Dank unserem hohen Qualitätsstandard, der sich stets an den Herstellern orientiert, sind wir nun in der Lage, einen um 50 % erweiterten Gewährleistungszeitraum anzubieten. So führen wir nach wie vor bei jeder Reparatur, jedem Austausch und jedem Ersatzteilverkauf nicht nur unsere generalüberholenden Präventivmaßnahmen durch, sondern testen jede elektronische Baugruppe umfangreich auf Funktion und Last.
Darüber hinaus verwenden wir nach wie vor originale und sicherheitskonforme Komponenten und gewährleisten damit die Sicherheit der eingesetzten Baugruppen nach den Normen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.
In der Maschinenrichtlinie RL 2006/42/EG werden die für den Europäischen Binnenmarkt (EWR) einheitlichen Anforderungen an grundlegende Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen für Maschinen zusammengefasst. Die Maschinenrichtlinie gilt als die wesentliche Binnenmarktrichtlinie im Bereich Maschinensicherheit. Sie regelt, unter welchen Voraussetzungen Maschinen im EWR in Verkehr gebracht und in Betrieb genommen werden dürfen. Die Umsetzung in nationales Recht erfolgte in der Maschinenverordnung – 9.ProdSV.
Viel Spass beim Lesen!
Die Produkte der Baureihen ECODRIVE03 sowie DIAX04 befinden sich seit mehr als 20 Jahren erfolgreich am Markt und kommen nun in die Auslaufphase. Denken Sie deswegen schon heute an eine Absicherung.
Stellen Sie mit uns die Servicefähigkeit ihrer Baugruppen mit REMAN+ oder dem Long Life Service sicher!
Wir bieten Ihnen mit der Produktüberholung REMAN+ sowie mit dem Long Life Service zwei Möglichkeiten im Rahmen Ihres Obsoleszenzmanagements, die Servicefähigkeit dieser Produkte sowie die daraus resultierende Anlagenverfügbarkeit auch in Zukunft sicherzustellen.
Mit dem präventiven REMAN+ bieten wir einen hochmodernen Service, mit welchem Sie die Elektronik ihrer Anlagen instand halten an Stelle diese reaktiv instand zu setzen. Lässt Ihre aktuelle Produktionsauslastung einen präventiven Anlagenstillstand nicht zu? Dann bieten wir Ihnen mit dem Long Life Service hierfür eine reaktive Methode zur Absicherung Ihrer Servicefähigkeit.
Dank unserem hohen Qualitätsstandard, der sich stets an den Herstellern orientiert, sind wir nun in der Lage, einen um 50 % erweiterten Gewährleistungszeitraum anzubieten. So führen wir nach wie vor bei jeder Reparatur, jedem Austausch und jedem Ersatzteilverkauf nicht nur unsere generalüberholenden Präventivmaßnahmen durch, sondern testen jede elektronische Baugruppe umfangreich auf Funktion und Last.
Darüber hinaus verwenden wir nach wie vor originale und sicherheitskonforme Komponenten und gewährleisten damit die Sicherheit der eingesetzten Baugruppen nach den Normen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.
In der Maschinenrichtlinie RL 2006/42/EG werden die für den Europäischen Binnenmarkt (EWR) einheitlichen Anforderungen an grundlegende Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen für Maschinen zusammengefasst. Die Maschinenrichtlinie gilt als die wesentliche Binnenmarktrichtlinie im Bereich Maschinensicherheit. Sie regelt, unter welchen Voraussetzungen Maschinen im EWR in Verkehr gebracht und in Betrieb genommen werden dürfen. Die Umsetzung in nationales Recht erfolgte in der Maschinenverordnung – 9.ProdSV.
Viel Spass beim Lesen!
Die Produkte der Baureihen ECODRIVE03 sowie DIAX04 befinden sich seit mehr als 20 Jahren erfolgreich am Markt und kommen nun in die Auslaufphase. Denken Sie deswegen schon heute an eine Absicherung.
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Wir bieten Ihnen mit der Produktüberholung REMAN+ sowie mit dem Long Life Service zwei Möglichkeiten im Rahmen Ihres Obsoleszenzmanagements, die Servicefähigkeit dieser Produkte sowie die daraus resultierende Anlagenverfügbarkeit auch in Zukunft sicherzustellen.
Mit dem präventiven REMAN+ bieten wir einen hochmodernen Service, mit welchem Sie die Elektronik ihrer Anlagen instand halten an Stelle diese reaktiv instand zu setzen. Lässt Ihre aktuelle Produktionsauslastung einen präventiven Anlagenstillstand nicht zu? Dann bieten wir Ihnen mit dem Long Life Service hierfür eine reaktive Methode zur Absicherung Ihrer Servicefähigkeit.
TestReport 936 21242490B - Bericht über die ErgänzungsprüfungLudmilIvanov4
Bericht über die Ergänzungsprüfung (Wartungsin-
tervallverlängerung für die Messmodule SIPRO-
CESS GA700 ULTRAMAT 7 für CO 2 und SIPRO-
CESS GA700 OXYMAT 7 für O 2 sowie Software-
update für die Messmodule ULTRAMAT 23 und
ULTRAMT 6 / OXYMAT 6) der Messeinrichtung
Set CEM CERT 7MB1957 der Firma Siemens AG
für die Komponenten CO, NO, NO 2, NOx, SO2,
CO 2 und O 2 Im Auftrag der Firma Siemens AG führte die TÜV Rheinland Energy GmbH die Ergänzungs-
prüfung der Emissionsmesseinrichtung Set CEM CERT 7MB1957 für die Komponente CO,
NO, NO2, NOx, SO2, CO2 und O2 entsprechend den Richtlinien für kontinuierliche Emissi-
onsmessungen [1] und der Richtlinie DIN EN 15267 Blatt 3 [4] durch.Die Messeinrichtung wurde bereits für die dokumentierten Komponenten und Messbereiche
bekanntgegeben. Diese Ergänzungsprüfung hatte das Ziel, das Wartungsintervall für die
Messmodule SIPROCESS GA700 ULTRAMAT 7 für CO 2 und SIPROCESS GA700 OXYMAT
7 für O 2 der modularen Messeinrichtung auf 12 Monate zu verlängern. Im Rahmen dieser
Prüfung wurde der vorliegende Bericht diesbezüglich geändert. Insbesondere wurden im Ka-
pitel 6 folgende Prüfpunkte aktualisiert bzw. neue Untersuchungsergebnisse dargestellt:
6c.4 [7.4 Wartungsintervall]
6c.5 [7.5 Nullpunkt- und Referenzpunktdrift]
6c.6 [7.6 Verfügbarkeit]
6d.1 [14 Messunsicherheit]
Desweiteren hat die Fa. Siemens AG die Software für verschiedene Module des modularen
Messsystems weiterentwickelt. Das letzte Softwareupdate ist in Kapitel 3.4 beschrieben und
wurde im Bekanntgabetext berücksichtigt. Alle Tabellen, Abbildungen und Textpassagen die
gegenüber dem Bericht der Erstprüfung [10] verändert wurden, sind gelb unterlegt.
Im Rahmen dieser Ergänzungsprüfung wurden die folgenden Messmodule in den nachfol-
gend angegebenen Messbereichen in Labor und Feldtest einer kompletten Prüfung unterzo-
gen: Die Messeinrichtung Set CEM CERT 7MB1957 arbeitet extraktiv und besteht aus einem
Messschrank, einer Probengasaufbereitung (beheizte Probenahmesonde, beheizte Proben-
gasleitung, Messgaskühler, Messgaspumpe) sowie modular einsetzbaren Messmodulen. Die
Messmodule können in Anzahl der Module, Anzahl der zu analysierenden Komponenten pro
Modul sowie in ihrer Anordnung zueinander individuell konfiguriert werden. Die maximal
mögliche Anzahl der einsetzbaren Module ist auf drei beschränkt. Die Probengasaufberei-
tung sowie der Messschrank bleiben in allen Konfigurationen unverändert. Wenn das bereits
zugelassene Messmodul SIPROCESS UV 600 integriert ist, muss zwingend ein Messgas-
kühler Typ EGK 2-19 mit Glaskühlkörpern der Fa. Bühler Technology GmbH verwendet
Qualimatest - Schweizer Marktführer für die Industrielle Bildverarbeitung - U...Ivan Meissner
Einzigartige Lösungen für die Qualitätskontrolle
Qualimatest AG:
Ihr Referenzpartner
Die industrielle Bildverarbeitung ermöglicht die Vermessung des Sichtbaren. Diese Technologie wird im Speziellen für Anwendungen in der Qualitätskontrolle und in der Produktionsautomation eingesetzt.
Eine globale Sichtweise
Qualimatest AG (QMT) ist ein schweizer Marktleader für die Realisierung von Bildverarbeitungs- und Automationssystemen. Seit Ihrer Gründung im Jahr 1989, hat die Unternehmung für eine renomierte Kundschaft auf der ganzen Welt und aus allen Industriezweigen (Uhren, Medizin, Automotiv, Eisenbahn) hunderte von Systemen entwickelt, installiert und unterhalten.
Ein interdisziplinäres Team
Die schweizer Qualität in allen QMT-Dienstleistungen wird von einer interdiszipläneren Mannschaft von Ingenieuren und Naturwissenschaftlern mit ausgezeichneter Fachkompetenz, Dynamik und Kreativität erbracht. Im engen Kontakt mit dem Kunden stellt das Entwicklerteam all seine Erfahrung und sein Spezialwissen zusammen und treibt mit vereinten Kräften Projekte voran, die von allen Beteiligten gleichzeitig Kompromissbereitschaft, Flexibilität, Durchsetzungswille, Objektivität und Effizienz abverlangen.
Eine Plattform ”Swiss Made“
Um innovative und leistungsfähige Lösungen anbieten zu können, hat QMT seine eigene Plattform mit dem Namen QMT Vision Inspector entwickelt. Aus dieser Plattform leitet sich eine Auswahl von Ausrüstungen ab, die eine leistungsfähige Standardlösung darstellen, insbesondere für Anwendungen zur Qualitätssicherung der Produkte, die unsere Kunden fertigen.
Steuerungssysteme für den Einsatz in mobilen Arbeitsmaschinen Deutsch 2013-2014ifm electronic gmbh
Steuerungstechnik und Sensorik für den mobilen Einsatz
Der Einsatz von Elektronik ist in modernen Kraftfahrzeugen und mobilen Arbeitsmaschinen
nicht mehr wegzudenken.
Sicherung der Bildqualität in röntgendiagnostischen Betriebenqubyx
Das PerfectLum Suite medizinische Display QS-Tool führt Konstanz- und Abnahmeprüfungen nach der neuen DIN 6868-157 durch und vereinfacht das Testverfahren erheblich. Die Qualitätssicherung von medizinischen Displays wird einfacher als jemals zuvor.
productronica's official daily features information about trends and topics directly from the world's leading trade fair for electronics manufacturing.
______________________________
Die offizielle Tageszeitung der productronica informiert über Themen und Trends direkt von der Weltleitmesse der Elektronikfertigung.
Die Zeitschrift „Druckluft Kommentare" ist das Kundenmagazin von Atlas Copco Tools und Atlas Copco Kompressoren, welches mehrmals jährlich erscheint. Es enthält zahlreiche Informationen rund um die Werkzeug- und Kompressorentechnik in Form von Anwenderberichten und Produktneuheiten.
In der aktuellen Ausgabe 2.11 können Sie zum Beispiel mehr über den Messeauftritt von Atlas Copco Tools auf der Motek erfahren sowie ein Interview mit Joeri Oems, dem neuen Geschäftsführer von Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH, lesen.
Zu jedem Artikel gibt es eine Kennziffer, mit der Sie weiterführendes Informationsmaterial anfordern können.
TestReport 936 21242490B - Bericht über die ErgänzungsprüfungLudmilIvanov4
Bericht über die Ergänzungsprüfung (Wartungsin-
tervallverlängerung für die Messmodule SIPRO-
CESS GA700 ULTRAMAT 7 für CO 2 und SIPRO-
CESS GA700 OXYMAT 7 für O 2 sowie Software-
update für die Messmodule ULTRAMAT 23 und
ULTRAMT 6 / OXYMAT 6) der Messeinrichtung
Set CEM CERT 7MB1957 der Firma Siemens AG
für die Komponenten CO, NO, NO 2, NOx, SO2,
CO 2 und O 2 Im Auftrag der Firma Siemens AG führte die TÜV Rheinland Energy GmbH die Ergänzungs-
prüfung der Emissionsmesseinrichtung Set CEM CERT 7MB1957 für die Komponente CO,
NO, NO2, NOx, SO2, CO2 und O2 entsprechend den Richtlinien für kontinuierliche Emissi-
onsmessungen [1] und der Richtlinie DIN EN 15267 Blatt 3 [4] durch.Die Messeinrichtung wurde bereits für die dokumentierten Komponenten und Messbereiche
bekanntgegeben. Diese Ergänzungsprüfung hatte das Ziel, das Wartungsintervall für die
Messmodule SIPROCESS GA700 ULTRAMAT 7 für CO 2 und SIPROCESS GA700 OXYMAT
7 für O 2 der modularen Messeinrichtung auf 12 Monate zu verlängern. Im Rahmen dieser
Prüfung wurde der vorliegende Bericht diesbezüglich geändert. Insbesondere wurden im Ka-
pitel 6 folgende Prüfpunkte aktualisiert bzw. neue Untersuchungsergebnisse dargestellt:
6c.4 [7.4 Wartungsintervall]
6c.5 [7.5 Nullpunkt- und Referenzpunktdrift]
6c.6 [7.6 Verfügbarkeit]
6d.1 [14 Messunsicherheit]
Desweiteren hat die Fa. Siemens AG die Software für verschiedene Module des modularen
Messsystems weiterentwickelt. Das letzte Softwareupdate ist in Kapitel 3.4 beschrieben und
wurde im Bekanntgabetext berücksichtigt. Alle Tabellen, Abbildungen und Textpassagen die
gegenüber dem Bericht der Erstprüfung [10] verändert wurden, sind gelb unterlegt.
Im Rahmen dieser Ergänzungsprüfung wurden die folgenden Messmodule in den nachfol-
gend angegebenen Messbereichen in Labor und Feldtest einer kompletten Prüfung unterzo-
gen: Die Messeinrichtung Set CEM CERT 7MB1957 arbeitet extraktiv und besteht aus einem
Messschrank, einer Probengasaufbereitung (beheizte Probenahmesonde, beheizte Proben-
gasleitung, Messgaskühler, Messgaspumpe) sowie modular einsetzbaren Messmodulen. Die
Messmodule können in Anzahl der Module, Anzahl der zu analysierenden Komponenten pro
Modul sowie in ihrer Anordnung zueinander individuell konfiguriert werden. Die maximal
mögliche Anzahl der einsetzbaren Module ist auf drei beschränkt. Die Probengasaufberei-
tung sowie der Messschrank bleiben in allen Konfigurationen unverändert. Wenn das bereits
zugelassene Messmodul SIPROCESS UV 600 integriert ist, muss zwingend ein Messgas-
kühler Typ EGK 2-19 mit Glaskühlkörpern der Fa. Bühler Technology GmbH verwendet
Qualimatest - Schweizer Marktführer für die Industrielle Bildverarbeitung - U...Ivan Meissner
Einzigartige Lösungen für die Qualitätskontrolle
Qualimatest AG:
Ihr Referenzpartner
Die industrielle Bildverarbeitung ermöglicht die Vermessung des Sichtbaren. Diese Technologie wird im Speziellen für Anwendungen in der Qualitätskontrolle und in der Produktionsautomation eingesetzt.
Eine globale Sichtweise
Qualimatest AG (QMT) ist ein schweizer Marktleader für die Realisierung von Bildverarbeitungs- und Automationssystemen. Seit Ihrer Gründung im Jahr 1989, hat die Unternehmung für eine renomierte Kundschaft auf der ganzen Welt und aus allen Industriezweigen (Uhren, Medizin, Automotiv, Eisenbahn) hunderte von Systemen entwickelt, installiert und unterhalten.
Ein interdisziplinäres Team
Die schweizer Qualität in allen QMT-Dienstleistungen wird von einer interdiszipläneren Mannschaft von Ingenieuren und Naturwissenschaftlern mit ausgezeichneter Fachkompetenz, Dynamik und Kreativität erbracht. Im engen Kontakt mit dem Kunden stellt das Entwicklerteam all seine Erfahrung und sein Spezialwissen zusammen und treibt mit vereinten Kräften Projekte voran, die von allen Beteiligten gleichzeitig Kompromissbereitschaft, Flexibilität, Durchsetzungswille, Objektivität und Effizienz abverlangen.
Eine Plattform ”Swiss Made“
Um innovative und leistungsfähige Lösungen anbieten zu können, hat QMT seine eigene Plattform mit dem Namen QMT Vision Inspector entwickelt. Aus dieser Plattform leitet sich eine Auswahl von Ausrüstungen ab, die eine leistungsfähige Standardlösung darstellen, insbesondere für Anwendungen zur Qualitätssicherung der Produkte, die unsere Kunden fertigen.
Steuerungssysteme für den Einsatz in mobilen Arbeitsmaschinen Deutsch 2013-2014ifm electronic gmbh
Steuerungstechnik und Sensorik für den mobilen Einsatz
Der Einsatz von Elektronik ist in modernen Kraftfahrzeugen und mobilen Arbeitsmaschinen
nicht mehr wegzudenken.
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MASCHINEN
RICHTLINIEN
KONFORMITÄT
Haftungs- & Sicherheitsrisiken
Qualität macht sich bezahlt, für Sie und Ihr Unternehmen
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Die internationalen Richtlinien sorgen für
weltweit harmonisierte Qualitätsstandards in
derBranche.DieHerstellervonvollständigenund
unvollständigenMaschinenorientierensichseit
dem 29. Dezember 2009 an den Sicherheits-
undGesundheitsanforderungenderneuen
EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Die
Basis für die Maschinenrichtlinien bilden die
beiden neuen EU-Verordnungen 764/2008 EG
sowie765/2008EG.
In erster Linie sollen diese Sicherheitsricht
linien Mitarbeiter vor Verletzungen durch
Maschinen schützen. Hier ist einerseits wie
vor der Gesetzesreform der Hersteller in der
Pflicht, entsprechend sichere Produkte in
Umlauf zu bringen, andererseits ist auch der
Maschinenbetreiber diversen Verpflichtungen
ausgesetzt.
So hat er unter anderem für eine Beseitigung
oder weitestgehende Minimierung von Risiken
beim Einsatz der Maschine für das Bedienungs
personalSorgezutragen.AusdiesemGrundsind
regelmäßige Schulungen des Personals über zu
treffende Schutzmaßnahmen gesetzlich vorge
schrieben. Dies hilft auch bei der Vermeidung
von Haftungsrisiken durch mögliche Unfälle,
denen Maschinenbetreiber nach dem Kauf
ausgesetzt sind. Somit wird deutlich, dass die
MaschinenrichtliniealsonichtnurdiePlanungs-
und Konstruktionsphase, sondern auch den
BetriebunddieInstandhaltungbetrifft.
Durch die ausschließliche Verwendung von
durch den Hersteller oder Gesetzgeber neuen
und zugelassenen Komponenten im Rahmen
unserer Produktüberholung unterstützen wir
Sie dabei, dass instandgesetzte Baugruppen
der Erfüllung der sicherheitsrelevanten und
gesetzlichen Anforderungen entsprechen.
Damit sind Sie bei Ihrer Instandhaltung auf der
„sicherenSeite“undgehenentsprechendder
genannten Qualitätsstandards keinerlei Risiko
bei Betriebserlaubnis, Arbeitssicherheit
undLebensdauerIhrerBaugruppenein.
Ihre Vorteile
bei BVS:
Produktions- und
Planungssicherheit
Ausschließliche
Verwendung von neuen
und durch den Herstel-
ler oder Gesetzgeber
zugelassenen Kompo-
nenten
Austausch aller
Komponenten, die als
Schwachstellen iden-
tifiziert werden und
somit ein Sicherheits-
risiko für die Maschine
und deren Betreiber
darstellen
Waschen & Reinigen
jeder Baugruppe vor
der Reparatur
Über 100 Funktions- &
Lastteststände
Modernste Prüfhilfs-
mittel zur Fehler
diagnose
Bei Fragen stehen wir Ihnen rund um die Uhr
zur Verfügung.
24/7 Hotline: +49 6181 95404-200
Fax: +49 6181 95404-5
E-Mail: service@bvs-cnc.de
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Jede Baugruppe, die Sie von uns repariert, im Tausch oder als
Ersatzteil erhalten, wurde professionell gereinigt. Dies beugt durch
Verschmutzung hervorgerufene Fehlfunktionen vor und verlängert
somit den Lebenszyklus Ihrer Baugruppe.
Wir verfügen über 100, den Baugruppenbetrieb in der Produktion
simulierende, Funktions- und Leistungsteststände, die entweder
exklusiv vom Hersteller erworben oder in strenger Anlehnung
an die Herstellervorgaben von unserer Entwicklungsabteilung
nachgebaut wurden.
Wir benutzen modernste Prüfhilfsmittel zur Fehlerdiagnose
wie z. B.:
Zur Reparatur verwenden wir die vom Hersteller oder Gesetzgeber
neuen und zugelassenen Komponenten.
Seit 2008 sind wir nach dem Qualitätsmanagement ISO 9001 und
seit 2017 auch nach der Umweltmanagementnorm ISO 14001
zertifiziert. Zudem arbeitet unser internes Prüflabor in strenger
Anlehnung an ISO TS16949 / VDA 6.4.
Bei jeder Reparatur und bei all unseren lagerseitigen Tausch- und
Ersatzbaugruppen wechseln wir generalüberholend alle Kompo-
nenten, die einem nutzungs- oder alterungsbedingten Verschleiß
unterliegen.
Zur dauerhaften Sicherstellung höchster Qualität in unseren
Prozessen und Leistungen bilden wir unsere fachqualifizierten In-
genieure, Techniker und Elektroniker kontinuierlich fort und weiter.
• Wärmebildkameras
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