Diese spannende PowerPoint-Präsentation beleuchtet die Prozessoptimierung in der Kunststoffverarbeitung durch die kraftvolle Kombination von in-situ-Werkstoffcharakterisierung und maschinellem Lernen. Die Herstellung von Kunststoffen ist eine komplexe Aufgabe, die oft Herausforderungen bei der Qualitätssicherung und Effizienz mit sich bringt. In dieser Präsentation erfahren die Teilnehmer, wie die in-situ-Werkstoffcharakterisierung es ermöglicht, die Materialqualität in Echtzeit zu überwachen und Prozesse zu optimieren. Die Integration von maschinellem Lernen trägt dazu bei, die gewonnenen Daten zu analysieren und Verbesserungen vorherzusagen, um die Effizienz zu steigern. Entdecken Sie die zentralen Erkenntnisse, Vorteile und praktischen Anwendungen dieser Technologien in der Kunststoffverarbeitung und wie sie die Zukunft dieser wichtigen Branche gestalten.
Ähnlich wie Prozessoptimierung in der Kunststoffverarbeitung durch die Kombination von in-situ-Werkstoffcharakterisierung und maschinellem Lernen.pptx (20)
2. Who is behind sensXPERT?
Parent Company:
NETZSCH
Family-owned global technology leader with
4100+ employees present in 36 countries
Corporate Venture:
NETZSCH Process Intelligence GmbH
Enhancing productivity through advanced
process analysis technology for the industry 4.0
As a recognised industry expert with 50+ years of experience in material science
and sensor technology, it is the NETZSCH Group that transforms industries with
next-level intelligence for increased efficiency, quality assurance and process
reliability for the plastics industry.
&
13. Dielectric analysis
• Observes the behavior of material under the application of an alternating electric field
• Molecules in the material sample have a net electric charge and move within the electric
field
• Ion viscosity – An analog to mechanical viscosity
15. Dielectric Sensor Information
Introduction of the material
Minimum resin viscosity
Progression of cure / gelation / crystallization
Completion of cure / crystallization
24. Bestimmen der Wahrscheinlichkeit eines Gutteils zum Zeitpunkt x
- Ideale Entformungszeit aus bekannten Zyklen
berechnet
- Fertigungszyklen waren 6,5 min
- Annäherung der Wahrscheinlichkeitsverteilung durch
Kernels
25. Zeitersparnis bei dynamischer Regelung
- Dynamische Entformung bei erreichtem
Aushärte Zustand
- Vergleich zur festgelegten Zeit t=6,5 min
- Durchschnittliche Zeitersparnis 22,65%
26. Ideale Zykluszeit mit 95% Gutteilrate
- Ein festgelegter Entformungszeitpunkt
- Gutteilrate ist fest definiert
- Keine dynamische Anpassung der Entformungszeit
27. Zwei-Punkt-Regelung
- Zwei Zeitpunkte für Entformung, 𝑡1 < 𝑡𝑚𝑎𝑥
- Nutze Vorhersage um rechtzeitig auf 𝑡𝑚𝑎𝑥 zu
wechseln
- Welcher Zeitpunkt 𝑡1 bringt die größte
durchschnittliche Zeitersparnis?
28. We look forward to welcoming you into
the sensXPERT community!
Contact us
NETZSCH Process Intelligence GmbH Dr. Nicholas Ecke
Gebrüder-Netzsch-Str. 19 nicholas.ecke@sensxpert.com
95100 Selb, Germany
Hinweis der Redaktion
As a recognized industry expert with almost 50 years of experience in material science and sensor technology, it is the NETZSCH Group that transforms industries with next-level intelligence for increased efficiency, quality assurance and process reliability.
The following animation covers two fronts:
Hardware:
Dielectric sensors
Edge Device
2. Software
Kinetics model input or ML
ML in the Edge Device
Cloud, WebApp
John Presents this
Dielctric analysis works by measuring the material behavior under the influence of an applied electric field. An electric field across the dilectric sensor causes ion motion (and dipole rotation) in the material. Positively charged ions move towards the negatively charged electrode, and negatively charged ions move towards the positively charged electrode. As the material cures or solidifies the flow of the ions is restricted, resulting in a decreased conductivity. This translates to an increase in the mechanical viscosity of the material. [Think water -> honey -> solid]
Traditional dielectric analysis is conducted using parallel plate electrodes with the material sample (green) between the electrodes.
The sensXPERT in-mold sensor uses a different, interdigitated or “comb”, configuration to enable a single flat measurement surface that can be installed directly into any mold.
With dielectric analysis, sensXPERT can measure and record valuable process data. The ion viscosity data (blue) is an analog to the mechanical viscosity of the material (the ability for the material to flow).
Point 1 shows when the material was introduced to the mold and reaches the dielectric sensor
Point 2 shows where the minimum viscosity of the material occurs. The viscosity is important because it affects the ability of the resin to fill the mold. Lower viscosity allows for quicker mold filling.
Point 3 shows the increase of viscosity as the material begins to cure at the elevated temperature. The inflection point of the ion viscosity curve indicates the gel point, which is where the resin can no longer flow.Point 4 shows the ion viscosity plateau marking the end of the curing reaction. It is clear the reaction completes around 120 minutes, and there is opportunity to optimize this curing cycle to reduce the cycle time.
John Presents this
Animierte Folie. Obere Abschnitt zuerst sichtbar.
1. Verarbeitung von Daten bei einem klassischen (informatik) Ansatz.
Ein Algorithmus wird von einem Programmierer geschrieben. Algorithmen sind wie Kochrezepte die gelieferte Daten in einem festen Schema nach festen vorgaben verarbeiten um einen gewünschten Output zu produzieren.
Wichtig: Bei veränderten Eingansdaten Daten muss der Algorithmus selbst angepasst werden, keine eigen Adaption möglich.
2. Machinelles Lernen (auch Metaprogrammierung genannt)
Anstelle eines Algorithmus wird ein Learnalgorithmus (Metaalgortihmus) vom Programmierer geschrieben. Dieser Lernalgorithmus ist in der Lage von Trainingsdaten eine adaptieren Algorithmus selbständig zu entwickeln. Im Prinzip kann der Learnalgorithmus die Arbeit eines Programmieres übernehmen.
Zusätzlich wird es immer schwere für viele Daten einen klassischen Algorithmus zu entwickeln, stelle dir vor ein Programm zu entwickeln, dass Fell erkennt. Farbe ist nicht ausreichend, und Fellstrukturen können sich stark unterscheiden, eine einfache Gradientenanalyse reicht nicht aus. Machinelles lernen ermöglicht das entwickeln von Algorithmen, die komplexe Konzepte und Zusammenhänge verarbeiten können ohne diese in einer Computersprache zu verfassen.