EMCONNECT steht für Konnektivität, optimale Arbeitsabläufe und erhöhte Produktivität

1. emcoNNECT
■ Direkte Interaktion der EMCO-Apps mit der Steuerung
■ Intuitive, auf Touch-Bedienung optimierte Bedienoberfläche
■ Laufende Erweiterung der verfügbaren Apps
■ Kundenspezifische Applikationen möglich
■ Optimiert auf EMCO Maschinen-Portfolio
■ Einfache Update- und Upgrade-Möglichkeit
emcoNNECT
EMCO-WORLD.COM

2. Der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine
Konnektivität optimale
Arbeitsabläufe +

3. + erhöhte Produktivität
emcoNNECT steht für Konnektivität und Vernetzung des
Produktionsumfeldes - Voraussetzung für Funktionen wie
emcoNNECT schafft die Voraussetzungen für den papierlosen
Maschinenarbeitsplatz
Ein übersichtliches Monitoring des aktuellen
Maschinenzustandes und der Produktionsdaten sichern einen
strukturierten Produktionsablauf
emcoNNECT ist als offene Plattform zur Maschinenintegration in
die Produktionsumgebung konzipiert
Die an Smartphones angelehnte, für Touchscreen und
Produktion angepasste Bedienoberfläche erleichtert den
Einstieg in die digitale Prozess-Steuerung
Einfache Update- und Upgrade-Möglichkeit
Für kunden- und projektspezifische Anforderungen lassen sich
mit dem modularen System von EMCO besonders flexibel
weitere Applikationen umsetzen.
Highlights

4. emcoNNECT bietet situationsbezogene Möglichkeiten zur Bedienung – Apps können für den schnellen
Zugriff auch in der Sidebar simultan zur Steuerung benutzt werden.
Die vertraute NC-Steuerung als Herzstück der Maschine – die gewohnte Maschinenbedienung bleibt erhalten
Mit emcoNNECT wird das Maschinenbedienpult zur zentralen Plattform für den Zugriff auf alle erforderlichen Funktionen.
Mit einem Klick kann jederzeit zwischen emcoNNECT und der NC-Steuerung gewechselt werden.
Innovative und bedienerfreundliche Hardware-Basis: übersichtliches, modernes 22" Multi-Touch-Display, Industrie-PC
und -Tastatur mit HMI-Hotkeys
Maschinensteuerung
und emcoNNECT

5. Machine Data
MACHINE DATA
Information über alle für die Produktion wichtigen Betriebsdaten im Fullscreen- oder
Sidebar-Modus
Betriebsdaten (BDE) mit aktuellem Produktionsstatus
Maschinendaten (MDE) mit den Betriebs- und Stillstandszeiten der Maschine zur
Ermittlung der OEE-Werte
Documents
DOCUMENTS
Die digitale und auf Ihre individuellen Anforderungen erweiterbare
Dokumentensammlung stellt wichtige Informationen direkt an der
Maschine jederzeit griffbereit zur Verfügung.
papierlose Fertigung, ohne Wegzeiten
Maschinendokumentation inkl. Service- und Ersatzteildokumentation
Programmieranleitung
Dashboard
DASHBOARD
Übersichtlich und kompakt - Maschinenzustand, Maschinendaten
und Betriebsart auf einen Blick
Je nach Konfiguration und aktiver Betriebsart (JOG, MDA,
AUTO) der Maschine
Alle relevanten Daten wie aktives Programm, gewähltes
Werkzeug, Achspositionen, etc. im Überblick
Farbliche Visualisierung: aktuelle Spindelauslastung,
Override-Werte
Weitere Applikationen:
CUTTING CALCULATOR: Schnittdatenrechner zur Berechnung
von Schnittdaten beim Drehen, Bohren, Fräsen
NOTES: zum Hinterlegen wichtiger Notizen z.B. bei
Schichtwechsel
GD&T: Information über Form- und Lagetoleranzsymbole
CALCULATOR: Taschenrechner mit umfangreichen trigonome-
trischen Funktionen
etc.
Applikationen zur optimale
Strukturierung,

6. Remote Support
REMOTE SUPPORT
Für die einfache Ferndiagnose und Fernwartung der
Maschine verbindet sich das EMCO Helpdesk-Team auf
Wunsch direkt mit der Maschine.
Beschleunigt Analyse und Behebung von Problemen
Reduziert kostenintensive Stillstandzeiten der Maschine
n
Kontrolle & Übersicht
Remote Desktop
REMOTE DESKTOP
Ermöglicht den direkten Zugriff von der Maschine auf den
Office-PC – ohne Unterbrechung des Produktionsprozesses.
Zugriff auf alle laufenden Anwendungen und Daten
Zugriff auf E-Mail
Web Browser
WEB BROWSER
Anbindung an beliebige Browser-basierte IT-Systeme spart Wegzeiten
und die Installation eigener PC-Arbeitsplätze im Produktionsbereich.
Zugriff auf übergeordnete Produktionssteuerungssysteme
Direktverbindung mit dem ERP-System
Nutzung Zeiterfassungssystem direkt an der Maschine

7. Reduzierung der Rüstkosten
Reduzierung der Stillstandszeiten
Reduzierung der Reparaturkosten
Optimale Maschinenauslastung
Produktion
emcoNNECT, EMCO Technologiezyklen, Esprit und CPS für den
optimalen digitalen Produktionsprozess
TECHNOLOGIEZYKLEN
Die optionalen Technologiezyklen von EMCO vereinfachen und sichern die
Programmierung für spezielle Bearbeitungsprozesse, optimieren die Bearbeitungszeiten
und steigern so die Effizienz.
Ready for digital Production
n
eiten
Wälzschälen
Exzenter Drehen
Verzahnungsfräsen
Alternierende Spindeldrehzahl
Revolver als Reitstock
u.v.m.
Direkter CAD-Datenimport
AutoCAD (DWG)
Parasolid®
Solid Edge®
Solid Works®
ACIS®
(SAT)
optionale Schnittstellen:
CATIA® ®
,
STEP, STL, ...
CAD
2-22 Achsen Drehen
2-5 Achsen Fräsen
Multitasking Dreh-Fräsbearbeitung
3D-Maschinenraumsimulation
Zertifizierte Postprozessoren
CAM
1:1 Simulation mit Kollisionserkennung
Direkter Anschluss an CAM ESPRIT
Prozessoptimierung
Rücksimulation bestehender NC-Codes
Verringerung der Ausschussrate
Schulung an der virtuellen Maschine
Simulation von Beladesystemen
(z.B. EMCO Portallader)
CPS
Die virtuelle Maschine

8. EMCO GmbH
Salzburger Str. 80 .
5400 Hallein-Taxach .
Austria
T +43 6245 891-0 .
F +43 6245 86965 .
info@emco.at .
www.emco-world.com
DE9032.
03/18.
TechnischeÄnderungenvorbehalten.KeineHaftungfürDruck-undSatzfehler.
IT-Sicherheit mit emcoNNECT
Bei der Vernetzung und Integration von Produktionsmaschinen in das Betriebsumfeld ist das Thema
IT-Sicherheit von zentraler Bedeutung. Die Absicherung gegen unbefugte Zugriffe erfolgt bei EMCO unter
anderem durch werkseitige Aktivierung von Whitelisting und Einsatz einer Firewall.
Wirksame Blockierung von Schadsoftware
Verhinderung unbefugter Zugriffe aus dem Netz
Keine Ausführung unbekannter Programme auf der Maschine