importieren
ERBORAS-Berechnung durchführen
Eingabetabelle importieren
UND
ERBORAS-Berechnung durchführen
Ersatzteilbevorratung unter Risikoaspekten
ERBORAS - für Neuanlagen
Ergebnis-
analyse
Ergebnis-
analyse
• Eingabe der Berechnungsdaten
• Ein Datensatz je Beziehung
Material zu Einbauort
(Equipment)
• Geführtes Abschließen der
Tabelle inkl. Abfrage
werksbezogener Daten
• Import der abgeschlossenen
Eingabetabelle
• Durchführung der ERBORAS-
Berechnung inkl. der
Vergleichswerte
• Möglichkeit des unmittelbar nach
der Berechnung durchführenden
Exports der Ergebnisse in einer
separaten Datei
• Betrachtung der Ergebnisse
entweder
• Direkt im ERBORAS-Excel-Tool
(eigenes Tabellen-blatt) oder
• in einer eigenständigen Excel-
Liste (ohne Makro)

49. © Fraunhofer · Slide 49
Prozesse bei Bestandsanlagen
KBS = Kapitalbindungskostensatz
* noch zu integrieren (Stand: 13.08.2018)
ERBORAS für
Bestandsanlagen
Ersatzteilbevorratung unter Risikoaspekten
ERBORAS - für Bestandsanlagen
AuswertungderEntnahmebuchungen
AktualisierungderERBORAS-Hauptdatenbank
auf BasisderErgebnisse
derausgewertetenEntnahmebuchungen
RückspielungderErgebnisseinERBORAS-Haupt-Datenbank
(NOCHOFFEN)
AuswertungderEntnahmebuchungen,
AktualisierungderERBORAS-Hauptdatenbank
undunmittelbaranschließende
ERBORAS-Berechnung
ERBORAS-Berechnung
auf Basisder
aktualisiertenERBORAS-Hauptdatenbank
Eingabe derEntnahmebuchungen
• Automatische Analyse
(u.a. Überprüfung und ggf.
Anpassung der Lebensdauer
„Material in einem
Einbauort“)
• Bei Identifizierung einer
neuen Beziehungen „Material
zu Einbauort“ (Equipment)
• Gestützte Abfrage
individueller Daten
(z. B. Preis)
• Automatische Übernahme
allgemeiner Daten (z.B. KBS)
• Eintragung aller
Entnahme-
buchungen seit
dem letzten
Durchlauf
• Relevante Daten:
 Bezug zum
Einbauort
(TP/EQ)
 Datum der
Entnahme
 Entnommene
Stückzahl
• Auswertungs-
ergebnisse der
Entnahme-
datenbank
werden in die
Hauptdatenbank
überführt
• Durchführung der
ERBORAS-
Berechnung inkl.
der Vergleichs-
werte
• Betrachtung der
Ergebnisse im
ERBORAS-Tool
• Angabe der zu
übernehmenden
Meldebestände*
• Notwendig um
berechnete Daten
für nächste
Berechnung zur
Verfügung zu
haben
Eingabe der
Entnahme-
buchungen
Auswertung der
Entnahme-
buchung
Aktualisierung der
ERBORAS-
Datenbank
Durchführung der
ERBORAS-
Berechnung
oder
Rückspielung der
Ergebnisse in
Datenbank*

50. © Fraunhofer · Slide 50
Einbauorte:
Materialien:
Anwendungsbeispiel Simulationslauf – geplante Situation
M: Material - EQ: Equipment – TP: Technischer Platz
WBZ: Wiederbeschaffungszeit/Lieferzeit - RLZ: Restlaufzeit – AT: Arbeitstage – AS: Arbeitsstunden – Asfk: Ausfallfolgekosten
LD: Lebensdauer – Anz.: Anzahl – MTTR: Mean Time to Repair - €: Euro – a: Jahr(e) - d: Tage – h: Stunden - St.: Stück
M01
Preis: 250 €
WBZ: 10 d
M02
Preis: 350 €
WBZ: 15 d
M03
Preis: 450 €
WBZ: 10 d
M04
Preis: 550 €
WBZ: 20 d
M05
Preis: 400 €
WBZ: 15 d
M06
Preis: 300 €
WBZ: 15 d
M07
Preis: 150 €
WBZ: 1 d
EQ01 EQ02 EQ03 EQ04 EQ05 EQ06
TP01
RLZ: 25 a
AT/a: 280 d
AS/d: 24 h
Asfk: 150 €
TP02
RLZ: 25 a
AT/a: 280 d
AS/d: 24 h
Asfk: 50 €
TP03
RLZ: 25 a
AT/a: 280 d
AS/d: 24 h
Asfk: 300 €
TP04
RLZ: 2 a
AT/a: 280 d
AS/d: 24 h
Asfk: 10 €
LD: 2 a
Anz.: 1 St.
MTTR: 1 h
LD: 2 a
Anz.: 1 St.
MTTR: 1 h
LD: 2 a
Anz.: 1 St.
MTTR: 2 h
LD: 2 a
Anz.: 1 St.
MTTR: 1 h
LD: 1 a
Anz.: 1 St.
MTTR: 1 h
LD: 1 a
Anz.: 1 St.
MTTR: 1 h
LD: 1 a
Anz.: 1 St.
MTTR: 4 h
LD: 1 a
Anz.: 1 St.
MTTR: 1 h

51. © Fraunhofer · Slide 51
Wechsel zum ERBORAS-EXCEL-TOOL (für Neuanlagen)
Material-nummer
Material-
bezeichnung
Stückpreis
Lieferzeit
(Kalendertage)
aktueller
Bestand
aktueller
Meldebestand
Bezeichnung
Technischer Platz
Restlaufzeit
(Jahre)
Arbeitstage
pro Jahr
Arbeitsstunden
pro Tag
Ausfallkosten
pro Stunde
Puffer 1: Reichweite
in Stunden
Puffer 1: zusätzliche
Kosten pro Stunde
nach Aufbrauch
Puffer 2: Reichweite
in Stunden
Puffer 2: zusätzliche
Kosten pro Stunde
nach Aufbrauch
Bezeichung
Equipment
Lebensdauer des
Materials im
Equipment (Jahre)
Anzahl Materialien
im Equipment
durchschnittliche
Instandsetzungsdaue
r
- MTTR (Stunden)
Demontagedauer
(Stunden)
Früherkennungszeit
(Kalendertage)
M01 Material 01 250 10 0 0 TP1 25 280 24 150 0 0 € 0 0 EQ01 2 1 1 0 0
M01 Material 01 250 10 0 0 TP1 25 280 24 150 0 0 0 0 EQ02 2 1 1 0 0
M01 Material 01 250 10 0 0 TP2 25 280 24 50 0 0 0 0 EQ03 2 1 2 0 0
M01 Material 01 250 10 0 0 TP4 2 280 24 10 0 0 0 0 EQ05 2 1 1 0 0
M02 Material 02 350 15 0 0 TP1 25 280 24 150 0 0 0 0 EQ01 1 1 1 0 0
M02 Material 02 350 15 0 0 TP2 25 280 24 50 0 0 0 0 EQ03 1 1 1 0 0
M02 Material 02 350 15 0 0 TP3 25 280 24 300 0 0 0 0 EQ04 1 1 4 0 0
M02 Material 02 350 15 0 0 TP4 2 280 24 10 0 0 0 0 EQ05 1 1 1 0 0
M03 Material 03 450 10 0 0 TP1 25 280 24 150 0 0 0 0 EQ01 2 1 1 0 0
M03 Material 03 450 10 0 0 TP1 25 280 24 150 0 0 0 0 EQ02 1 1 1 0 0
M03 Material 03 450 10 0 0 TP2 25 280 24 50 0 0 0 0 EQ03 2 1 1 0 0
M03 Material 03 450 10 0 0 TP3 25 280 24 300 0 0 0 0 EQ04 2 2 1 0 0
M03 Material 03 450 10 0 0 TP4 2 280 24 10 0 0 0 0 EQ05 3 1 1 0 0
M04 Material 04 550 20 0 0 TP1 25 280 24 150 0 0 0 0 EQ01 1 1 1 0 0
M04 Material 04 550 20 0 0 TP1 25 280 24 150 0 0 0 0 EQ02 1 15 1 0 0
M04 Material 04 550 20 0 0 TP2 25 280 24 50 0 0 0 0 EQ03 1 1 1 0 0
M05 Material 05 400 15 0 0 TP1 25 280 24 150 0 0 0 0 EQ01 2 1 1 0 0
M06 Material 06 300 15 0 0 TP1 25 280 24 150 0 0 0 0 EQ01 2 1 1 0 0
M06 Material 06 300 15 0 0 TP1 25 280 24 150 0 0 0 0 EQ02 2 1 1 0 0
M06 Material 06 300 15 0 0 TP3 25 280 24 300 0 0 0 0 EQ04 2 1 1 0 0
M06 Material 06 300 15 0 0 TP4 2 280 24 10 0 0 0 0 EQ05 5 1 1 0 0
M07 Material 07 150 1 0 0 TP4 2 280 24 10 0 0 0 0 EQ06 5 1 1 0 0
Material Technischer Platz Equipments
Tabelle abschließenTabelle leeren Eingaben hinsichtlich Vorgaben überprüfen

52. © Fraunhofer · Slide 52
AGENDA
 Vorstellungsrunde
 …
 Fraunhofer IML
 ERBORAS zur Bestimmung der richtigen Ersatzteilbestände
 Allgemeine Einführung
 Visualisierung anhand des Demonstrators
 Nutzeneffekte
 ERBORAS – SAP AddOn
 Anwendungsvarianten und Prozesse
 Masken des SAP AddOns
 Die ERBORAS EXCEL-Tools
 Vorstellung der Tools für Neu- und Bestandsanlagen
 Anwendungsbeispiel
 Nächste Schritte

53. © Fraunhofer · Slide 53
Nächste Schritte…
- Möglichkeiten
 Anwendung von ERBORAS für einen Beispielfall
 Für 50 - 200 Materialien wird ERBORAS
angewendet
 Sinnvolle Artikel sowie die Datenanforderungen
werden im Vorfeld gemeinsam abgestimmt
 Für die Berechnung wird angenommen, dass die
Materialien nur in den angegebenen
Einbauorten verbaut sind
 Das Ergebnis umfasst die Berechnung der
Dispositions-Parameter sowie eine
Dokumentation der Ergebnisse
 Anwendungsprüfung (inkl. Aufwandsabschätzung)
der Verwendung aktueller ERBORAS-Varianten
(SAP AddOn oder Excel-Tools)
 Aufwandsabschätzung und Rahmenbedingungen für
die Neuprogrammierung in einem Drittsystem
© apops - Fotolia.com.jpg

54. © Fraunhofer · Slide 54
„Unterschätzen Sie nicht den Beitrag des
Ersatzteilwesens für den Erfolg Ihres
Unternehmens.“
Wir unterstützen Sie gerne!
Dipl.-Wirt.-Ing. Dominik Buß
Projektmanager
Telefon +49 (0) 2 31 9743-669
E-Mail dominik.buss@iml.fraunhofer.de