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TPM-Lehrgang 2013
             Total Productive Maintenance

         Mit Praxistag & Werksbesichtigung!

         www.dankl.com/trainings/tpm-lehrgang/




                    www.instandhaltung.at
                     www.mcpeurope.de
                      www.dankl.com

                                                                                                          1
Informationen zum TPM-Lehrgang 2013
                                       copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Grundprinzipien der TPM-Ausbildung
 Die vermittelte Theorie wird immer anhand von Praxisarbeiten
  vertieft, dadurch entsteht ein messbarer Nutzen für Ihr Unternehmen!

 Praktiker trainieren Praktiker! Das Trainerteam setzt sich aus
  erfahrenen TrainerInnen mit langjähriger praktischer Erfahrung
  zusammen.

 Durch die Kooperation mit dankl+partner consulting und MCP
  International ist die internationale Ausrichtung der Ausbildung
  gewährleistet – ein Zugriff auf etablierte TPM Tools ist garantiert.

 SPECIAL: Den TeilnehmerInnen werden TPM-Tools (TPM-Scan,
  OEE Excel Vorlagen, Flow chart-Vorlagen, Leitfaden zur TPM
  Umsetzung) kostenlos zur Verfügung gestellt!


                                                                                                               2
      Prinzipien des TPM-Lehrganges 2013
                                            copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Module des TPM-Lehrganges 2013

Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, 16 Verlustarten, OEE

Tag 2: systematische Problemlösung , Moderation, TPM-Scan
                                                                                                      TPM-Moderator
                                                                                                      (2 Tage)


Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit

Tag 4: (teil)-autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung                                           TPM-Koordinator
                                                                                                         (4 Tage)

Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung

Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung neuer Anlagen

Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur

Tag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten                                                TPM-Manager
                                                                                                           (8 Tage)




                                                                                                                             3
       Qualifikationsmodule des TPM-Lehrganges 2013
                                                          copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, 16 Verlustarten, OEE
   Grundlagen von TPM, Ziele und Nutzen,
   Verluste und Verschwendungen
   Kennzahlen und OEE – Wert, Berechnung + Fallbeispiele,
   TPM-Prozesse und Rollen der TPM-Teams
   Praxis: Prozessanalyse , Aufgabenverteilung der TPM-Teams


              Arbeitszeit (Schichtdauer)                                                      Schichtdauer: Schichtanfang – Schichtende (variabel)


                                                                                                   Pausen (tariflich),




                                                                                 Geplanter
                                                                                 Stillstand
              Laufzeit (inkl. Reinigung)                                                           Gruppenbesprechungen,
                                                                                                   Workshops                                         Nutzungsgrad =
                                                                                                                                                       Kontaktzeit
                                                                                                                                                      ----------------
                                                                                                                                                         Laufzeit
                    Netto-                                                                        Reinigung
                                                                     VERLUSTE
                                                         Reinigung



                                                                      Ausfälle


                 Betriebszeit
                                                                       durch


                                                                                                  1. Störungen
                                                                                                  2. Rüsten und Einstellen                           Leistungsgrad =
              (Kontaktzeit der Walze)                                                             3. Leerlauf (Warten auf Blöcke)
                                                                                                                                                     Ideale Walzdauer
                                                                                                                                                    -----------------------
                                                                                                                                                         Kontaktzeit
                                            Geschwin-

                                            VERLUSTE
                                             digkeits-




              Ideale Walzdauer                                                                    4. verringerte Geschwindigkeit
                                                                                                                                                      Qualitätsrate =
                                                                                                                                                    Nettoproduktivzeit
                                                                                                                                                    -----------------------
                                                                                                                                                      Ideale Walzdauer
              Netto-
                             durch Fehler
                              VERLUSTE




                                                                                                  5. fehlerhafte Produkte
              Produktiv-
              Zeit



                                                                                                                                                                                   4
       Erster Tag des TPM-Lehrganges 2013
                                                                                                                copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Tag 2: Systematische Problemlösung, Moderation, KVP
    Grundlagen der Moderation
    Methoden der strukturierten Problemlösung
    Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP)
    Ursachen – Wirkungsdiagramm
                                                    Moderation TPM-Quickscan
    Praxis: Ishikawa Diagramm, TPM Quickscan
                                                    im eigenen Unternehmen




                   Analyse
                                Lösungs-                                                                       Ab-
    Definition   Ursachen-                     Umsetzen                    Kontrolle
                              ermittlung                                                                   sicherung
                   suche




                                                                                                                       5
         Zweiter Tag des TPM-Lehrganges 2013
                                                  copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Tag 3: Sicherheit – Ordnung – Sauberkeit (SOS)

 TPM-Einführungsschritte, Nutzen von Ordnung und Sauberkeit, Sicherheit
 Das 5A- Prinzip, visuelles Management
 Praxis: 5A Optimierung anhand einer Prozesssimulation (Autobau)




                                                                                                                   6
      Dritter Tag des TPM-Lehrganges 2013
                                                copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Tag 4: Instandhaltung: (teil)-autonome und geplante IH

   Grundlagen der Instandhaltung, (Begriffe, Normen, Gesetze,
    wichtige IH Kennzahlen (MTBF, MTTF, …)
   Möglichkeiten der IH Strategie, Anpassung der IH Strategie anhand
    der analysierten Daten
   7 Stufen der (teil)-autonomen Instandhaltung
   Praxis: Durchführung einer Grundreinigung, Erarbeitung von
    Verbesserungsideen sowie Schmier- und Reinigungspläne,
    Erarbeitung eines Inspektionsplanes, Standards zum visuellen
    Management, Praxisbeispiele




                                                                                                                      7
       Vierter Tag des TPM-Lehrganges 2013
                                                   copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Tag 5: Prozess- und Rüstzeitoptimierung

 Vertiefung in Prozessmanagement (Verluste, Arbeiten mit Prozessen, Umsetzen)
 Möglichkeiten der Prozessanalysen, Visualisierung von Prozessen
 3 Phasen der SMED Methode + Techniken (z.B. Spaghetti – Diagramm)
 TPM-Projektarbeit, Projektsteckbrief, Ziele, Nutzen, Themenwahl


   Praxis: Durchführung einer SMED Analyse, GProjektarbeit WZ H
                           Abteilung: TPPD                                        Maschine:   SP355                                          Datum:    10.02.2009

                                      R üs ten eines es enkes ohne T aus c h des
                           B es tandteil/ K omponente:                            1      5        10   15          20        25         30        35         40     G es amt
                           Hauptantrieb aus s chalten +
                           S tös s els tütze eins chwenken +                                                                                                         4 min
                           G es enktemperatur mes s en
                           Hydraulikzylinder am Werkzeughalter - Unter =
                                                                                                                                                                     3 min
                           teil (= WZ H - UT ) montieren + G es enk UT lös en
                           S tös s el abs enken +
                           Hydraulikzylinder am WZ H - O T montieren +                                                                                               4 min
                           G es enk O T lös en (inkl. Arretierung)
                           WZ H lös en + anheben                                                                                                                     2 min
                           Mit dem Werkzeugwechs elwagen (W W W )
                           den WZ H aus der P res s e heraus ziehen und in                                                                                           8 min
                           die neue Halle fahren
                           Hebehilfs mittel am G es enk montieren +                                                                                                  8 min
                           G es enk wegheben
                           WZ H reinigen                                                                                                                             5 min

                           Z wis c hens umme G es enkaus bau                                                                                                      34 min
                           G es enk - V orwärmofen aus fahren                                                                                                        2 min
                           Hebehilfs mittel am G es enk montieren +                                                                                                 11 min
                           G es enk in WZ H heben
                           Mit dem Werkzeugwechs elwagen (W W W )                                                                                                    8 min
                           den WZ H zur P res s e bringen + hineins chieben
                           WZ H abs enken + s pannen                                                                                                                 2 min
                           S tös s els tütze entfernen + S tös s el abs enken +                                                                                      4 min
                           G es enk O T s pannen (inkl. Arretierung)
                           S tös s el hochfahren +
                           Hydraulikzylinder am WZ H - UT montieren +                                                                                                3 min
                           G es enk UT s pannen
                           Hydraulikzyl. entfernen + S tös s el in O T fahren +
                           G es enktemperatur mes s en + Ums teuerpunkt                                                                                              8 min
                           ermitteln + S chmierung und Hauptantrieb s tarten
                           Z wis c hens umme G es enkeinbau                                                                                                       38 min
                                                                             Rüstvorgang gesamt                                                            72 min
                                                                                                                                                                               8
        Fünfter Tag des TPM-Lehrganges 2013
                                                                                                            copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung
       bei neuen Anlagen


   Risikoscreening und Ableitung von IH-Strategien
   Nutzung der Schwachstellanalyseergebnisse für Anlageneinkauf
   Einbezug der Mitarbeiter bei neuen Anlageninvestitionen
   Beschaffung von neuen Anlagen – Erfolgsfaktoren
   Check der Kriterien für IH-Prävention; z.B.:
         Standards,
         Lifecycle-Costs


   Gruppenarbeit: Risikomatrix für Pilotanlage,




                                                                                                                  9
    Sechster Tag des TPM-Lehrganges 2013
                                               copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Tag 7: Führung, Motivation und TPM Kultur
     Akzeptanz für TPM schaffen
     Führung von TPM Teams
     Kommunikation und Zusammenarbeit Produktion und IH
     Coaching, Konfliktmanagement
     Zahlreiche Praxisbeispiele, Gruppenübungen, Rollenspiele




                                                                                                             10
 Siebter Tag des TPM-Lehrganges 2013
                                          copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Tag 8: Einführungskonzepte für TPM, Projektarbeit
     Phasenmodelle bei der Einführung von TPM
     Erfolgsfaktoren bei der TPM Einführung
     Verwendung des TPM-Scan bei der TPM Einführung
     Notwendige Schulungen und Trainings für TPM
     Präsentation der Projektarbeiten
     Praxis Erarbeitung eines Einführungskonzeptes für TPM und
      akzeptanzsteigernde Faktoren, Anwendung des TPM-Scan




                                                                                                               11
 Achter Tag des TPM-Lehrganges 2013
                                            copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Termine des TPM-Lehrganges 2013

09., 10. Feb. 2011
        20.03.2013 Tag 1: TPM-Grundlagen, TPN-Nutzen, Verlustarten, OEE

      21.03.2013 Tag 2: systematische Problemlösung, Moderation, TPM-Scan
                                                                                                                       TPM-Moderator
                                                                                                                       (2 Tage)


      15.05.2013 Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit

      16.05.2013 Tag 4: (teil)-autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung
                                                                                                                         TPM-Koordinator
                                                                                                                         (4 Tage)

      11.09.2013 Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung

      12.09.2013 Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung

      06.11.2013 Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur

      07.11.2013 Tag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten
                                                                                                                         TPM-Manager
                                                                                                                         (8 Tage)




                                                                                                                                       12
                  Termine des TPM-Lehrganges 2013
                                                                    copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Die Organisatoren
Die entwickelte TPM Manager Ausbildung ist eine
Kooperation der folgenden Partner:
   dankl + partner consulting hat jahrelange TPM
     Erfahrung und ergänzt dieses Know how um das
     notwendige Instandhaltungswissen
   MCP International ermöglicht den Zugriff auf
     international etablierte TPM-Tools,
     Praxisbeispiele und Benchmarks
   successfactory bringt mehrjähriges TPM Know
     how ein insbesondere die Kenntnisse über
     etablierte Problemlösungsmethoden und KVP
     (Kaizen) und Qualitätsmanagement




                                                                                                                13
     Organisatoren des TPM-Lehrganges 2013
                                             copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Kontakt & Anmeldung
dankl+partner consulting gmbh        Röhrenweg 14 | A-5071 Wals bei Salzburg
                                     Fon: +43 (0)662 85 32 04-0 | Fax: +43 (0)662 85 32 04-4
                                     office@dankl.com | www.dankl.com



MCP Deutschland GmbH                 Arnulfstraße 19 | 80335 München
                                     Fon.: +49 (0)89 22 84 0680-00 | Fax: +49 (0)89 22 84 0680-9
                                     office@mcpeurope.de | www.mcpeurope.de



successfactory management coaching   Hauptplatz 17 | A-8700 Leoben
                                     Fon: +43 (0)3842 430 33-0 | Fax: +43 (0)3842 430 33-4
                                     office@successfactory.cc | www.successfactory.cc




               Kosten auf Anfrage. Sonderrabatt für MFA-Mitglieder.


                                                                                                                         14
                                                      copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh

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TPM Ausbildungskonzept 2013

  • 1. TPM-Lehrgang 2013 Total Productive Maintenance Mit Praxistag & Werksbesichtigung! www.dankl.com/trainings/tpm-lehrgang/ www.instandhaltung.at www.mcpeurope.de www.dankl.com 1 Informationen zum TPM-Lehrgang 2013 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  • 2. Grundprinzipien der TPM-Ausbildung  Die vermittelte Theorie wird immer anhand von Praxisarbeiten vertieft, dadurch entsteht ein messbarer Nutzen für Ihr Unternehmen!  Praktiker trainieren Praktiker! Das Trainerteam setzt sich aus erfahrenen TrainerInnen mit langjähriger praktischer Erfahrung zusammen.  Durch die Kooperation mit dankl+partner consulting und MCP International ist die internationale Ausrichtung der Ausbildung gewährleistet – ein Zugriff auf etablierte TPM Tools ist garantiert.  SPECIAL: Den TeilnehmerInnen werden TPM-Tools (TPM-Scan, OEE Excel Vorlagen, Flow chart-Vorlagen, Leitfaden zur TPM Umsetzung) kostenlos zur Verfügung gestellt! 2 Prinzipien des TPM-Lehrganges 2013 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  • 3. Module des TPM-Lehrganges 2013 Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, 16 Verlustarten, OEE Tag 2: systematische Problemlösung , Moderation, TPM-Scan TPM-Moderator (2 Tage) Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit Tag 4: (teil)-autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung TPM-Koordinator (4 Tage) Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung neuer Anlagen Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur Tag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten TPM-Manager (8 Tage) 3 Qualifikationsmodule des TPM-Lehrganges 2013 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  • 4. Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, 16 Verlustarten, OEE  Grundlagen von TPM, Ziele und Nutzen,  Verluste und Verschwendungen  Kennzahlen und OEE – Wert, Berechnung + Fallbeispiele,  TPM-Prozesse und Rollen der TPM-Teams  Praxis: Prozessanalyse , Aufgabenverteilung der TPM-Teams Arbeitszeit (Schichtdauer) Schichtdauer: Schichtanfang – Schichtende (variabel) Pausen (tariflich), Geplanter Stillstand Laufzeit (inkl. Reinigung) Gruppenbesprechungen, Workshops Nutzungsgrad = Kontaktzeit ---------------- Laufzeit Netto- Reinigung VERLUSTE Reinigung Ausfälle Betriebszeit durch 1. Störungen 2. Rüsten und Einstellen Leistungsgrad = (Kontaktzeit der Walze) 3. Leerlauf (Warten auf Blöcke) Ideale Walzdauer ----------------------- Kontaktzeit Geschwin- VERLUSTE digkeits- Ideale Walzdauer 4. verringerte Geschwindigkeit Qualitätsrate = Nettoproduktivzeit ----------------------- Ideale Walzdauer Netto- durch Fehler VERLUSTE 5. fehlerhafte Produkte Produktiv- Zeit 4 Erster Tag des TPM-Lehrganges 2013 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  • 5. Tag 2: Systematische Problemlösung, Moderation, KVP  Grundlagen der Moderation  Methoden der strukturierten Problemlösung  Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP)  Ursachen – Wirkungsdiagramm Moderation TPM-Quickscan  Praxis: Ishikawa Diagramm, TPM Quickscan im eigenen Unternehmen Analyse Lösungs- Ab- Definition Ursachen- Umsetzen Kontrolle ermittlung sicherung suche 5 Zweiter Tag des TPM-Lehrganges 2013 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  • 6. Tag 3: Sicherheit – Ordnung – Sauberkeit (SOS)  TPM-Einführungsschritte, Nutzen von Ordnung und Sauberkeit, Sicherheit  Das 5A- Prinzip, visuelles Management  Praxis: 5A Optimierung anhand einer Prozesssimulation (Autobau) 6 Dritter Tag des TPM-Lehrganges 2013 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  • 7. Tag 4: Instandhaltung: (teil)-autonome und geplante IH  Grundlagen der Instandhaltung, (Begriffe, Normen, Gesetze, wichtige IH Kennzahlen (MTBF, MTTF, …)  Möglichkeiten der IH Strategie, Anpassung der IH Strategie anhand der analysierten Daten  7 Stufen der (teil)-autonomen Instandhaltung  Praxis: Durchführung einer Grundreinigung, Erarbeitung von Verbesserungsideen sowie Schmier- und Reinigungspläne, Erarbeitung eines Inspektionsplanes, Standards zum visuellen Management, Praxisbeispiele 7 Vierter Tag des TPM-Lehrganges 2013 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  • 8. Tag 5: Prozess- und Rüstzeitoptimierung  Vertiefung in Prozessmanagement (Verluste, Arbeiten mit Prozessen, Umsetzen)  Möglichkeiten der Prozessanalysen, Visualisierung von Prozessen  3 Phasen der SMED Methode + Techniken (z.B. Spaghetti – Diagramm)  TPM-Projektarbeit, Projektsteckbrief, Ziele, Nutzen, Themenwahl  Praxis: Durchführung einer SMED Analyse, GProjektarbeit WZ H Abteilung: TPPD Maschine: SP355 Datum: 10.02.2009 R üs ten eines es enkes ohne T aus c h des B es tandteil/ K omponente: 1 5 10 15 20 25 30 35 40 G es amt Hauptantrieb aus s chalten + S tös s els tütze eins chwenken + 4 min G es enktemperatur mes s en Hydraulikzylinder am Werkzeughalter - Unter = 3 min teil (= WZ H - UT ) montieren + G es enk UT lös en S tös s el abs enken + Hydraulikzylinder am WZ H - O T montieren + 4 min G es enk O T lös en (inkl. Arretierung) WZ H lös en + anheben 2 min Mit dem Werkzeugwechs elwagen (W W W ) den WZ H aus der P res s e heraus ziehen und in 8 min die neue Halle fahren Hebehilfs mittel am G es enk montieren + 8 min G es enk wegheben WZ H reinigen 5 min Z wis c hens umme G es enkaus bau 34 min G es enk - V orwärmofen aus fahren 2 min Hebehilfs mittel am G es enk montieren + 11 min G es enk in WZ H heben Mit dem Werkzeugwechs elwagen (W W W ) 8 min den WZ H zur P res s e bringen + hineins chieben WZ H abs enken + s pannen 2 min S tös s els tütze entfernen + S tös s el abs enken + 4 min G es enk O T s pannen (inkl. Arretierung) S tös s el hochfahren + Hydraulikzylinder am WZ H - UT montieren + 3 min G es enk UT s pannen Hydraulikzyl. entfernen + S tös s el in O T fahren + G es enktemperatur mes s en + Ums teuerpunkt 8 min ermitteln + S chmierung und Hauptantrieb s tarten Z wis c hens umme G es enkeinbau 38 min Rüstvorgang gesamt 72 min 8 Fünfter Tag des TPM-Lehrganges 2013 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  • 9. Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung bei neuen Anlagen  Risikoscreening und Ableitung von IH-Strategien  Nutzung der Schwachstellanalyseergebnisse für Anlageneinkauf  Einbezug der Mitarbeiter bei neuen Anlageninvestitionen  Beschaffung von neuen Anlagen – Erfolgsfaktoren  Check der Kriterien für IH-Prävention; z.B.:  Standards,  Lifecycle-Costs  Gruppenarbeit: Risikomatrix für Pilotanlage, 9 Sechster Tag des TPM-Lehrganges 2013 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  • 10. Tag 7: Führung, Motivation und TPM Kultur  Akzeptanz für TPM schaffen  Führung von TPM Teams  Kommunikation und Zusammenarbeit Produktion und IH  Coaching, Konfliktmanagement  Zahlreiche Praxisbeispiele, Gruppenübungen, Rollenspiele 10 Siebter Tag des TPM-Lehrganges 2013 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  • 11. Tag 8: Einführungskonzepte für TPM, Projektarbeit  Phasenmodelle bei der Einführung von TPM  Erfolgsfaktoren bei der TPM Einführung  Verwendung des TPM-Scan bei der TPM Einführung  Notwendige Schulungen und Trainings für TPM  Präsentation der Projektarbeiten  Praxis Erarbeitung eines Einführungskonzeptes für TPM und akzeptanzsteigernde Faktoren, Anwendung des TPM-Scan 11 Achter Tag des TPM-Lehrganges 2013 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  • 12. Termine des TPM-Lehrganges 2013 09., 10. Feb. 2011 20.03.2013 Tag 1: TPM-Grundlagen, TPN-Nutzen, Verlustarten, OEE 21.03.2013 Tag 2: systematische Problemlösung, Moderation, TPM-Scan TPM-Moderator (2 Tage) 15.05.2013 Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit 16.05.2013 Tag 4: (teil)-autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung TPM-Koordinator (4 Tage) 11.09.2013 Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung 12.09.2013 Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung 06.11.2013 Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur 07.11.2013 Tag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten TPM-Manager (8 Tage) 12 Termine des TPM-Lehrganges 2013 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  • 13. Die Organisatoren Die entwickelte TPM Manager Ausbildung ist eine Kooperation der folgenden Partner:  dankl + partner consulting hat jahrelange TPM Erfahrung und ergänzt dieses Know how um das notwendige Instandhaltungswissen  MCP International ermöglicht den Zugriff auf international etablierte TPM-Tools, Praxisbeispiele und Benchmarks  successfactory bringt mehrjähriges TPM Know how ein insbesondere die Kenntnisse über etablierte Problemlösungsmethoden und KVP (Kaizen) und Qualitätsmanagement 13 Organisatoren des TPM-Lehrganges 2013 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  • 14. Kontakt & Anmeldung dankl+partner consulting gmbh Röhrenweg 14 | A-5071 Wals bei Salzburg Fon: +43 (0)662 85 32 04-0 | Fax: +43 (0)662 85 32 04-4 office@dankl.com | www.dankl.com MCP Deutschland GmbH Arnulfstraße 19 | 80335 München Fon.: +49 (0)89 22 84 0680-00 | Fax: +49 (0)89 22 84 0680-9 office@mcpeurope.de | www.mcpeurope.de successfactory management coaching Hauptplatz 17 | A-8700 Leoben Fon: +43 (0)3842 430 33-0 | Fax: +43 (0)3842 430 33-4 office@successfactory.cc | www.successfactory.cc Kosten auf Anfrage. Sonderrabatt für MFA-Mitglieder. 14 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh