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Basiswissen




Auswertung der Prozessparameter                        Auswertung der Stillstandsgründe                        Überblick der Produktion des Bereiches
                                                                                                               Abstapelung




Fertigungs-Optimierung
MES-Lösung für Kennzahlenanalyse                                                                                             Berichten mit Übersichten und
                                                                                                                             Historien sich äußerst schwierig
                                                                                                                             gestaltet. Und genau hier liegt oft
und Prozessüberwachung                                                                                                       das Problem: Viele Manager müssen
                                                                                                                             ihren aktuellen Daten dabei so lange
Unternehmensführung                       Prozesskontrollen der Sicherung der      den Grad der Zielerreichung und           hinterherlaufen, dass sie kaum noch
                                          Produktqualität.                         kontinuierliche Soll-Ist-Vergleiche aus   Zeit haben, das Zahlenmaterial aus-
und Produktionsmana-                          Die Folgen für die Produktion sind   dem Fertigungsprozess erlauben da-        zuwerten und die so gewonnenen
gement im Bereich der                     ständige Veränderungen der Prioritä-     bei operative Erfolgsengpässe früh-       Informationen und Erkenntnisse
                                          ten, der Mengen und des Sortiments       zeitig zu erkennen und entsprechend       zeitnah weiterzuleiten.
Holz- und Möbelindus-                     was letztendlich zu immer neuen Pla-     gegenzusteuern.
trie sind heute der per-                  nungsregeln und Änderungen der Pro-          Um einen möglichst zeitnahen             Manufacturing
                                          duktionsbedingungen führt. Durch die     Einblick in die ablaufenden Prozesse         Execution Systems
manenten Herausforde-                     Schaffung moderner Fabrikstrukturen      zu bekommen, wird permanent eine              Manufacturing Execution Sys-
rung eines wachsenden                     wird die Voraussetzung zur Erfüllung     Vielzahl von präzisen und aktuellen       tems (MES) haben sich besonders
                                          der marktseitig gestellten Forderun-     Informationen aus allen relevanten        dort bewährt, wo ein großer Wett-
regionalen Wettbe-                        gen nach einer höheren Geschwin-         Fertigungsbereichen benötigt. Die Er-     bewerbsdruck wie im Bereich der
werbs ausgesetzt.                         digkeit der Leistungserbringung und      fassung und Speicherung der Daten         Holz- und Möbelindustrie herrscht.
                                          damit einer höheren logistischen         aus dem Fertigungsprozess bildet          Dabei handelt es sich um Lösungen,
Thomas Schulz                             Leistungsfähigkeit geschaffen.           die Grundvoraussetzung für alle           die eine Verknüpfung zwischen den
                                                                                   späteren Auswertungen. Damit wird         offenen Prozessleitsystemen auf der
    Holzfaserprodukte müssen bei             Freisetzung                           nicht nur gewährleistet, dass die Pro-    Fertigungsebene und der Unterneh-
definierter technischer und ökologi-         ungenutzter Reserven                  zesse in der Fertigung transparent        mensleitebene mit ihren Logistik-
scher Qualität preiswert sein, um ih-         Eine zunehmende Automatisie-         bleiben, sondern es existiert auch        oder Finanzsystemen herstellen. Sie
nen im Wettbewerb und gegenüber           rung des industriellen Produktions-      eine genaue Prozessdokumentation,         verbinden in Echtzeit die betriebs-
Substitutionsmaterialien traditionel-     prozesses sowie eine steigende           die Qualität des Arbeitsprozesses         wirtschaftlichen ERP-Anwendungen
le Verwendungsbereiche zu sichern.        Komplexität der verwendeten              wird erhöht, und sämtliche Aufträge       und die Steuerungssysteme der
    Dabei wird Holz nach unter-           Betriebsmittel stellen dabei hohe        sind zu jedem Zeitpunkt genau nach-       Produktionswelt mit dem Ziel, die
schiedlichen Verfahren behandelt so-      Anforderungen an Fertigungsorgani-       kalkulierbar.                             Prozesse schneller, wirtschaftlicher
wie be- und verarbeitet. Zur Sicher-      sation solcher Unternehmen. Jeder            Da die Datenerfassung in vielen       und sicherer zu gestalten.
stellung der Wettbewerbsfähigkeit         ungeplante Stillstand von Maschinen      Fabriken noch manuell erfolgt, sind           Mit Manufacturing Execution
dienen die Erfassung und Verbesse-        und Anlagen verringert dabei nicht       der Häufigkeit der Erfassung und der      Systems können Unternehmen ihre
rung der Produktionsprozesse, die         nur Produktivität und Kapazitätsaus-     Anzahl der Änderungen an den Er-          Produktion schnell und flexibel an
Entwicklung von Prozessmodellen           lastung sondern beeinträchtigt auch      fassungsplänen zwangsläufig Gren-         veränderte Markt- und Nachfrage-
und die Anwendung kontinuierlicher        erheblich den logistischen Ablauf        zen gesetzt. Überdies schleichen          bedingungen anpassen. Gleichzeitig
                                          innerhalb einer Fabrik.                  sich bei der manuellen Datenerfas-        sollen Lagerbestände im Fertigungs-
                  Dipl.-Ing.
                                              Je stärker nun dieser Handlungs-     sung gelegentlich Fehler ein, und         bereich und im Fertigteilwarenlager
                  Thomas Schulz           und Entscheidungsdruck wächst,           zwar speziell dann, wenn der Betrieb      minimiert und dadurch Produktions-
                  ist als Account Mana-   desto dringender erwartet das Ma-        der Maschinen. Linien und Anlagen,        kosten signifikant gesenkt werden.
                  ger im Unternehmen      nagement, dass es mit allen relevan-     das Verfolgen von Fertigungslosen         Die Folge wird eine wesentliche
                  Rockwell Automation
                                          ten Informationen aus dem aktuellen      und das Aufzeichnen von Messdaten         Erhöhung der Lieferbereitschaft sein,
                  für den Bereich Soft-
                  ware in Norddeutsch-    Fertigungsprozess bei den wichtigen      mit separaten Systemen erfolgt.           was zu einer Steigerung der Kunden-
                  land zuständig.         Führungsentscheidungen unterstützt           In diesem Fall ist es durchaus        zufriedenheit führen wird.
www.rockwellautomation.de                 wird. Laufende Informationen über        möglich, dass das Erstellen von               Grundlage für ein integriertes,


2      PRAXIS Profiline – MES – April 2007
Basiswissen


                                                                                                                           möglich ist, ergibt sich durch die
                                                                                                                           verkürzte Produkteinführungsphase
                                                                                                                           zudem ein höheres Gewinnpotential.

                                                                                                                              Reporting
                                                                                                                               Wichtige Funktion ist auch ein
                                                                                                                           integriertes Reportwesen. Dieses
                                                                                                                           ist Voraussetzung für fundierte
                                                                                                                           Entscheidungen des Managements.
                                                                                                                           Je transparenter und feingliedriger
                                                                                                                           die Berichte dabei erstellt sind,
Überblick der Produktion des Bereiches Presse         Auswertung der Fertigungsaufträge und Pro-
                                                                                                                           umso schneller können die richtigen
                                                      duktqualität der Beschichtungsanlage
                                                                                                                           Entscheidungen in Bezug auf die
                                                                                                                           Produktion getroffen werden.
modular aufgebautes MES-System           schon während der Produktion er-         von Schwachstellen abgeleitet und            In Abhängigkeit der Zugriffsrech-
ist das unterlagerte Fabrikdaten-        fasst sowie im System verwaltet und      die Effektivität bereits eingeleiteter   te können alle im System verfügba-
modell basierend auf den ISA S95         dokumentiert. Vorraussetzung dabei       Maßnahmen überprüft werden.              ren Daten als Informationen darge-
Standard. Leistungsfähige Daten-         ist eine vollständige Abbildung                                                   stellt werden. Markup Languages als
managementfunktionen sichern die         sämtlicher Produkt- und Produkti-           Die OEE-Kennzahl                      offene Kommunikationsstandards
Bereitstellung von Stammdaten zu         onsdaten im System.                          Durch diese lückenlose Aufzeich-     wie HTML oder XML ermöglichen
den Ressourcen-, Produkt- und Pro-            Auf diese Weise kann nach dem       nung der Stillstandszeiten kann eine     einen schnellen Zugriff auf die Pro-
zessmodellen. Diese werden durch         Herstellungsprozess einer einzelnen      sehr detaillierte Auswertung erfol-      zessdaten in Echtzeit und erleichtern
moderne Modellierungswerkzeuge           Charge oder eines Loses genau            gen. Dafür gibt es die OEE-Kennzahl,     so die sofortige Korrektur bei Pro-
angelegt und verwaltet. Spätere          nachvollzogen werden. Dazu stellt        die die Produktivität einer Fertigung    zessinstabilitäten.
Ergänzungs- oder Erweiterungsmög-        das Monitoring ein unverzichtbares       genau ermitteln kann. OEE heißt              Neben der Prozesshistorie kann
lichkeiten sichern den Schutz der        Hilfsmittel dar. Die Grundidee hier-     Overall Equipment Effectiveness und      über ein Portal auch jederzeit ein
getätigten Investitionen des Anwen-      bei ist es, die für den Fertigungspro-   wird als Gesamtanlageneffektivität       Blick auf die derzeitig aktuell ablau-
ders über Jahre hinaus.                  zess wesentlichen Kennzahlen zu er-      übersetzt.                               fenden Prozesse erfolgen. Unterstüt-
    Dabei enthalten sind unter ande-     fassen und in Echtzeit darzustellen.         Drei Faktoren sind dabei maß-        zende grafische Abbildungen aber
ren Daten der Artikel, der Kapazitä-          Durch das operative Monitoring      gebend: die Anlagenverfügbarkeit,        auch einfache Textdarstellungen
ten, des Personals, Schichtmodelle,      wird die aktuelle Ist-Situation inner-   der Leistungsgrad und die Qualität       sind dabei möglich. Auch verschie-
anfallenden Wartungen der Maschi-        halb des Produktionssteuerungs-          der gefertigten Erzeugnisse. Analy-      den Exportmöglichkeiten in gängige
nen und Anlagen, Zuordnung der           prozesses in Echtzeit dargestellt.       siert und interpretiert zeigen diese     Formate wie Excel-Dateien oder PDF-
Maschinen und Anlagen zu den Pro-        Kommt es zu Abweichungen vom             Informationen bisher verstecktes         Dateien sind integriert und können
duktionsaufträgen sowie die entspre-     ursprünglichen Plan, kann somit          Verbesserungspotential für sinnvolle     so über das interne Unternehmens-
chenden Rückmeldungen aus dem            zeitnah in den aktuellen Prozess kor-    Optimierungen in der Fertigung auf.      netzwerk den jeweiligen Anwender
eigentlichen Produktionsprozess.         rigierend eingegriffen werden. Durch     Auch der Erfolg oder Misserfolg          zugesandt werden möglich.
    Damit ist es ein wichtiges Werk-     eine höhere Transparenz lassen sich      eingeleiteter Maßnahmen lässt sich
zeug für die Produktionsplanung          Prozessinstabilitäten schneller iden-    unmittelbar ablesen.                        Fazit
und konzentriert sich vorwiegend         tifizieren und beseitigen, wodurch           Die in der Fertigung anfallenden         Die durch ein MES-System
auf das Endprodukt. Das MES-             die Fertigungsausbeute erhöht und        Kosten sind von Faktoren, wie der        erzielten Prozessverbesserungen
System geht von Produktdaten wie         der Aufwand für Nacharbeit reduziert     aufgewendeten Arbeitsleistung, der       ermöglichen darüber hinaus auch
Stücklisten und Prozesspläne aus         werden kann.                             Durchlaufzeit, der Häufigkeit der        eine schnellere Markteinführung und
und führt den Benutzer durch Zwi-             Das taktische Monitoring dient      notwendigen Maschinenumrüstun-           ein schnelleres Hochfahren der Ferti-
schenlagerung von Rohmaterialen          zur Unterstützung des kontinu-           gen, sowie von der Produktionsmen-       gung auf große Stückzahlen. Dies ist
über die eigentliche Produkther-         ierlichen Verbesserungsprozess           ge abhängig.                             besonders bei der Einführung neuer
stellung bis hin zur Verpackung und      der Produktion. Der Schwerpunkt              Dabei werden die Produktions-        Holzfaserprodukte innerhalb eines
Kommissionierung.                        liegt auf der Visualisierung und         kosten am stärksten beeinflusst          kurze Zeitfensters wichtig.
                                         Auswertung von strukturellen Stär-       von der Durchlaufzeit der Fertigung          Jede Verzögerung während des
   Kennzahlenanalyse                     ken und Schwächen entlang der            sowie dem jährlichen Fertigungsvo-       Produktionsanlaufes resultiert in
    Ziel einer ausführlichen Kennzah-    Prozesskette. Um die zahlreichen         lumen. Die Maximierung von Maschi-       nicht wieder gutzumachenden Ver-
lenanalyse ist es, eine detaillierte     die Fertigungsausbeute und die Ma-       nenauslastung und Fertigungsaus-         lusten beim Gewinn. Das MES-Sys-
Bewertung der Leistungsfähigkeit der     schinenauslastung beeinflussenden        beute dient letztendlich dem Ziel die    tem ermöglicht durch die größere
Produktionsprozesse aller Maschi-        Faktoren zu analysieren sind effekti-    Produktionsmenge zu maximieren           Transparenz der Produktions-Res-
nen, Linien und Anlagen als Grundla-     ve Methoden erforderlich.                bei ständiger Minimierung der            sourcen eine genaue Kalkulation der
ge für einen kontinuierlichen Verbes-         Damit Verbesserungsmaßnah-          Durchlaufzeit.                           Auslastungsrate dieser.
serungsprozess zu erreichen. Diese       men für die Zukunft abgeleitet               Bereits kleine Verbesserungen im         Diese Informationen helfen dem
Analyse erfolgt im Wesentlichen auf      werden können, werden geleistete         Fertigungsprozess oder bei der Ma-       Prozessingenieur bei der genaueren
Basis des Soll-Ist-Vergleichs und wird   Prozessvorgänge und erbrachte            schinenauslastung können damit zu        Untersuchung der Stillstandzei-
durch statistische Parameter und         Leistung der Vergangenheit visu-         deutlichen Kosteneinsparungen und        ten und bei der Optimierung der
Trendanalysen unterstützt.               alisiert. Durch eine regelmäßige         zu einer Verbesserung der Rentabili-     Wartungsintervalle. Hierdurch
    Für eine effiziente und lückenlo-    Bewertung erbrachter Leistungen          tät führen. Da die gewinnbringende       kann zusätzliche Produktionszeit
se Rückverfolgbarkeit der einzelnen      können somit dann zeitnah Verbes-        Vermarktung von Hightech-Produkten       beziehungsweise weitere Kapazität
Arbeitsgänge werden alle Daten           serungsmaßnahmen zur Beseitigung         meist nur in sehr kurze Zeitspannen      geschaffen werden.


                                                                                                                PRAXIS Profiline – MES – April 2007            3

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Fertigungs-Optimierung - MES-Lösung für Kennzahlenanalyse und Prozessüberwachung

  • 1. Basiswissen Auswertung der Prozessparameter Auswertung der Stillstandsgründe Überblick der Produktion des Bereiches Abstapelung Fertigungs-Optimierung MES-Lösung für Kennzahlenanalyse Berichten mit Übersichten und Historien sich äußerst schwierig gestaltet. Und genau hier liegt oft und Prozessüberwachung das Problem: Viele Manager müssen ihren aktuellen Daten dabei so lange Unternehmensführung Prozesskontrollen der Sicherung der den Grad der Zielerreichung und hinterherlaufen, dass sie kaum noch Produktqualität. kontinuierliche Soll-Ist-Vergleiche aus Zeit haben, das Zahlenmaterial aus- und Produktionsmana- Die Folgen für die Produktion sind dem Fertigungsprozess erlauben da- zuwerten und die so gewonnenen gement im Bereich der ständige Veränderungen der Prioritä- bei operative Erfolgsengpässe früh- Informationen und Erkenntnisse ten, der Mengen und des Sortiments zeitig zu erkennen und entsprechend zeitnah weiterzuleiten. Holz- und Möbelindus- was letztendlich zu immer neuen Pla- gegenzusteuern. trie sind heute der per- nungsregeln und Änderungen der Pro- Um einen möglichst zeitnahen Manufacturing duktionsbedingungen führt. Durch die Einblick in die ablaufenden Prozesse Execution Systems manenten Herausforde- Schaffung moderner Fabrikstrukturen zu bekommen, wird permanent eine Manufacturing Execution Sys- rung eines wachsenden wird die Voraussetzung zur Erfüllung Vielzahl von präzisen und aktuellen tems (MES) haben sich besonders der marktseitig gestellten Forderun- Informationen aus allen relevanten dort bewährt, wo ein großer Wett- regionalen Wettbe- gen nach einer höheren Geschwin- Fertigungsbereichen benötigt. Die Er- bewerbsdruck wie im Bereich der werbs ausgesetzt. digkeit der Leistungserbringung und fassung und Speicherung der Daten Holz- und Möbelindustrie herrscht. damit einer höheren logistischen aus dem Fertigungsprozess bildet Dabei handelt es sich um Lösungen, Thomas Schulz Leistungsfähigkeit geschaffen. die Grundvoraussetzung für alle die eine Verknüpfung zwischen den späteren Auswertungen. Damit wird offenen Prozessleitsystemen auf der Holzfaserprodukte müssen bei Freisetzung nicht nur gewährleistet, dass die Pro- Fertigungsebene und der Unterneh- definierter technischer und ökologi- ungenutzter Reserven zesse in der Fertigung transparent mensleitebene mit ihren Logistik- scher Qualität preiswert sein, um ih- Eine zunehmende Automatisie- bleiben, sondern es existiert auch oder Finanzsystemen herstellen. Sie nen im Wettbewerb und gegenüber rung des industriellen Produktions- eine genaue Prozessdokumentation, verbinden in Echtzeit die betriebs- Substitutionsmaterialien traditionel- prozesses sowie eine steigende die Qualität des Arbeitsprozesses wirtschaftlichen ERP-Anwendungen le Verwendungsbereiche zu sichern. Komplexität der verwendeten wird erhöht, und sämtliche Aufträge und die Steuerungssysteme der Dabei wird Holz nach unter- Betriebsmittel stellen dabei hohe sind zu jedem Zeitpunkt genau nach- Produktionswelt mit dem Ziel, die schiedlichen Verfahren behandelt so- Anforderungen an Fertigungsorgani- kalkulierbar. Prozesse schneller, wirtschaftlicher wie be- und verarbeitet. Zur Sicher- sation solcher Unternehmen. Jeder Da die Datenerfassung in vielen und sicherer zu gestalten. stellung der Wettbewerbsfähigkeit ungeplante Stillstand von Maschinen Fabriken noch manuell erfolgt, sind Mit Manufacturing Execution dienen die Erfassung und Verbesse- und Anlagen verringert dabei nicht der Häufigkeit der Erfassung und der Systems können Unternehmen ihre rung der Produktionsprozesse, die nur Produktivität und Kapazitätsaus- Anzahl der Änderungen an den Er- Produktion schnell und flexibel an Entwicklung von Prozessmodellen lastung sondern beeinträchtigt auch fassungsplänen zwangsläufig Gren- veränderte Markt- und Nachfrage- und die Anwendung kontinuierlicher erheblich den logistischen Ablauf zen gesetzt. Überdies schleichen bedingungen anpassen. Gleichzeitig innerhalb einer Fabrik. sich bei der manuellen Datenerfas- sollen Lagerbestände im Fertigungs- Dipl.-Ing. Je stärker nun dieser Handlungs- sung gelegentlich Fehler ein, und bereich und im Fertigteilwarenlager Thomas Schulz und Entscheidungsdruck wächst, zwar speziell dann, wenn der Betrieb minimiert und dadurch Produktions- ist als Account Mana- desto dringender erwartet das Ma- der Maschinen. Linien und Anlagen, kosten signifikant gesenkt werden. ger im Unternehmen nagement, dass es mit allen relevan- das Verfolgen von Fertigungslosen Die Folge wird eine wesentliche Rockwell Automation ten Informationen aus dem aktuellen und das Aufzeichnen von Messdaten Erhöhung der Lieferbereitschaft sein, für den Bereich Soft- ware in Norddeutsch- Fertigungsprozess bei den wichtigen mit separaten Systemen erfolgt. was zu einer Steigerung der Kunden- land zuständig. Führungsentscheidungen unterstützt In diesem Fall ist es durchaus zufriedenheit führen wird. www.rockwellautomation.de wird. Laufende Informationen über möglich, dass das Erstellen von Grundlage für ein integriertes, 2 PRAXIS Profiline – MES – April 2007
  • 2. Basiswissen möglich ist, ergibt sich durch die verkürzte Produkteinführungsphase zudem ein höheres Gewinnpotential. Reporting Wichtige Funktion ist auch ein integriertes Reportwesen. Dieses ist Voraussetzung für fundierte Entscheidungen des Managements. Je transparenter und feingliedriger die Berichte dabei erstellt sind, Überblick der Produktion des Bereiches Presse Auswertung der Fertigungsaufträge und Pro- umso schneller können die richtigen duktqualität der Beschichtungsanlage Entscheidungen in Bezug auf die Produktion getroffen werden. modular aufgebautes MES-System schon während der Produktion er- von Schwachstellen abgeleitet und In Abhängigkeit der Zugriffsrech- ist das unterlagerte Fabrikdaten- fasst sowie im System verwaltet und die Effektivität bereits eingeleiteter te können alle im System verfügba- modell basierend auf den ISA S95 dokumentiert. Vorraussetzung dabei Maßnahmen überprüft werden. ren Daten als Informationen darge- Standard. Leistungsfähige Daten- ist eine vollständige Abbildung stellt werden. Markup Languages als managementfunktionen sichern die sämtlicher Produkt- und Produkti- Die OEE-Kennzahl offene Kommunikationsstandards Bereitstellung von Stammdaten zu onsdaten im System. Durch diese lückenlose Aufzeich- wie HTML oder XML ermöglichen den Ressourcen-, Produkt- und Pro- Auf diese Weise kann nach dem nung der Stillstandszeiten kann eine einen schnellen Zugriff auf die Pro- zessmodellen. Diese werden durch Herstellungsprozess einer einzelnen sehr detaillierte Auswertung erfol- zessdaten in Echtzeit und erleichtern moderne Modellierungswerkzeuge Charge oder eines Loses genau gen. Dafür gibt es die OEE-Kennzahl, so die sofortige Korrektur bei Pro- angelegt und verwaltet. Spätere nachvollzogen werden. Dazu stellt die die Produktivität einer Fertigung zessinstabilitäten. Ergänzungs- oder Erweiterungsmög- das Monitoring ein unverzichtbares genau ermitteln kann. OEE heißt Neben der Prozesshistorie kann lichkeiten sichern den Schutz der Hilfsmittel dar. Die Grundidee hier- Overall Equipment Effectiveness und über ein Portal auch jederzeit ein getätigten Investitionen des Anwen- bei ist es, die für den Fertigungspro- wird als Gesamtanlageneffektivität Blick auf die derzeitig aktuell ablau- ders über Jahre hinaus. zess wesentlichen Kennzahlen zu er- übersetzt. fenden Prozesse erfolgen. Unterstüt- Dabei enthalten sind unter ande- fassen und in Echtzeit darzustellen. Drei Faktoren sind dabei maß- zende grafische Abbildungen aber ren Daten der Artikel, der Kapazitä- Durch das operative Monitoring gebend: die Anlagenverfügbarkeit, auch einfache Textdarstellungen ten, des Personals, Schichtmodelle, wird die aktuelle Ist-Situation inner- der Leistungsgrad und die Qualität sind dabei möglich. Auch verschie- anfallenden Wartungen der Maschi- halb des Produktionssteuerungs- der gefertigten Erzeugnisse. Analy- den Exportmöglichkeiten in gängige nen und Anlagen, Zuordnung der prozesses in Echtzeit dargestellt. siert und interpretiert zeigen diese Formate wie Excel-Dateien oder PDF- Maschinen und Anlagen zu den Pro- Kommt es zu Abweichungen vom Informationen bisher verstecktes Dateien sind integriert und können duktionsaufträgen sowie die entspre- ursprünglichen Plan, kann somit Verbesserungspotential für sinnvolle so über das interne Unternehmens- chenden Rückmeldungen aus dem zeitnah in den aktuellen Prozess kor- Optimierungen in der Fertigung auf. netzwerk den jeweiligen Anwender eigentlichen Produktionsprozess. rigierend eingegriffen werden. Durch Auch der Erfolg oder Misserfolg zugesandt werden möglich. Damit ist es ein wichtiges Werk- eine höhere Transparenz lassen sich eingeleiteter Maßnahmen lässt sich zeug für die Produktionsplanung Prozessinstabilitäten schneller iden- unmittelbar ablesen. Fazit und konzentriert sich vorwiegend tifizieren und beseitigen, wodurch Die in der Fertigung anfallenden Die durch ein MES-System auf das Endprodukt. Das MES- die Fertigungsausbeute erhöht und Kosten sind von Faktoren, wie der erzielten Prozessverbesserungen System geht von Produktdaten wie der Aufwand für Nacharbeit reduziert aufgewendeten Arbeitsleistung, der ermöglichen darüber hinaus auch Stücklisten und Prozesspläne aus werden kann. Durchlaufzeit, der Häufigkeit der eine schnellere Markteinführung und und führt den Benutzer durch Zwi- Das taktische Monitoring dient notwendigen Maschinenumrüstun- ein schnelleres Hochfahren der Ferti- schenlagerung von Rohmaterialen zur Unterstützung des kontinu- gen, sowie von der Produktionsmen- gung auf große Stückzahlen. Dies ist über die eigentliche Produkther- ierlichen Verbesserungsprozess ge abhängig. besonders bei der Einführung neuer stellung bis hin zur Verpackung und der Produktion. Der Schwerpunkt Dabei werden die Produktions- Holzfaserprodukte innerhalb eines Kommissionierung. liegt auf der Visualisierung und kosten am stärksten beeinflusst kurze Zeitfensters wichtig. Auswertung von strukturellen Stär- von der Durchlaufzeit der Fertigung Jede Verzögerung während des Kennzahlenanalyse ken und Schwächen entlang der sowie dem jährlichen Fertigungsvo- Produktionsanlaufes resultiert in Ziel einer ausführlichen Kennzah- Prozesskette. Um die zahlreichen lumen. Die Maximierung von Maschi- nicht wieder gutzumachenden Ver- lenanalyse ist es, eine detaillierte die Fertigungsausbeute und die Ma- nenauslastung und Fertigungsaus- lusten beim Gewinn. Das MES-Sys- Bewertung der Leistungsfähigkeit der schinenauslastung beeinflussenden beute dient letztendlich dem Ziel die tem ermöglicht durch die größere Produktionsprozesse aller Maschi- Faktoren zu analysieren sind effekti- Produktionsmenge zu maximieren Transparenz der Produktions-Res- nen, Linien und Anlagen als Grundla- ve Methoden erforderlich. bei ständiger Minimierung der sourcen eine genaue Kalkulation der ge für einen kontinuierlichen Verbes- Damit Verbesserungsmaßnah- Durchlaufzeit. Auslastungsrate dieser. serungsprozess zu erreichen. Diese men für die Zukunft abgeleitet Bereits kleine Verbesserungen im Diese Informationen helfen dem Analyse erfolgt im Wesentlichen auf werden können, werden geleistete Fertigungsprozess oder bei der Ma- Prozessingenieur bei der genaueren Basis des Soll-Ist-Vergleichs und wird Prozessvorgänge und erbrachte schinenauslastung können damit zu Untersuchung der Stillstandzei- durch statistische Parameter und Leistung der Vergangenheit visu- deutlichen Kosteneinsparungen und ten und bei der Optimierung der Trendanalysen unterstützt. alisiert. Durch eine regelmäßige zu einer Verbesserung der Rentabili- Wartungsintervalle. Hierdurch Für eine effiziente und lückenlo- Bewertung erbrachter Leistungen tät führen. Da die gewinnbringende kann zusätzliche Produktionszeit se Rückverfolgbarkeit der einzelnen können somit dann zeitnah Verbes- Vermarktung von Hightech-Produkten beziehungsweise weitere Kapazität Arbeitsgänge werden alle Daten serungsmaßnahmen zur Beseitigung meist nur in sehr kurze Zeitspannen geschaffen werden. PRAXIS Profiline – MES – April 2007 3