TPM Ausbildungskonzept 2013

TPM-Lehrgang 2013
Total Productive Maintenance

Mit Praxistag & Werksbesichtigung!

www.dankl.com/trainings/tpm-lehrgang/

www.instandhaltung.at
www.mcpeurope.de
www.dankl.com

1
Informationen zum TPM-Lehrgang 2013
copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh

Grundprinzipien der TPM-Ausbildung
 Die vermittelte Theorie wird immer anhand von Praxisarbeiten
vertieft, dadurch entsteht ein messbarer Nutzen für Ihr Unternehmen!

 Praktiker trainieren Praktiker! Das Trainerteam setzt sich aus
erfahrenen TrainerInnen mit langjähriger praktischer Erfahrung
zusammen.

 Durch die Kooperation mit dankl+partner consulting und MCP
International ist die internationale Ausrichtung der Ausbildung
gewährleistet – ein Zugriff auf etablierte TPM Tools ist garantiert.

 SPECIAL: Den TeilnehmerInnen werden TPM-Tools (TPM-Scan,
OEE Excel Vorlagen, Flow chart-Vorlagen, Leitfaden zur TPM
Umsetzung) kostenlos zur Verfügung gestellt!

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Prinzipien des TPM-Lehrganges 2013

Module des TPM-Lehrganges 2013

Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, 16 Verlustarten, OEE

Tag 2: systematische Problemlösung , Moderation, TPM-Scan
TPM-Moderator
(2 Tage)

Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit

Tag 4: (teil)-autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung TPM-Koordinator
(4 Tage)

Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung

Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung neuer Anlagen

Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur

Tag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten TPM-Manager
(8 Tage)

3
Qualifikationsmodule des TPM-Lehrganges 2013

Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, 16 Verlustarten, OEE
 Grundlagen von TPM, Ziele und Nutzen,
 Verluste und Verschwendungen
 Kennzahlen und OEE – Wert, Berechnung + Fallbeispiele,
 TPM-Prozesse und Rollen der TPM-Teams
 Praxis: Prozessanalyse , Aufgabenverteilung der TPM-Teams

Arbeitszeit (Schichtdauer) Schichtdauer: Schichtanfang – Schichtende (variabel)

Pausen (tariflich),

Geplanter
Stillstand
Laufzeit (inkl. Reinigung) Gruppenbesprechungen,
Workshops Nutzungsgrad =
Kontaktzeit
----------------
Laufzeit
Netto- Reinigung
VERLUSTE
Reinigung

Ausfälle

Betriebszeit
durch

1. Störungen
2. Rüsten und Einstellen Leistungsgrad =
(Kontaktzeit der Walze) 3. Leerlauf (Warten auf Blöcke)
Ideale Walzdauer
-----------------------
Kontaktzeit
Geschwin-

VERLUSTE
digkeits-

Ideale Walzdauer 4. verringerte Geschwindigkeit
Qualitätsrate =
Nettoproduktivzeit
-----------------------
Ideale Walzdauer
Netto-
durch Fehler
VERLUSTE

5. fehlerhafte Produkte
Produktiv-
Zeit

4
Erster Tag des TPM-Lehrganges 2013

Tag 2: Systematische Problemlösung, Moderation, KVP
 Grundlagen der Moderation
 Methoden der strukturierten Problemlösung
 Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP)
 Ursachen – Wirkungsdiagramm
Moderation TPM-Quickscan
 Praxis: Ishikawa Diagramm, TPM Quickscan
im eigenen Unternehmen

Analyse
Lösungs- Ab-
Definition Ursachen- Umsetzen Kontrolle
ermittlung sicherung
suche

5
Zweiter Tag des TPM-Lehrganges 2013

Tag 3: Sicherheit – Ordnung – Sauberkeit (SOS)

 TPM-Einführungsschritte, Nutzen von Ordnung und Sauberkeit, Sicherheit
 Das 5A- Prinzip, visuelles Management
 Praxis: 5A Optimierung anhand einer Prozesssimulation (Autobau)

6
Dritter Tag des TPM-Lehrganges 2013

Tag 4: Instandhaltung: (teil)-autonome und geplante IH

 Grundlagen der Instandhaltung, (Begriffe, Normen, Gesetze,
wichtige IH Kennzahlen (MTBF, MTTF, …)
 Möglichkeiten der IH Strategie, Anpassung der IH Strategie anhand
der analysierten Daten
 7 Stufen der (teil)-autonomen Instandhaltung
 Praxis: Durchführung einer Grundreinigung, Erarbeitung von
Verbesserungsideen sowie Schmier- und Reinigungspläne,
Erarbeitung eines Inspektionsplanes, Standards zum visuellen
Management, Praxisbeispiele

7
Vierter Tag des TPM-Lehrganges 2013

Tag 5: Prozess- und Rüstzeitoptimierung

 Vertiefung in Prozessmanagement (Verluste, Arbeiten mit Prozessen, Umsetzen)
 Möglichkeiten der Prozessanalysen, Visualisierung von Prozessen
 3 Phasen der SMED Methode + Techniken (z.B. Spaghetti – Diagramm)
 TPM-Projektarbeit, Projektsteckbrief, Ziele, Nutzen, Themenwahl

 Praxis: Durchführung einer SMED Analyse, GProjektarbeit WZ H
Abteilung: TPPD Maschine: SP355 Datum: 10.02.2009

R üs ten eines es enkes ohne T aus c h des
B es tandteil/ K omponente: 1 5 10 15 20 25 30 35 40 G es amt
Hauptantrieb aus s chalten +
S tös s els tütze eins chwenken + 4 min
G es enktemperatur mes s en
Hydraulikzylinder am Werkzeughalter - Unter =
3 min
teil (= WZ H - UT ) montieren + G es enk UT lös en
S tös s el abs enken +
Hydraulikzylinder am WZ H - O T montieren + 4 min
G es enk O T lös en (inkl. Arretierung)
WZ H lös en + anheben 2 min
Mit dem Werkzeugwechs elwagen (W W W )
den WZ H aus der P res s e heraus ziehen und in 8 min
die neue Halle fahren
Hebehilfs mittel am G es enk montieren + 8 min
G es enk wegheben
WZ H reinigen 5 min

Z wis c hens umme G es enkaus bau 34 min
G es enk - V orwärmofen aus fahren 2 min
Hebehilfs mittel am G es enk montieren + 11 min
G es enk in WZ H heben
Mit dem Werkzeugwechs elwagen (W W W ) 8 min
den WZ H zur P res s e bringen + hineins chieben
WZ H abs enken + s pannen 2 min
S tös s els tütze entfernen + S tös s el abs enken + 4 min
G es enk O T s pannen (inkl. Arretierung)
S tös s el hochfahren +
Hydraulikzylinder am WZ H - UT montieren + 3 min
G es enk UT s pannen
Hydraulikzyl. entfernen + S tös s el in O T fahren +
G es enktemperatur mes s en + Ums teuerpunkt 8 min
ermitteln + S chmierung und Hauptantrieb s tarten
Z wis c hens umme G es enkeinbau 38 min
Rüstvorgang gesamt 72 min
8
Fünfter Tag des TPM-Lehrganges 2013

Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung
bei neuen Anlagen

 Risikoscreening und Ableitung von IH-Strategien
 Nutzung der Schwachstellanalyseergebnisse für Anlageneinkauf
 Einbezug der Mitarbeiter bei neuen Anlageninvestitionen
 Beschaffung von neuen Anlagen – Erfolgsfaktoren
 Check der Kriterien für IH-Prävention; z.B.:
 Standards,
 Lifecycle-Costs

 Gruppenarbeit: Risikomatrix für Pilotanlage,

9
Sechster Tag des TPM-Lehrganges 2013

Tag 7: Führung, Motivation und TPM Kultur
 Akzeptanz für TPM schaffen
 Führung von TPM Teams
 Kommunikation und Zusammenarbeit Produktion und IH
 Coaching, Konfliktmanagement
 Zahlreiche Praxisbeispiele, Gruppenübungen, Rollenspiele

10
Siebter Tag des TPM-Lehrganges 2013

Tag 8: Einführungskonzepte für TPM, Projektarbeit
 Phasenmodelle bei der Einführung von TPM
 Erfolgsfaktoren bei der TPM Einführung
 Verwendung des TPM-Scan bei der TPM Einführung
 Notwendige Schulungen und Trainings für TPM
 Präsentation der Projektarbeiten
 Praxis Erarbeitung eines Einführungskonzeptes für TPM und
akzeptanzsteigernde Faktoren, Anwendung des TPM-Scan

11
Achter Tag des TPM-Lehrganges 2013

Termine des TPM-Lehrganges 2013

09., 10. Feb. 2011
20.03.2013 Tag 1: TPM-Grundlagen, TPN-Nutzen, Verlustarten, OEE

21.03.2013 Tag 2: systematische Problemlösung, Moderation, TPM-Scan
TPM-Moderator
(2 Tage)

15.05.2013 Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit

16.05.2013 Tag 4: (teil)-autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung
TPM-Koordinator
(4 Tage)

11.09.2013 Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung

12.09.2013 Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung

06.11.2013 Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur

07.11.2013 Tag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten
TPM-Manager
(8 Tage)

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Termine des TPM-Lehrganges 2013

Die Organisatoren
Die entwickelte TPM Manager Ausbildung ist eine
Kooperation der folgenden Partner:
 dankl + partner consulting hat jahrelange TPM
Erfahrung und ergänzt dieses Know how um das
notwendige Instandhaltungswissen
 MCP International ermöglicht den Zugriff auf
international etablierte TPM-Tools,
Praxisbeispiele und Benchmarks
 successfactory bringt mehrjähriges TPM Know
how ein insbesondere die Kenntnisse über
etablierte Problemlösungsmethoden und KVP
(Kaizen) und Qualitätsmanagement

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Organisatoren des TPM-Lehrganges 2013

Kontakt & Anmeldung
dankl+partner consulting gmbh Röhrenweg 14 | A-5071 Wals bei Salzburg
Fon: +43 (0)662 85 32 04-0 | Fax: +43 (0)662 85 32 04-4
office@dankl.com | www.dankl.com

MCP Deutschland GmbH Arnulfstraße 19 | 80335 München
Fon.: +49 (0)89 22 84 0680-00 | Fax: +49 (0)89 22 84 0680-9
office@mcpeurope.de | www.mcpeurope.de

successfactory management coaching Hauptplatz 17 | A-8700 Leoben
Fon: +43 (0)3842 430 33-0 | Fax: +43 (0)3842 430 33-4
office@successfactory.cc | www.successfactory.cc

Kosten auf Anfrage. Sonderrabatt für MFA-Mitglieder.

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