Logistik Dozentenfolien Vorschau

Logistik
Helmut Zsifkovits

Präsentations-
und Abbildungsfolien
zum Lehrbuch

Helmut E. Zsifkovits

Logistik
1. Auflage, 2013 , 276 Seiten
ISBN 978-3-8252-3673-1
Schriftenreihe: Grundwissen der Ökonomik

1
© UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013

Logistik
Helmut Zsifkovits

1 Grundlagen und Konzepte

2

Logistik
Helmut Zsifkovits

Entwicklungsphasen der Logistik

1970 Transport Transport
Einkauf Umschlag Fertigung Umschlag Absatz TUL-Logistik
Lagerung Lagerung

1980
Beschaffung T-U-L Produktion T-U-L Vertrieb Zentrale
logistische
Koordination
Zentrale Logistikkoordination

1990 Auftragsabwicklung
Fluss-
Entwicklung Beschaffung Produktion Distribution orientierte
Logistik
Rückführung

2000+ L L LDL K K
LDL LDL LDL
L L K K Supply Chain
L L K K Management
LDL LDL LDL
L K

3

Logistik
Helmut Zsifkovits

Ausrichtung der Logistik

Umsatz/
Kosten Wachstum
Indifferenz-
zone
Nutzen-
schwelle
∪ DLZ-Senkung
∪ Bestandsreduzierung
∪ Variantenreduzierung
∪ Prozessoptimierung

negative positive
Differen- Differen-
zierung zierung
Logistikleistung Logistik-Leistung

Traditionelle Ausrichtung der Logistik Erweiterte Ausrichtung der Logistik
Kostensenkung durch wertschöpfungs- Wachstum durch kunden-
orientierte Logistikleistung orientierte Logistikleistung

4

Logistik
Helmut Zsifkovits

Logistiksystem als Netzwerk von Knoten &
Kanten (Ressourcen & Flüssen)

5

Logistik
Helmut Zsifkovits

Der Logistikkreislauf
Kompo- Distri- Fertig-
nente Beschaffen Fertigen buieren produkt

Verarbeitende Industrie

Beschaf-
buieren
Distri-

fen
Grundstoff-Industrie
Industrie

Handel
Umfor-

Lagern
Logistik-
men

Kreislauf
Gewin-

buieren
Distri-
nen

Recycling-Industrie
Roh-
Verkaufen Auf- Sammeln Rest-
stoff arbeiten stoff

6

Logistik
Helmut Zsifkovits

Supply Chain Management
Gestaltung und Steuerung verschiedener Flüsse

Materialfluss

Faktor- Absatz-
Informationsfluss
märkte markt

Wertfluss

7

Logistik
Helmut Zsifkovits

Ebenen logistischer Systeme

Logistik

Makrologistik Mesologistik Mikrologistik

Logistische Einheiten
Verkehrssystem Kooperationen von Betrieben

Logistische
Infrastruktur Branchen Logistische Betriebe

Märkte

8

Logistik
Helmut Zsifkovits

Realisierung des Fließprinzips durch...
... prozessgerechte
Produkte
• einfache Struktur
• spätestmögliche ... beherrschbare
... durchgängige
Variantenbildung Prozesse
Informationssysteme • Montagegerechtes Design • ausfallsicher
• ereignisorientiert
• reproduzierbar
• JIT-Information
• verzögerungsfreie
• dezentral
Rückkopplung

Realisierung des Fließprinzips
durch ...
... qualifizierte ... marktorientierte
Mitarbeiter Lenkung
• Einsatzflexibilität • gut getaktete Abläufe
• Engagement
... flussgerechte • 100% Verfügbarkeit
• Verantwortungsbereitschaft Aufbauorganisation • Pull-Prinzip (kundengetriggert)
• Produktorientierung /
Segmentierung
• flache Strukturen
• klare Verantwortung

9

Logistik
Helmut Zsifkovits

Regelkreis von Planung und Controlling

Zielfindung
Planung
SOLL
Realisierung OUTPUT
Führung und IST
Kommunikation

Steuerung
SOLL-IST-Vergleich

10

Logistik
Helmut Zsifkovits

Anschlussplanung und rollierende Planung

Anschlussplanung

t
0 T 2T 3T 4T

Rollierende Planung

t
0 T 2T 3T 4T
fest vorläufig

11

Logistik
Helmut Zsifkovits

Beziehungen zwischen Zielen

Zielerfüllung B
Zielneutralität

Zielerfüllung A

12

Logistik
Helmut Zsifkovits

Strategische Wettbewerbsfaktoren

Produkt Prozess Service

Qualität
Produktentwicklung Produkt

Lieferzeit Zeit Kosten Prozess

Life-Cycle
Reaktionszeit
Flexibilität

quantitativ qualitativ organisatorisch technologisch

13

Logistik
Helmut Zsifkovits

Logistikservice/-kosten
Logistikziele

Logistikservice Logistikkosten

Lieferzeit Steuerungskosten

Liefertreue Bestandskosten

Lieferfähigkeit Lagerkosten

Lieferqualität Transportkosten

Handling-/
Lieferflexibilität Umschlagkosten

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Logistik
Helmut Zsifkovits

Liefertreue, Lieferzuverlässigkeit und
Wunschtermintreue

Zugesagter/
Kundenwunschtermin bestätigter Termin Liefertermin

Lieferfähigkeit Liefertreue

Wunschtermintreue

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Helmut Zsifkovits

Struktur des Logistik-Kennzahlensystems nach Schulte
mit Kennzahlenbeispielen

Lager und Produktions-
Materialfluss
Beschaffung Kommis- planung und - Distribution
und Transport
sionierung steuerung

Struktur- und Anzahl der Anzahl der Durchschn.
Bestellposition Kapazität der
Rahmen- bevorrateten Auftragsein- Umsatz je
pro Monat Fahrzeuge
kennzahlen Artikel gänge Kunde

Auslastungs- Auftragsab- Produktivität
Produktivitäts- Transport- Flächen-
grad Entlade- wicklungszeit Versandab-
kennzahlen leistung nutzungsgrad
einrichtung pro Auftrag wicklung

Beschaffungs- Kosten je Steuerungs-
Wirtschaftlich- Lagerhaltungs- Versand-
kosten je Tonnen- kosten je
keitskennzahlen kostensatz kostenquote
Bestellung Kilometer Auftrag

Durchschn.
Qualitäts- Lagerverlust je Altersstruktur Liefer-
Verweilzeit im Termintreue
kennzahlen Periode der Bestände bereitschaft
Wareneingang

16

Logistik
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2 Supply Chains

17

Logistik
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Basismodell Supply Chain nach SCOR

Planen

Distribuieren Beschaffen Produzieren Distribuieren Beschaffen Produzieren Distribuieren Beschaffen Produzieren Distribuieren Beschaffen

Rückliefern Rückliefern
Lieferant des Lieferant Kunde Kunde des
Unternehmen XYZ
Lieferanten (intern oder extern) (intern oder extern) Kunden

Supply Chain Operations Reference Model des Supply Chain Council

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Push- und Pull-Prinzip im SCM (zu Supply Chains)
Push-Prinzip
Distributionszentrum
Produzent Verkaufsfiliale
(Handel)
• Prognose basierend auf • Bestellpunktverfahren • Bestellpunktverfahren

Kunden-Käufe
Markt-/Verkaufsdaten basierend auf basierend auf
• Produktionsprogramm- Lagerbestand, Prognose Regalbestand, Prognose
planung und Sicherheitsbestand und Sicherheitsbestand
• Nachlieferung basierend • Angebote, Promotion • Promotion
auf Lagerbestand und • Manuelle Bestellung und • Manuelle Nachbestellung
Sicherheitsbestand Datenerfassung
• Manuelle Bestellung und
Fakturierung

Pull-Prinzip
Distributionszentrum
Verkaufsfiliale Produzent
(Handel)
Kunden-Käufe

• Datensammlung • Automatische • Prognose basierend auf
(Verkäufe) über Nachlieferung Nachfragedaten
Barcode/EAN • Cross-Docking (Verkäufe,
• Laufende • Automatische Produktbewegungen)
Bestandsprüfungen Nachbestellung über EDI • Kurzfristige Produktion
• Automatische • Artikel-Codierung
Nachbestellung über EDI • Barcode und EAN

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Logistik
Helmut Zsifkovits

Auftragsentkoppelungspunkt
(Order Decoupling Point)

End-
Entwicklung Konstruktion Beschaffung Produktion Distribution
Montage
hoch

MTS

Standardisierung
ATO

MTO

ETO

Prognosegetrieben Auftragsgetrieben Auftragsentkoppelungspunkt gering

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Helmut Zsifkovits

Agility Wheel (adaptiert nach Dove et al.) Outer circle + level names by hz
Metrics Flexible
Automation

Strategy Synchronous
Deployment Development

Incentives
Modular
Design

Core
Competencies Agile Agile IS
Design
Strategy Processes

Staff Metrics
Training Agile Agile
People Linkages Agility
Areas
Competence
Customer
Development
Relation
Management
Policies
Knowledge Joint
Management Development

Teams Virtual
Enterprise Tools

21

Logistik
Helmut Zsifkovits

Vertikale Integration (nach Porter und Harrigan)

Spektrum
vertikaler Integration

Markttransfer Quasi-Integration Partielle Vollständige
(keine Integration) (Koalition) Integration Integration

Steigender Grad vertikaler Integration

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Logistikdienstleister

Einzeldienstleister Verbunddienstleister
lkj Systemdienstleister

Frachtführer Kontraktdienstleister

Spediteur

2PL 3PL 4PL/LLP

23

Logistik
Helmut Zsifkovits

Logistikdienstleister

Einzeldienstleister Verbunddienstleister Systemdienstleister

Frachtführer Kontaktdienstleister

Spediteur

2PL 3PL 4PL/LLP

Transporteure Paketdienste Betreiber von Frachtsystemen
Binnenschiffer Frachtdienstleister und Logistikzentren
Hafenbetriebe Stückgutspedition Supply-Chain-Manager
Umschlagterminals Fluggesellschaften
Lagereibetriebe Entsorgungsdienste
Kühlhausbetriebe Reedereien
Verpackungsunternehmen Containerdienste

24

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Helmut Zsifkovits

Das ECR - Konzept

strategisch

Warengruppenmanagement Effizienter Produkteinführung
(Category Management)
Kooperation
Kooperation

Effiziente Sortimentsgestaltung

DEMAND Effiziente Absatzförderung

Effiziente Warenbündelung SUPPLY
Effiziente operative Logistik
operativ

Effiziente Warenversorgung
Effiziente Administration (Efficient Replenishment)

gering hoch
Komplexität

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Bullwhip-Effekt (Peitschenschlag-Effekt)

Güterfluss

Endkunde
Zulieferer Produzent Großhändler Einzelhändler

Informationsfluss

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Logistik
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Bullwhip

Konsument Einzelhändler Großhändler Hersteller
Bestellmenge Bestellmenge Bestellmenge Bestellmenge
Bestände Bestände Bestände Bestände

Zeit Zeit Zeit Zeit

Bestellmenge Bestände Bestellmengentransfer

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Helmut Zsifkovits

Logistikkette (SCOR)

Plan

Plan Plan Plan Plan

Deliver Source Make Deliver Source Make Deliver Source
Source Make Deliver
Return Return Return Return Return Return

Suppliers’ Supplier Return Return Customer Customer’s
Supplier Internal or External Customer
Internal or External
Your Company

28

Logistik
Helmut Zsifkovits

Ebene 1 Kernprozesse

Umfasst alle vorbereitenden Aktivitäten zu den
Plan Ausführungsprozessen

Erwerb, Erhalt, Prüfung und Bereitstellung eingehenden
Source Materials

Von Anforderung und Erhalt des Rohmaterials über Produktion
Make bis hin zur Montage und Verpackung

Erfassung der Nachfrage, Auftrags-management plus
Deliver Distributions-prozesse, Lager- und Transportmanagement

Rücklieferungen beinhalten die Rücksendung von Waren
Return

29

Logistik
Helmut Zsifkovits

Ebene 1 Leistungskennzahlen
Kunden Sicht Interne Sicht
Leistungsmerkmale Zuverlässigkeit Reaktionszeit Flexibilität Kosten Vermögen
Liefertreue X
Erfüllungsgrad X
Servicegrad X
Auftragsdurchlaufzeit X
SC-Reaktionszeit X
Produktionsflexibilität X
SCM-Kosten X

Kosten verkaufter Produkte X

Wertschöpfende Produktivität X

Garantiekosten oder Kosten
X
der Retourenabwicklung

Cash to Cash Zyklus-Zeit X

Lagerreichweite X
Vermögensumschlag X

30

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Helmut Zsifkovits

3 Subsysteme der Logistik

31

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Helmut Zsifkovits

Produktionslogistik - Positionierung

Industrielogistik

Beschaffungslogistik Produktionslogistik Distributionslogistik

Roh, Hilfs-, Betriebsstoffe
Roh-, Hilfs-, Betriebsstoffe Fertigfabrikate
Kaufteile, Halb- und
Kaufteile, Handelsware Ersatzteile, Handelsware
Fertigfabrikate

Warenein- Produktion Versand-
Lieferant Werkslager Kunde
gangslager lager
Zwischenlager

Recyclinggüter, Abfallstoffe, Retouren, Leergut, Austauschaggregate
Redistributionslogistik

Materialfluss

32

Logistik
Helmut Zsifkovits


Industrielogistik


Fertigfabrikate

gangslager lager
Zwischenlager


Materialfluss

33

Logistik
Helmut Zsifkovits

3 Subsysteme
Produktionslogistik

34

Logistik
Helmut Zsifkovits


Industrielogistik


Fertigfabrikate

gangslager lager
Zwischenlager


Materialfluss

35

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Helmut Zsifkovits

Produktion als Kombinations- und
Transformationsprozess

Organisation

Steuerung
Planung
Rohstoffe Materielle Güter
Produktions-
Hilfsstoffe Prozess Dienstleistungen

Betriebsmittel

Arbeitskraft

© HZ, nach IDEF

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Kombination der Produktionsfaktoren
zu wertgesteigerten Gütern (Überblick)
Güterwirtschaft
Materialfluss
Betriebsmittel Güter
Werkstoffe Produktion Dienst-
Personal leistungen

Betriebsbuchhaltung
Beschaffungs- Absatz-
markt Beschaffung Distribution markt

Finanzbuchhaltung
Finanzwirtschaft
Wertefluss

Geld Finanzierung Geld
Zinsen Kredite
Dividenden Einlagen
Steuern
Finanzanlagen

Finanzmarkt

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Arbeitssystem (4M-Modell der Produktion)

Abgänge
Zugänge
Mensch

Material Maschine
Material

Methode

38

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Erfolgsfaktor Verfügbarkeit der Partner

Verfügbarkeit
95% Mensch
85% Maschine
85% Material
80% Methode
produktive Zeit

Zeit
verfügbar nicht verfügbar

Durchsatz pro Zeiteinheit =
=produzierte * Produktions- * Produkt der Verfügbar- 31 Tage * (0,95 * 0,85 * 0,85 * 0,80) =
Zeit geschwindigkeit keiten der Partner = 17 Tage produktive Zeit

Durchsatz pro Zeiteinheit =
= produzierte * Produktions- * Minimum der Verfügbar- 31 Tage * MIN (0,95; 0,85; 0,85; 0,80) =
Zeit geschwindigkeit keiten der Partner = 25 Tage produktive Zeit

39

Logistik
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Zielbeziehungen im betrieblichen
Produktionsprozess

kurze
Durchlaufzeit

niedrige hoher
Bestände Auslastung

Termin-
treue

40

Logistik
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Zusammenhänge Zeit, Bestand, Kosten

Änderungen/Störungen

lange Durchlaufzeiten

kurze DLZ

Unsicherheitsbereich
Planwert

Durchlaufzeit

41

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Zeitliche Teilzeit kumulierte Zeit (Tage)
Kunde
Aufgliederung 1 1
Ausfertigen und
Übermitteln des
Übermitteln
einer 10-tägigen Auftrages

Regionales Verkaufsbüro
Lieferzeit des Lieferanten
1 2

(Beispiel)
Übermitteln 1 3 Auftrags-
bearbeitung
Zentrale
1 4
Auftragsbearbeitung

Übermitteln ½ 4½

Auslieferungslager 2 6½ Zusammenstellen
und Verpacken

Beladen ½ 7

Verladen und
Transportmittel 1½ 8½ Transport

Entladen ½ 9

1 10 Einlagerung der
Kunde
Ware beim Kunden

42

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Durchlaufzeitanalyse

Aktivität Wertschöpfung

Kundenanfrage, Angebotserstellung keine Wertschöpfung

Lieferterminanfrage PPS

Rückfragen an die Fertigung

Erstellung Auftragsbestätigung

Versendung Auftragsbestätigung

PPS: Materialdispo/Prüfung

Materialbestellung

Teilefertigung I

Pufferung/Lagerung

Teilefertigung

43

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Zusammenhänge Zeit, Bestand, Kosten
Wertzuwachskurve

Bestandswert

100%

Bestands-
bindung
50%

Zeit
Durchlaufzeit

Der Bestandswert für einen Auftrag steigt im Produktionsprozess mit dem Materialeinsatz und sinkt bei Auslieferung
wieder auf Null.
Die Fläche unter der Kurve des Wertzuwachses entspricht der Bestandsbindung.
Je höher die Durchlaufzeit, desto höher die Bestandsbindung und damit auch Kosten und Risiko.

44

Logistik
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Prozessbezogene Produktionstypen
Organisationstypen
der Fertigung

Funktionsprinzip Objektprinzip

einheitlicher Zentren-
Materialfluss produktion

ohne zeitliche mit zeitlicher nicht
automatisiert
Bindung Bindung automatisiert

nicht
gekoppelter
gekoppelter
Materialfluss
Materialfluss

Werkstatt- Reihen- Transfer- Fließproduk- flexibles Ferti- Fertigungs-
fertigung fertigung straße tionslinie gungssystem insel

45

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Fertigungsorganisation - Werkstatt

Dreherei Fräserei

Lager

Materialfluss

Bohrerei Schleiferei

46

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Fertigungsorganisation - Fließfertigung

Sägen Drehen Fräsen Schleifen Bohren

Rohteil Fertigteil
Materialfluss

47

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Fertigungsorganisation Gruppenfertigung

Drehen Fräsen Materialfluss

Materiallager Fertiglager

Systemgrenze

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Product Mix Type

1 2 3 4
low-volume, low-volume, high-volume, high-volume,
non-standard, many few major standard,
one-of-a-kind products products commodity

1 Quality
Job shop Flexibility

2
Process Type

Flow shop

3
Line flow

4
Cost
Continuous
Productivity
flow

49

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Produktmix

Kleinserien- Großserienferti-
Massenfertigung,
Einzelfertigung fertigung, viele gung, wenige
Commodity
Varianten Varianten

Qualität
Werkstatt-
Flexibilität
fertigung
Organisationstyp

Gruppen-
fertigung

Fließfertigung

Kosten
Prozessfertigung Produktivität

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Elemente des Produktionsauftrags
(logisch)
Produkt
Produkt-Nr. Bestellmenge bzw. Los ME Beschreibung Dimension
83569 100 St Kugellager 12 mm
Stückliste
Position Komponenten-Nr. Gesamte Einbaumenge ME Beschreibung Dimension
050 83593 100 St Ring 12 mm
060 83607 2 Kg Uniflon-R 67/3000 mm
… … … … … …
Arbeitsplan
Position Arbeitsbeschreibung Vorgabezeit ME Kapazitätsplatz/Beschreibung
250 10,5 x 67 mm 1,45 Std. 907501/Manuelle Fabrikation
270 Zusammenpressen 1,12 Std. 983001/Spezialpressen
… … … … …

51

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Teilbereiche der operativen Produktionsplanung
Ressourcen- Produktions-
programmplanung
einsatzplanung
Produktionsmenge
Termine
Betriebsmittel
Standort Beschäftigungsglättung
Investition
Layout
Kapazität Produktions-
Wartung prozessplanung
Finanz- Absatz-

Auftragsfolgen
Maschinenbelegung
Seriengrößen
Seriensequenzen
Losgrößen
Produktionsglättung
Fließbandabgleich
planung Werkstoffe planung
Einkauf
Qualität
Normung
taktische
Produktionsplanung
Arbeitskräfte + operative
Einstellung Produktionssteuerung
Entlassung
Entlohnung Prozesskontrolle
Ergonomie
Menge Qualität Termine

52

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System der Produktionsplanung (HZ)
Planungsobjekte
Primärbedarf
Prognoserechnung
Produktionsplanung Produktionsprogrammplanung Produktionsmenge, Termine

Sekundärbedarf

Grunddatenverwaltung
Bedarfsrechnung
Materialbedarfsplanung Ressourcenbedarf

Losgrößen, Losreihenfolge
Beschäftigungsglättung
Produktionsprozessplanung Kapazitätsbelegung
Produktions-

Auftragsfreigabe Freigabe, Kapazitäten
steuerung

Arbeitsverteilung

Auftragsüberwachung Fortschrittsüberwachung
Kapazitätsüberwachung

Fertigungssteuerung

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Logistik
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Verbrauchsmodelle und Trendverläufe

Verbrauch Verbrauch

Zeit Zeit
Konstanter Verlauf Konstanter saisonaler Verlauf

Verbrauch Verbrauch

Zeit Zeit
Trendförmiger Verlauf Trendförmiger saisonaler Verlauf

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Nachfrage Einfluss des Betrachtungszeitraums

0 5 10 15 20
Monate

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Stückliste

Skateboard
1 Stück

Rollen Brett Achse Schrauben
4 Einheiten 1 Stück 2 Einheiten 8 Einheiten

Rolle Felge Schrauben
1 Stück 1 Stück 4 Einheiten

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MRP-Lauf

57

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Kosten pro Jahr K
Optimale Losgröße
K = KLH + KE

KLH= Losgröße * var. Herstellungskosten * kalk. Zins * 0,5

KE = Einrichtkosten pro Los * Jahresabsatzmenge / Losgröße

optimale Losgröße Losgröße x
xopt

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Logistik
Helmut Zsifkovits

Optimale Losgröße - Formeln
Einrichtkosten:
M n Anzahl der Lose
KE = E ⋅ n = E ⋅
x E Einrichtkosten je Los
M Jahresabsatzmenge
Lagerhaltungskosten: x Losgröße
KLH = BD ⋅ LHS = BD ⋅ (p+ LS )
S var. Herstellungskosten pro Stück
x/2 durchschnittlicher Lagerbestand
x
BD = S ⋅ p kalk. Zinssatz
2 LS Lagerkostensatz
Gesamtkostenfunktion: LHS Lagerhaltungskostensatz
x M
K = ⋅ S ⋅ L HS + E ⋅
2 x

dK S M 2⋅E ⋅M
= ⋅ L HS − E ⋅ 2 = 0 ⇒ x opt. =
dx 2 x S ⋅ L HS

M
n opt. =
x opt.

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Logistik
Helmut Zsifkovits

Durchlaufzeit vs. Auslastung

Produktfolge: 1,2,3; Durchlaufzeit bei
vollständiger Maschinenauslastung
Produkt

1 A B C D
2 A B C D
3 A B C D

A 1 2 3
Maschine

B 1 2 3
C 1 2 3
D 1 2 3
0 5 10 15 20 25 30 35 t [h]

60

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Helmut Zsifkovits

Informationsfluss in Pull- und Push-Systemen

Pull-System (KANBAN-Steuerung)
Informationsfluss

Materialfluss
Stationen I II III IV

Push-System (MRP-Steuerung)
Informationsfluss

Materialfluss
Stationen I II III IV

MRP Material Requirements Planning
BDE Betriebsdatenerfassung

61

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Einteilung der Produktionsplanungs- und -
steuerungssysteme
MRP Material Requirements Planning
MRP II Manufacturing Resources Planning
ERP Enterprise Resource Planning
OPT Optimized Production Technology
JIT Just-In-Time
BOA belastungsorientierte
Fertigungssteuerung
Produktionsplanungs-
und -steuerungssysteme

Pull-Prinzip Push-Prinzip

KANBAN CONWIP Fortschritts- MRP OPT BOA
zahlen MRP II
ERP
APS

62

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KANBAN-Karte

63

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APS-Struktur
Advanced Planning System

Network Design
(Standortplanung)

Operative Planung

Vendor-Managed
Demand Planning
Inventory
(Prognoseverfahren)
(Bestandsmanagement)

Supply Network Planning Available/Capable
Transaktions- (Beschäftigungsglättung, to Promise
orientiertes Hauptproduktions- (Globale Verfügbar-
ERP-/PPS- programmplanung) keitsprüfung)
System
Production Planning/
Detailed Scheduling
(Ressourcneinsatzplanung)
Materialbedarfs-
planung
(MRP) Transportation Planning/ Warnungen/
Vehicle Routing Interaktive
(Transport-/Tourenplanung) Planäderungen

Algorithmen/Optimierungsverfahren

64

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Kernzeitanalyse

Ist Beschaffung Vorfertigung Montage Prüfung

– 95%
Kern-
zeit Arbeitshypothesen
+200%
bis • keine Liegezeiten
+400% • keine Transportzeiten
• keine Rüstzeiten
• keine Fehlteile
• keine Störungen
Ziel
• keine Qualitätsprobleme
• keine Engpässe, maximale Parallelarbeit
• maximale Überlappung

65

Logistik
Helmut Zsifkovits

Struktur PPS-System
MRP Material Requirements Planning Vertriebsplanung

MRP II Manufacturing Resources Planning
Entwicklungsplanung
ERP Enterprise Resource Planning
• MPS
Produktionsprogramm • Prognoserechnung

Stückliste Bruttobedarfsrechnung

Betriebswirtschaftliche Material-
Lager- bedarfs-
Funktionalitäten Nettobedarfsrechnung
bestände planung
• Kostenrechnung Vorlauf-
Bedarfsoptimierung
• Finanzbuchhaltung zeiten
• Personalwesen Losgrößen- Bildung von Fertigungs-
berechnung und Montagelosen Termin-
planung
Kapazitäts- Kapazitätseinlastung
Grunddatenverwaltung angebot der Lose

• Strukturdaten Kapazitätsbedarfsplanung
• Bestandsdaten
• Bewegungsdaten • Auftragsfreigabe
• Auftragsdaten Ablaufplanung • Auftragsüberwachung

Werkstattsteuerung

MPS Master Production Schedule

66

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3 Subsysteme
Beschaffungslogistik

67

Logistik
Helmut Zsifkovits

Beschaffungslogistik - Positionierung

Industrielogistik


Fertigfabrikate

gangslager lager
Zwischenlager


Materialfluss

68

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Helmut Zsifkovits

Zeit-Potentiale (Beispiel)

Durchlaufzeit im Produktgeschäft

Gesamtdurchlaufzeit - 200 Tage

Beschaffung Produktion Distribution

70 50 15 15 30 20

Lager Lager

Prozesszeit

69

Logistik
Helmut Zsifkovits

Kosten-Potentiale in einer Lieferbeziehung
Lieferant Kunde
Bedarf planen Bedarf planen
Planung
Bestellung verarbeiten Bestellung schreiben
Auftragsbestätigung schreiben Auftrag Auftragsbestätigung verarbeiten
Endprüfung durchführen Eingangsprüfung durchführen
Prüfung
Ware verpacken Ware auspacken
Ware versenden Lieferung
Ware entgegennehmen
Rechnung schreiben Rechnung Rechnung prüfen, zahlen
Ware bevorraten Ware bevorraten
Bestand
Logistikleistung messen Logistikleistung messen
14% Logistikkosten 14% Logistikkosten
Beschaffung Produktion Distribution Beschaffung Produktion Distribution
3% v.U. 4% v.U. 7% v.U. 3% v.U. 4% v.U. 7% v.U.
7,5% des 10% des bei 40%
Einkaufs- Einkaufs-
Materialante
volumens volumens il

10% des Einkaufs-
10% des Umsatzes
volumens

20 % des Liefervolumens

70

Logistik
Helmut Zsifkovits

Beschaffungsobjekte
Objekte der
Beschaffung

Finanz- Originäre
Information Rechte Personal
mittel Güter

Handels- Fertigungs- Dienst- Anlagen/
waren material leistungen Werkzeuge

Roh- Hilfs- Betriebs- Zulieferteile
stoffe stoffe stoffe Baugruppe

71

Logistik
Helmut Zsifkovits

Lieferkonzepte

Prinzipien Wege
Vorratsbeschaffung
Direkt: Bezug vom Werk
Bestand
Indirekt: Handel, Importeur

Zeit Termine
Einzelbeschaffung Verbrauchssteuerung

Höchstbestand

Bedarf
Bestellpunkt
Lieferung

Zeit Sicherheitsbestand Zeit
Just-In-Time Bedarfssteuerung
Bestand Zugang
Bedarf

Lieferung Bedarf
Zeit Zeit

72

Logistik
Helmut Zsifkovits

Kunden-Lieferantenbeziehungen
stock-to-stock

konventionelle Beschaffung Einzelbeschaffung

Beziehungselement Subcontracting
Produktverfügbarkeit ship-to-stock

JIT-Beschaffung ship-to-line

line-to-line
K-L-
Bezie- Getrennte F&E
hungen Beziehungselement
Produktentstehung
F&E-Kooperation

Beschaffungskooperation

Sonstige Beziehungselemente Joint Venture

Gegengeschäft Kompensationsgeschäft

73

Logistik
Helmut Zsifkovits

Kunden-Lieferantenbeziehungen

Lieferant Kunde

Fertigung/Prüfung Lager Eingangsprüfung Lager Fertigung

Konventionell F/P L P L F

Ship to Stock F/P L L F

Ship to Line
F/P L F
(JIT-Anlieferung)

Line to Line
F/P F
(JIT)

74

Logistik
Helmut Zsifkovits

Prozess der Beschaffungslogistik
Von der Materialdisposition bis zur
Zahlungsabwicklung.

Material- Bestell- externer Verein- Zahlungs- Beschaffungs-
disposition abwicklung Transport nahmung abwicklung Controlling

• Materialbedarfs- • Bündelung von • Ausgestaltung der • Waren- • Rechnungs- • Leistungs-
ermittlung Bestellungen Dienstleister- eingang prüfung controlling
beziehungen
• Bestellmengen- • Bestellauslösung • Lagerung • Zahlungs- • Kosten-
ermittlung • Bündelung von abwicklung controlling
• Auftragsklärung Transporten
• Reklamations-
• Bestands- • Auftrags- abwicklung
management • Transport-
verfolgung
abwicklung

75

Logistik
Helmut Zsifkovits

Differenzierung Kunden-Lieferantenbeziehungen

ABC-Analyse
Beschaffg.-
volumen

Beschaffungs
-risiko Teilematrix
Risiko-Analyse
technische
Komplexität

Verbrauchskontinuität
Lagervolumen
Marktmacht-Analyse

Komplexitäts-Analyse Volumen-Analyse XYZ-Analyse

76

Logistik
Helmut Zsifkovits

Beziehungsmatrix - Produktverfügbarkeit (Beispiele)

Versorg.-
risiko Besch.-
Komple volumen
x

hoch hoch
1 ship-to-stock ship-to-line ship-to-line line-to-line
„strateg. Produkte“

gering hoch Einzel- Einzel-
Line-to-line
2 Beschaffung im ship-to-line Beschaffung im
„Hebelprodukte“
(ship-to-line)
Bedarfsfall Bedarfsfall
hoch niedrig stock-to-stock ship-to-stock
3 stock-to-stock stock-to-stock
„Engpass-Güter“
(ship-to-stock) (ship-to-line)

gering niedrig Einzel-
4 Groß-Distributor Groß-Distributor Beschaffung im ship-to-line
„unkritische Güter“ Bedarfsfall

schwankend/ schwankend/ Ver-
regelmäßig regelmäßig
unregelmäßig unregelmäßig brauch
Lager-
gering gering hoch hoch
volumen

77

Logistik
Helmut Zsifkovits

Teilematrix (Beispiele)
Versorg.-
risiko Besch.-
Komplex volumen

hoch hoch Kleinschütz NC-Steuerungs-
IC für Airbag Autogetriebe
„strateg. Produkte“ (Variantenteil) modul

gering hoch Kupferdraht für
Alu-Oxyd-Röhren Turbinen-gehäuse Autositze
„Hebelprodukte“ Turbinenspule

hoch niedrig Ventilgehäuse für
ASIC8 Speicherchip Leiterplatte
„Engpass-Güter“ Reaktor

gering niedrig Normteile Normteile Schaltkasten-
Kartonagen
„unkritische Güter“ (Schrauben) (Schrauben) Gehäuse

schwankend/ schwankend/ Ver-
regelmäßig regelmäßig
unregelmäßig unregelmäßig brauch

Lager-
gering gering hoch hoch
volumen

78

Logistik
Helmut Zsifkovits

ABC
100%

90%

80%
C
kum. Wertanteil in %

70%

60% B
50%

40% Klasse Wertgrenzen Mengengrenzen
.

A-Teile 60-80 % 10-20 %
30%
B-Teile 10-20 % 30-40 %
20% C-Teile 5-10 % 40-70 %

10% A
0%
0% 20% 40% 60% 80% 100%

kum. Mengenanteil in %

79

Logistik
Helmut Zsifkovits

Verbrauchs-
menge

X

Z

Y
Zeit

80

Logistik
Helmut Zsifkovits

XYZ-Analyse

Klasse Charakteristika Vorhersagegenauigkeit Dispositionsverfahren

X konstanter Bedarf hohe Vorhersagegenauigkeit einsatzsynchron

Y schwankender Bedarf mittlere Vorhersagegenauigkeit kurzfristige Beschaffung nach Bedarf

Z unregelmäßiger Bedarf geringe Vorhersagegenauigkeit Vorratshaltung/Einzelbeschaffung

81

Logistik
Helmut Zsifkovits

Strukturierung nach ABC-XYZ-Analyse

Bedarfsregelmäßigkeit

X Y Z
(hoch) (niedrig)

A 21% Umsatz /
74% Umsatz / 3502 Artikel 2576 Artikel
(hoch)
Verbrauchswert

Plangesteuerte Disposition Bedarfssynchron
e Beschaffung /
Absatzprognose Mindestbestand
B
s-disposition

4% Umsatz /
C 1% Umsatz / 1772 Artikel 8146 Artikel
(niedrig) Verbrauchsgesteuerte Disposition Mindestbestand
s-disposition

82

Logistik
Helmut Zsifkovits

Lieferantenmanagement – Überblick
Lieferanten-
auswahl

Lieferanten-
Lieferanten- bewertung
entwicklung Lieferanten-
management

Lieferanten
ausphasen

83

Logistik
Helmut Zsifkovits

3 Subsysteme
DistLog

84

Logistik
Helmut Zsifkovits

Distributionslogistik - Positionierung

Industrielogistik


Fertigfabrikate

gangslager lager
Zwischenlager


Materialfluss

85

Logistik
Helmut Zsifkovits

Strukturierung von Distributionssystemen

Werkslager

Vertikale Distributionsstruktur
Zentrallager

Auslieferungs
-lager

Kunden
Horizontale
Distributionsstruktur

86

Logistik
Helmut Zsifkovits

Standortfaktoren
Arbeitsmarkt
• Verfügbarkeit
qualifizierter
Arbeitskräfte
Verkehrs- • regionales Lieferservice
infrastruktur Lohnniveau

• Kundenanfor-
• Autobahnanschluss derungen
• Gleisanschluss • Konkurrenz-
• Verkehrsdichte situation
Standort-
Distributions- faktoren Geografisches
kosten Umeld

• Nachfrage-
• Transportkosten verteilung im
Nachfrage-
• Lagerkosten Absatzgebiet
entwicklung • Geographische
Restriktionen
• Prognose der
zukünftigen
Nachfrage-
verteilung

87

Logistik
Helmut Zsifkovits

Prozesse der
Distributionslogistik

Lagerungs- und Kommissionier-
Versandprozesse
Umschlagprozesse prozesse

Standortbestimmung Kommissionierung Transportplanung

Lager- und
Distributionsstruktur Warenausgang Tourenplanung

Informations-,
Steuerungs- und Verpackung und
Ladungssicherheit
Kontrollprozesse

88

Logistik
Helmut Zsifkovits

Beliefermodelle für die „Last Mile“
(zu Distributionslog)

Belieferungskonzepte

Bringsysteme Sammelkonzepte mit
Box-Konzepte
(Hauszustellung) Pick-Up-Stationen

Hohe Kosten auf den letzten Ziel ist die Entkopplung der Ziel ist die Steigerung der
Kilometern auf Grund von: Zustellzeit von der Anwesenheit Stopfaktoren und die Entkopplung
- Niedrigen Stopfaktoren des Empfängers z.B. durch große der Zustellungszeit von der
- Mehrmaligen Zustellversuche Briefkästen/Packstationen beim Anwesenheit des Empfängers, z.B.
- Zeitintensiven Zahlungsvorgänge oder im Haus des Empfängers. durch Abholung von großen
Briefkästen/Packstationen für ganze
Straßen/Ballungszentren oder von
bemannten Anlaufstellen wie
Tankstellen, Videotheken usw.

89

Logistik
Helmut Zsifkovits

3 Subsysteme

90

Logistik
Helmut Zsifkovits

Güterfluss der Versorgung und Entsorgung (zu
Redistributionslogistik)
Beschaffung Produktion Absatz
Beschaffungs- Absatz-
markt markt
Versorgungslogistik
Beschaffung- Produktion- Distributions-
logistik logistik logistik
Abfallbörsen
Deponie
Internes
Altstoff- Produkt- Kompostierung
Produktions-
recycling recycling
abfall-
recycling Verbrennung

Ge- und
Verbrauch
Wiedereinsatz- Aufbereitungs- Redistributions-
logistik logistik logistik

Zulieferer Kunden
Entsorgungslogistik

91

Logistik
Helmut Zsifkovits


Industrielogistik


Fertigfabrikate

gangslager lager
Zwischenlager


Materialfluss

92

Logistik
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Objekte der Redistributionslogistik

Output des Unternehmens

Sachzielbezug (Ziel-)Produkte Rückstände

Wiedereinsetzbarkeit Abfälle i.w.S. Sekundärrohstoffe

fest Flüssig
Aggregatzustand pastös
(Abfall i.e.S) (Abwasser)

93

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