Vortrag Infobühne Dortmund

1. Wirtschaftlichkeit von RFID-Projekten mit RFID CAB Dipl. Wirt.-Inf. Martin Helmigh Dipl. Wirt.-Inf. Martin Helmigh Institut für Distributions- und Handelslogistik Hauert 12 44227 Dortmund Telefon 0231-7555705

9. Allgemeine Parameter für die Wirtschaftlichkeitsbetrachtung Berücksichtigung des Technologiefortschritts Individuelle Kostenaufteilung in der Supply Chain möglich (bspw. im Verhältnis zu den realisierten Einsparungen). Flexible Eingabemöglichkeiten erlauben Übertragbarkeit auf andere Abläufe und Strukturen. Dynamische Elemente für eine Mehrjahresbetrachtung.

10. Mengengerüst, Logistikparameter und zusätzliche Potenziale Mengengerüst im Beispielszenario Logistikparameter für unterschiedliche Prozessabläufe. Verringerte Retouren Einmalige Lagerbestandsreduktion und Reduktion von Kapitalkosten. Reduktion von Schwund und Diebstahl. Erhöhung der Warenverfügbarkeit durch transparentere Bestände.

11. Prozessstrukturen und Kapazitätsbelastungen Prozessbaum zur Erfassung individueller Tätigkeiten Notwendig ist eine Erfassung von Prozesszeiten. Berücksichtigung von Fehlerreduktionspotenzialen.

12. Datenerfassung Logistikprozesse Benötigte Information Text/Wert Datenquelle 1. Tätigkeit Einzelteile erfassen Prozessaufnahme 2. Supply Chain Stufe Hersteller Prozessaufnahme 3. Prozess Wareneingang Prozessaufnahme 4. Prozessablauf Paketware Prozessaufnahme 5. IST - Zeitbedarf [Sek./ Teil] 7,5 Prozessaufnahme 6. RFID - Zeitbedarf [Sek./ Teil] 4,4 Test / Abschätzung 7. Tagging - E bene Paket/Palette Zieldefinition 8. IST - Fehlerquote 0,5% Prozessaufnahme 9. [Sek./ Teil] für Fehlerbeseitigung 7,5 Prozessaufnahme 10. RFID Fehlerquote 0,01% Test / Abschätzung 11. Relevanter Mengendurchsatz 80 % Prozessaufnahme

13. Systemdimensionierung Anwender 010110101111001010101010010110 Hardware Middleware Systemintegration Quelle: Larston Tag Produzent Verarbeitung Chip Produzent

14. Systemdimensionierung / Kostenermittlung Zuordnung gegliederter Komponentenkosten zu Standorten Alternativ Berücksichtigung von Gesamtkosten Individuelle Kostenerfassung Anteilige Kosten für Middleware und Betriebskosten

15. Echtzeit- verfolgung Eindeutige Identifikation Kapazitäts- reduzierung Effizienz- steigerung Kosten- reduzierung Logistikkosten- reduzierung Erhöhung der Kunden- zufriedenheit Reduzierung von Grau- importen Rück- verfolgbarkeit Erhöhung des Marktanteils Imageerhöhung Umsatz- steigerung Cross-Selling Erhöhung der Waren- verfügbarkeit Lagerbestands- reduzierung Reduzierung von Fehllieferungen Reduktion von Schwund & Diebstahl Erhöhung der Lieferfähigkeit Reduzierung von Retouren Reduzierung von Plagiaten Erhöhung des Shopping- komfort Erhöhung des Qualitätsniveaus Erhöhung der Transparenz Verwendung von Kombi-Etiketten Ursachen und Wirkungen von Leistungseffekten

16. Echtzeit- verfolgung Eindeutige Identifikation Kapazitäts- reduzierung Effizienz- steigerung Kosten- reduzierung Logistikkosten- reduzierung Erhöhung der Kunden- zufriedenheit Reduzierung von Grau- importen Rück- verfolgbarkeit Erhöhung des Marktanteils Imageerhöhung Umsatz- steigerung Cross-Selling Erhöhung der Waren- verfügbarkeit Lagerbestands- reduzierung Reduzierung von Fehllieferungen Reduktion von Schwund & Diebstahl Erhöhung der Lieferfähigkeit Reduzierung von Retouren Reduzierung von Plagiaten Erhöhung des Shopping- komfort Erhöhung des Qualitätsniveaus Erhöhung der Transparenz Verwendung von Kombi-Etiketten Ursachen und Wirkungen von Leistungseffekten

17. Echtzeit- verfolgung Eindeutige Identifikation Kapazitäts- reduzierung Effizienz- steigerung Kosten- reduzierung Logistikkosten- reduzierung Erhöhung der Kunden- zufriedenheit Reduzierung von Grau- importen Rück- verfolgbarkeit Erhöhung des Marktanteils Imageerhöhung Umsatz- steigerung Cross-Selling Erhöhung der Waren- verfügbarkeit Lagerbestands- reduzierung Reduzierung von Fehllieferungen Reduktion von Schwund & Diebstahl Erhöhung der Lieferfähigkeit Reduzierung von Retouren Reduzierung von Plagiaten Erhöhung des Shopping- komfort Erhöhung des Qualitätsniveaus Erhöhung der Transparenz Verwendung von Kombi-Etiketten Ursachen und Wirkungen von Leistungseffekten

18. Echtzeit- verfolgung Eindeutige Identifikation Kapazitäts- reduzierung Effizienz- steigerung Kosten- reduzierung Logistikkosten- reduzierung Erhöhung der Kunden- zufriedenheit Reduzierung von Grau- importen Rück- verfolgbarkeit Erhöhung des Marktanteils Imageerhöhung Umsatz- steigerung Cross-Selling Erhöhung der Waren- verfügbarkeit Lagerbestands- reduzierung Reduzierung von Fehllieferungen Reduktion von Schwund & Diebstahl Erhöhung der Lieferfähigkeit Reduzierung von Retouren Reduzierung von Plagiaten Erhöhung des Shopping- komfort Erhöhung des Qualitätsniveaus Erhöhung der Transparenz Verwendung von Kombi-Etiketten Ursachen und Wirkungen von Leistungseffekten

19. Prozessveränderung durch RFID Beispiel 1: Bei Erhöhung der Transponder im Feld verringert sich die Erfassungsgeschwindigkeit Konsequenz: Zur Pulkerfassung durch ein Multiplex-Tunnelreadersystem ist Geschwindigkeit eines Stetigförderers evt. zu reduzieren. Beispiel 2: Durch die eindeutige Erfassung und Zuordnung jeder Tag-ID können redundante Prozesse eliminiert werden Konsequenz: Nach der eindeutigen (und 100 prozentigen ( ! )) Erfassung durch ein Tunnel- oder Gatesystem kann der bisherige Prozessschritt ‘Kontrolle‘ evt. komplett entfallen. 1. Notwendigkeit der Prozessanpassung für RFID-Kompatibilität Annahme: RFID verändert Arbeitsabläufe und Prozesse 2. Chance zur Prozessoptimierung durch Prozessreorganisation  Die durch Veränderung der Geschäftsprozesse entstehenden Kosten sowie die erreichbaren Nutzenpotenziale sind in einer ROI-Analyse zu berücksichtigen.

21. Ermittelte Zeitveränderungen durch RFID am Beispiel der Textillogistik Produktion Liegeware Produktion Hängeware Lagerstufe 1 Liegeware Lagerstufe 1 Hängeware Lagerstufe 2 Liegeware Lagerstufe 2 Hängeware Filiale Liegeware Filiale Liegeware Einsparung Mehrraufwand Zeitveränderungen je Bekleidungsteil Zeit in Sek. Warenausgang Lager Wareneingang

22. Faktoren für die ökonomische Vorteilhaftigkeit von RFID Amortisation eines RFID-Einsatzes Technische Zuverlässig- keit des Systems Informationstechnische Ausgangssituation Einzelmengen- Kontrollquote Schwund / Diebstahlquote Kommissionierfehler / Fehllieferungen Häufigkeit und Aufwand der Inventur Transponderstückpreis Tagverwendungskonzept Kostenaufteilung in der Supply Chain … Retourquote Lohnkosten

23. Ergebnisdarstellung (Projektbeispiel) In den Zahlungsreihen werden Anlaufphasen und Reinvestitionen berücksichtigt. In vielen Fällen rechnet sich der RFID-Einsatz erst bei fortgeschrittener Integrationstiefe. Bei anteiliger Kostenverteilung ist eine Amortisation für Industrie und Handel möglich.

25. Sensitivitätsanalyse (Projektbeispiel) Tagpreisvariation Zielgrößen-Anderungsrechnung Break-Even Analyse

26. Benchmarking (Projektbeispiele) Ergebnisse Parameter 0,0833 € 0,0410 € 0,0196 € Maximaler Tagpreis 1,82 Jahre 3,57 Jahre -- Amortisationsdauer 38% 38% -- ROI (Ø pro Jahr) 45% 33% -- Projektrendite Relativ Gering Relativ gering Relativ hoch Fehleranfälligkeit der Logistikprozesse Durchschnittlich Durchschnittlich Unterdurchschnittlich Kostenniveau 100% in der 1. Periode 100 % in der 3. Periode 100 % in der 3. Periode Anlaufphase Anteilige Tag-Kostenverteilung Produzent trägt Tag-Kosten Übernahme aller Kosten Kostenverteilung 10 Mio. < x < 100 Mio. x < 1 Mio. 1 Mio . < x < 10 Mio. Mengenvolumen pro Jahr Unternehmen 3 Unternehmen 2 Unternehmen 1

28. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Besuchen Sie uns auf Stand E13