TPM Lehrgang 2012

TPM-
TPM-Lehrgang 2012
Total Productive Maintenance

Start: 21. März 2012
mit Praxistag und Werksbesichtigung!

www.dankl.com/trainings/tpm-
www.dankl.com/trainings/tpm-lehrgang/

www.instandhaltung.at
www.mcpeurope.de
www.dankl.com

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Informationen zum TPM-Lehrgang 2012
copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh

Grundprinzipien der TPM-Ausbildung
Die vermittelte Theorie wird immer anhand von Praxisarbeiten
vertieft, dadurch entsteht ein messbarer Nutzen für Ihr Unternehmen!

Praktiker trainieren Praktiker! Das Trainerteam setzt sich aus
erfahrenen TrainerInnen mit langjähriger praktischer Erfahrung
zusammen.

Durch die Kooperation mit dankl+partner consulting und MCP
International ist die internationale Ausrichtung der Ausbildung
gewährleistet – ein Zugriff auf etablierte TPM Tools ist garantiert.

SPECIAL: Den TeilnehmerInnen werden TPM-Tools (TPM-Scan,
OEE Excel Vorlagen, Flow chart-Vorlagen, Leitfaden zur TPM
Umsetzung) kostenlos zur Verfügung gestellt!

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Prinzipien des TPM-Lehrganges 2012

Module des TPM-Lehrganges 2012

Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, 16 Verlustarten, OEE

Tag 2: systematische Problemlösung , Moderation, TPM-Scan
TPM-Moderator
(2 Tage)

Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit

Tag 4: (teil)-autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung TPM-Koordinator
(4 Tage)

Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung

Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung neuer Anlagen

Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur

Tag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten TPM-Manager
(8 Tage)

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Qualifikationsmodule des TPM-Lehrganges 2012

Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, 16 Verlustarten, OEE
Grundlagen von TPM, Ziele und Nutzen,
Verluste und Verschwendungen
Kennzahlen und OEE – Wert, Berechnung + Fallbeispiele,
TPM-Prozesse und Rollen der TPM-Teams
Praxis: Prozessanalyse , Aufgabenverteilung der TPM-Teams

Arbeitszeit (Schichtdauer) Schichtdauer: Schichtanfang – Schichtende (variabel)

Pausen (tariflich),

Geplanter
Stillstand
Gruppenbesprechungen,
Laufzeit (inkl. Reinigung) Workshops Nutzungsgrad =
Kontaktzeit
----------------
Reinigung Laufzeit
Netto-
VERLUSTE
Reinigung

Ausfälle
durch

Betriebszeit 1. Störungen
2. Rüsten und Einstellen Leistungsgrad =
(Kontaktzeit der Walze) 3. Leerlauf (Warten auf Blöcke)
Ideale Walzdauer
-----------------------
Kontaktzeit
Geschwin-

VERLUSTE
digkeits-

Ideale Walzdauer 4. verringerte Geschwindigkeit
Qualitätsrate =
Nettoproduktivzeit
-----------------------
Ideale Walzdauer
Netto-
durch Fehler
VERLUSTE

5. fehlerhafte Produkte
Produktiv-
Zeit

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Erster Tag des TPM-Lehrganges 2012

Tag 2: Systematische Problemlösung, Moderation, KVP
Grundlagen der Moderation
Methoden der strukturierten Problemlösung
Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP)
Ursachen – Wirkungsdiagramm
Moderation TPM-Quickscan
Praxis: Ishikawa Diagramm, TPM Quickscan
im eigenen Unternehmen

Analyse
Lösungs- Ab-
Definition Ursachen- Umsetzen Kontrolle
ermittlung sicherung
suche

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Zweiter Tag des TPM-Lehrganges 2012

Tag 3: Sicherheit – Ordnung – Sauberkeit (SOS)

TPM-Einführungsschritte, Nutzen von Ordnung und Sauberkeit, Sicherheit
Das 5A- Prinzip, visuelles Management
Praxis: 5A Optimierung anhand einer Prozesssimulation (Autobau)

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Dritter Tag des TPM-Lehrganges 2012

Tag 4: Instandhaltung: (teil)-autonome und geplante IH

Grundlagen der Instandhaltung, (Begriffe, Normen, Gesetze,
wichtige IH Kennzahlen (MTBF, MTTF, …)
Möglichkeiten der IH Strategie, Anpassung der IH Strategie anhand
der analysierten Daten
7 Stufen der (teil)-autonomen Instandhaltung
Praxis: Durchführung einer Grundreinigung, Erarbeitung von
Verbesserungsideen sowie Schmier- und Reinigungspläne,
Erarbeitung eines Inspektionsplanes, Standards zum visuellen
Management, Praxisbeispiele

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Vierter Tag des TPM-Lehrganges 2012

Tag 5: Prozess- und Rüstzeitoptimierung

Vertiefung in Prozessmanagement (Verluste, Arbeiten mit Prozessen, Umsetzen)
Möglichkeiten der Prozessanalysen, Visualisierung von Prozessen
3 Phasen der SMED Methode + Techniken (z.B. Spaghetti – Diagramm)
TPM-Projektarbeit, Projektsteckbrief, Ziele, Nutzen, Themenwahl

Praxis: Durchführung einer SMED Analyse, Projektarbeit
B es tandteil/ K omponente: 1 5 10 15 20 25 30 35 40 G es amt
Hauptantrieb auss chalten +
S tös sels tütze eins chwenken + 4 min
G esenktemperatur messen
Hydraulikzylinder am W erkzeughalter - Unter =
3 min
teil (= WZ H - UT ) montieren + G esenk UT lösen
S tös sel absenken +
Hydraulikzylinder am W Z H - O T montieren + 4 min
G esenk O T lös en (inkl. Arretierung)
WZ H lös en + anheben 2 min
Mit dem W erkzeugwechselwagen (WW W)
den WZ H aus der P res se herausziehen und in 8 min
die neue Halle fahren
Hebehilfsmittel am G esenk montieren + 8 min
G esenk wegheben
WZ H reinigen 5 min

Z wis c hens umme G es enkaus bau 34 min
G esenk - V orwärmofen ausfahren 2 min
Hebehilfsmittel am G esenk montieren + 11 min
G esenk in WZ H heben
Mit dem W erkzeugwechselwagen (WW W) 8 min
den WZ H zur P res se bringen + hineinschieben
WZ H abs enken + s pannen 2 min
S tös sels tütze entfernen + S tössel absenken + 4 min
G esenk O T spannen (inkl. Arretierung)
S tös sel hochfahren +
Hydraulikzylinder am W Z H - UT montieren + 3 min
G esenk UT spannen
Hydraulikzyl. entfernen + S tös sel in O T fahren +

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Fünfter Tag des TPM-Lehrganges 2012

Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung
bei neuen Anlagen

Risikoscreening und Ableitung von IH-Strategien
Nutzung der Schwachstellanalyseergebnisse für Anlageneinkauf
Einbezug der Mitarbeiter bei neuen Anlageninvestitionen
Beschaffung von neuen Anlagen – Erfolgsfaktoren
Check der Kriterien für IH-Prävention; z.B.:
Standards,
Lifecycle-Costs

Gruppenarbeit: Risikomatrix für Pilotanlage,

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Sechster Tag des TPM-Lehrganges 2012

Tag 7: Führung, Motivation und TPM Kultur
Akzeptanz für TPM schaffen
Führung von TPM Teams
Kommunikation und Zusammenarbeit Produktion und IH
Coaching, Konfliktmanagement
Zahlreiche Praxisbeispiele, Gruppenübungen, Rollenspiele

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Siebter Tag des TPM-Lehrganges 2012

Tag 8: Einführungskonzepte für TPM, Projektarbeit
Phasenmodelle bei der Einführung von TPM
Erfolgsfaktoren bei der TPM Einführung
Verwendung des TPM-Scan bei der TPM Einführung
Notwendige Schulungen und Trainings für TPM
Präsentation der Projektarbeiten
Praxis Erarbeitung eines Einführungskonzeptes für TPM und
akzeptanzsteigernde Faktoren, Anwendung des TPM-Scan

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Achter Tag des TPM-Lehrganges 2012

Termine des TPM-Lehrganges 2012

09., 10. Feb. 2011
21.03.2012 Tag 1: TPM-Grundlagen, TPN-Nutzen, Verlustarten, OEE

22.03.2012 Tag 2: systematische Problemlösung, Moderation, TPM-Scan
TPM-Moderator
(2 Tage)

09.05.2012 Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit

10.05.2012 Tag 4: (teil)-autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung
TPM-Koordinator
(4 Tage)

12.09.2012 Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung

13.09.2012 Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung

13.11.2012 Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur

14.11.2012 Tag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten
TPM-Manager
(8 Tage)

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Termine des TPM-Lehrganges 2012

Die Organisatoren
Die entwickelte TPM Manager Ausbildung ist eine
Kooperation der folgenden Partner:
dankl + partner consulting hat jahrelange TPM
Erfahrung und ergänzt dieses Know how um das
notwendige Instandhaltungswissen
MCP International ermöglicht den Zugriff auf
international etablierte TPM-Tools,
Praxisbeispiele und Benchmarks
successfactory bringt mehrjähriges TPM Know
how ein insbesondere die Kenntnisse über
etablierte Problemlösungsmethoden und KVP
(Kaizen) und Qualitätsmanagement

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Organisatoren des TPM-Lehrganges 2012

Kontakt & Anmeldung
dankl+partner consulting gmbh Röhrenweg 14 | A-5071 Wals bei Salzburg
Fon: +43 (0)662 85 32 04-0 | Fax: +43 (0)662 85 32 04-4
office@dankl.com | www.dankl.com

MCP Deutschland GmbH Arnulfstraße 19 | 80335 München
Fon.: +49 (0)89 22 84 0680-00 | Fax: +49 (0)89 22 84 0680-9
office@mcpeurope.de | www.mcpeurope.de

successfactory management coaching Hauptplatz 17 | A-8700 Leoben
Fon: +43 (0)3842 430 33-0 | Fax: +43 (0)3842 430 33-4
office@successfactory.cc | www.successfactory.cc

Kosten auf Anfrage. Sonderrabatt für MFA-Mitglieder.

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