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Energie- und Kraftstoffgewinnung
                      aus der kombinierten Verwertung von
                 Kommunalabfällen, Biomassen, Tier- und Bioabfällen


                                              by:


                                                    Bionic Laboratories BLG GmbH
                                              (a member of the bionic group of companies)
                                              64521 Groß-Gerau, Germany

                                                               @ : info@bionic-lab.de
                                                               Web: www.bionic-world.de




© 2012 by Bionic group of companies, copy, distribution and publishing permitted, patents pending
Ausreichend Energie ist die Basis von Wohlstand


Wohlstand erfordert wirtschaftlichen Wachstum. Wohlstand benötigt ausreichende preiswerte Energie.

          Die Steigerung der Produktion erfordert Automation
                                                                                     Steigender Energieverbrauch der Produktionsmachinen
          und Energie


          Mehr Produktion erfordert eine Steigerung der
                                                                                     Steigender Energieverbrauch für Transportwesen
          Transportkapazitäten


          Wirtschaftswachstum erfordert Mobilität
                                                                                     Steigender Energieverbrauch für privaten Transport
          der Arbeitskräften


          Mehr persönlicher Wohlstand bringt einen                                   Steigender Energieverbrauch in den privaten
          höheren Lebensstandard                                                     Haushalten


Ohne ausreichend verfügbare Energie ist der Wachtstum beschränkt. Der richtige Eneriemix bestimmt die Leistungsfähigkeit einer Volkswirtschaft.



                                                                                                Energie aus                    Energie aus
Solar energie                Wind energie                  Wasser Kraft
                                                                                                fossilem Öl                      Abfall

Zu teuer, zu wenig           Sinnvoll, aber erwartet die   Sinnvoll, aber erwartet           Abhängigkeit vom Markt,
energieeffizient. Mit
Solorenergie kann nur
                             Speicherung von Energie.
                             Mit Windenergie kann keine
                                                           ausreichende
                                                           Wasserkapazitäten in
                                                                                             ein limitierter Energieträger
                                                                                             und starken Preis-
                                                                                                                             Eine Option für
Temporäre Energie            Konstante Energie-            Flüssen und dem Meer              schwankungen unterworfen        die Zukunft
gewonnen werden.             versorgung erreicht werden


                                                                                                                                             2
Kunststoffe zu ÖL
          Fast alle Kunststoffe werden aus Rohöl hergestellt
Kunststoffe im Abfall können wieder zu nutzbarem Öl konvertiert werden




                                                                         3
Energie aus Abfallstoffen


Energie lässt sich aus einer gezielten energetischen
Wiederverwertung von Abfallstoffen gewinnen.

Über 70% unserer Haus- und Industrieabfälle
lassen sich mit dem Microfuel/ Microwaste Verfahren
zu Treibstoffen, Kohle und Dünger umwandeln.




              Anstatt Abfall durch aufwendige
              Verbrennungsverfahren zu vernichten
              und zusätzliches CO² zu produzieren,
              erlaubt die microfuel Technologie eine
              Einfache, wirtschaftlichere und saubere
              Umsetzung von organischen Reststoffen in
              lagerbare Energie. (Öl und Kohle) zur
              Erzeugung von Strom.
                                                       4
Innovative Prozesstechnologie

Die Bionic microfuel Technology ist eine
innovative Anlagentechnik zur molekularen
Desintegration von Wert- und Abfallstoffen.

Die Bionic Ingenieure haben unter Ausnutzung
der besonderen Eigenschaften neuester Nano-
Katalysatoren und dem Einsatz von
Mikrowellen-technik eine Anlage entwickelt, die
mit bisher unerreichter Effizienz und
Wirtschaftlichkeit arbeitet.

In Kombination mit geeigneter Vor- und
Nachprozesstechnik können nunmehr erstmalig
wirtschaftlich konkurrenzfähige Direkt
Verölungsanlagen realisiert werden.

In der Kombination mit gängiger Prozesstechnik
und innovativen Zusatzverfahren können
Kommunalabfälle fast vollständig nutzbringend
verarbeitet werden.
                                                                         5
Was ist microwaste ?


Durch das microwaste Verfahren ändert sich der Aggregatzustand der im
Eingangsmaterial enthaltenen Energieträger auf Kohlenwasserstoffbasis.

Anders ausgedrückt:

Die in biogenen Massen und Reststoffen enthaltenen festen Brennstoffe werden
in eine flüssige, haltbare Konsistenz überführt, nämlich Leichtöle, die in
Verbrennungsmotoren und Heizanlagen später verbrannt werden können.

Die in den Ausgangsmassen, enthaltenen organischen Kontaminationen
werden thermisch und bakteriologisch zersetzt und neutralisiert.

Die enthaltenen mineralischen Stoffe bleiben unverändert, werden konzentriert
und können leichter entsorgt und recycelt werden.

Nutzbare organische Bestandteile werden zu hochwertigem Dünger kompostiert.



                                                                                6
Nutzung der Abfallströme


Nutzung von Kommunalabfällen
im microwaste System:



•   Plastik, Kunststoffe und Altreifen
    Konvertierung zu -> Öl und Kohle
          ~ 32%

•   Organische Abfälle
    Kompostierung zu -> Dünger
           ~28%

•   Anorganische Abfälle
    Aussortierung und Verkauf
          ~14%

•   Wasser
    Nutzung als Prozesswasser
          ~26%
                                                                7
Bionic microwaste system
                Maschinelle Zerkleinerung                                               Bio-Elite
                    und Sortierung                                                    Kompostierung   Bio Dünger
                                                       Organische Stoffe & Tiermist
Metalle
Wertstoffe
Glas + Steine
                                                              Hochkalorische
                                                              Plastikfraktionen

                               Manuelle
                               Vorsortierung




                                                                     Leichtöle                                Kohle
                               Hausmüll                        zur Energiegewinnung                   zur Energiegewinnung
                               Altreifen
                               Plastikabfälle
                               Bioabfälle


                                                      Generatoren
                                                      Stadtkraftwerke
                                                                                                         Kohlekraftwerk




                                                                                                                     Stromnetz
                                               Heizöl, Strom und Wärme



                                                                                                                             8
Bionic Netzwerk
                                               electric energy, fuel and fertilizers to the people
                                                        out of municipal waste streams
                                       (based on bionic‘s innovative microwave depolymerisation process)


         Bionic‘s innovative proprietary                                                             cooperation of local partners in
         catalytic microwave depolymerisation process                                                the bionic network

         150 years of production know-how
         from Czech Republic, delivery of core reactors                                              extensive know-how transfer from Germany

         Germany‘s leading technologies for                                                          proof of concept by proof of viability
         waste processing and engineering & logistics                                                by small available units

                                                                                                     unique system for fertilizer production
         decentralized power generation                                                              with experience of more than 20 years

         financing provided by                                                                       deep involvement of
         international partners                                                                      local production industry


exclusive granting of licenses from Bionic                                                                   following the international attempts of generating
for production and exporting the system                                                                      energy from waste streams with environmental
to support local Industry                                                                                    friendly solutions
                                                          Bionic waste system
                                                       decentralized tyre processing facilities


                       Input:                                                                               Output:
                       municipal waste streams                                                              Oil, Char, Gas



                               fertilizer production                                              power generation


                                                                                        decentralized CHP plants              existing charcoal power plants




                                                                                                                                                                  9
Umweltschutz


-   Geschlossenes Verarbeitungssystem
-   Nahezu Emissionsfrei (Ausnahme Abgase aus Blockheizkraftwerk)
-   Niedrig Temperatur Prozess (< 400 C)
-   Alle Produkte sind nutzbar – keine Abfälle
-   Hohe Umsetzungsrate für lagerfähige Treibstoffe
-   Geringer CO² Fussabdruck
-   Lokale Industrie wird eingebunden
-   Schaffung von Arbeitsplätzen
-   Keine Wasser oder Luftverschmutzung
-   Dezentrale Stationierung
-   Geringe Transportaufwendungen
-   Innovative Technologien aus Deutschland


                                                                         10
microfuel BTL Reaktor




                    11
Funktionsweise

 Das microfuel system wurde seit 2001 von der
Bonic Gruppe entwickelt und zählt heute zu den    modulierte microwellen
 weltweit führenden Systemen im Bereich der
   Thermokatalytischen Depolymerisation.                                                      Öle


                            Kohlenwasserstoffe
   Sortierte Abfall
   Fraktionen                                                 Zeolithischer Katalysator
                                                                                              Kohle


                             and organics




       Zusatz von Gülle                                       Micro Organismen                Düngemittel



        In einem Vorprozess wird das
  Eingangsmaterial auf eine Grösse von etwa
40mm zerkleinert, sortiert und komprimiert. Die
verschiedenen Grundstoffe werden dem jeweils
besten Verabeitungsweg zugeführt. Biomassen                                               Der komplette Prozess läuft
  werden kompostiert, Plastik depolymerisiert                                             in einem High-Tech Reaktor
     und Metalle & Glas werden separiert                                                            System.
                                                                                           Die Kapazitäten betragen ~
                                                                                            70 Tonnen/ Tag oder ein
                                                                                                  vielfaches in
                                                                                                Clusterbauweise12
Flowdiagram




              13
Massen Bilanz der Verölung


   Vorprozess                                Konvertierung                        Ergebnis

3.000 kg/h
                                Microfuel MF 480 B                                    Gas         420 kg
Plastik separiert
aus Hausmüll                                                                          ~ 14,0%

                                                                                      Öl         1440 kg
                                                                                      ~48,0%


                                                                                      Kohle        780 kg
     600 kW (el)                                                                      ~26,0%
    750 kW (therm)          600 kW (el)
                            250 kW (therm)
 Für den Vorprozess                                                                   Wasser       360 kg
                                                               ~8%
                                                           Des produzierten           ~12,0%
 300 kW (el)                                           Öl für die Eigenenergie-
 350 kW (therm)                                               Erzeugung               Wärme
                                      1.500 kW CHP
 Für den Nachprozess
                                                                                        ~ 500 kW @ 90 C
                                                                                        (durch Energie Rück-
                       Material Fluss pro Stunde in einem Reaktor                       gewinnung)

                                                                                                        14 14
Ölqualität

Entsprechend aufbereitetes Öl aus dem microfuel Prozess entspricht den Qualitätsnormen für
leichtes Heizöl oder Dieselkraftstoffe und kann in jedem Fall zur Energieerzeugung mittels
langsam laufenden Generatoren eingesetzt werden. Das Blending mit additiven wie z.B. cetane
enhancern and hydro-treatment erhöht die Ölqualität. Die Ölqualität ist unmittelbar vom
Eingangsmaterial abhängig.

Bio-Oil Analytics
comparing to ASTM specifications for low-sulphur fuel
              Parameter                          Method                  Unit             eucalyptus    wood chips     Specification ASTM D975 1-D S500
Flash point                           ASTM D 93 / DIN 2719      °C                            56,5         52,5                    min 38
Kin. Viscosity (40 °C)                ASTM D 445 / DIN 3104     mm2/s                        1,126        1,319                  1.1 - 2.4
Lubricity HFRR 60°C                   ASTM D 6079               µm                            389          357                   max 520
Ash content                           ASTM D 482 / DIN 6245     % (m/m)                     < 0,005      < 0,005                 max 0.01
Sulfur content ASTM                   ASTM D 2622               % mass                       0,044        0,007                  max 0,05
Density (15 °C)                       ASTM D 1298               kg/m3                        832,9        852,6                  820 - 845
Distillation temp                     ASTM D 86 correlation     °C                           204,4        368,8                  max 288
Cetane index                          ASTM D 976                -                             40,1         40,3                    min 40
Nitrogen content                      ASTM D 4629               mg/kg                        2500          177               no specification
Cooper strip corrosion                ASTM D 130                Corr Degree                    1A           1A                   max No 3
PAH content (Aromates)                ASTM D 1319 / DIN 12916   % (m/m)                        na          0,9                    max 35
Cloud point                           ASTM D 2500 / DIN 23015   °C                            -16          -16                     < 35°C
CFPP                                  ASTM D 6371 / DIN 116     °C                            -49          -55          < - 20 °C for winter gasoil
Calorific value, lower                ASTM D 240 DIN 51900      J/g                         39797        37158                        -
Calorific value, upper                ASTM D 130 / DIN 51900    J/g                         42053        39684                        -
                                                                     need to be adjusted by additives




                                                                                                                                                 15 15
Kohlequalität

Der microfuel Prozess konzentriert den Energiegehalt des Eingangsmaterials
und die, neben dem Öl produzierte, Kohle kann als Heizmittel, vergleichbar zur
Steinkohle eingesetzt werden. Bei der Verwendung von Biostoffen als Eingangs-
Material kann die Kohle als Bodenverbesserer, sonst als Brennstoff eingesetzt werden.

  Analytical Results for charcoal
  Feedstock                                                    Eucalypthus                 Wood Chips
  content                                 Unit         raw material       char    raw material      char
  Ho wf                                   kJ/kg           18720         24380        19970         26885
  Hu wf                                   kJ/kg           17530         23990        18870         26485
  Cl wf                                   Mass.-%          0,11           0,05        0,01          0,08
  Cr                                      Mass.-%          0,15           0,04        0,14         0,032
  C wf                                    Mass.-%          49,0           61,1        50,9          72,9
  F wf                                    Mass.-%        < 0,005        < 0,003     < 0,005        0,009
  H wf                                    Mass.-%           5,8            2,3         5,9           2,2
  H2O                                     Mass.-%          16,5            4,4        15,6           3,4
  K2O                                     Mass.-%          14,96          5,68        10,13         3,85
  MgO                                     Mass.-%          6,08           2,09         9,8          4,01
  Mn                                      Mass.-%          0,21           0,06        0,17          0,02
  N wf                                    Mass.-%           0,8            1,3         0,2           0,9
  O wf.                                   Mass.-%          42,15         11,27        41,99         8,99
  P wf                                    Mass.-%          0,065         0,275        0,007        0,111
  Pb wf                                   Mass.-%         0,0022        0,0073      < 0,0005       0,0392
  SiO2                                    Mass.-%          13,5           40,2          14          30,5


                                                                                                            16 16
Granulatoren im Vorprozess




                     17
Hersteller
Bionic‘s microfuel System wird unter strengen Qualitätsrichtlinen hergestellt:

- Die Haupteinheuten werden bei der Fa. SMERAL a.s., BRNO, Czech Republic
- Die Materialaufbereitung, das Vakuum System Generatoren und
  die Steuerung bei deutschen Marktführern hergestellt.




                                                                                        18
Technical Normen




Das Bionic‘s microfuel System entspricht den nachfolgenden Normen:

       DIN EN ISO 9001
       ASME Div 01, Div 02 (AIA TÜV, Germany)
       Gost Norm ist möglich
       CE conformative declaration
       ATEX 94/9/EU explosive protection directive
       Maschinenrichtlinie (machinery directive) 2006/42/EU
       Strahlungsabschirmung der Mikrowellen dirch speziellen Farday Käfig
       Doppelte Isolation aller Ölführenden Teile
       Umfangreiches Feuerlöschsystem und
       Störungsgesicherte elektronische Steuerung
       2tes Sicherheits Steuerungssystem mit Performance Zertifikat
       Bau der Gesamten Anlage aus rostfreiem Edelstahl
       Bauüberwachung und Abnahme von deutschem Prüfinstitut


                                                                              19
Dünger aus Kommunalabfällen


Bionic hat die patentierte Bio Elite‚ Technologie in das Anlagenkonzept exklusiv integriert.

Das seit 20 Jahren auf dem Markt erprobte Bio Elite Verfahren ist ein geregeltes
Kompostierungsverfahren mit dessen Hilfe Kunststoffe von den organischen Stoffen
Getrennt werden. Der organische Anteil am Kommunalabfall wird in speziellen Kom-
Postierungsbehältern, zusammen mit Gülle, unter Einhaltung von Klima- und Feuchtigkeits-
Bedingungen einer definierten Menge von Bakterien und Pilzen ausgesetzt und setzt die
Organische Masse zu einem hochwirksamen Dünger um.

Verunreinigungen des organischen Materials wie z.B. Bakterien und Viren werden
im Prozess zerstört und das Ausgangsmaterial ist hygienisiert. Durch die Zugabe von Güllen
und Mist kann die Düngequalität nochmals erheblich gesteigert werden. Die entstehenden
Produkte entsprechen den gängigen Verordnungen und können auf Feld ausgebracht
Werden.

Über ein Lizenzmodell kann eine ausreichende Menge an Dünger erstellt werden das die
Herkömmliche Nutzung von Kunstdünger nach kurzer Zeit überflüssig macht.
Die ergibt zusätzliche Einnahmen. Bio Elite ist auch als System verfügbar um Güllen
und landwirtschaftliche Abfälle zu Dünger zu verarbeiten.
                                                                                               20
Flussdiagram




               21
Dünger Produktion




                    22
Kontinuierliche Bodenverbesserung


  Durch die Düngung mit Bio-Elite
  können mehere Vorteile genutzt werden:
  • bis zu 5 x höheres Wachstumsrate
  • höhere und schneller Ernten




Kontinuierliche Düngung
      mit Bio-Elite

Kein zusätzlicher
Kunstdünger benötigt                                   Boden Stabilisierung
                                                       durch Aufforstung




                                 Erodierter
                                 Boden




Die kontinuierliche Bodenverbesserung von erodierten Böden hin zu wertvollem Agrarland durch das
Bio Elite System spart Ressourcen und schützt die Umwelt.

                                                                                                   23
Verringerung des CO² footprint


Durch die Erhöhung der Anbauquoten
Erhöht sich die Absorbtionsrate
von CO² von Beginn an.
                                                                                                                    Anbau von
                                                                                                                    hochwertigen
                                                                                                                    Produkten

                                                                                            Hoch Bio-Elite
 Signifikante positive CO² balance


                                                                                       Anbau von Mais und anderen
                                                                                       Getreiden

                                                                            Niedrig, Erstanbau


                                                                Boden Stabilisierung
                                                                durch Aufforstung

                                                  Niedrig, Bodenauffrischung

                                      Erodierte Böden sind
                                      unbrauchbar für nachhaltige
                                      Landwirtschaft




                                                                                                                              24
Vorteile des Düngers
Das Produkt Bionic Bio-Elite Dünger stellt einen organischen Dünger dar

   •    der ausschließlich aus natürlichen Produkten unter Zuhilfenahme eines patentierten
        Kompostierungsverfahren und selektiv eingesetzter Pilz- und Bakterienkulturen hergestellt wird.
    • Die Humusartige Konsistenz und das Verfahren legen die Nährstoffe in der Organik fest, so dass diese vor
        Auswaschung geschützt sind. Die Bodenpilze, die im Verfahren zugegeben werden, sorgen dafür, dass
        entsprechend Nährstoffbedarf der Pflanze eine zeitgenaue und 100 % pflanzenverfügbare Düngung erfolgt.
        Durch die Kombination der Pilz- und Bakterienkulturen in Verbindung mit den in den Tierischen-
        Grundstoffen enthaltenen Mineralien entwickelt Bio Elite Dünger eine ausgezeichnete Düngewirkung und
        erlaubt bei kontinuierlicher Anwendung nach ca. 4 Jahren den vollständigen Verzicht von Kunstdünger.
    • Die Pflanzen bekommen einen höheren Nährstoffgehalt, eine 100 % Geschmacksverbesserung, eine fast
        doppelt so lange Lagerfähigkeit der verzehrbaren Produkte ohne Qualitätseinbuße, eine hohe Konzentration
        an Anti-Krebsstoffen. Die Pflanzen zeichnen sich durch ein stärkeres, gesünderes sowie schnelleres
        Wachstum und einen optimalen Ertrag aus.
    • Tierische Antibiotika, pathogene Keime , Krankheitserreger und Schadstoffe sind im Bio Elite Dünger, im
        Gegensatz zur herkömmlichen unbehandelten Wirtschaftsdüngern wie beispielsweise Gülle, Biogasgärresten
        oder Stallmisten, durch das patentierte Stoffumwandlungsverfahren nicht mehr im Endprodukt enthalten.
        Schwermetalle liegen unter den Mindestgrenzen der Bio bzw. Ökoverordnung.
    • Umfangreiche wissenschaftliche Studien haben die Wirkung dokumentiert und bestätigt.
    • Durch ein Lizenzsystem wird es dem Landwirt ermöglicht seine Wirtschaftsdünger (feste oder flüssige) vor
        Ort zu Dünger zu verarbeiten und damit die, bislang üblichen Kosten für Ersatzflächen und Transport
        einzusparen, und dadurch eigene Rohstoffe im Agrarbetrieb besser zu nutzen und sinnvoll einzusetzen. Der
        so produzierte Dünger stellt ein Markttaugliches Produkt dar das zusätzliche Erlöse erlaubt oder eine
        Möglichkeit über Substitution von Mineraldüngereinsatz die Selbstkosten im eigenen Agrarbetrieb senkt.
Der fertiggestellte Dünger hat je nach Nährstoffentzug und Fruchtfolgenanbau eine Langzeitwirkung von 1-4 Jahren.
Er zeichnet sich durch eine gute Bodenauflockerung, ein Ausgleichen schlechter Humusbilanzen, eine hohe
Wasserspeicherfähigkeit, das Zurückdrängen bodenbürtiger Krankheitserreger, eine Verbesserung der
Bodenfruchtbarkeit und damit einer Stabilisierung der Landwirtschaftlichen Erträge und einer Stabilisierung der
landwirtschaftlichen Produktion bei sich stark ändernden Klimabedingungen aus.
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Dezentralisierte Kraftwerke

Die Finnische Firma Wärtsilä ist ein Marktführer im Bereich von BHKW Kraftwerken und
Großen Diesel und Gas Motoren. Mittels speziell entwickelten Kraftwerken kann
Strom und Wärme innerhalb der Städte erzeugt werden.




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Projektunterlagen

Für die Erstellung eines Orientierungs Angebotes werden die folgenden Angaben benötigt:

•   Geographischer Standort
•   Jährliche Abfallmengen, monatliche Abweichungen
•   Abfallzusammensetzung (Kunststoffe, Organic, Mineralic)
•   Klimabedingungen
•   Verfügbare Flächen
•   Beschreibung des vorhandenen Abfalltechnik
•   Beschreibung der vorhandenen Sammellogistik
•   Fotos der bisherigen Technik und Deponie
•   lokaler Preis für Heizöl (per Liter, low-sulphur,> 40 MJ Heizwert)
•   lokaler Preis für Strom (per kWh, Anschlusswert 500 kWh)
•   Recyclinganlagen für PET, PVC, Glas und Metall in der Umgebung (<80km)
•   Distanz zum nächsten Zement oder Kohlekraftwerk
•   Distanz zur nächsten Raffinerie
•   Angebot über Kraftwerk > 5 MW erwünscht
•   Kommunaler oder privater Betreiber

Angaben bitte in Englischer oder Deutscher Sprache.
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Investition
Projektqualifizierung und Wirtschaftlichkeitsberechnung                                                           25.000 €
Tests mit Originalmaterial und In/Output Qualifizierung                                                           75.000 €
Detailliertes Pre-Projektengineering                                                                           ~ 350.000 €

Key-turn facility 1 x Reactor,
(halb automatische Vorsortierung, Reaktor,
1,2 MW Generator, Kompostierung, Öl-kondensation)


Eingangskapazität ~ 220 to / Tag Input, > 20 t Öl Output                                                       ~ 17.500.000 €
                                        > 109 t Dünger Output
                                        > 45 t Kohle Output


Key-turn facility 4 x Reactor Cluster
(Sortier Strecken, 4 Reaktoren, 3 x 1,5 MW Generatoren
Kompostierung, Öl-kondensation)


Eingangskapazität ~ 880 to / Tag,                                  > 100 t Öl Output                           ~ 57.000.000 €
                                                                   > 400 t Dünger Output
                                                                   > 140 t Kohle Output
Bei den genannten Preisen handelt es sich um Richtpreise ohne Generatoren.
Kapazitäten sind abhängig vom Eingangsmaterial. Mengen wurden anhand einer Überschlagskalkulation errechnet.
Alle Angaben unverbindlich. Änderungen freibleibend.
                                                                                                                                28
Überschlagsrechnung

Business Plan (condensed)                             Bionic mf480KR                       Municipal Waste processing                  rev 35         20.08.2012


Input Capacity Municipal Waste                           73.100,00      [ tons / year ]    Annual calculation assuming      7310 Hours operating time per year

Investment volume:                                                                                                                  17.401.871 €

Outputs
Output of Oil                                                 7.953     [ tons / year ]                   Process lost ( water )        15.205      [ tons / year ]
Output of char                                               13.567     [ tons / year ]
Output of usable fertilizer                                  33.158     [ tons / year ]
Valuable Byproducts (metals & glass)                          3.216     [ tons / year ]

Income
Income from municipality for waste (Germany ~ 150€)           25,00 €   * €/t +                                                       1.827.500 €
Sale of Oil (Heating Oil quality, 1% Sulphur)                350,00 €   * €/t +                                                       2.783.648 €
Sale of Char ( 22MJ/KG )                                      40,00 €   * €/t +                                                         542.694 €
Sale of fertilizer (similar NPK)                              60,00 €   * €/t +                                                       1.989.490 €
Sale of heat, metal & glass waste                                                                                                       562.870 €
                                                                                                                                      7.706.202 €

Costs
operation costs, including addons, employment costs, office and maintenance                                                           3.357.289 €
financing costs, including repayment, interest & debriviation, Base 10 years                                                          1.183.327 €
                                                                                                                                      4.540.616 €

EBIT                                                                                                                                  3.165.586 €

Based on standard municipal waste: ( 26% water / 28% organics / 6% sand / 5% glass / 3% metals / 32% plastics )
Calculation hardly dependet on contents of feedstock.


                                                                                                                                                        29
viability en detail
business calculation (sample)                                                                  municipal waste processing                                                                                                                                                                                               rev 35                       20.08.2012
year                                                                                                                                       0                       1                    2                   3                 4                 5                 6                7                        8                     9                  10               Total
figures                                                                                                                                  setup                startup year        full production
number of reactors                                                                                     1                          ( production period)            50%                   100%
runtime [hrs] (85% availability)                                                                     7310             h
input capacity feedstock total                (German standard contents)                             10,00           t/h
Input capacity Total per year                                                                                        t/h                                        36.550,00             73.100,00          73.100,00          73.100,00         73.100,00         73.100,00         73.100,00               73.100,00              73.100,00          73.100,00            694.450
input capacity feedstock / hr for depolymerisation                                                     3,2           t/h                           -                 1,60                  3,20               3,20               3,20              3,20              3,20              3,20                    3,20                   3,20               3,20
input capacity dry per year for depolymerisation                                                                     t/a                           -               11.696                23.392             23.392             23.392            23.392            23.392            23.392                  23.392                 23.392             23.392            222.224
Output capacity fertilizer per year                                                                                  t/a                                           16.579                33.158             33.158             33.158            33.158            33.158            33.158                  33.158                 33.158             33.158
output oil per hr                                                                                     34%           kg / h                                           0,54                  1,09               1,09               1,09              1,09              1,09              1,09                    1,09                   1,09               1,09
output capacity oil per year                                                                                         t/a                                            3.977                 7.953              7.953              7.953             7.953             7.953             7.953                   7.953                  7.953              7.953             75.556
output capacity char per year                                                                         58%            t/a                                            6.784                13.567             13.567             13.567            13.567            13.567            13.567                  13.567                 13.567             13.567            128.890


investment
Engineering & Permissioning ( German Engineers )                                                                      €                     1.071.343 €                                                                                                                                                                                                                1.071.343
Feedstock preparation, Sorting & Fertilizer Production                                                                €                     3.471.038 €                                                                                                                                                                                                                3.471.038
Feedstock mixing & separation                                                                                         €                       174.416 €                                                                                                                                                                                                                3.471.038
molecule disintegrator & housing                                                                                      €                     3.766.632 €                                                                                                                                                                                                                  174.416
residue handling                                                                                                      €                       271.362 €                                                                                                                                                                                                                  271.362
distillation, petro separation                                                                                        €                     1.967.007 €                                                                                                                                                                                                                1.967.007
control system                                                                                                        €                     1.013.014 €                                                                                                                                                                                                                1.013.014
fire protection                                                                                                       €                       243.050 €                                                                                                                                                                                                                  243.050
post processing, tanks                                                                                                €                       806.957 €                                                                                                                                                                                                                  806.957
petro laboratory                                                                                                      €                       367.500 €                                                                                                                                                                                                                  367.500
chp/power generation, 1.5 MWh                                                                                         €                     2.474.304 €                                                                                                                                                                                                                2.474.304
Licenses, Installation, Insurance, Transportation, Misc.                                                              €                     1.775.250 €                                                                                                                                                                                                                1.775.250
total                                                                                                                 €                    17.401.871 €                                                                                                                                                                                                               17.401.871


operating costs                                                     rip        3,00%
rent of real estate for operation & office                                                         250.000,00 €      €/a                           -              250.000               257.500            265.225            273.182           281.377           289.819           298.513                 307.468                316.693            326.193          2.865.970
company operating costs                                                                            150.000,00 €      €/a                        75.000            150.000               154.500            159.135            163.909           168.826           173.891           179.108                 184.481                190.016            195.716          1.794.582
salaries (3 shift)                                                  24           15.000 €          360.000,00 €     €/MA/a                      72.000            180.000               360.000            370.800            381.924           393.382           405.183           417.339                 429.859                442.755            456.037          3.909.278
energy costs, transporting & fertilizer addons                                1.462.000                  0,08 €     € / kWh                                        58.480               116.960            120.469            124.083           127.805           131.640           135.589                 139.656                143.846            148.161          1.246.689
production costs of fertilizer                                                   33.158                 22,06 €        €/t                                        365.792               731.584            768.163            806.571           846.900           889.245           933.707                 980.393              1.029.412          1.080.883          8.432.650
catalyst                                                       0,50%             23.392              4.250,00 €        €/t                                        248.540               497.080            521.934            548.031           575.432           604.204           634.414                 666.135                699.441            734.414          5.729.625
residue handling (water&tar)                                                     15.205                 10,00 €                                                    76.024               152.048            159.650            167.633           176.015           184.815           194.056                 203.759                213.947            224.644          1.752.591
maintenance                                                                                              6,25%       %/a                           -                  -               1.087.617          1.120.245          1.153.853         1.188.468         1.224.122         1.260.846               1.298.671              1.337.632          1.377.761         11.049.216
total                                                                                                                                          147.000          1.328.836             3.357.289          3.485.622          3.619.185         3.758.206         3.902.919         4.053.572               4.210.422              4.373.741          4.543.809         36.780.600


capital / interest
capital investment / loan                                                                           100,00%           %                    17.401.871          15.661.684           13.921.497          12.181.310         10.441.122         8.700.935         6.960.748         5.220.561               3.480.374              1.740.187                    0                0
interest loan                                                                                        8,50%            %                     1.479.159           1.331.243            1.183.327           1.035.411            887.495           739.580           591.664           443.748                 295.832                147.916                    0        8.135.375
subsidizing& grants (repayment after 10 years)                                                       0,00%            %                           -                   -                    -                   -                  -                 -                 -                 -                       -                      -                  -                  -
interest subsidizing loan                                                                            0,00%            %                           -                   -                    -                   -                  -                 -                 -                 -                       -                      -                  -                  -
banking fees                                                                                         2,00%            %                       348.037                                                                                                                                                                                                                    348.037
repayment of capital/loan (10 years)                                                                   10           years                                       1.740.187             1.740.187          1.740.187          1.740.187         1.740.187         1.740.187         1.740.187               1.740.187              1.740.187          1.740.187         17.401.871
linear depreciation                                                                                    10           years                                 -     1.740.187     -       1.740.187     -    1.740.187     -    1.740.187     -   1.740.187     -   1.740.187     -   1.740.187     -         1.740.187     -        1.740.187     -    1.740.187     -   17.401.871
total                                                                                                                                       1.827.196           1.331.243             1.183.327          1.035.411            887.495           739.580           591.664           443.748                 295.832                147.916                -            8.483.412


income                                               rip      5,00%
payments for feedstock (raw material, comparung Germany 140€)                                             25,00 €     €/t                                         913.750             1.827.500          1.918.875          2.014.819         2.115.560         2.221.338         2.332.405               2.449.025              2.571.476          2.700.050         21.064.796

fertilizer production
sale of fertilizer production (comparing to NPK)                                    33.158                60,00 €     €/t                                         994.745             1.989.490          2.088.964          2.193.412         2.303.083         2.418.237         2.539.149               2.666.106              2.799.412          2.939.382         22.931.980

oil & char depolymerisation
oil (crude to raffinerie, heating oil quality, 1%sulphur)                          7.953                350,00 €      €/t                                       1.391.824             2.783.648          2.922.830          3.068.972         3.222.421         3.383.542         3.552.719               3.730.355              3.916.872          4.112.716         32.085.898
char (char to powerplant, ~22 MJ/kg)                                              13.567                 40,00 €      €/t                                         271.347               542.694            569.829            598.321           628.237           659.648           692.631                 727.262                763.626            801.807          6.255.402

heat balance and additional contents
sale of heat                                            3.655.000         [kWh]                         0,08 €                                                    146.200               292.400            307.020            322.371           338.490           355.414           373.185                391.844               411.436              432.008          3.370.367
sale of separated glass                                     1.023         [ t / year ]                 50,00 €                                                     25.585                51.170             53.729             56.415            59.236            62.197            65.307                 68.573                72.001               75.601            589.814
sale of separated metals                                    2.193         [ t / year ]                100,00 €                                                    109.650               219.300            230.265            241.778           253.867           266.561           279.889                293.883               308.577              324.006          2.527.776
total                                                                                                                                              -            3.717.866             7.706.202          8.091.512          8.496.088         8.920.892         9.366.937         9.835.284             10.327.048            10.843.400           11.385.570         88.690.798

Profit/Loss                                                                                                                   -             1.974.196           1.057.787             3.165.586          3.570.479          3.989.407         4.423.107         4.872.354         5.337.964               5.820.794              6.321.743          6.841.761         43.426.786
% from income                                                                                                                                                        28,45%                41,08%             44,13%             46,96%            49,58%            52,02%            54,27%                  56,36%                 58,30%             60,09%             48,96%


Based on standard municipal waste: ( 26% water / 28% organics / 6% sand / 5% glass / 3% metals / 32% plastics )                                                                                                                                                                                     final repayment of loan after 10 years                                     0€
Calculation hardly dependet on contents of feedstock.                                                                                                                                                                                                                                               ROI after 10 years                                                43.426.786 €


                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      30
Internet




Weitere Informationen zur Bionic microfuel Technologie finden Sie unter
                       www.bionic-world.net
                                                                          31
Thank you for your
    attention


   Bionic group of companies
 Bionic Laboratories BLG GmbH
          Helwigstr. 41
  64521 Groß-Gerau, Germany
     www.bionic-world.net
      +49 1525 33 40 500
      info@bionic-lab.de




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  • 1. Energie- und Kraftstoffgewinnung aus der kombinierten Verwertung von Kommunalabfällen, Biomassen, Tier- und Bioabfällen by: Bionic Laboratories BLG GmbH (a member of the bionic group of companies) 64521 Groß-Gerau, Germany @ : info@bionic-lab.de Web: www.bionic-world.de © 2012 by Bionic group of companies, copy, distribution and publishing permitted, patents pending
  • 2. Ausreichend Energie ist die Basis von Wohlstand Wohlstand erfordert wirtschaftlichen Wachstum. Wohlstand benötigt ausreichende preiswerte Energie. Die Steigerung der Produktion erfordert Automation Steigender Energieverbrauch der Produktionsmachinen und Energie Mehr Produktion erfordert eine Steigerung der Steigender Energieverbrauch für Transportwesen Transportkapazitäten Wirtschaftswachstum erfordert Mobilität Steigender Energieverbrauch für privaten Transport der Arbeitskräften Mehr persönlicher Wohlstand bringt einen Steigender Energieverbrauch in den privaten höheren Lebensstandard Haushalten Ohne ausreichend verfügbare Energie ist der Wachtstum beschränkt. Der richtige Eneriemix bestimmt die Leistungsfähigkeit einer Volkswirtschaft. Energie aus Energie aus Solar energie Wind energie Wasser Kraft fossilem Öl Abfall Zu teuer, zu wenig Sinnvoll, aber erwartet die Sinnvoll, aber erwartet Abhängigkeit vom Markt, energieeffizient. Mit Solorenergie kann nur Speicherung von Energie. Mit Windenergie kann keine ausreichende Wasserkapazitäten in ein limitierter Energieträger und starken Preis- Eine Option für Temporäre Energie Konstante Energie- Flüssen und dem Meer schwankungen unterworfen die Zukunft gewonnen werden. versorgung erreicht werden 2
  • 3. Kunststoffe zu ÖL Fast alle Kunststoffe werden aus Rohöl hergestellt Kunststoffe im Abfall können wieder zu nutzbarem Öl konvertiert werden 3
  • 4. Energie aus Abfallstoffen Energie lässt sich aus einer gezielten energetischen Wiederverwertung von Abfallstoffen gewinnen. Über 70% unserer Haus- und Industrieabfälle lassen sich mit dem Microfuel/ Microwaste Verfahren zu Treibstoffen, Kohle und Dünger umwandeln. Anstatt Abfall durch aufwendige Verbrennungsverfahren zu vernichten und zusätzliches CO² zu produzieren, erlaubt die microfuel Technologie eine Einfache, wirtschaftlichere und saubere Umsetzung von organischen Reststoffen in lagerbare Energie. (Öl und Kohle) zur Erzeugung von Strom. 4
  • 5. Innovative Prozesstechnologie Die Bionic microfuel Technology ist eine innovative Anlagentechnik zur molekularen Desintegration von Wert- und Abfallstoffen. Die Bionic Ingenieure haben unter Ausnutzung der besonderen Eigenschaften neuester Nano- Katalysatoren und dem Einsatz von Mikrowellen-technik eine Anlage entwickelt, die mit bisher unerreichter Effizienz und Wirtschaftlichkeit arbeitet. In Kombination mit geeigneter Vor- und Nachprozesstechnik können nunmehr erstmalig wirtschaftlich konkurrenzfähige Direkt Verölungsanlagen realisiert werden. In der Kombination mit gängiger Prozesstechnik und innovativen Zusatzverfahren können Kommunalabfälle fast vollständig nutzbringend verarbeitet werden. 5
  • 6. Was ist microwaste ? Durch das microwaste Verfahren ändert sich der Aggregatzustand der im Eingangsmaterial enthaltenen Energieträger auf Kohlenwasserstoffbasis. Anders ausgedrückt: Die in biogenen Massen und Reststoffen enthaltenen festen Brennstoffe werden in eine flüssige, haltbare Konsistenz überführt, nämlich Leichtöle, die in Verbrennungsmotoren und Heizanlagen später verbrannt werden können. Die in den Ausgangsmassen, enthaltenen organischen Kontaminationen werden thermisch und bakteriologisch zersetzt und neutralisiert. Die enthaltenen mineralischen Stoffe bleiben unverändert, werden konzentriert und können leichter entsorgt und recycelt werden. Nutzbare organische Bestandteile werden zu hochwertigem Dünger kompostiert. 6
  • 7. Nutzung der Abfallströme Nutzung von Kommunalabfällen im microwaste System: • Plastik, Kunststoffe und Altreifen Konvertierung zu -> Öl und Kohle ~ 32% • Organische Abfälle Kompostierung zu -> Dünger ~28% • Anorganische Abfälle Aussortierung und Verkauf ~14% • Wasser Nutzung als Prozesswasser ~26% 7
  • 8. Bionic microwaste system Maschinelle Zerkleinerung Bio-Elite und Sortierung Kompostierung Bio Dünger Organische Stoffe & Tiermist Metalle Wertstoffe Glas + Steine Hochkalorische Plastikfraktionen Manuelle Vorsortierung Leichtöle Kohle Hausmüll zur Energiegewinnung zur Energiegewinnung Altreifen Plastikabfälle Bioabfälle Generatoren Stadtkraftwerke Kohlekraftwerk Stromnetz Heizöl, Strom und Wärme 8
  • 9. Bionic Netzwerk electric energy, fuel and fertilizers to the people out of municipal waste streams (based on bionic‘s innovative microwave depolymerisation process) Bionic‘s innovative proprietary cooperation of local partners in catalytic microwave depolymerisation process the bionic network 150 years of production know-how from Czech Republic, delivery of core reactors extensive know-how transfer from Germany Germany‘s leading technologies for proof of concept by proof of viability waste processing and engineering & logistics by small available units unique system for fertilizer production decentralized power generation with experience of more than 20 years financing provided by deep involvement of international partners local production industry exclusive granting of licenses from Bionic following the international attempts of generating for production and exporting the system energy from waste streams with environmental to support local Industry friendly solutions Bionic waste system decentralized tyre processing facilities Input: Output: municipal waste streams Oil, Char, Gas fertilizer production power generation decentralized CHP plants existing charcoal power plants 9
  • 10. Umweltschutz - Geschlossenes Verarbeitungssystem - Nahezu Emissionsfrei (Ausnahme Abgase aus Blockheizkraftwerk) - Niedrig Temperatur Prozess (< 400 C) - Alle Produkte sind nutzbar – keine Abfälle - Hohe Umsetzungsrate für lagerfähige Treibstoffe - Geringer CO² Fussabdruck - Lokale Industrie wird eingebunden - Schaffung von Arbeitsplätzen - Keine Wasser oder Luftverschmutzung - Dezentrale Stationierung - Geringe Transportaufwendungen - Innovative Technologien aus Deutschland 10
  • 12. Funktionsweise Das microfuel system wurde seit 2001 von der Bonic Gruppe entwickelt und zählt heute zu den modulierte microwellen weltweit führenden Systemen im Bereich der Thermokatalytischen Depolymerisation. Öle Kohlenwasserstoffe Sortierte Abfall Fraktionen Zeolithischer Katalysator Kohle and organics Zusatz von Gülle Micro Organismen Düngemittel In einem Vorprozess wird das Eingangsmaterial auf eine Grösse von etwa 40mm zerkleinert, sortiert und komprimiert. Die verschiedenen Grundstoffe werden dem jeweils besten Verabeitungsweg zugeführt. Biomassen Der komplette Prozess läuft werden kompostiert, Plastik depolymerisiert in einem High-Tech Reaktor und Metalle & Glas werden separiert System. Die Kapazitäten betragen ~ 70 Tonnen/ Tag oder ein vielfaches in Clusterbauweise12
  • 14. Massen Bilanz der Verölung Vorprozess Konvertierung Ergebnis 3.000 kg/h Microfuel MF 480 B Gas 420 kg Plastik separiert aus Hausmüll ~ 14,0% Öl 1440 kg ~48,0% Kohle 780 kg 600 kW (el) ~26,0% 750 kW (therm) 600 kW (el) 250 kW (therm) Für den Vorprozess Wasser 360 kg ~8% Des produzierten ~12,0% 300 kW (el) Öl für die Eigenenergie- 350 kW (therm) Erzeugung Wärme 1.500 kW CHP Für den Nachprozess ~ 500 kW @ 90 C (durch Energie Rück- Material Fluss pro Stunde in einem Reaktor gewinnung) 14 14
  • 15. Ölqualität Entsprechend aufbereitetes Öl aus dem microfuel Prozess entspricht den Qualitätsnormen für leichtes Heizöl oder Dieselkraftstoffe und kann in jedem Fall zur Energieerzeugung mittels langsam laufenden Generatoren eingesetzt werden. Das Blending mit additiven wie z.B. cetane enhancern and hydro-treatment erhöht die Ölqualität. Die Ölqualität ist unmittelbar vom Eingangsmaterial abhängig. Bio-Oil Analytics comparing to ASTM specifications for low-sulphur fuel Parameter Method Unit eucalyptus wood chips Specification ASTM D975 1-D S500 Flash point ASTM D 93 / DIN 2719 °C 56,5 52,5 min 38 Kin. Viscosity (40 °C) ASTM D 445 / DIN 3104 mm2/s 1,126 1,319 1.1 - 2.4 Lubricity HFRR 60°C ASTM D 6079 µm 389 357 max 520 Ash content ASTM D 482 / DIN 6245 % (m/m) < 0,005 < 0,005 max 0.01 Sulfur content ASTM ASTM D 2622 % mass 0,044 0,007 max 0,05 Density (15 °C) ASTM D 1298 kg/m3 832,9 852,6 820 - 845 Distillation temp ASTM D 86 correlation °C 204,4 368,8 max 288 Cetane index ASTM D 976 - 40,1 40,3 min 40 Nitrogen content ASTM D 4629 mg/kg 2500 177 no specification Cooper strip corrosion ASTM D 130 Corr Degree 1A 1A max No 3 PAH content (Aromates) ASTM D 1319 / DIN 12916 % (m/m) na 0,9 max 35 Cloud point ASTM D 2500 / DIN 23015 °C -16 -16 < 35°C CFPP ASTM D 6371 / DIN 116 °C -49 -55 < - 20 °C for winter gasoil Calorific value, lower ASTM D 240 DIN 51900 J/g 39797 37158 - Calorific value, upper ASTM D 130 / DIN 51900 J/g 42053 39684 - need to be adjusted by additives 15 15
  • 16. Kohlequalität Der microfuel Prozess konzentriert den Energiegehalt des Eingangsmaterials und die, neben dem Öl produzierte, Kohle kann als Heizmittel, vergleichbar zur Steinkohle eingesetzt werden. Bei der Verwendung von Biostoffen als Eingangs- Material kann die Kohle als Bodenverbesserer, sonst als Brennstoff eingesetzt werden. Analytical Results for charcoal Feedstock Eucalypthus Wood Chips content Unit raw material char raw material char Ho wf kJ/kg 18720 24380 19970 26885 Hu wf kJ/kg 17530 23990 18870 26485 Cl wf Mass.-% 0,11 0,05 0,01 0,08 Cr Mass.-% 0,15 0,04 0,14 0,032 C wf Mass.-% 49,0 61,1 50,9 72,9 F wf Mass.-% < 0,005 < 0,003 < 0,005 0,009 H wf Mass.-% 5,8 2,3 5,9 2,2 H2O Mass.-% 16,5 4,4 15,6 3,4 K2O Mass.-% 14,96 5,68 10,13 3,85 MgO Mass.-% 6,08 2,09 9,8 4,01 Mn Mass.-% 0,21 0,06 0,17 0,02 N wf Mass.-% 0,8 1,3 0,2 0,9 O wf. Mass.-% 42,15 11,27 41,99 8,99 P wf Mass.-% 0,065 0,275 0,007 0,111 Pb wf Mass.-% 0,0022 0,0073 < 0,0005 0,0392 SiO2 Mass.-% 13,5 40,2 14 30,5 16 16
  • 18. Hersteller Bionic‘s microfuel System wird unter strengen Qualitätsrichtlinen hergestellt: - Die Haupteinheuten werden bei der Fa. SMERAL a.s., BRNO, Czech Republic - Die Materialaufbereitung, das Vakuum System Generatoren und die Steuerung bei deutschen Marktführern hergestellt. 18
  • 19. Technical Normen Das Bionic‘s microfuel System entspricht den nachfolgenden Normen: DIN EN ISO 9001 ASME Div 01, Div 02 (AIA TÜV, Germany) Gost Norm ist möglich CE conformative declaration ATEX 94/9/EU explosive protection directive Maschinenrichtlinie (machinery directive) 2006/42/EU Strahlungsabschirmung der Mikrowellen dirch speziellen Farday Käfig Doppelte Isolation aller Ölführenden Teile Umfangreiches Feuerlöschsystem und Störungsgesicherte elektronische Steuerung 2tes Sicherheits Steuerungssystem mit Performance Zertifikat Bau der Gesamten Anlage aus rostfreiem Edelstahl Bauüberwachung und Abnahme von deutschem Prüfinstitut 19
  • 20. Dünger aus Kommunalabfällen Bionic hat die patentierte Bio Elite‚ Technologie in das Anlagenkonzept exklusiv integriert. Das seit 20 Jahren auf dem Markt erprobte Bio Elite Verfahren ist ein geregeltes Kompostierungsverfahren mit dessen Hilfe Kunststoffe von den organischen Stoffen Getrennt werden. Der organische Anteil am Kommunalabfall wird in speziellen Kom- Postierungsbehältern, zusammen mit Gülle, unter Einhaltung von Klima- und Feuchtigkeits- Bedingungen einer definierten Menge von Bakterien und Pilzen ausgesetzt und setzt die Organische Masse zu einem hochwirksamen Dünger um. Verunreinigungen des organischen Materials wie z.B. Bakterien und Viren werden im Prozess zerstört und das Ausgangsmaterial ist hygienisiert. Durch die Zugabe von Güllen und Mist kann die Düngequalität nochmals erheblich gesteigert werden. Die entstehenden Produkte entsprechen den gängigen Verordnungen und können auf Feld ausgebracht Werden. Über ein Lizenzmodell kann eine ausreichende Menge an Dünger erstellt werden das die Herkömmliche Nutzung von Kunstdünger nach kurzer Zeit überflüssig macht. Die ergibt zusätzliche Einnahmen. Bio Elite ist auch als System verfügbar um Güllen und landwirtschaftliche Abfälle zu Dünger zu verarbeiten. 20
  • 23. Kontinuierliche Bodenverbesserung Durch die Düngung mit Bio-Elite können mehere Vorteile genutzt werden: • bis zu 5 x höheres Wachstumsrate • höhere und schneller Ernten Kontinuierliche Düngung mit Bio-Elite Kein zusätzlicher Kunstdünger benötigt Boden Stabilisierung durch Aufforstung Erodierter Boden Die kontinuierliche Bodenverbesserung von erodierten Böden hin zu wertvollem Agrarland durch das Bio Elite System spart Ressourcen und schützt die Umwelt. 23
  • 24. Verringerung des CO² footprint Durch die Erhöhung der Anbauquoten Erhöht sich die Absorbtionsrate von CO² von Beginn an. Anbau von hochwertigen Produkten  Hoch Bio-Elite  Signifikante positive CO² balance Anbau von Mais und anderen Getreiden  Niedrig, Erstanbau Boden Stabilisierung durch Aufforstung  Niedrig, Bodenauffrischung Erodierte Böden sind unbrauchbar für nachhaltige Landwirtschaft 24
  • 25. Vorteile des Düngers Das Produkt Bionic Bio-Elite Dünger stellt einen organischen Dünger dar • der ausschließlich aus natürlichen Produkten unter Zuhilfenahme eines patentierten Kompostierungsverfahren und selektiv eingesetzter Pilz- und Bakterienkulturen hergestellt wird. • Die Humusartige Konsistenz und das Verfahren legen die Nährstoffe in der Organik fest, so dass diese vor Auswaschung geschützt sind. Die Bodenpilze, die im Verfahren zugegeben werden, sorgen dafür, dass entsprechend Nährstoffbedarf der Pflanze eine zeitgenaue und 100 % pflanzenverfügbare Düngung erfolgt. Durch die Kombination der Pilz- und Bakterienkulturen in Verbindung mit den in den Tierischen- Grundstoffen enthaltenen Mineralien entwickelt Bio Elite Dünger eine ausgezeichnete Düngewirkung und erlaubt bei kontinuierlicher Anwendung nach ca. 4 Jahren den vollständigen Verzicht von Kunstdünger. • Die Pflanzen bekommen einen höheren Nährstoffgehalt, eine 100 % Geschmacksverbesserung, eine fast doppelt so lange Lagerfähigkeit der verzehrbaren Produkte ohne Qualitätseinbuße, eine hohe Konzentration an Anti-Krebsstoffen. Die Pflanzen zeichnen sich durch ein stärkeres, gesünderes sowie schnelleres Wachstum und einen optimalen Ertrag aus. • Tierische Antibiotika, pathogene Keime , Krankheitserreger und Schadstoffe sind im Bio Elite Dünger, im Gegensatz zur herkömmlichen unbehandelten Wirtschaftsdüngern wie beispielsweise Gülle, Biogasgärresten oder Stallmisten, durch das patentierte Stoffumwandlungsverfahren nicht mehr im Endprodukt enthalten. Schwermetalle liegen unter den Mindestgrenzen der Bio bzw. Ökoverordnung. • Umfangreiche wissenschaftliche Studien haben die Wirkung dokumentiert und bestätigt. • Durch ein Lizenzsystem wird es dem Landwirt ermöglicht seine Wirtschaftsdünger (feste oder flüssige) vor Ort zu Dünger zu verarbeiten und damit die, bislang üblichen Kosten für Ersatzflächen und Transport einzusparen, und dadurch eigene Rohstoffe im Agrarbetrieb besser zu nutzen und sinnvoll einzusetzen. Der so produzierte Dünger stellt ein Markttaugliches Produkt dar das zusätzliche Erlöse erlaubt oder eine Möglichkeit über Substitution von Mineraldüngereinsatz die Selbstkosten im eigenen Agrarbetrieb senkt. Der fertiggestellte Dünger hat je nach Nährstoffentzug und Fruchtfolgenanbau eine Langzeitwirkung von 1-4 Jahren. Er zeichnet sich durch eine gute Bodenauflockerung, ein Ausgleichen schlechter Humusbilanzen, eine hohe Wasserspeicherfähigkeit, das Zurückdrängen bodenbürtiger Krankheitserreger, eine Verbesserung der Bodenfruchtbarkeit und damit einer Stabilisierung der Landwirtschaftlichen Erträge und einer Stabilisierung der landwirtschaftlichen Produktion bei sich stark ändernden Klimabedingungen aus. 25
  • 26. Dezentralisierte Kraftwerke Die Finnische Firma Wärtsilä ist ein Marktführer im Bereich von BHKW Kraftwerken und Großen Diesel und Gas Motoren. Mittels speziell entwickelten Kraftwerken kann Strom und Wärme innerhalb der Städte erzeugt werden. 26
  • 27. Projektunterlagen Für die Erstellung eines Orientierungs Angebotes werden die folgenden Angaben benötigt: • Geographischer Standort • Jährliche Abfallmengen, monatliche Abweichungen • Abfallzusammensetzung (Kunststoffe, Organic, Mineralic) • Klimabedingungen • Verfügbare Flächen • Beschreibung des vorhandenen Abfalltechnik • Beschreibung der vorhandenen Sammellogistik • Fotos der bisherigen Technik und Deponie • lokaler Preis für Heizöl (per Liter, low-sulphur,> 40 MJ Heizwert) • lokaler Preis für Strom (per kWh, Anschlusswert 500 kWh) • Recyclinganlagen für PET, PVC, Glas und Metall in der Umgebung (<80km) • Distanz zum nächsten Zement oder Kohlekraftwerk • Distanz zur nächsten Raffinerie • Angebot über Kraftwerk > 5 MW erwünscht • Kommunaler oder privater Betreiber Angaben bitte in Englischer oder Deutscher Sprache. 27
  • 28. Investition Projektqualifizierung und Wirtschaftlichkeitsberechnung 25.000 € Tests mit Originalmaterial und In/Output Qualifizierung 75.000 € Detailliertes Pre-Projektengineering ~ 350.000 € Key-turn facility 1 x Reactor, (halb automatische Vorsortierung, Reaktor, 1,2 MW Generator, Kompostierung, Öl-kondensation) Eingangskapazität ~ 220 to / Tag Input, > 20 t Öl Output ~ 17.500.000 € > 109 t Dünger Output > 45 t Kohle Output Key-turn facility 4 x Reactor Cluster (Sortier Strecken, 4 Reaktoren, 3 x 1,5 MW Generatoren Kompostierung, Öl-kondensation) Eingangskapazität ~ 880 to / Tag, > 100 t Öl Output ~ 57.000.000 € > 400 t Dünger Output > 140 t Kohle Output Bei den genannten Preisen handelt es sich um Richtpreise ohne Generatoren. Kapazitäten sind abhängig vom Eingangsmaterial. Mengen wurden anhand einer Überschlagskalkulation errechnet. Alle Angaben unverbindlich. Änderungen freibleibend. 28
  • 29. Überschlagsrechnung Business Plan (condensed) Bionic mf480KR Municipal Waste processing rev 35 20.08.2012 Input Capacity Municipal Waste 73.100,00 [ tons / year ] Annual calculation assuming 7310 Hours operating time per year Investment volume: 17.401.871 € Outputs Output of Oil 7.953 [ tons / year ] Process lost ( water ) 15.205 [ tons / year ] Output of char 13.567 [ tons / year ] Output of usable fertilizer 33.158 [ tons / year ] Valuable Byproducts (metals & glass) 3.216 [ tons / year ] Income Income from municipality for waste (Germany ~ 150€) 25,00 € * €/t + 1.827.500 € Sale of Oil (Heating Oil quality, 1% Sulphur) 350,00 € * €/t + 2.783.648 € Sale of Char ( 22MJ/KG ) 40,00 € * €/t + 542.694 € Sale of fertilizer (similar NPK) 60,00 € * €/t + 1.989.490 € Sale of heat, metal & glass waste 562.870 € 7.706.202 € Costs operation costs, including addons, employment costs, office and maintenance 3.357.289 € financing costs, including repayment, interest & debriviation, Base 10 years 1.183.327 € 4.540.616 € EBIT 3.165.586 € Based on standard municipal waste: ( 26% water / 28% organics / 6% sand / 5% glass / 3% metals / 32% plastics ) Calculation hardly dependet on contents of feedstock. 29
  • 30. viability en detail business calculation (sample) municipal waste processing rev 35 20.08.2012 year 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total figures setup startup year full production number of reactors 1 ( production period) 50% 100% runtime [hrs] (85% availability) 7310 h input capacity feedstock total (German standard contents) 10,00 t/h Input capacity Total per year t/h 36.550,00 73.100,00 73.100,00 73.100,00 73.100,00 73.100,00 73.100,00 73.100,00 73.100,00 73.100,00 694.450 input capacity feedstock / hr for depolymerisation 3,2 t/h - 1,60 3,20 3,20 3,20 3,20 3,20 3,20 3,20 3,20 3,20 input capacity dry per year for depolymerisation t/a - 11.696 23.392 23.392 23.392 23.392 23.392 23.392 23.392 23.392 23.392 222.224 Output capacity fertilizer per year t/a 16.579 33.158 33.158 33.158 33.158 33.158 33.158 33.158 33.158 33.158 output oil per hr 34% kg / h 0,54 1,09 1,09 1,09 1,09 1,09 1,09 1,09 1,09 1,09 output capacity oil per year t/a 3.977 7.953 7.953 7.953 7.953 7.953 7.953 7.953 7.953 7.953 75.556 output capacity char per year 58% t/a 6.784 13.567 13.567 13.567 13.567 13.567 13.567 13.567 13.567 13.567 128.890 investment Engineering & Permissioning ( German Engineers ) € 1.071.343 € 1.071.343 Feedstock preparation, Sorting & Fertilizer Production € 3.471.038 € 3.471.038 Feedstock mixing & separation € 174.416 € 3.471.038 molecule disintegrator & housing € 3.766.632 € 174.416 residue handling € 271.362 € 271.362 distillation, petro separation € 1.967.007 € 1.967.007 control system € 1.013.014 € 1.013.014 fire protection € 243.050 € 243.050 post processing, tanks € 806.957 € 806.957 petro laboratory € 367.500 € 367.500 chp/power generation, 1.5 MWh € 2.474.304 € 2.474.304 Licenses, Installation, Insurance, Transportation, Misc. € 1.775.250 € 1.775.250 total € 17.401.871 € 17.401.871 operating costs rip 3,00% rent of real estate for operation & office 250.000,00 € €/a - 250.000 257.500 265.225 273.182 281.377 289.819 298.513 307.468 316.693 326.193 2.865.970 company operating costs 150.000,00 € €/a 75.000 150.000 154.500 159.135 163.909 168.826 173.891 179.108 184.481 190.016 195.716 1.794.582 salaries (3 shift) 24 15.000 € 360.000,00 € €/MA/a 72.000 180.000 360.000 370.800 381.924 393.382 405.183 417.339 429.859 442.755 456.037 3.909.278 energy costs, transporting & fertilizer addons 1.462.000 0,08 € € / kWh 58.480 116.960 120.469 124.083 127.805 131.640 135.589 139.656 143.846 148.161 1.246.689 production costs of fertilizer 33.158 22,06 € €/t 365.792 731.584 768.163 806.571 846.900 889.245 933.707 980.393 1.029.412 1.080.883 8.432.650 catalyst 0,50% 23.392 4.250,00 € €/t 248.540 497.080 521.934 548.031 575.432 604.204 634.414 666.135 699.441 734.414 5.729.625 residue handling (water&tar) 15.205 10,00 € 76.024 152.048 159.650 167.633 176.015 184.815 194.056 203.759 213.947 224.644 1.752.591 maintenance 6,25% %/a - - 1.087.617 1.120.245 1.153.853 1.188.468 1.224.122 1.260.846 1.298.671 1.337.632 1.377.761 11.049.216 total 147.000 1.328.836 3.357.289 3.485.622 3.619.185 3.758.206 3.902.919 4.053.572 4.210.422 4.373.741 4.543.809 36.780.600 capital / interest capital investment / loan 100,00% % 17.401.871 15.661.684 13.921.497 12.181.310 10.441.122 8.700.935 6.960.748 5.220.561 3.480.374 1.740.187 0 0 interest loan 8,50% % 1.479.159 1.331.243 1.183.327 1.035.411 887.495 739.580 591.664 443.748 295.832 147.916 0 8.135.375 subsidizing& grants (repayment after 10 years) 0,00% % - - - - - - - - - - - - interest subsidizing loan 0,00% % - - - - - - - - - - - - banking fees 2,00% % 348.037 348.037 repayment of capital/loan (10 years) 10 years 1.740.187 1.740.187 1.740.187 1.740.187 1.740.187 1.740.187 1.740.187 1.740.187 1.740.187 1.740.187 17.401.871 linear depreciation 10 years - 1.740.187 - 1.740.187 - 1.740.187 - 1.740.187 - 1.740.187 - 1.740.187 - 1.740.187 - 1.740.187 - 1.740.187 - 1.740.187 - 17.401.871 total 1.827.196 1.331.243 1.183.327 1.035.411 887.495 739.580 591.664 443.748 295.832 147.916 - 8.483.412 income rip 5,00% payments for feedstock (raw material, comparung Germany 140€) 25,00 € €/t 913.750 1.827.500 1.918.875 2.014.819 2.115.560 2.221.338 2.332.405 2.449.025 2.571.476 2.700.050 21.064.796 fertilizer production sale of fertilizer production (comparing to NPK) 33.158 60,00 € €/t 994.745 1.989.490 2.088.964 2.193.412 2.303.083 2.418.237 2.539.149 2.666.106 2.799.412 2.939.382 22.931.980 oil & char depolymerisation oil (crude to raffinerie, heating oil quality, 1%sulphur) 7.953 350,00 € €/t 1.391.824 2.783.648 2.922.830 3.068.972 3.222.421 3.383.542 3.552.719 3.730.355 3.916.872 4.112.716 32.085.898 char (char to powerplant, ~22 MJ/kg) 13.567 40,00 € €/t 271.347 542.694 569.829 598.321 628.237 659.648 692.631 727.262 763.626 801.807 6.255.402 heat balance and additional contents sale of heat 3.655.000 [kWh] 0,08 € 146.200 292.400 307.020 322.371 338.490 355.414 373.185 391.844 411.436 432.008 3.370.367 sale of separated glass 1.023 [ t / year ] 50,00 € 25.585 51.170 53.729 56.415 59.236 62.197 65.307 68.573 72.001 75.601 589.814 sale of separated metals 2.193 [ t / year ] 100,00 € 109.650 219.300 230.265 241.778 253.867 266.561 279.889 293.883 308.577 324.006 2.527.776 total - 3.717.866 7.706.202 8.091.512 8.496.088 8.920.892 9.366.937 9.835.284 10.327.048 10.843.400 11.385.570 88.690.798 Profit/Loss - 1.974.196 1.057.787 3.165.586 3.570.479 3.989.407 4.423.107 4.872.354 5.337.964 5.820.794 6.321.743 6.841.761 43.426.786 % from income 28,45% 41,08% 44,13% 46,96% 49,58% 52,02% 54,27% 56,36% 58,30% 60,09% 48,96% Based on standard municipal waste: ( 26% water / 28% organics / 6% sand / 5% glass / 3% metals / 32% plastics ) final repayment of loan after 10 years 0€ Calculation hardly dependet on contents of feedstock. ROI after 10 years 43.426.786 € 30
  • 31. Internet Weitere Informationen zur Bionic microfuel Technologie finden Sie unter www.bionic-world.net 31
  • 32. Thank you for your attention Bionic group of companies Bionic Laboratories BLG GmbH Helwigstr. 41 64521 Groß-Gerau, Germany www.bionic-world.net +49 1525 33 40 500 info@bionic-lab.de 32