Maschinen- und Betriebsdaten erfassen mit DaProS®-MDA

GTI-process AG
Die Softwaremanufaktur für den Mittelstand
Maschinen- und
Betriebsdaten erfassen
mit DaProS®-MDA
MDA
BDE

©2016 GTI-process AG Seite 2
Die GTI ... 30 Jahre Erfahrung
GTI-process AG D-97828 Marktheidenfeld
Zentrale
Marktheidenfeld
Die GTI-process AG
• Gründung GTI 1987
• Aufteilung der Geschäftsbereiche 1999 in
• GTI-process (Leittechnik für Nahrungsmittel- und
Prozessindustrie)
• GTI-control (HMI/SCADA für Maschinen und Anlagenbau)
Die GTI-process hat heute etwa 200 Kunden innerhalb der
Prozessindustrie, die unsere Softwarelösungen einsetzen.

Referenzen
Milchwirtschaft Sonstige Nahrungsmittelindustrie
Verwandte
Prozessindustrie

 Einsetzen moderner Informationstechnologie für eine kosten- und qualitätsorientierte
Produktion in der Prozessindustrie. Dabei bieten wir vor allem den mittelständischen
Unternehmen eine echte Alternative zu den großen Anbietern.
 Praxisgerechte und preiswerte Lösungen! Wir legen besonderes Augenmerk darauf, dass unsere
Produkte den Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.
Ziele der GTI-process
 „Damit Produkte sicher und bezahlbar bleiben“ – Mit unserem Motto wollen
wir verdeutlichen, dass wir alle benötigten Softwarekomponenten für die
Prozessindustrie bieten können, die unsere Kunden noch flexibler und
wettbewerbsfähiger machen und den Herstellungsprozess effektiver und
kostengünstiger gestalten. Zusätzlich QM, Audits, KVP und Dokumentation
softwaretechnisch optimal und maßgeschneidert umsetzen.

 Papierlose, gläserne Produktion über vertikale Integration des
Maschinenparks mit dem ERP-System. Für einen transparenten
Produktionsablauf, und als Basis für schnelle Dispositionen:
 Auftragsübernahme vom ERP-System
 Sammeln auftragsrelevanter Daten (MA-Zeiten, Maschinenzeiten,
Materialdaten, Chargendaten, …) und Rückmeldung an ERP-System
 Statusübersicht der laufenden Produktion
Anforderungen an MDA/BDE-System
 Erfassung von Maschinenzeiten und Störungen zur Schwachstellenanalyse
 Optimierung der Produktivität
 Aufwandsreduzierung für Erfassung und Auswertung der Qualitäts- und Chargeninformationen:
 Erfassen von Qualitätsbeobachtungen bzw. Prüfergebnissen (ISO9001, IFS)
 Erfassen von Chargendaten (EU178/2002, FDA 21CFR11)

 Anbindung des Maschinenparks an den zentralen Server
 BDE-Terminals an den Linien:
 zur Anzeige und Eingabe von Aufträgen
 Qualifizierung von Stillstandsursachen
 Anzeige der Maschinenleistungen
 Protokollierung und Verdichtung der Daten auf dem Server
 Auswertung über komfortable Oberflächen auf Basis von Reports, die auch vom Betreiber
ergänzt werden können
 Anbindung an das ERP-System zum Austausch von Auftragsdaten
 auftragsbezogene Erfassung von Arbeitszeiten
 Erfassung von Qualitäts- und Chargendaten (auch mit Unterstützung von Scannern)
Lösung über DaProS®-MDA

Beispiel Anlagenkonstellation

Erfassen der Stillstandsursachen
 Anbindung des Maschinenparks über Kopplung per Bussystem zu den Maschinensteuerungen
oder als eine Signalauswertung über dezentrale Peripherie (Wago per Modbus-On-TCP)
 Unterteilung der Stillstände in drei Kategorien:
 Ausfallzeiten (Maschineneigene Störungen)
 Leerlaufzeiten (Fehlen Produkt/Verpackung, fremde Störungen)
 Nebenzeiten (Einrichten, Wartung)
 Maschinenfremde Störungen sollten per Signal erfasst werden, die anderen werden über die
Info ‚Maschine steht‘ erkannt und per Auswahlliste zugeordnet.
 Erfassung der Stückzahlen über Zähleingänge, um Maschinendurchsätze erfassen zu können
 Über die Oberfläche können Aufträge zugeordnet werden, damit eine produkt-
/auftragspezifische Auswertung erfolgen kann

Auswertung Störungssignale

Erkennen verketteter Stillstände

Stillstandszeiten einfach erfassen
 Durch die Erkennung verketteter Störungen müssen jeweils nur an den auslösenden Maschinen
Stillstandsursachen zugeordnet werden
 Stillstandsursachen können im Nachhinein zugeordnet werden, da das System alle Ereignisse
sekundengenau protokolliert. Dies kann auch nach Schichtende per komfortabler Oberfläche (Liste)
durch den Schichtführer erfolgen
 Die Maschinenführer haben einen sehr geringen Aufwand für die Qualifizierung der
Stillstandsursachen, Zeiten müssen nicht mehr festgehalten werden und können auch nicht
manipuliert werden
 Stillstandszeiten, Stillstandsursachen und Kennzahlen können zu jedem beliebigen Zeitpunkt (ohne
vorherige Datenübernahme) ausgewertet werden
 Die ermittelten Daten lassen eine exakte Kostenbewertung für jede Stillstandsursache zu (ein Export
der Ergebnisse nach Excel ist jederzeit möglich), was eine Amortisationsrechnung für jede
Maßnahme zur Schwachstellenreduzierungen erlaubt

Maschinenzeiten klassifizieren
Anzeige
Maschinenzeit
Auswahl des
StillstandsgrundesÜbersicht aller
Maschinenzeiten
Elektronisch
festgehaltene
Stillstandszeit

Weitere Funktionen der BDE-Terminals
 Anzeige des Status von Maschinen und Linien
 Darstellung und Auswahl der Aufträge der Maschine/Linie
 Ausfüllen von Qualitätsformblättern (DIN/ISO 9001)
 Mitarbeiteranmeldung an Aufträgen und Tätigkeiten
 Darstellung maschinen-/linienbezogener Leistungs- und Kenndaten für den Maschinenführer
mit farblicher Kennzeichnung der Leistungsdaten (Grün=gut, Rot=schlecht)
 Die BDE-Terminals können aufgrund standardisierter Hardware- und Softwareplattform auch
zur Einbindung anderer Datenerfassungen bzw. Informationsübertragungen verwendet
werden.

Anlagenübersicht / Funktionsauswahl
Darstellung der
Anlagenübersicht
Auftrags-
daten
Auswahl
Sonderzeiten
Online-
MDA-Werte

Trend Taktzahl und Maschinenzustand
Export nach Excel
Darstellung der
Maschinenleistung
Chargen-
auswahl
Störung
Betrieb

Integrierte Auftragsverwaltung
 Produktionsauftragseingabe über
komfortable Oberfläche
 Alternativ/Optional Übernahme von
Aufträgen aus ERP-System
 Konkrete Einplanung und Freigabe für Linie
 Auftragsaktivierung am BDE-Terminal

Qualitätsdateneingabe
Darstellung des Qualitätsform-
blattes und Vorgabe der
Textauswahl

Auswertung nach DIN 8743 1/2014
 DIN 8743 definiert ein Zeitmodell sowie ein
daraus abgeleitetes Mengenmodell. Auf
dieser Grundlage werden allgemeine
Kennzahlen und maschinentechnische
Kennzahlen zur Beschreibung des Betriebs-
verhaltens von Verpackungsmaschinen
definiert.
 DIN 8743 kann für Abnahmeläufe bei
Neuanlagen eingesetzt werden und legt die
Anforderungen an die ordnungsgemäße
Durchführung eines Abnahmelaufes fest.
 Alle Kennzahlen der neuen DIN 8743 für Abfüll-und Verpackungslinien wurden softwaretechnisch
umgesetzt und sind somit verfügbar.
Zeitmodell der DIN 8743

Schnittstellen
 Bei der Entwicklung der neuen standardisierten Kopplung für
Maschinen „UMCM“ hat GTI-process aktiv mitgearbeitet und bietet
diese Möglichkeit ab sofort ebenfalls an. Basis dieser Kopplung ist es,
dass nur eine „Handvoll“ Signale, die standardmäßig (kostenfrei) von
den Maschinenbauern zur Verfügung gestellt werden, ohne
Programmieraufwand automatisiert eingelesen werden (plug&work!)
Schnittstellen für alle Maschinen verfügbar
 Mit Binärsignalen (Relaiskontakte) können auch wenig automatisierte und betagte Maschinen
angebunden werden.
 GTI verfügt über Softwaretreiber zu allen gängigen Steuerungssystemen und kann alle relevanten Daten
automatisiert aus den Steuerungen auslesen.

Maschinendaten weltweit abrufbar
 Durch integrierte Webfähigkeit mittels
Webbrowser können Statusanzeigen und
Auswertungen von beliebigen Rechnern (ohne
zusätzliche Softwareinstallation) gemacht
werden.
 Der Status der Maschinen kann somit auch
von einem Smartphone oder Tablet einfach
angezeigt werden, sofern die
Zugangsvoraussetzungen vorhanden sind.
 Egal, wo auf der Welt Sie unterwegs sind, wenn sie einen Webzugang haben (und natürlich die
erforderliche Zugangsberechtigung) können Sie alle relevanten Daten LIVE mit ihrem Smartphone
abrufen.

Auswertung von Maschinenzeiten
 Die aktuelle Maschinenleistung ist direkt am BDE-Terminal verfügbar und zeigt dem Mitarbeiter wie
die Schicht läuft
 Komfortable Auswertung an PC-Arbeitsplätzen über den DaProS®-PlantMonitor:
 Standardisierte Reports für Störungsstatistik mit Anzeige nach Häufigkeit oder Dauer für die
Top-Ten
 Auswertung von Maschinenzeiten nach DIN 8743 (Norm zur Bewertung von
Verpackungsmaschinen)
 Auswertungen nach OEE (Overall Equipment Effectiveness)
 Zusätzliche eigene Reports sind über ein Reporting-Tool und die konfigurierbare Oberfläche
leicht selbst zu ergänzen
 Für eigene Reports steht auch der Zugriff auf andere Datenbanken offen (z.B. zum Einbeziehen
von Labordaten oder Stichprobenuntersuchungen)

Auswertung DIN nach Zeit - Stückzahl
Sortierbare
Tabelle
Exportierbar
DIN 8743
Zeitmodell
DIN 8743
Mengenmodell

Störungsstatistik als Tabelle
Sortierbare
Tabelle
Alarmzeiten
Anzahl
Dauer
Alarmtexte

Nutzen von DaProS®-MDA
Potenziale durch permanente Online-Analyse:
 laufende Produktivitäts- und Verlustanalyse
 Bewertung unterschiedlicher Produkte, Werkzeuge
 Ermittlung optimaler Arbeitsbereich
 Kontrolle geplanter Rüst- und Bearbeitungszeiten
 Steuerung des KVP
 Erfolgskontrolle von Verbesserungsmaßnahmen
 Prüfung der Leistungsdaten bei Neuanlagen
Nutzen innerhalb des Unternehmens:
 Reduzierung von Stillstandszeiten
 Reduzierung von Maschinen- und Personalkosten
 reduziert produktspezifische Personalkosten
 steigert Produktionskapazität
 Vermeiden von zusätzlichen Maschineninvestitionen

Besondere Merkmale von DaProS-MDA®
Beliebige Maschinen integrierbar:
Einfache Ankopplung per dezentraler Peripherie oder Netzwerk. Beliebige Maschinen können
eingebunden werden
Offenes System:
Leichte, preiswerte Anbindung an andere Systeme zur horizontalen und vertikalen Integration.
Verwendung von Standardkomponenten (keine Spezialhardware) garantiert hohe
Investitionssicherheit
Hohe Flexibilität:
Die GTI ist in der Lage die eigenen Softwaremodule mit geringem Aufwand und kurzfristig an
spezifische Anforderungen des Kunden anzupassen
Kostengünstig:
Geringe Lizenzkosten und preiswerte Hardwarekomponenten
Engagierter und erfahrener Partner:
Die GTI hat über 25 Jahre Erfahrung und ist ein kundenorientiertes Unternehmen, für das der
zufriedene Kunde an oberster Stelle steht

Vorschlag zur weiteren Vorgehensweise
 Erstellung eines Budgetangebotes durch die GTI
 Prüfung der technischen Lösung und des Budgetangebotes
 Vorentscheidung bezüglich des Weitermachens mit der GTI auf Basis
der Budgetabschätzung und der aufgezeigten technischen Lösung
 Erstellung eines Pflichtenheftes für die detaillierte Dokumentation der
Anforderungen als Basis für vergleichbare Angebote alternativer
Lieferanten
 Erstellung eines verbindlichen Festpreisangebotes durch die GTI,
orientiert an Ihren Anforderungen
 Entscheidung für die GTI zur Umsetzung der Maßnahme
 Umsetzung durch die GTI, in enger Abstimmung mit dem Auftraggeber
 Betreuung des Systems über einen Wartungsvertrag mit Fernwartung
für schnelle Reaktionen durch die GTI

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!
Gerne stehen wir Ihnen für weitere
Fragen zur Verfügung!
GTI-process AG
Gerhard Wallisch
Fon: 09391/9896-825
Mail: Gerhard.Wallisch@GTI-process.de
Georg-Mayr-Straße 9
D-97828 Marktheidenfeld
www.GTI-process.de

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