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Plastifloor® 510 Terrazzo
Niedrigviskoses, elastifiziertes Kunstharz
zur Herstellung von Kunstharzterrazzo
10.07.2018 1 /4
Plasti-Chemie Produktionsgesellschaft mbH Telefon: +49 (0) 37 45 / 744 32-0 Email: info@plasti-chemie.de
Falgardring 1 Telefax: +49 (0) 37 45 / 744 32-27 Internet: www.plasti-chemie.de
D – 08223 Falkenstein / Germany
Anwendung: Plastifloor® 510 eignet sich wegen seiner niederen Viskosität zur
Herstellung bindemittelarmer Terrazzo Beläge.
Eigenschaften: Die Terrazzobeläge aus Plastifloor® 510 sind für Innenräume mit
mittleren und hohen Belastungen geeignet. Sie sind
alterungsbeständig und verschleißfest. Zum Erreichen optimaler
Verschleißwerte ist auf exakte Einhaltung der Mischung zu achten. Es
können vielfältige farbige Effekte erreicht werden und lokal verfügbare
Zuschlagstoffe, Splitte, Granulate oder Recyclingglass ermöglichen
dem Planer und Anwender eine große Vielfalt zur optischen
Gestaltung. Die schnelle Einbauzeit und die Möglichkeit den
Plastifloor®
-Terrazzo Belag bereits 2 Stunden nach seiner Verlegung
schleifen zu können, zeichnet ihn gegenüber herkömmlichen Terrazzo
Systemen aus Beton oder Epoxidharz besonders aus. Ein Plastifloor®
Terrazzo Boden besitzt neben der schnellen Einbauzeit auch eine
hohe Abriebfestigkeit und chemische Beständigkeit.
Kenndaten: ____________________________________________________
Lieferform flüssig
Auslaufzeit bei 23 °C ISO 2431 20 - 30 sec./4 mm
Dichte bei 20 °C DIN 51757 0,97 g/cm³
Refraktionsindex nD
20 DIN 53491 1,44
Farbzahl APHA < 50
Flammpunkt DIN 51755 +10 °C
Lagerfähigkeit dunkel bei < 20 °C, maximal 6
Monate
____________________________________________________
Plastifloor® 510 Terrazzo
Niedrigviskoses, elastifiziertes Kunstharz
zur Herstellung von Kunstharzterrazzo
10.07.2018 2 /4
Plasti-Chemie Produktionsgesellschaft mbH Telefon: +49 (0) 37 45 / 744 32-0 Email: info@plasti-chemie.de
Falgardring 1 Telefax: +49 (0) 37 45 / 744 32-27 Internet: www.plasti-chemie.de
D – 08223 Falkenstein / Germany
Plastifloor® 510/1
Terrazzobelag,
5 – 15 mm: Diese Rezeptur erlaubt das Verlegen von bis zu 15 mm starken
Terrazzobelägen auf mit Plastifloor® 112 vorgrundiertem Beton in
einem Arbeitsgang. Die Terrazzo Beläge sind mechanisch stark
belastbar und müssen versiegelt werden.
____________________________________________________
Verbrauch pro mm ca.
17,0 GT Plastifloor® 510 0,4 kg/m²
83,0 GT Plastifloor® Mörtelmischung Nr.C2 1,8 kg/m²
0,6 GT Plastifloor®
Härterpulver 0,013 kg/m²
____________________________________________________
Die Basismischung aus Plastifloor® 510 Harz kann je nach
gewünschter Farbrichtung eingefärbt werden. Werden
Trockenpigmente verwendet, so variiert die Zugabe zwischen 5-10 %,
werden Pasten verwendet, so können 2-5% zugegeben werden.
(berechnet auf die reine Harzmenge Plastifloor 510)
Verarbeitung: Plastifloor® 510 und Härterpulver werden vorgemischt und
anschließend Plastifloor®-Füllstoff Nr. C2 sowie ggf. Pigment
zugegeben. Die Mischzeit im Zwangsmischer beträgt ca. 3 Minuten.
Die Verarbeitung des Terrazzo Belages erfolgt mit Abziehleiste und
Glättkelle. Für die farbliche Gestaltung werden dieser Mischung noch
bis zu 50 Gew.-% eines Füllstoffes 5,0 bis 10,0 mm zugegeben. Die
dabei entstehende Mörtelmischung muß bei der Verarbeitung gut
verdichtet werden. Lufteinschlüsse führen zu Härtestörung!
Kenndaten: ____________________________________________________
Dichte ca. 2,2 kg/l
Bindemittelanteil pro mm lt. Richtrezeptur ca. 0,4 kg/m²
Materialverbrauch pro mm lt. Richtrezeptur ca. 2,2 kg/m²
Druckfestigkeit DIN 1164 ca. 34 N/mm²
Biegefestigkeit DIN 1164 ca. 24 N/mm²
E-Modul DIN 53457 ca. 4350 N/mm²
Vicat Erweichungstemperatur DIN 53460 ca. 48 °C
Kugeldruckhärte DIN 53456 ca. 41 N/mm²
Wärmeausdehnungskoeffizient VDE 0304/1 ca. 4010-6K-1
____________________________________________________
Aufgrund der Kornfraktion der Quarzsandmörtelmischung können
nur Schichtdicken über 4 mm beim Verlegen erreicht werden!
Plastifloor® 510 Terrazzo
Niedrigviskoses, elastifiziertes Kunstharz
zur Herstellung von Kunstharzterrazzo
10.07.2018 3 /4
Plasti-Chemie Produktionsgesellschaft mbH Telefon: +49 (0) 37 45 / 744 32-0 Email: info@plasti-chemie.de
Falgardring 1 Telefax: +49 (0) 37 45 / 744 32-27 Internet: www.plasti-chemie.de
D – 08223 Falkenstein / Germany
Topf- und Härte-
Zeiten in Ab-
hängigkeit von
der Temperatur: Temperatur(°C) Härter(Vol.-%)* Topfzeit(min.) Härtezeit(min.)
+ 5 3,0 ca. 25 ca. 55
+ 10 2,0 ca. 20 ca. 45
+ 20 1,0 ca. 20 ca. 45
+ 30 0,5 ca. 20 ca. 45
____________________________________________________
* Härtermenge auf Harzmenge berechnet
Hinweise: Die Beschichtungsarbeiten sind stets erst nach vollständigen Aus-
härten der vorhergehenden Schicht fortzusetzen.
Schleifen: Bereits 2 Stunden nach dem Verlegen des Terrazzo-Belages kann
dieser mit Diamantschleifmaschinen, vorzugsweise im Nass-
schleifverfahren, geschliffen werden. Um Poren und Lunker zu
schließen wird der Plastifloor® Terrazzo-Belag nach dem ersten
Schleifgang mit einer Kratzspachtelung erneut abgespachtelt.
Kratzspachtel:
80,0 GT Plastifloor® 112
20,0 GT Plastifloor® Aerosil 200
10,0 GT Farbpigment
0,6 GT Plastifloor®
Härterpulver 50 W *
____________________________________________________
* temperaturabhängig
Nach dem aushärten der Kratzspachtelung wird diese soweit runter
geschliffen, das wieder eine homogene Körnung und Struktur zu
sehen ist.
Versiegelung: Auf die gereinigte Terrazzo-Fläche wird eine zweimalige Versiegelung
mit Plastifloor® 522 aufgerollt. Der Materialauftrag sollte maximal bei
2 x 0,4 kg/m² liegen.
Nach Trocknung der ersten Versiegelung wird einmal kurz mit einem
Schleifgitter K100 durchgeschliffen.
Sobald die zweite Versiegelung durchgehärtet ist erfolgt das Schleifen
und Polieren der Fläche.
Plastifloor® 510 Terrazzo
Niedrigviskoses, elastifiziertes Kunstharz
zur Herstellung von Kunstharzterrazzo
10.07.2018 4 /4
Plasti-Chemie Produktionsgesellschaft mbH Telefon: +49 (0) 37 45 / 744 32-0 Email: info@plasti-chemie.de
Falgardring 1 Telefax: +49 (0) 37 45 / 744 32-27 Internet: www.plasti-chemie.de
D – 08223 Falkenstein / Germany
Nach dem der Terrazzo fertig geschliffen ist wird eine Einpflege mit
einer Selbstglanzdispersion durchgeführt. Dazu empfehlen wir
DREITURM DURO TOP.
Als Klarwischpflege zur Unterhaltsreinigung empfehlen wir
DREITURM GOLDREIF.
Weitere Details zur Herstellung des Terrazzo entnehmen Sie bitte der
Arbeitsanweisung für Plastifloor® 510 Terrazzo.
Lagerung: Für Methacrylatharze gelten die Vorschriften beim Umgang mit leicht
entzündlichen Stoffen. Plastifloor®
Harze sind kühl, vor direkter
Sonneneinstrahlung geschützt, möglichst bei Temperaturen von 15-20
°C zu lagern. Bei der Lagerung können sich Paraffinanteile
abscheiden. Vor der Verarbeitung sind die Gebinde daher gründlich
aufzurühren!
Beachten Sie bitte unsere Hinweise auf den Sicherheitsdatenblättern!
Unsere Angaben über unsere Produkte und Geräte sowie über unsere Anlagen und Verfahren beruhen auf umfangreicher
Entwicklungsarbeit und anwendungstechnischer Erfahrung. Wir vermitteln diese Ergebnisse, mit denen wir keine über
den jeweiligen Einzelvertrag hinausgehenden Haftung übernehmen, in Wort und Schrift nach bestem Wissen, behalten
uns jedoch technische Änderungen im Zuge der Produktionsentwicklung vor. Das entbindet den Benutzer jedoch nicht
davon, unsere Erzeugnisse und Verfahren auf ihre Anwendung für den eigenen Gebrauch selbst zu prüfen. Das gilt auch
hinsichtlich der Wahrung von Schutzrechten Dritter sowie für die Anwendungen und Verfahrensweisen, die von uns nicht
ausdrücklich schriftlich abgegeben sind.

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  • 1. Plastifloor® 510 Terrazzo Niedrigviskoses, elastifiziertes Kunstharz zur Herstellung von Kunstharzterrazzo 10.07.2018 1 /4 Plasti-Chemie Produktionsgesellschaft mbH Telefon: +49 (0) 37 45 / 744 32-0 Email: info@plasti-chemie.de Falgardring 1 Telefax: +49 (0) 37 45 / 744 32-27 Internet: www.plasti-chemie.de D – 08223 Falkenstein / Germany Anwendung: Plastifloor® 510 eignet sich wegen seiner niederen Viskosität zur Herstellung bindemittelarmer Terrazzo Beläge. Eigenschaften: Die Terrazzobeläge aus Plastifloor® 510 sind für Innenräume mit mittleren und hohen Belastungen geeignet. Sie sind alterungsbeständig und verschleißfest. Zum Erreichen optimaler Verschleißwerte ist auf exakte Einhaltung der Mischung zu achten. Es können vielfältige farbige Effekte erreicht werden und lokal verfügbare Zuschlagstoffe, Splitte, Granulate oder Recyclingglass ermöglichen dem Planer und Anwender eine große Vielfalt zur optischen Gestaltung. Die schnelle Einbauzeit und die Möglichkeit den Plastifloor® -Terrazzo Belag bereits 2 Stunden nach seiner Verlegung schleifen zu können, zeichnet ihn gegenüber herkömmlichen Terrazzo Systemen aus Beton oder Epoxidharz besonders aus. Ein Plastifloor® Terrazzo Boden besitzt neben der schnellen Einbauzeit auch eine hohe Abriebfestigkeit und chemische Beständigkeit. Kenndaten: ____________________________________________________ Lieferform flüssig Auslaufzeit bei 23 °C ISO 2431 20 - 30 sec./4 mm Dichte bei 20 °C DIN 51757 0,97 g/cm³ Refraktionsindex nD 20 DIN 53491 1,44 Farbzahl APHA < 50 Flammpunkt DIN 51755 +10 °C Lagerfähigkeit dunkel bei < 20 °C, maximal 6 Monate ____________________________________________________
  • 2. Plastifloor® 510 Terrazzo Niedrigviskoses, elastifiziertes Kunstharz zur Herstellung von Kunstharzterrazzo 10.07.2018 2 /4 Plasti-Chemie Produktionsgesellschaft mbH Telefon: +49 (0) 37 45 / 744 32-0 Email: info@plasti-chemie.de Falgardring 1 Telefax: +49 (0) 37 45 / 744 32-27 Internet: www.plasti-chemie.de D – 08223 Falkenstein / Germany Plastifloor® 510/1 Terrazzobelag, 5 – 15 mm: Diese Rezeptur erlaubt das Verlegen von bis zu 15 mm starken Terrazzobelägen auf mit Plastifloor® 112 vorgrundiertem Beton in einem Arbeitsgang. Die Terrazzo Beläge sind mechanisch stark belastbar und müssen versiegelt werden. ____________________________________________________ Verbrauch pro mm ca. 17,0 GT Plastifloor® 510 0,4 kg/m² 83,0 GT Plastifloor® Mörtelmischung Nr.C2 1,8 kg/m² 0,6 GT Plastifloor® Härterpulver 0,013 kg/m² ____________________________________________________ Die Basismischung aus Plastifloor® 510 Harz kann je nach gewünschter Farbrichtung eingefärbt werden. Werden Trockenpigmente verwendet, so variiert die Zugabe zwischen 5-10 %, werden Pasten verwendet, so können 2-5% zugegeben werden. (berechnet auf die reine Harzmenge Plastifloor 510) Verarbeitung: Plastifloor® 510 und Härterpulver werden vorgemischt und anschließend Plastifloor®-Füllstoff Nr. C2 sowie ggf. Pigment zugegeben. Die Mischzeit im Zwangsmischer beträgt ca. 3 Minuten. Die Verarbeitung des Terrazzo Belages erfolgt mit Abziehleiste und Glättkelle. Für die farbliche Gestaltung werden dieser Mischung noch bis zu 50 Gew.-% eines Füllstoffes 5,0 bis 10,0 mm zugegeben. Die dabei entstehende Mörtelmischung muß bei der Verarbeitung gut verdichtet werden. Lufteinschlüsse führen zu Härtestörung! Kenndaten: ____________________________________________________ Dichte ca. 2,2 kg/l Bindemittelanteil pro mm lt. Richtrezeptur ca. 0,4 kg/m² Materialverbrauch pro mm lt. Richtrezeptur ca. 2,2 kg/m² Druckfestigkeit DIN 1164 ca. 34 N/mm² Biegefestigkeit DIN 1164 ca. 24 N/mm² E-Modul DIN 53457 ca. 4350 N/mm² Vicat Erweichungstemperatur DIN 53460 ca. 48 °C Kugeldruckhärte DIN 53456 ca. 41 N/mm² Wärmeausdehnungskoeffizient VDE 0304/1 ca. 4010-6K-1 ____________________________________________________ Aufgrund der Kornfraktion der Quarzsandmörtelmischung können nur Schichtdicken über 4 mm beim Verlegen erreicht werden!
  • 3. Plastifloor® 510 Terrazzo Niedrigviskoses, elastifiziertes Kunstharz zur Herstellung von Kunstharzterrazzo 10.07.2018 3 /4 Plasti-Chemie Produktionsgesellschaft mbH Telefon: +49 (0) 37 45 / 744 32-0 Email: info@plasti-chemie.de Falgardring 1 Telefax: +49 (0) 37 45 / 744 32-27 Internet: www.plasti-chemie.de D – 08223 Falkenstein / Germany Topf- und Härte- Zeiten in Ab- hängigkeit von der Temperatur: Temperatur(°C) Härter(Vol.-%)* Topfzeit(min.) Härtezeit(min.) + 5 3,0 ca. 25 ca. 55 + 10 2,0 ca. 20 ca. 45 + 20 1,0 ca. 20 ca. 45 + 30 0,5 ca. 20 ca. 45 ____________________________________________________ * Härtermenge auf Harzmenge berechnet Hinweise: Die Beschichtungsarbeiten sind stets erst nach vollständigen Aus- härten der vorhergehenden Schicht fortzusetzen. Schleifen: Bereits 2 Stunden nach dem Verlegen des Terrazzo-Belages kann dieser mit Diamantschleifmaschinen, vorzugsweise im Nass- schleifverfahren, geschliffen werden. Um Poren und Lunker zu schließen wird der Plastifloor® Terrazzo-Belag nach dem ersten Schleifgang mit einer Kratzspachtelung erneut abgespachtelt. Kratzspachtel: 80,0 GT Plastifloor® 112 20,0 GT Plastifloor® Aerosil 200 10,0 GT Farbpigment 0,6 GT Plastifloor® Härterpulver 50 W * ____________________________________________________ * temperaturabhängig Nach dem aushärten der Kratzspachtelung wird diese soweit runter geschliffen, das wieder eine homogene Körnung und Struktur zu sehen ist. Versiegelung: Auf die gereinigte Terrazzo-Fläche wird eine zweimalige Versiegelung mit Plastifloor® 522 aufgerollt. Der Materialauftrag sollte maximal bei 2 x 0,4 kg/m² liegen. Nach Trocknung der ersten Versiegelung wird einmal kurz mit einem Schleifgitter K100 durchgeschliffen. Sobald die zweite Versiegelung durchgehärtet ist erfolgt das Schleifen und Polieren der Fläche.
  • 4. Plastifloor® 510 Terrazzo Niedrigviskoses, elastifiziertes Kunstharz zur Herstellung von Kunstharzterrazzo 10.07.2018 4 /4 Plasti-Chemie Produktionsgesellschaft mbH Telefon: +49 (0) 37 45 / 744 32-0 Email: info@plasti-chemie.de Falgardring 1 Telefax: +49 (0) 37 45 / 744 32-27 Internet: www.plasti-chemie.de D – 08223 Falkenstein / Germany Nach dem der Terrazzo fertig geschliffen ist wird eine Einpflege mit einer Selbstglanzdispersion durchgeführt. Dazu empfehlen wir DREITURM DURO TOP. Als Klarwischpflege zur Unterhaltsreinigung empfehlen wir DREITURM GOLDREIF. Weitere Details zur Herstellung des Terrazzo entnehmen Sie bitte der Arbeitsanweisung für Plastifloor® 510 Terrazzo. Lagerung: Für Methacrylatharze gelten die Vorschriften beim Umgang mit leicht entzündlichen Stoffen. Plastifloor® Harze sind kühl, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, möglichst bei Temperaturen von 15-20 °C zu lagern. Bei der Lagerung können sich Paraffinanteile abscheiden. Vor der Verarbeitung sind die Gebinde daher gründlich aufzurühren! Beachten Sie bitte unsere Hinweise auf den Sicherheitsdatenblättern! Unsere Angaben über unsere Produkte und Geräte sowie über unsere Anlagen und Verfahren beruhen auf umfangreicher Entwicklungsarbeit und anwendungstechnischer Erfahrung. Wir vermitteln diese Ergebnisse, mit denen wir keine über den jeweiligen Einzelvertrag hinausgehenden Haftung übernehmen, in Wort und Schrift nach bestem Wissen, behalten uns jedoch technische Änderungen im Zuge der Produktionsentwicklung vor. Das entbindet den Benutzer jedoch nicht davon, unsere Erzeugnisse und Verfahren auf ihre Anwendung für den eigenen Gebrauch selbst zu prüfen. Das gilt auch hinsichtlich der Wahrung von Schutzrechten Dritter sowie für die Anwendungen und Verfahrensweisen, die von uns nicht ausdrücklich schriftlich abgegeben sind.