INDUSTRIAL IOT (IIOT) – DIGITALISIEREN SIE IHRE FERTIGUNG! So individuell die Visionen von Industrie 4.0 bzw. Industrial IoT in jedem Unternehmen aussehen mögen – letztlich läuft alles auf ein Ziel hinaus: Fertigung in Losgröße 1 zu den Stückkosten der Massenfertigung. Die Vorstellung, dass sich Werkstücke künftig eigenständig ihren Weg durch automatisierte Fertigungsstrecken suchen, ist längst keine Utopie mehr. Die SQL Projekt AG ist ein zuverlässiger Partner für alle Unternehmen, die sich diesen Herausforderung stellen und den digitalen Wandel gestalten wollen. Mit TRANSCONNECT® IIoT unterstützt Sie dabei, die übergreifende Digitalisierung ihrer Fertigungsprozesse konsequent umzusetzen.

1. Digitale Unabhängigkeit
TRANSCONNECT® IIoT Plattform

2. Vision Industrie 4.0
Losgröße 1
zu Stückkosten der Massenfertigung
Einfach die Produktion vernetzen: mit wenigen Schritten zur digitalen Fertigung (Do It Yourself & Industrie 4.0)
Individualität Flexibilität
€
Kostengünstig+

3. Warum Industrie 4.0?
 Starke Produktindividualisierung (bis zur Losgröße 1)
 Stetig steigende Anforderungen an Effektivität in Vertrieb, Service, Planung, Einkauf,
Konstruktion, Produktion, Logistik/Lager
 Immer tiefere Integration von Partnern und Lieferanten
 Digitalisierung bietet Freiräume für Innovationen im Kerngeschäft!
 Steigende Energiekosten
 Latenter Fachkräftemangel
Einfach die Produktion vernetzen: mit wenigen Schritten zur digitalen Fertigung (Do It Yourself & Industrie 4.0)

4. Warum Industrie 4.0?
Es geht um Wettbewerbsfähigkeit!
Einfach die Produktion vernetzen: mit wenigen Schritten zur digitalen Fertigung (Do It Yourself & Industrie 4.0)

5. Warum Industrie 4.0?
Einfach die Produktion vernetzen: mit wenigen Schritten zur digitalen Fertigung (Do It Yourself & Industrie 4.0)
a uf d a s Ta g e sg e sc hä ft ko nze ntrie re n, d ie s a ls m a ßg e b lic he n M o tiva -
tio nsfa kto r e ra c hte n, d a nn ist d a s e in e rm utig e nd e s Ze ic he n.
Abb. 4: Motivationsfaktoren, um das IoT-Konzept voranzutreiben
28%
52%
54%
71%
73%
77%
43%
39%
38%
21%
19%
17%
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Neue Märkte erschließen
Innovationsfähigkeit steigern
Kostenreduktion
Agilität und Flexibilität erhöhen
Wettbewerbsfähigkeit steigern
Effizienzdruck
Maßgeblicher Motivationsfaktor
Geringer Motivationsfaktor
(n = 150) ("kein Motivationsfaktor" nicht dargestellt)
©PAC-aCXPGroupCompany,2016
Trendstudie
IoTinProduktionundLogistik:„Endlichistesda!“

6. Herausforderungen Industrie 4.0
Daten Integration Anlagen-
Lifecycle-
Management
Einfach die Produktion vernetzen: mit wenigen Schritten zur digitalen Fertigung (Do It Yourself & Industrie 4.0)

7. UnternehmensdatenMaschinendaten
SimulationMachine Learning
Herausforderung Industrie 4.0
Die Zusammenarbeit zwischen Unternehmens-IT und Produktions-IT ist zwingend erforderlich.
Einfach die Produktion vernetzen: mit wenigen Schritten zur digitalen Fertigung (Do It Yourself & Industrie 4.0)
Daten Abweichungen
erklärenAbweichungen
feststellen
Handlungs-
empfehlungen
Ergebnisse
vorhersagen
Vergangenheit Zukunft

8. Herausforderung Industrie 4.0
Einfach die Produktion vernetzen: mit wenigen Schritten zur digitalen Fertigung (Do It Yourself & Industrie 4.0)
Integration
Complex Event Processing Automatisch Zustände
erkennen & Aktionen auslösen
Datenintegration ELT/ETL
Replikation
Prozessintegration
Modellierung von Abläufen
Ausführung über
verschiedene Systeme
Applikationsintegration Aufruf von Funktionen in
verschiedenen Systemen
Die Zusammenarbeit zwischen Unternehmens-IT und Produktions-IT ist zwingend
erforderlich.

9. Herausforderung Industrie 4.0
Einfach die Produktion vernetzen: mit wenigen Schritten zur digitalen Fertigung (Do It Yourself & Industrie 4.0)
Anlagen-
Lifecycle-
Management
ohne IIoT (nur Maschinen, Gebäude etc.) mit IIoT (zzgl. Sensorik)
Anzahl Anlagen & Komponenten in der Instandhaltung
 Zusätzliche Sensorik wird genauso produktionskritisch wie die Maschinen
selbst.
 Einbeziehung von zusätzlichen Sensordaten erhöht statistisch die
Ausfallwahrscheinlichkeit.
 Sensorik & M2M-Komponenten müssen (sollten) analog
Instandhaltungsprozessen unterliegen.

10. TRANSCONNECT® IIoT – Eine offene Plattform
Einfach die Produktion vernetzen: mit wenigen Schritten zur digitalen Fertigung (Do It Yourself & Industrie 4.0)
Sensorik
IoT-Gateways
Prozessdaten
Auswertungen
Marketing
WebShop
CRM
ERP
CAD
PPS
ME
...
Instandhaltung
Mainsaver
Integrationsserver TransConnect®

11. Baustein TRANSCONNECT®
 300 Adapter zum Anschluss an beliebige Systeme
 Kompakter, zuverlässiger und stabiler Integrationsserver
 Seit 20 Jahren erfolgreich am Markt
 Transaktions- & ausfallsicher
 Betriebsfähig OnPrem und in der Cloud (MS Azure & SAP
Cloud)
 Applikations- & Datenintegration in einem Werkzeug
 Sicherer Transport von großen Datenmengen
 Neartime-fähig bei hohem Durchsatz
Einfach die Produktion vernetzen: mit wenigen Schritten zur digitalen Fertigung (Do It Yourself & Industrie 4.0)

12. Baustein mainsaver®
 Optimale Steuerung von Instandhaltungsmaß-nahmen
 Immer aktuelle Maschinen- & Planungsdaten und
verfügbare Ressourcen
 Zustandsorientierte vorbeugende Instandhaltung
 Integration und Auswertung der Anlagensensoren
 Mobile Auftragsbearbeitung
 Anlagenhistorie, Ersatzteilverwendung und
Fremdfirmeneinsatz
 Einheitliche Informationsbasis für technisch-konstruktive
Bewertung der Kostentransparenz,
Investitionsentscheidungen und Anlageneffektivität
Einfach die Produktion vernetzen: mit wenigen Schritten zur digitalen Fertigung (Do It Yourself & Industrie 4.0)

13. Einsatzbeispiele:
 Maschinendatenerfassung
Predictive Maintenance
 Qualitäts- und Prozessmanagement
 CRM-Materialwirtschaft-Integration
 Artikelstammdatenmanagement und
-qualitätssicherung
 CAD-PLM-PDM-Integration
 CAD-ERP-Integration
 ERP-MES-Integration
 Tracking & Tracing, Traceability
 Prozessorientiertes Anlagen-
management & Instandhaltung
Szenarien
Einfach die Produktion vernetzen: mit wenigen Schritten zur digitalen Fertigung (Do It Yourself & Industrie 4.0)
IoT-
Gateway

14. Auswahl
Szenario
Prototyp
Funktions- &
Nutzen-
nachweis
Spezifikation
&
Konzeption
Umsetzung
Pilotbetrieb
Wirkbetrieb
Schrittweise zum Erfolg
Prämissen:
 Agiles Vorgehen
 Ende-zu-Ende-Sicht
 Weitsicht
 Risikoreduktion
 Aufrechterhaltung des
Betriebs
 Sicherung bestehender
Investitionen
Einfach die Produktion vernetzen: mit wenigen Schritten zur digitalen Fertigung (Do It Yourself & Industrie 4.0)
Potenzial-
analyse

15. Vorteile
 Komplexitätsreduktion: Fertige Lösungen anstatt einer Software-Entwicklungs-Plattform,
Integration durch Konfiguration
 Risikoreduktion: Stufenweise und einfache Integration aller am Produktionsprozess
beteiligten Systeme und Kompontenten
 Langfristigkeit: Eine Plattform für alle Ausbaustufen der digitalen Produktion
 Investitionssicherheit: Nutzung der Sensor-und Produktionsdaten für optimierte
Wartungsintervalle für alle Assets inkl. Sensorik selbst
 Informationssicherheit: Wählbare Balance zw. cloud und OnPrem
Einfach die Produktion vernetzen: mit wenigen Schritten zur digitalen Fertigung (Do It Yourself & Industrie 4.0)

16. UnternehmensdatenMaschinendaten
SimulationMachine Learning
IIoT-Plattformen für Industrie 4.0
Einfach die Produktion vernetzen: mit wenigen Schritten zur digitalen Fertigung (Do It Yourself & Industrie 4.0)
Daten Abweichungen
erklärenAbweichungen
feststellen
Ergebnisse
optimieren
Ergebnisse
vorhersagen
Vergangenheit Zukunft
Viele IoT-Plattformen bieten lediglich eine
Standardlösung für Monitoring.
Weitergehende Integrationen sind
klassische IT-Projekte.

17. IIoT-Plattformen für Industrie 4.0
Einfach die Produktion vernetzen: mit wenigen Schritten zur digitalen Fertigung (Do It Yourself & Industrie 4.0)
Integration
Complex Event Processing Automatisch Zustände erkennen
& Aktionen auslösen
Datenintegration ELT/ETL
Replikation
Prozessintegration
Modellierung von Abläufen
Ausführung über verschiedene
Systeme
Applikationsintegration Aufruf von Funktionen in
verschiedenen Systemen
Viele IoT-Plattformen bieten lediglich eine Standardlösung für
Monitoring.
Weitergehende Integrationen sind klassische IT-Projekte.

18. IIoT-Plattformen für Industrie 4.0
Einfach die Produktion vernetzen: mit wenigen Schritten zur digitalen Fertigung (Do It Yourself & Industrie 4.0)
Anlagen-
management ohne IIoT (nur Maschinen, Gebäude etc.) mit IIoT (zzgl. Sensorik)
Assets in der Instandhaltung
 Zusätzliche Sensorik wird genauso produktionskritisch wie die Maschinen
selbst.
 Einbeziehung von zusätzlichen Sensordaten erhöht statistisch die
Ausfallwahrscheinlichkeit.
 Sensorik & M2M-Komponenten müssen (sollten) analog
Instanthaltungsprozessen unterliegen.
Predictive Maintenance ist der Nr.1-Anwendungsfall
bei IoT-Plattformen.
Die Integration mit Planungsdaten und
klassischer Instanthaltung fehlt jedoch

19. Stefan Ehrlich
Vorstand
SQL Projekt AG Fon +49 351 876 19 0
Franklinstraße 25a Fax +49 351 876 19 99
01069 Dresden Mobile +49 160 475 3828
Mail: stefan.ehrlich@sql-ag.de
Danke!