Der HASCO-Zweistufenauswerfer Z 1691 ist eine Weiterentwicklung des bewährten Z 169, der für spezielle Entformungsprozesse in Spritz-, Press- und Druckgießwerkzeugen entwickelt wurde. Er bietet eine automatische Unterteilung der Ausstoßbewegung, die stufenlos einstellbar ist, und zeichnet sich durch eine verbesserte Verriegelungstechnik sowie die einfache Montage und Justierung aus. Der Auswerfer ist in sechs Größen erhältlich und erfordert regelmäßige Schmierung mit speziellen Hochleistungs-Schmierstoffen.

1. D/GB/F 08/07 Info Z 4
Z 1691/. . .
Info
Der HASCO-Zweistufenauswerfer
Z 1691/. . . ist eine Weiterentwicklung
des bewährten Z 169/. . .
Er wird für spezielle Entformungs-
vorgänge mit doppelter Auswerferei
in Spritz-, Press- und Druckgießwerk-
zeugen eingesetzt.
Besondere Merkmale
í Standard Zweistufenauswerfer zum
Trennen, Freistellen und Abstreifen
der Spritzteile.
í Automatische Unterteilung der
Ausstoßbewegung in zwei gleich-
gerichtete Hübe.
í Die vergrößerten Hübe sind stufenlos
einstellbar und zwangsgesteuert.
í Verbesserte formschlüssige
Verriegelungstechnik.
í Präzises Normteil,
verfügbar in 6 Größen.
í Leichte Montage und Justierung.
í Zentrale Schmierung.
í Integrierte Flanschbefestigung.
í Einfache Befestigung am Aus-
werferpaket.
The HASCO two-stage ejector
Z 1691 / … is a development of the
proven Z 169 / …
It is used for special demoulding
processes with dual ejectors in injecti-
on-, compression- and
diecasting moulds.
Special features
í Standard two-stage ejector for
parting from the runner, clearing
and demoulding the mouldings.
í Automatic subdivision of ejector
movement in two equidirectional
strokes.
í The enlarged strokes can be
continuously adjusted and positively
controlled.
í Improved positive interlocking
system.
í Precision standard components,
available in 6 sizes.
í Simple mounting and adjusting.
í Central lubrication.
í Integrated flange fastening.
í Easy fastening on ejector assembly.
L’éjecteur bi-étagé HASCO Z 1691 / …
est le successeur perfectionné du
Z 169 / … éprouvé.
Il est affecté aux processus de démou-
lage spéciaux à éje ction double pour
moules d’injection, de compression et
de coulée sous pression.
Caractéristiques particulières
í Ejecteur bi-étagé standard pour la
séparation, la libération et l’éjection
des pièces moulées.
í Subdivision automatique de
l’éjection en deux courses de même
direction.
í Les courses agrandies sont réglables
en continu et à commande forcée.
í Technique perfectionnée de
verrouillage à commande mécanique.
í Pièce normée de précision,
disponible en 6 tailles.
í Montage et ajustage faciles.
í Graissage centralisé.
í Fixation par bride intégrée.
í Fixation facile sur la batterie
d’éjection.
Zweistufenauswerfer
Two-stage ejector
Ejecteur bi-étagé

2. 2
Funktionsprinzip
Funktionsbeschreibung
Der Ausstoßbolzen (1) und die Schiebe-
hülse (2) sind durch die Segmente (5)
formschlüssig verbunden.
Durch axiales Verstellen der Spann-
buchse (3) mittels Hakenschlüssel
(DIN 1810-A) ist der Hub „H1“ stufenlos
einstellbar.
In der Ausgangsstellung liegen die Aus-
werferpakete „A“ und „B“ aufeinander
und fahren gemeinsam den Hub „H1“.
Hub 1
Der Hub „H1“ wird durch den Anschlag
der Mutter (6) an die Spannbuchse (3)
begrenzt. In dieser Position geben die
Segmente (5) den Ausstoßbolzen (1) für
den Hub „H2“ frei.
Hub 2
Der Hub „H2“ wird durch die Maschine
bestimmt.
Die Segmente (5) verriegeln jetzt die
Spannbuchse (3) mit der Schiebehülse
(2) formschlüssig und fixieren somit das
Auswerferpaket „B“.
Operating principle
Performance
The ejector bolt (1) and the sliding bush
(2) are positively connected by the
segments (5).
The stroke "H1" is infinitely adjustable
by axially moving the clamping
sleeve (3) with the hook wrench
(DIN 1810-A).
In the home position the ejector
assemblies “A” and “B” are positioned
on top of one another and move
together over the stroke “H1”.
Stroke 1
The stroke “H1” is limited by the nut (6)
being stopped by the clamping sleeve
(3). In this position the segments (5)
release the ejector bolt (1) for the
stroke “H2”.
Stroke 2
The stroke “H2” is determined by the
machine.
The segments (5) now positively lock
the clamping sleeve (3) with sliding
bush (2) and thereby fix ejector
assembly “B”.
Principle de functionnement
Description du fonctionnement
La tige d’éjection (1) et la douille
d’éjection (2) sont reliées mécanique-
ment par les segments (5).
Le déplacement axial de la douille de
serrage (3) permet de régler progres-
sivement la course «H1» au moyen de
la clé à ergot (DIN 1810-A).
En position de départ, les batteries
d’éjection «A» et «B» reposent l’une
sur l’autre et parcourent ensemble la
course «H1».
Course 1
La course «H1» est limitée par la butée
de l’écrou (6) monté sur la douille de
serrage (3) ; dans cette position, les
segments (5) libèrent la tige d’éjection
(1) pour la course «H2».
Course 2
La course «H2» est définie par la
machine.
Les segments (5) verrouillent maintenant
mécaniquement la douille de serrage (3)
avec la douille coulissante (2) et fixent
ainsi la batterie d’éjection «B».
1

3. 3
Einbauhinweise
Der HASCO-Zweistufenauswerfer
Z 1691/. . . ist über den Flansch (7)
direkt mit der Aufspannplatte zu ver-
schrauben. Die Sicherung erfolgt dann
mit der mitgelieferten Nutmutter (4)
mittels Hakenschlüssel (DIN 1810-A).
Eine Einschraubtiefe von min. 0,3 x Ge-
windedurchmesser der Spannbuchse
(3) sollte eingehalten werden.
Das maschinenseitige Ende des
Ausstoßbolzens (1) ist vorzugsweise mit
dem hydraulischen Maschinenauswerfer
zu verbinden. Bei mechanischer Rück-
stellung sind Rückdruckstifte in das
Auswerferpaket „A“ einzusetzen.
Der Flansch (7) ist auch als Zentrier-
flansch in der beweglichen Werkzeug-
hälfte zu verwenden.
Die Schiebehülse (2) mit dem vorderen
Gewindeteil in das Auswerferpaket „B“
schrauben.
Den Ausstoßbolzen (1) mit der
Schraube (8) im Auswerferpaket „A“
fixieren.
Mounting instructions
The HASCO two-stage ejector
Z 1691/... must be screwed directly
into the clamping plate via the flange
(7). It is then secured using the supplied
groove nut (4) with the hook wrench
(DIN 1810-A).
A screwed-in depth of at least 0.3 x the
thread diameter of the clamping sleeve
(3) should be maintained.
The machine-end of the ejector bolt (1)
should first be connected to the
hydraulic machine ejector.
In the case of mechanical return move-
ment pressure pins should be installed
in ejector assembly “A”.
Flange (7) can also be used as a
locating ring in the moveable mould
half.
Screw sliding bush (2) with the
front threaded section into ejector
assembly “B”.
Fix ejector bolt (1) using the screw (8) in
the ejector assembly "A".
Instructions de montage
Fixer l’éjecteur bi-étagé HASCO
Z1691/... est directement vissé avec la
plaque de serrage par la bride (7). Le
serrage est alors assuré par l’écrou à
gorge joint à la livraison (4) au moyen
de la clé à ergot (DIN 1810-A).
Respecter une profondeur de vissage
minimum de 0,3 fois le diamètre de
filetage de la douille de serrage (3).
L’extrémité de la tige d’éjection (1)
située du côté de la machine doit de
préférence être reliée à l’éjecteur
hydraulique. En cas de retour méca-
nique, il faudra monter des tiges de
retour dans la batterie d’éjection « A ».
La bride (7) peut également être
utilisée comme bride de centrage dans
les demi-moules mobiles.
Visser la partie filetée antérieure de la
douille coulissante (2) dans la batterie
d’éjection « B ».
Fixer la tige d’éjecteur (1) avec la vis (8)
dans le paquet d’éjecteur « A »
B A
9 1 6 4
2 3 7 5 8
2

4. 4
Anwendungsbeispiel
Das Werkzeug ist geöffnet und die
Auswerferpakete „A“ und „B“ befinden
sich in Ausgangsstellung.
Die Auswerfer-Pakete fahren den Hub
„H1“. Das Paket „B“ befindet sich in
Endstellung und das Spritzteil wird vom
Innenteil getrennt.
Das Auswerfer-Paket „A“ fährt nun den
Hub „H2“ und das Spritzteil wird vom
Außenkern abgestreift.
Example applications
The mould is open and the ejector
assemblies “A” and “B” are in the home
position.
The ejector assemblies travel stroke
“H1”. Assembly “B” is in the end
position and the injection moulding is
released from the inner section.
The ejector assembly “A” now travels
stroke “H2” and the injection moulding
is stripped from the outer core.
Exemples d’application
Le moule est ouvert. Les batteries
d’éjection «A» et «B» se trouvent en
position de départ.
Les batteries d’éjection parcourent la
course «H1». La batterie «B» se trouve
en position de fin de course et l’article
est séparé de la contre-dépouille.
La batterie d’éjection «A» parcourt alors
la course «H2» et l’article est séparé du
noyau extérieur.
3
4
5

5. 5
Stückliste
ƽ Wartung
Der Zweistufenauswerfer Z 1691/. . . ist
regelmäßig zu schmieren.
Vorzugsweise ist der HASCO-Hoch-
leistungsschmierstoff Z 260 /. . . bzw.
Z 261/. . . zu verwenden.
Parts list
ƽ Maintenance
The two-stage ejector, Z 1691/. . .
should be lubricated regularly.
HASCO heavy-duty lubricant,
Z 260 /. . . or Z 261/. . . is recommended
for use.
Nomenclature
ƽ Entretien
L’éjecteur bi-étagé Z 1691/. . . doit être
régulièrement lubrifié.
Nous recommandons l’utilisation du
lubrifiant hautes performances Z 260 /. . .
ou Z 261/. . . de HASCO.
9 1 6 4
2 3 5 7 8
Schmierung
Lubrication
Lubrification
1 Ausstoßbolzen Ejector bolt Tige d’éjection 1 ~1.7131 / 62 HRC
2 Schiebehülse Sliding bush Douille coulissante 1 ~1.7131 / 62 HRC
3 Spannbuchse Clamping sleeve Douille de serrage 1 ~1.7131 / 58 HRC
4 Nutmutter Slotted nut Ecrou à gorge 1 ~1.6582
5 Segment Segment Segment 4 (6) ~1.2510 / 62 HRC
6 Mutter Nut Ecrou 1 ~1.7131 / 58 HRC
7 Flansch Flange Bride 1 ~1.0503
8 Schraube Screw Vis 1 1.2344 / 42 HRC
9 Anschlusszapfen Connection shank Tourillon de raccordement 1 1.2311
Pos. Benennung Designation Désignation Stück Nr. / Norm Material / Härte
Quantity No. / Standard Material / Hardness
Pièce N° / Norme Matériau / Dureté

6. HASCO Hasenclever GmbH + Co KG · D-58505 Lüdenscheid · Tel. +49 2351 9570 · Fax +49 2351 957237 · www.hasco.com · info@hasco.com
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