Obsoleszenzmanagement - eine wachsende Herausforderung für die Instandhaltung in der Industrie 4.0 - Dr. Lennart Brumby

www.dhbw-mannheim.de
Obsoleszenzmanagement
Eine wachsende Herausforderung für die Instandhaltung
in der Industrie 4.0
Maintenance Gipfel 2017
Frankfurt, 20. November 2017
Prof. Dr.-Ing. Lennart Brumby

Prof. Dr. Lennart Brumby Maintenance Gipfel 2017
Frankfurt, 20./21. November 2017
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Risikomanagement auch für das Ersatzteilwesen
Die neue VDI 2882 „Obsoleszenzmanagement“
Instandhaltung im Rahmen des Asset Management
Obsoleszenz –
die unterschätzte Gefahr für die Instandhaltung

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Wir träumen von zukunftsweisender Technik der Industrie 4.0 …
Bildquellen: https://www.siemens.com/innovation/de/home/pictures-of-the-future/industrie-und-automatisierung/digitale-fabrik-industrie-4-0-in-usa.html

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… und besitzen noch immer Technik von Vorgestern!
Bildquelle: www.stellwerk-wildegg.ch
Bildquelle: http://www.marc-heckert.de/luxemburg/
Bildquelle: www.TradeMachines.de

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Was ist
Obsoleszenz?

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Warum ist Obsoleszenz so wichtig?
Kosten entstanden durch Obsoleszenz
Quelle: B. Bartels, U. Ermel, P. Sandborn, M. Pecht “Strategies to the Prediction, Mitigation and Management of Product Obsolescence“/

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Wie lässt sich Obsoleszenz managen?
Optimal:
 Betreiber und Lieferant
 stimmen zum Zeitpunkt der Beschaffung ab,
 wie Betrieb und Versorgung mit Ersatzteilen
für das System
 über die gesamte Nutzungsdauer sicherzustellen ist.
Idealerweise fängt das Management von Obsoleszenz
während der Konzept-/ Entwicklungsphase des Produkts an
Ziel:
Die Obsoleszenz des Produkts/Systems zu managen,
damit es bis zum Ende seines geplanten
Lebenszyklus funktionsfähig und nutzbar ist.
Quelle: Haeffs 2017

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Empirische Analyse zum Obsoleszenzmanagement
in deutschen Unternehmen (N=86)
Quelle: Obsoleszenzmanagement in deutschen Unternehmen. Ergebnisse einer Umfrage
Julia Marx, Duale Hochschule Baden-Württemberg Mannheim 2015
 In der deutschen Industrie wird aktuell mit (ver-)alten Anlagen produziert.
 Die in der Produktion eingesetzte Software ist oft wesentlich älter als im Office-Bereich

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Empirische Analyse zum Obsoleszenzmanagement
in deutschen Unternehmen (N=86)
Quelle: Obsoleszenzmanagement in deutschen Unternehmen. Ergebnisse einer Umfrage
Julia Marx, Duale Hochschule Baden-Württemberg Mannheim 2015
 Obsoleszenzmanagement ist in den Unternehmen oft noch nicht verankert.
 Der Einkauf wird am häufigsten als verantwortlich für das Obsoleszenzmanagement
angesehen

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Obsoleszenz –

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Arten des Obsoleszenzmanagements
Quelle: Haeffs 2017
Risikomanagement und Life Cycle Management ist Teil
des konzeptionellen Obsoleszenzmanagements
Reaktives Obsoleszenz-
management
Konzepte zur Beschaffung
erst im Schadensfall d.h. „das
Kind liegt im Brunnen“
Proaktives Obsoleszenz-
management
Szenarien werden (während des
Betriebs) im Vorfeld geplant und
Maßnahmen entwickelt
Strategisches Obsoleszenz-
management
schon zum Zeitpunkt der
Anlagenbeschaffung werden alle
Maßnahmen geplant.
Konzeptionelles OM
 beinhaltet reaktive/proaktive und strategische Maßnahmen
 meint den ganzheitlichen Ansatz aller Obsoleszenzmanagement-Maßnahmen

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Life Cycle Management auch für Ersatzteile
Quelle: VDI 2884 „Beschaffung, Betrieb und Instandhaltung von Produktionsmitteln unter Anwendung von Life Cycle Costing (LCC)“
Life-Cycle-Kosten

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Kostenentwicklung ohne Obsoleszenzmanagement
Quelle: Haeffs 2017

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Kostenentwicklung bei reaktivem Obsoleszenzmanagement
Quelle: Haeffs 2017

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Maßnahmenbündel beim reaktiven Obsoleszenzmanagement
Quelle: Bartels, Giese 2014

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Kostenentwicklung bei proaktivem Obsoleszenzmanagement
Quelle: Haeffs 2017

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Stücklisten-Analyse im Rahmen des proaktiven Obsoleszenzmanagement
Quelle: Bartels 2014
Analyse der Verfügbarkeit für erforderliche Komponenten auf
Basis der Stückliste
 Einmalig oder wiederholt in vordefinierten Intervallen
 Prognose für restliche Verfügbarkeitsdauer
 Widerstände, Kondensatoren, Zeichnungsteile und gängige Normteile
werden meist nicht analysiert!

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Kostenentwicklung bei strategischem Obsoleszenzmanagement
Quelle: Haeffs 2017

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Maßnahme beim strategischen Obsoleszenzmanagement:
Gemeinsame Analyse von geeigneten Produktdesigns
Quelle: Bartels et al. 2012
 Analyse der Produktdesigns und verwendeten Bauteile
 Einteilung in
 kritische Bauteile,
 kritische Designs, deren Ursachen und
 möglichen Alternativen
 Identifizierung der Ursachen für Obsoleszenz-Fälle in der Vergangenheit
Ishikawa FMEA Fehlerbaum

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Maßnahme beim strategischen Obsoleszenzmanagement:
Vertragsgestaltung zwischen Hersteller und Betreiber
Quelle: Bartels et al. 2012
 Analyse der Verträge
 Einteilung in lieferantenseitige und kundenseitige Verträge
 Analysen von vorhandenen Verantwortungsklauseln über Obsoleszenz
 Überarbeitungspotential darstellen und ggf. Vertragsnachverhandlung
“The Contractor is responsible for managing obsolescence over the
entire period of the contract, and notwithstanding any obsolescence
issues or problems, the Contractor remains responsible for meeting all
performance and other requirements of this contract. […]
The Contractor shall prevent any additional costs […|
The contractor shall provide […| with obsolescence status briefs, as
part of the periodic program reviews provided for under the contract.”

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Obsoleszenz –

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VDI-Richtlinie 2882 „Obsoleszenzmanagement“
 Richtlinien beschreibt Konzepte zur Sicherstellung
der Nutzung von Systemen und Komponenten, die
älter als 10/20/30 Jahre sind oder werden
 Vermeidung/Reduzierung von Produktions-ausfällen
aufgrund veralteter oder nicht mehr verfügbarer
Prozesse, Materialien, Software,
Produktionseinrichtungen, usw. oder verloren
gegangenem Know-how.
 Richtlinie ist primär aus Sicht der Instandhaltung
und des Anlagen-management eines Betreibers
geschrieben

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Maßnahmen des reaktiven & proaktiven Obsoleszenzmanagements
der VDI 2882

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Maßnahmen des strategischen & konzeptionellen Obsoleszenz-
managements
der VDI 2882

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Weitere Aspekte des Obsoleszenzmanagements

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Obsoleszenzmanagement-Plan
als Checkliste

27
Obsoleszenz –

28
Instandhaltung als Teilfunktion des betrieblichen Anlagenmanagements

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Heutiges Aufgabenprofil des Instandhalters als Asset-Manager

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ISO 55000ff: Standardisierung im Asset Management

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Neue Norm zur Rolle der Instandhaltung
im Rahmen des Asset Management
Europäischer Norm DIN EN 16646
Maintenance within physical
Asset Management
(Instandhaltung im Rahmen des Asset Managements)
 Seit Januar 2015 in Kraft
 Fokus auf die Beziehung der Instandhaltung zum Asset
Management
 beschreibt das Asset Management auf drei
unterschiedlichen Ebenen (Anlagenbestand,
Anlagenstruktur, Anlagenobjekt)
 Ergänzt und konkretisiert die ISO 55000ff
aus Sicht der Instandhaltung

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Kompetenzprofil eines Asset-Managers (Auszug)

33
Studium Service-Ingenieurwesen an der DHBW Mannheim

34
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit
Prof. Dr.-Ing. Lennart Brumby VDI
Studiengangsleiter Service-Ingenieurwesen
Duale Hochschule Baden-Württemberg Mannheim
Coblitzallee1-9
68163 Mannheim
Obmann des DIN-Normungsausschusses Instandhaltung
Mitglied im CEN TC319/WG 10 „Maintenance within physical Asset Management”
und TC319/WG 13 „Maintenance Process”
Stellv. Obmann des Expertpanels in Standardization Council Industrie 4.0
Mitglied im DIN Spiegelgremium der ISO/SAG “Industry 4.0/Smart Manufacturing”
Tel. 0621-4105-1140
Fax: 0621-4105-1321
mailto: lennart.brumby@dhbw-mannheim.de
www.dhbw-mannheim.de

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