Wie wird ein Plastifloor Kellenbekag mit Rutschfestigkeitsklasse R10 aufgebaut? Plastifloor harze sind schnell härtende Metacrylatharze, hergestellt von Plasti Chemie in Deutschland.

1. Plastifloor® Kellenbelag, R10
Plastifloor® 418 Kellenbelag, R10 mit Membrane
Systemdatenblatt
19.10.2022 1 /5
Plasti Chemie Produktions GmbH Telefon: +49 (0) 37 45/74432-0 Email: info@plasti-chemie.de
Falgardring 1 Telefax: +49 (0) 37 45/74432-27 Internet: www.plasti-chemie.de
D – 08223 Falkenstein / Germany
Eigenschaften: Verschleißfester Kellenbelag Rutschfestigkeitsklasse R 10 mit
herausragenden mechanischen Eigenschaften für gabelstaplerfeste
Industrieböden und trittsichere Oberflächen im Innenbereich.
Typische
Anwendungen: Bodenbeschichtung auf mineralischen Untergründen, innen
(Industrie und Gewerbeböden mit hoher mech. Belastung)
Aufbau: 1. Grundierung Plastifloor® 112/118
2. Flexible Zwischenschicht Plastifloor® 332
3. Einstreubelag Plastifloor® 418
4. Versiegelung Plastifloor® 522

2. Plastifloor® Kellenbelag, R10
Plastifloor® 418 Kellenbelag, R10 mit Membrane
Systemdatenblatt
19.10.2022 2 /5
Plasti Chemie Produktions GmbH Telefon: +49 (0) 37 45/74432-0 Email: info@plasti-chemie.de
Falgardring 1 Telefax: +49 (0) 37 45/74432-27 Internet: www.plasti-chemie.de
D – 08223 Falkenstein / Germany
Untergrundvorbereitung:
Bitte beachten Sie das Merkblatt Untergrundvorbereitung und Systemauswahl. Eine
dauerhaft haltbare Beschichtung kann nur auf einem perfekt vorbereiteten Untergrund
haften! Prüfen Sie die Ebenheit des Untergrundes nach DIN EN 18202!
1. Grundierung: Plastifloor® 112
Die ungefüllte Grundierung wird mit einem Grundierungsroller oder bei größeren Flächen
in Verbindung mit Gummischieber + Nachrollen aufgebracht. Es ist darauf zu achten, dass
ein gleichmäßiger, geschlossener Film auf dem Untergrund entsteht (ggf. durch
Nachgrundieren auf porösem Untergrund). Die Oberfläche des zu beschichtenden
Untergrundes muss porendicht verschlossen sein. Die grundierte Oberfläche soll vor dem
Erhärten und zur Verbesserung der Zwischenhaftung mit Quarzsand 0,6 bis 1,2 mm leicht
abgestreut werden (max. 500 g/m²).
Verbrauch: ca. 500 g/m² Plastifloor® 112, je Lage
3-4% Härter 50W (temperaturabhängig)
Bei leicht feuchten Untergründen: Plastifloor® 118 benutzen!
Mischzeit: mind. 1 min.
Mischansatz: 4l Plastifloor 112/118
120 ml Härter 50 W (temperaturabhängig)
Werkzeug: 10.000.002, Empfehlung Zusatz: Pinsel 012.020 (Multitool)
Unebenheiten: Wenn der Boden uneben ist empfehlen wir die Verwendung eines
Kunstharzmörtelsystems aus Plastifloor® 510 und Mörtelmischung
C2 oder B2 um Löcher, Ausbrüche und Unebenheiten auszugleichen.
Hohlkehlen: Der Bodenbelag darf nicht fest mit dem Wandbildner verbunden
werden! Wir empfehlen dazu den Einbau unseres 2-teiligen
Profilsystems aus einem abgewinkelten V4A-Profil und einem AL-
Winkel. (die Profile können bei uns über den online Shop
www.plastishop.de bestellt werden)
Die Herstellung der Hohlkehle erfolgt auf dem, vorab mit Plastifloor® 112 grundierten
Untergrund, nachdem die Membrane verlegt wurde. Die Metallprofile sind ebenfalls zu
grundieren, verwenden Sie dazu Plastifloor® Metallgrundierung (siehe Produktdatenblatt).

3. Plastifloor® Kellenbelag, R10
Plastifloor® 418 Kellenbelag, R10 mit Membrane
Systemdatenblatt
19.10.2022 3 /5
Plasti Chemie Produktions GmbH Telefon: +49 (0) 37 45/74432-0 Email: info@plasti-chemie.de
Falgardring 1 Telefax: +49 (0) 37 45/74432-27 Internet: www.plasti-chemie.de
D – 08223 Falkenstein / Germany
Benutzen Sie zur Herstellung der Hohlkehle Plastifloor® 540/H Hohlkehlpaste ca. 1:3
gemischt mit dem Farbquarzsand, analog der Bodenbeschichtung.
Dazu wird die Hohlkehlpaste zunächst aus dem gut aufgerührten Originalgebinde in einen
Mischeimer entnommen und mit ca. 2,5 – 3,0 Vol.% Härterpulver 50 W vermischt. ( 1 min.)
um dann der Farbquarzsand dazuzugeben bis eine pastöse, spachtelfähige Mischung
entsteht, die nicht mehr abrutscht. Diese Masse wird dann mit einer Hohlkehlkelle in das
vorgrundierte Profilsystem eingespachtelt. Sehen Sie dazu auch Verarbeitungsvideos auf
www.youtube.com/volkmarlull die Sie mit dem Schlagwort „Plastifloor“ finden.
Verbrauch: ca. 1 kg/m, bei einer 5 cm hohen Hohlkehle
Mischansatz: 2l Plastifloor® 540/H Hohlkehlpaste
50 ml Härterpulver 50W, (temperaturabhängig)
~ 5kg Farbquarzsand, Grobkorn
Werkzeug: 20.302.045 (Multitool)
Hinweis: Um das Glätten der Hohlkehle zu vereinfachen, können bis zu 5 Vol.%
Glasperlen 0,5 mm zur Mischung dazugegeben werden. Kelle mit Plastifloor Reiniger
abwaschen.
2. Flexible Zwischenschicht: Plastifloor® 332
Die flexible Zwischenschicht aus Plastifloor® 332 kann in einer Dicke von 2,0 bis 3,0 mm
mit Rakel, Glättkelle oder Zahnspachtel aufgetragen werden und wird vor dem Aushärten
mit Quarzsand 0,7 bis 1,2 mm, abgestreut. Bei stark rissigem Untergrund empfehlen wir
eine Polyestergwebeeinlage. (DPF 800V105)
Verbrauch: mind. 2 kg/m² Plastifloor 332/1
Quarzsand 0,6 – 1,2 mm ca. 1 – 1,5 kg /m²
Mischansatz: 4 l Plastifloor 332
~ 4l s/l Füllstoff
120 ml Härterpulver 50 W, (temperaturabhängig)
Abstreusand 0,6 – 1,2 mm, ca. 1-1,5 kg/m²
Werkzeug: 20.128.000 Zahnung 20.000.R4 (Multitool)

4. Plastifloor® Kellenbelag, R10
Plastifloor® 418 Kellenbelag, R10 mit Membrane
Systemdatenblatt
19.10.2022 4 /5
Plasti Chemie Produktions GmbH Telefon: +49 (0) 37 45/74432-0 Email: info@plasti-chemie.de
Falgardring 1 Telefax: +49 (0) 37 45/74432-27 Internet: www.plasti-chemie.de
D – 08223 Falkenstein / Germany
Um die Elastizität der Zwischenschicht nicht zu beeinträchtigen dürfen keine weiteren
Füllstoffe der Mischung zugemischt werden! Bei starkem Gefälle ggf. 10% Hohlkehlpaste
Plastifloor 540/h zugeben, um das Ablaufen zu vermeiden. Die Einstreuung erfolgt kurz
vor dem Aushärten der Zwischenschicht. Nach dem Auftragen und Verteilen der Mischung
mit der Zahnspachtel ist die Zwischenschicht mit einer Stachelwalze 19.021.025 (Multitool)
zu entlüften, bevor abgestreut wird.
3. Kellenbelag: Plastifloor® 418/2
Der glättbare Plastifloor® Kellenbelag 418/2 wird zunächst auf der Baustelle durch Zugabe
von bis zu 1:4 GT Farbquarzsand (Grobkorn) hergestellt, nachdem die Zugabe des
Härters (temperaturabhängig) erfolgt ist, anschließend wir die Beschichtungsmasse mit
Rakel ( 5 mm Einstellung), gleichmäßig auf den grundierten Boden aufgetragen und mit
einer Glättkelle geglättet. Um ein ansatzfreies Arbeiten zu ermöglichen und Kellenschläge
zu vermeiden, muss ein versiertes Verarbeitungsteam eingesetzt werden!
Verbrauch: mind. 9-10 kg/m² Plastifloor 418/2 ( 5 mm Belag)
Mischansatz: 7-8 l Plastifloor® 418
~ 25 kg Farbquarzsandmischung Grobkorn
S1-S12, nach Plastifloor Farbkarte
240 ml Härterpulver 50 W (temperaturabhängig)
4. Versiegelung: Plastifloor® 522
Wir empfehlen die Versiegelung Plastifloor® 522 im Kreuzgang aufzutragen. Plastifloor®
522 ist als eine klare Versiegelung lieferbar. Vor dem Auftragen der Versiegelung müssen
ggf. hochstehende Sandpartikel abgestoßen und leichte Kellenschläge vorsichtig
beigeschliffen und der Staub mit einem Vakuumstaubsauger abgesaugt werden. Das
Versiegelungsharz wird durch Rollen im Kreuzgang aufgetragen und mit einem
kurzhaarigen Versiegelungsroller verteilt. Vermeiden Sie Pfützen!
Verbrauch: ca. 0,4 kg/m² Plastifloor 522, für R10
Mischansatz: 4 l Plastifloor® 522
60 ml Härterpulver 50 W, (temperaturabhängig)
Werkzeug: 10.200.013, Empfehlung Zusatz: Pinsel 012.020 (Multitool)

5. Plastifloor® Kellenbelag, R10
Plastifloor® 418 Kellenbelag, R10 mit Membrane
Systemdatenblatt
19.10.2022 5 /5
Plasti Chemie Produktions GmbH Telefon: +49 (0) 37 45/74432-0 Email: info@plasti-chemie.de
Falgardring 1 Telefax: +49 (0) 37 45/74432-27 Internet: www.plasti-chemie.de
D – 08223 Falkenstein / Germany
Prüfzeugnisse: 12 10952 – S / 23, mpi
3263186, TÜV Süd
B20207, TU München
Fugen: Fugen sind grundsätzlich nur mit PU-Fugenmasse
dauerelastisch zu verfugen.
PU Fugendichtmasse kann in unserem Internet Shop bestellt
werden unter: DZA300100
Profile: Als Fugenprofile oder Endprofile empfehlen wir die Verwendung
von Schlüter-Profilen: SCHIENE | Schlüter-Systems
(schluter.com)
Hersteller: Plasti-Chemie Produktions GmbH
Falgardring 1
D- 08223 Falkenstein
Telefon: (0 37 45) 74432-0
Telefax: (0 37 45) 74432 – 27
Unsere Angaben über unsere Produkte und Geräte sowie Angaben über unsere Verfahren beruhen auf einer
umfangreichen Forschungsarbeit und anwendungstechnischen Erfahrung. Wir vermitteln diese Ergebnisse, mit denen
wir keine über den jeweiligen Einzelvertrag hinausgehende Haftung übernehmen, in Wort und Schrift nach bestem
Wissen, behalten uns jedoch technische Änderungen im Zuge der Produktentwicklung vor. Darüber hinaus steht unser
anwendungstechnischer Dienst auf Wunsch für weitergehende Beratungen sowie zur Mitwirkung bei der Lösung
fertigungs- und anwendungstechnischer Probleme zur Verfügung. Das entbindet den Benutzer jedoch nicht davon,
unsere Angaben und Empfehlungen vor ihrer Verwendung für den eigenen Gebrauch selbstverantwortlich zu prüfen.
Das gilt – besonders für Auslandslieferungen – auch hinsichtlich der Wahrung von Schutzrechten Dritter sowie für
Anwendungen und Verfahrensweisen, die von uns nicht ausdrücklich schriftlich angegeben sind. Im Schadensfall
beschränkt sich unsere Haftung auf Ersatzleistungen gleichen Umfangs, wie sie unsere Allgemeinen Verkaufs- und
Lieferbedingungen bei Qualitätsmängeln vorsehen.