SlideShare ist ein Scribd-Unternehmen logo
TRAINING PAPIERHERSTELLUNG
Papier ist ein endlos hergestelltes Vlies aus Pflanzenfasern. Der Hauptfaserrohstoff ist Holz. Andere Faserarten, z. B. Stroh, Hadern, Baumwolle und synthetische Fasern spielen eine untergeordnete Rolle.  Je nach Holzart besitzen die Fasern unterschiedliche Strukturen. So sind z. B. die Fasern der Nadelhölzer (Fichte, Kiefer) bedeutend länger als die der Laubhölzer (Birke, Buche).  Bevor das Holz für die Papiererzeugung einsetzbar ist, muss es aufbereitet werden. Hierbei unterscheidet man den:  - mechanischen Aufschluss  und den  - chemischen Aufschluss.
 
Der mechanische Aufschluss des Holzes erfolgt durch Anpressen an einen rotierenden Stein mit rauer Oberfläche, in sogenannten Schleifern. Dabei wird viel Wasser zugesetzt und man erhält ein Gemisch aus Faserbruchstücken und Wasser, den Holzschliff.  Je nach späteren Verwendungszweck erzeugt man Grob- oder Feinschliff, der je nach Bedarf gebleicht werden kann. Bei diesem Aufschluss bleiben alle natürlichen Bestandteile des Holzes, einschließlich Lignin, erhalten. Sie führen dazu, dass mit Holzschliff hergestellte Papiere stark zur Vergilbung neigen. Die unter Verwendung von Holzschliff hergestellten Papiere fasst man unter dem Begriff »holzhaltige Papiere« zusammen.  Mechanischer Aufschluss im Magazinschleifer
Beim chemischen Aufschluss des Holzes verwendet man in der Hauptsache zwei Verfahren an:  den sauren Aufschluss    und den alkalischen Aufschluss  In beiden Fällen werden aus den Hackschnitzeln von etwa 2 x 2 x 1,5 cm, unter Verwendung von Druck und Temperatur und mit Hilfe von Chemikalien, die Harze und das Lignin (Gerüstsubstanz des Holzes) herausgelöst.  Nach diesem Kochvorgang kann man die jetzt weichen Holzschnitzel in Einzelfasern auflösen. Das erhaltene Produktbezeichnet man als Zellstoff. Dieser wird gewaschen (Entfernung der Chemikalien), sortiert und nach Bedarf gebleicht und getrocknet.  Bei sauren Aufschlussverfahren wird eine Lösung aus Magnesiumbisulfit und freier schwefliger Säure verwendet. Man erhält den sogenannten Sulfitzellstoff.  Die Abwässer beider Kochverfahren werden vollständig erfasst und in mehreren Verfahrens-schritten zur Energie- und Rohstoffgewinnung eingesetzt. Mehr als 95 % der Chemikalien werden so im Kreislauf gefahren.  Für den alkalischen Aufschluss verwendet man Natronlauge und Natriumsulfat und erhält den Sulfatzellstoff, welcher sich durch besonders gute Festigkeitseigenschatten auszeichnet.  Papier, welches ausschließlich aus Zellstoff hergestellt ist, bezeichnet man als holzfreies Papier.
Die wichtigsten Verfahrensschritte der Sulfitzellstofferzeugung und Abwasserentsorgung
Zu den Faserstoffen, welche man auch als Rohstoffe bezeichnet, werden noch verschiedene Hilfsstoffe beigemischt, um dem zu erzeugenden Papier spezielle Eigenschaften zu verleihen. Zu den Hilfsstoffen gehören: Füllstoffe, Leim, Alaun, Farbstoffe und optische Aufheller.  Als Füllstoffe finden verschiedene Mine-ralien Verwendung. Hauptsächlich verwen-dete Füllstoffe sind:  Silikate :  Magnesiumsilikat, Talkum, Kaolin, Aluminiumsilikate. Sulfate:   Calciumsulfataluminat (Satin­weiß), Bariumsulfat (Blanc-Fix, Baryt), Calciumsulfat, Anilin. Carbonate:   Calciumcarbonat (Kalkstein, Schlämmkreide), Magnesium­carbonat, Magnesit (Patentweiß). Oxide:   Titandioxid (Titanweiß).
Diese Füllstoffe haben je nach Teilchengröße und -struktur unterschiedliche Eigenschaften und Funktionen:  ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
Papier ist ein mehr oder weniger poröses Geflecht aus Fasern, das in hohem Maße Flüssigkeiten aufnehmen kann. Bei dieser Flüssigkeitsaufnahme des Papiers findet ein Quellungsvorgang der Fasern statt, der die wichtigste Einflussgröße für die Dimensionsstabilität eines Papiers darstellt. Von den meisten Papieren wird jedoch verlangt, dass die auf ihrer Oberfläche aufgebrachten Flüssigkeiten in scharf umrissener Form erhalten bleiben (Ausnahme: Lösch- und Filterpapiere). Die Leimung von Papieren vermindert in starkem Maße das Eindringen von Wasser und wässrigen Lösungen in den Faserverband des Papiers. Die Saugfähigkeit wird entscheidend vermindert.
Zur Verwendung gelangen Naturharzleime (Kolophonium wird aus dem Harz der Nadelbäume gewonnen) oder synthetische Leime. Harzleim wird entweder als gelöste Harzseife oder als Harzdispersion mit der Faser -Wasser -Suspension innig vermischt und die einzelnen Leimpartikel werden mit Hilfe von Aluminiumsulfat (Alaun) an die Fasern gebunden. Synthetische Leime besitzen reaktive Gruppen, die sich an die Papierform ohne den Zusatz von Alaun anlagern können. In der Trockenpartie sintern die Leimpar­tikel und bilden eine wasserabstoßende Schicht in den Papierporen, wodurch der Leimungseffekt erzielt wird. Durch die Leimung wird die Festigkeit nur unbedeutend beeinflusst.
Abgesehen von den farbigen Papieren, wo der Einsatz von Farbstoffen selbstverständlich ist, werden diese auch bei weißen Papieren verwendet. Es gibt kein reines Weiß als Papierfärbung, sondern alle Pa­piere haben einen »Farbstich« ins rötliche, bläuliche, grünliche oder gelbliche. Da die Roh- und Hilfsstoffe ebenfalls in der Färbung unterschiedlich sind, müssen zur Erzielung einer gleich bleibenden Papierfärbung Nuancierfarbstoffe eingesetzt werden. Neben den Farbstoffen werden noch sogenannte optische Aufheller eingesetzt. Diese verleihen dem Papier ein höheres Weiß, indem sie Lichtanteile aus dem unsichtbaren Teil des Wellenlängenbereichs überführen. Ein Effekt, der besonders von der Waschmittelindustrie genutzt wird (Weißmacher).
Die Eigenschaften des Papiers werden aber nicht nur von der Stoffzusammensetzung (Langfaser, Kurzfaser, Sulfit-, Sulfat­zellstoffe) und den Hilfsstoffen (Füllstoffe, Leim etc.) bestimmt, sondern auch von der Mahlung der Fasern. Die Mahlung erfolgt in wässriger Verdünnung bei etwa 4-7% Fasergehalt. Sie dient in erster Linie der Erhöhung der Festigkeit. Bei engem Messerabstand werden die Fasern abgeschnitten, kaum gequetscht. Die Faserhohlräume bleiben erhalten. Der kurzfaserige Stoff fühlt sich körnig an. Man spricht von der röschen Mahlung (rösch= resch = knusprig, rau, körnig). Bei der Blattbildung legen sich die Fasern mit ihren natürlichen Poren locker über­einander, bilden Hohlräume. Es entsteht ein weiches, voluminöses, saugfähiges Papier von geringer Festigkeit. Beispiel: Werkdruckpapier, Löschpapier.
Mahlaggregate: Steilkegel-Refiner Scheiben-Refiner
Bei etwas weiterem Messerabstand wird die Faser in erster Linie gequetscht, spaltet sich in ihre Fibrillen (feinste Einzelstränge) auf. Die Faserhohlräume gehen verloren. Der gemahlene Stoff fühlt sich schmierig an. Man spricht von einer schmierigen Mahlung. Bei der Blattbildung verfilzen die Fibrillen eng miteinander; das ergibt ein sehr dichtes, wenig saugfähiges Papier mit geringer Opazität und hoher Festigkeit. Beispiel: Transparentpapier, Pergamin.
Schmierige Mahlung Rösche Mahlung
Die eingesetzten Faserstoffe werden meistens in Ballen angeliefert. Mit Wasser werden die Ballen in Pulpern (System wie Küchenmaschinen) aufgelöst.  Das Stoff­Wasser-Gemisch hat ca. 4-7 % Fasergehalt und wird durch Pumpen innerhalb der Papierfabrik zu den einzelnen Bearbeitungsstufen transportiert. In großen Mischbütten erfolgt nach der Mahlung die Zusammenmischung der einzelnen Faserroh- und Hilfsstoffe.  Dieser »Ganzstoff« wird anschließend erheblich mit Wasser verdünnt (ca. 1 % Stoffdichte) und durchläuft verschiedene Reinigungsstufen (Cleaner, Vertikalsichter, Knotenfänger), in welchen die Verunreinigungen wie Sand, Splitter, Plastik entfernt werden. Danach gelangt der Stoff auf die Papiermaschine.
Stoffauflauf Siebpartie Pressenpartie Vortrockenpartie Leimpresse Glättwerk Pope-Roller Nachtrockenpartie Schema einer Langsieb-Papiermaschine
Die Papiermaschine setzt sich aus folgenden Teilabschnitten zusammen, welche das Papier nacheinander durchläuft : Stoffauflauf  Siebpartie  Pressenpartie  Vortrockenpartie  Leimpresse  Nachtrockenpartie  Glättwerk  Aufrollung Im Stoffauflauf wird der Stoff gleichmäßig verteilt und tritt durch einen schmalen Spalt in Papiermaschinenbreite auf das Sieb aus. Dieses ist ein feines, endlos umlaufendes Metall- oder Kunststoffgewebe. Es wird durch Walzen oder Leisten getragen, die das Wasser nach unten abziehen. Eine Siebschüttelung kann die Stoffverteilung (Durchsicht) und die Verfilzung der einzelnen Fasern positiv beeinflussen. Die weitere Entwässerung geschieht durch Vakuumkästen, Saugwalzen und ein Ober-sieb. Die fertige Papierbahn wird mit ca. 20% Feststoffgehalt an die Pressenpartie übergeben.
Entstehung der Laufrichtung in der Siebpartie der Papiermaschine  Auf dem Sieb der Papiermaschine ordnen sich die Papierfasern während des Entwässerungsprozesses in Laufrichtung des Siebes an.  Während der Blattbildung und der ersten Entwässerung auf dem Sieb werden zwei für den Drucker sehr wichtige Eigenschaften des Papiers beeinflusst: Die  Faserorientierung   und die  Zweiseitigkeit .
Durch die Strömungsrichtung im Stoff-auflauf findet eine Orientierung der Fasern in der Laufrichtung des Siebes statt. Da die Fasern bei Wasseraufnahme oder Wasser-abgabe im Durchmesser bis zu siebenmal stärker quellen bzw. schrumpfen als in der Längsrichtung, hat die Faserlage einen großen Einfluss auf die Passgenauigkeit (Dimensionsstabilität). Hieraus ergeben sich die beiden Begriffe: Laufrichtung   und  Dehnrichtung .   Mit den Begriffen Laufrichtung,  Maschinenrichtung ,  Längsrichtung,  Faserrichtung   meint man die Arbeitsrichtung der Papiermaschine und die Lage der meisten Papierfasern.
Hygroskopische Wirkung durch Kapillaren Fasern nehmen leicht Feuchtigkeit auf und quellen dabei besonders in der Dehnrichtung (Faserbreite).  Laufrichtung der Faser Dehnrichtung der Faser
Die weitere Entwässerung des Papierblattes geschieht in der Pressenpartie. Dabei wird das Papier, auf einem endlos umlaufenden Filz liegend, zwischen stark angepressten Walzenpaaren hindurchgeführt. Eine der Walzen ist in der Regel als Saugwalze ausgebildet, um das ausgepresste Wasser abzusaugen. Dieser Vorgang geschieht mehrmals, bis ein Trockengehalt von ca. 40-45 % erreicht und eine weitere mechanische Entwässerung nicht mehr möglich ist. Die weitere Trocknung ist nur noch durch Wasserverdampfung möglich. Diese findet in der Trockenpartie statt. Das Papier wird durch Trockensiebe an dampfbeheizte Zylinder angepresst.
Nach dem Trockenvorgang wird das Papier in vielen Fällen in der Papiermaschine oberflächenveredelt. Dies kann durch den Auftrag einer Lösung von Kunstharzen oder Stärkelösungen erfolgen. Er hat den Zweck, die Papieroberfläche zu binden, um ein späteres Rupfen und Stauben zu verhindern. Dabei wird das Papier wieder nass und muss erneut getrocknet werden. Diesmal erfolgt die Austrocknung soweit, dass das Papier sich bei einem Klima von ca. 20°C und 55% relativer Luftfeuchtigkeit nicht mehr verändert (keine Wasseraufnahme aus der Luft bzw. Wasserabgabe an die Luft). Danach wird die Papierbahn aufgerollt.
Hochwertige Papieroberflächen werden durch »Streichen« des Papiers erreicht. Die geschlossene und homogene Oberfläche von matt gestrichenen oder der Glanz von glänzend gestrichenen Papieren bewirken mit einer hohen Opazität bei Mehrfarbendrucken eine weitaus höhere Leuchtkraft der Druckfarbe. Der höhere Weißgrad, den gestrichene Papiere besitzen, ermöglicht eine exakte Wiedergabe des Farbtons. Originalgetreue Mehrfarbendrucke können somit nur auf gestrichenen Papieren durchgeführt werden. Beim Streichen wird auf die Papieroberfläche eine Masse aus hochwertigen Pigmenten und natürlichen oder synthetischen Bindemitteln aufgebracht.
Die Qualität des gestrichenen Papiers wird von der Auftragsmenge und dem Auftragsverfahren beeinflusst. Ebenfalls übt das Streichrohpapier einen wesentlichen Einfluss auf die Qualität des gestrichenen Papiers aus. Folgende Eigenschaften sind erforderlich: - Gleichmäßige Blattbildung  - Gleichmäßige Saugfähigkeit  - Keine Splitter, Stippen, Nadellöcher  - Festigkeit in der Quer- und Längsdimension  - Mechanische und klimatische Dimensionsstabilität  - Gleichmäßiges Feuchtigkeitsprofil beim Streichvorgang
Die einfachste Form der Veredelung ist die Oberflächenbehandlung in der Leimpresse, die in die Papiermaschine integriert ist. Allerdings ist die Auftragsmenge von Pigment mit der Leimpresse begrenzt. Bei der weiterentwickelten Filmpresse können hohe Konzentrationen in Leimung und Pigmentierung fahren werden. Diese in-line gestrichenen Papiere werden auch „maschinengestrichen“ genannt, obwohl dieser Begriff auch für off-line gestrichene Papiere gebraucht wird. Die Qualität eines Papiers wird bestimmt durch die Auftragsmenge und dem Auftragsverfahren. Dabei überlappen sich die klassischen Abgrenzungen nach maschinengestrichenem Papier, Kunstdruckpapier und gussgestrichenem Papier, so dass es häufig nur graduelle Unterschiede gibt.
Bei Rollenausrüstung ist vorwiegend auf folgende Punkte zu achten: - Gute Klebestellen  - Einwandfreie Schnittkanten  - Gerade laufende Rollenseiten    (kein Teleskopieren)    - Gleichmäßige Wickelhärte über   die Breite  - Gute Mittelhülsen  - einer den Anforderungen    gerechten Verpackung.  Bei den Formatpapieren stehen im Vordergrund: - Formatgenauigkeit  - Winkelgenauigkeit  - Saubere Schnittkanten  - Freiheit von fehlerhaften Bogen  - einer den Anforderungen gerechter,    vor Klimaeinflüssen schützender Verpackung.  Je nach Kundenwunsch wird das Papier in Rollen- oder Formatwaren ausgeliefert.
Bei Aufteilung der Papierbahn in Formatbogen können sie entweder schmal oder breit aus der Bahn herausgeschnitten werden.  Hieraus erklären sich die Begriffe Schmalbahn   und  Breitbahn
Maschinenrichtung Papiermaschinen Breite 1000 x 700 mm 700 x 1000 mm Breitbahn Schmalbahn
Prüfung der Laufrichtung 1. Die Nagelprobe. Unter festem Druck streift man mit dem Fingernagel über beide Kanten, wobei eine unterschiedlich starke Wellenbildung entsteht. 3. Die Feuchtprobe Ein Stück Papier wird dem Probebogen ent-nommen und einseitig angefeuchtet. Die dabei durch die Feucht-dehnung entstehende Einrollung deutet auf  die Laufrichtung.  2. Die Streifenprobe. Man schneidet zwei gleich lange und breite Streifen aus der Länge und Breite des Bogens. Hält man sie waage-recht, so wird die Durchbiegung des Streifens aus der Quer-richtung stärker sein. 4. Die Reißprobe. Durch Einreißen des Bogens in Längs- und Querrichtung kann man aus den Riß-kanten auf die Lauf-richtung schließen.
1. Die wellige Seite liegt quer zur Laufrichtung. 2. Der steifere Streifen liegt in Laufrichtung. 4. Der glattere Riss liegt parallel zur Laufrichtung. 3. Die Seiten mit hoch stehenden Kanten liegen in der Laufrichtung.
 

Weitere ähnliche Inhalte

Was ist angesagt?

Basics of wood, pulp and paper november 2012
Basics of wood, pulp and paper   november 2012Basics of wood, pulp and paper   november 2012
Basics of wood, pulp and paper november 2012
SappiHouston
 
Problem cases in press rooms
Problem cases in press roomsProblem cases in press rooms
Problem cases in press rooms
Heidelberg India
 
Ink setting and back trapping
Ink setting and back trappingInk setting and back trapping
Ink setting and back trapping
SappiHouston
 
Final version training
Final version trainingFinal version training
Final version training
SappiHouston
 
Finishing department
Finishing departmentFinishing department
Finishing department
SappiHouston
 
Stock preparation
Stock preparationStock preparation
Stock preparation
SappiHouston
 
Formation of Print
Formation of PrintFormation of Print
Formation of Print
SappiHouston
 
Modern papermaking feb 2018 pdf
Modern papermaking feb 2018 pdfModern papermaking feb 2018 pdf
Modern papermaking feb 2018 pdf
Pekka Komulainen
 
Digital Textile Printing 20150206 v1.1
Digital Textile Printing 20150206 v1.1Digital Textile Printing 20150206 v1.1
Digital Textile Printing 20150206 v1.1
Michael Raymond
 
Fiber and Pulp Characteristics for Papermaking
Fiber and Pulp Characteristics for PapermakingFiber and Pulp Characteristics for Papermaking
Fiber and Pulp Characteristics for Papermaking
Pekka Komulainen
 
Bel champ 15 july 2020
Bel champ 15 july 2020Bel champ 15 july 2020
Bel champ 15 july 2020
Pekka Komulainen
 
NEW RAW MATERIALS FOR PAPER PULP (the book)
NEW RAW MATERIALS FOR PAPER PULP (the book)NEW RAW MATERIALS FOR PAPER PULP (the book)
NEW RAW MATERIALS FOR PAPER PULP (the book)
Mostafa Ahmad
 
Studies on textile printing on cotton fabric with Various Thickener
Studies on textile printing on cotton fabric with Various ThickenerStudies on textile printing on cotton fabric with Various Thickener
Studies on textile printing on cotton fabric with Various Thickener
Vijay Prakash
 
Fibers in paper
Fibers in paperFibers in paper
Fibers in paper
Audrey Zahra
 
Paper and Board Sizes
Paper and Board SizesPaper and Board Sizes
Paper and Board Sizes
SappiHouston
 
Spin plan for 80s combed yarn
Spin plan for 80s combed yarnSpin plan for 80s combed yarn
Spin plan for 80s combed yarn
Swaraz Mollick
 
Optical Properties of Paper and Board
Optical Properties of Paper and BoardOptical Properties of Paper and Board
Optical Properties of Paper and Board
Pekka Komulainen
 
Introduction to Digital Textile Printing
Introduction to Digital Textile PrintingIntroduction to Digital Textile Printing
Introduction to Digital Textile Printing
Aditya Chandavarkar
 
Printing technology : problems sheetfed offset
Printing technology : problems sheetfed offsetPrinting technology : problems sheetfed offset
Printing technology : problems sheetfed offset
SappiHouston
 
Filler effect for paper properties
Filler effect for paper propertiesFiller effect for paper properties
Filler effect for paper properties
Audrey Zahra
 

Was ist angesagt? (20)

Basics of wood, pulp and paper november 2012
Basics of wood, pulp and paper   november 2012Basics of wood, pulp and paper   november 2012
Basics of wood, pulp and paper november 2012
 
Problem cases in press rooms
Problem cases in press roomsProblem cases in press rooms
Problem cases in press rooms
 
Ink setting and back trapping
Ink setting and back trappingInk setting and back trapping
Ink setting and back trapping
 
Final version training
Final version trainingFinal version training
Final version training
 
Finishing department
Finishing departmentFinishing department
Finishing department
 
Stock preparation
Stock preparationStock preparation
Stock preparation
 
Formation of Print
Formation of PrintFormation of Print
Formation of Print
 
Modern papermaking feb 2018 pdf
Modern papermaking feb 2018 pdfModern papermaking feb 2018 pdf
Modern papermaking feb 2018 pdf
 
Digital Textile Printing 20150206 v1.1
Digital Textile Printing 20150206 v1.1Digital Textile Printing 20150206 v1.1
Digital Textile Printing 20150206 v1.1
 
Fiber and Pulp Characteristics for Papermaking
Fiber and Pulp Characteristics for PapermakingFiber and Pulp Characteristics for Papermaking
Fiber and Pulp Characteristics for Papermaking
 
Bel champ 15 july 2020
Bel champ 15 july 2020Bel champ 15 july 2020
Bel champ 15 july 2020
 
NEW RAW MATERIALS FOR PAPER PULP (the book)
NEW RAW MATERIALS FOR PAPER PULP (the book)NEW RAW MATERIALS FOR PAPER PULP (the book)
NEW RAW MATERIALS FOR PAPER PULP (the book)
 
Studies on textile printing on cotton fabric with Various Thickener
Studies on textile printing on cotton fabric with Various ThickenerStudies on textile printing on cotton fabric with Various Thickener
Studies on textile printing on cotton fabric with Various Thickener
 
Fibers in paper
Fibers in paperFibers in paper
Fibers in paper
 
Paper and Board Sizes
Paper and Board SizesPaper and Board Sizes
Paper and Board Sizes
 
Spin plan for 80s combed yarn
Spin plan for 80s combed yarnSpin plan for 80s combed yarn
Spin plan for 80s combed yarn
 
Optical Properties of Paper and Board
Optical Properties of Paper and BoardOptical Properties of Paper and Board
Optical Properties of Paper and Board
 
Introduction to Digital Textile Printing
Introduction to Digital Textile PrintingIntroduction to Digital Textile Printing
Introduction to Digital Textile Printing
 
Printing technology : problems sheetfed offset
Printing technology : problems sheetfed offsetPrinting technology : problems sheetfed offset
Printing technology : problems sheetfed offset
 
Filler effect for paper properties
Filler effect for paper propertiesFiller effect for paper properties
Filler effect for paper properties
 

Andere mochten auch

Holz und Zellstoff
Holz und ZellstoffHolz und Zellstoff
Holz und Zellstoff
SappiHouston
 
Papiertechnologie : Papiereigenschaften
Papiertechnologie : PapiereigenschaftenPapiertechnologie : Papiereigenschaften
Papiertechnologie : PapiereigenschaftenSappiHouston
 
Drucktechnologie : Probleme im Bogenoffsetdruck
Drucktechnologie : Probleme im BogenoffsetdruckDrucktechnologie : Probleme im Bogenoffsetdruck
Drucktechnologie : Probleme im BogenoffsetdruckSappiHouston
 
Papertechnologie : Zellstoff - Bleichverfahren 2
Papertechnologie : Zellstoff - Bleichverfahren 2Papertechnologie : Zellstoff - Bleichverfahren 2
Papertechnologie : Zellstoff - Bleichverfahren 2SappiHouston
 
Economic Indicators and Monthly Overview October 2015
Economic Indicators and Monthly Overview October 2015Economic Indicators and Monthly Overview October 2015
Economic Indicators and Monthly Overview October 2015
SappiHouston
 
Economic Indicators and Monthly Overview August 2015
Economic Indicators and Monthly Overview August 2015Economic Indicators and Monthly Overview August 2015
Economic Indicators and Monthly Overview August 2015
SappiHouston
 
Qu'est ce que un acide tartrique ?
Qu'est ce que un acide tartrique ?Qu'est ce que un acide tartrique ?
Qu'est ce que un acide tartrique ?
eri8p7f4ku
 
Training Papierherstellung
Training PapierherstellungTraining Papierherstellung
Training Papierherstellung
SappiHouston
 
Druckfehler beim Heatset-Verfahren
Druckfehler beim Heatset-VerfahrenDruckfehler beim Heatset-Verfahren
Druckfehler beim Heatset-Verfahren
SappiHouston
 
Bildaufbau im Offsetdruck
Bildaufbau im OffsetdruckBildaufbau im Offsetdruck
Bildaufbau im Offsetdruck
SappiHouston
 
Rollenoffsetdruck
RollenoffsetdruckRollenoffsetdruck
Rollenoffsetdruck
SappiHouston
 
Digitales Wachstum
Digitales WachstumDigitales Wachstum
Digitales WachstumSappiHouston
 
Farbtrocknunhg im Bogenoffsetdruck
Farbtrocknunhg im BogenoffsetdruckFarbtrocknunhg im Bogenoffsetdruck
Farbtrocknunhg im BogenoffsetdruckSappiHouston
 
Was ist beim Digitaldruck anders
Was ist beim Digitaldruck andersWas ist beim Digitaldruck anders
Was ist beim Digitaldruck andersSappiHouston
 
Streichen
StreichenStreichen
Streichen
SappiHouston
 
Papiertechnologie Weiterverarbeitung Rollen
Papiertechnologie Weiterverarbeitung RollenPapiertechnologie Weiterverarbeitung Rollen
Papiertechnologie Weiterverarbeitung Rollen
SappiHouston
 
Drucktechnik Formatoffset (I)
Drucktechnik Formatoffset (I)Drucktechnik Formatoffset (I)
Drucktechnik Formatoffset (I)
SappiHouston
 
Drucktechnik Formatoffset (II)
Drucktechnik Formatoffset (II)Drucktechnik Formatoffset (II)
Drucktechnik Formatoffset (II)SappiHouston
 

Andere mochten auch (20)

Holz und Zellstoff
Holz und ZellstoffHolz und Zellstoff
Holz und Zellstoff
 
Papiertechnologie : Papiereigenschaften
Papiertechnologie : PapiereigenschaftenPapiertechnologie : Papiereigenschaften
Papiertechnologie : Papiereigenschaften
 
Drucktechnologie : Probleme im Bogenoffsetdruck
Drucktechnologie : Probleme im BogenoffsetdruckDrucktechnologie : Probleme im Bogenoffsetdruck
Drucktechnologie : Probleme im Bogenoffsetdruck
 
Ausrüstung
AusrüstungAusrüstung
Ausrüstung
 
Papertechnologie : Zellstoff - Bleichverfahren 2
Papertechnologie : Zellstoff - Bleichverfahren 2Papertechnologie : Zellstoff - Bleichverfahren 2
Papertechnologie : Zellstoff - Bleichverfahren 2
 
Economic Indicators and Monthly Overview October 2015
Economic Indicators and Monthly Overview October 2015Economic Indicators and Monthly Overview October 2015
Economic Indicators and Monthly Overview October 2015
 
Economic Indicators and Monthly Overview August 2015
Economic Indicators and Monthly Overview August 2015Economic Indicators and Monthly Overview August 2015
Economic Indicators and Monthly Overview August 2015
 
Qu'est ce que un acide tartrique ?
Qu'est ce que un acide tartrique ?Qu'est ce que un acide tartrique ?
Qu'est ce que un acide tartrique ?
 
Training Papierherstellung
Training PapierherstellungTraining Papierherstellung
Training Papierherstellung
 
Druckfehler beim Heatset-Verfahren
Druckfehler beim Heatset-VerfahrenDruckfehler beim Heatset-Verfahren
Druckfehler beim Heatset-Verfahren
 
Bildaufbau im Offsetdruck
Bildaufbau im OffsetdruckBildaufbau im Offsetdruck
Bildaufbau im Offsetdruck
 
Rollenoffsetdruck
RollenoffsetdruckRollenoffsetdruck
Rollenoffsetdruck
 
Digitales Wachstum
Digitales WachstumDigitales Wachstum
Digitales Wachstum
 
Farbtrocknunhg im Bogenoffsetdruck
Farbtrocknunhg im BogenoffsetdruckFarbtrocknunhg im Bogenoffsetdruck
Farbtrocknunhg im Bogenoffsetdruck
 
Was ist beim Digitaldruck anders
Was ist beim Digitaldruck andersWas ist beim Digitaldruck anders
Was ist beim Digitaldruck anders
 
Druckqualität
DruckqualitätDruckqualität
Druckqualität
 
Streichen
StreichenStreichen
Streichen
 
Papiertechnologie Weiterverarbeitung Rollen
Papiertechnologie Weiterverarbeitung RollenPapiertechnologie Weiterverarbeitung Rollen
Papiertechnologie Weiterverarbeitung Rollen
 
Drucktechnik Formatoffset (I)
Drucktechnik Formatoffset (I)Drucktechnik Formatoffset (I)
Drucktechnik Formatoffset (I)
 
Drucktechnik Formatoffset (II)
Drucktechnik Formatoffset (II)Drucktechnik Formatoffset (II)
Drucktechnik Formatoffset (II)
 

Mehr von SappiHouston

Economic Indicators and Monthly Overview June 2015
Economic Indicators and Monthly Overview June 2015Economic Indicators and Monthly Overview June 2015
Economic Indicators and Monthly Overview June 2015
SappiHouston
 
Economic Indicators and Monthly Overview April 2015
Economic Indicators and Monthly Overview April 2015Economic Indicators and Monthly Overview April 2015
Economic Indicators and Monthly Overview April 2015
SappiHouston
 
Economic indicators and Monthly Overview January 2015
Economic indicators and Monthly Overview January 2015Economic indicators and Monthly Overview January 2015
Economic indicators and Monthly Overview January 2015
SappiHouston
 
Economic indicators November 2014
Economic indicators November 2014Economic indicators November 2014
Economic indicators November 2014
SappiHouston
 
Economic indicators october
Economic indicators octoberEconomic indicators october
Economic indicators october
SappiHouston
 
Economic Indicators and Montly Overview September
Economic Indicators and Montly Overview September  Economic Indicators and Montly Overview September
Economic Indicators and Montly Overview September
SappiHouston
 
Economic Indicators July 2014
Economic Indicators July 2014Economic Indicators July 2014
Economic Indicators July 2014
SappiHouston
 
Economic Indicators June 2014
Economic Indicators June 2014 Economic Indicators June 2014
Economic Indicators June 2014
SappiHouston
 
Economic Indicators May 2014
Economic Indicators May 2014 Economic Indicators May 2014
Economic Indicators May 2014
SappiHouston
 
Economic indicators april 2014 houston
Economic indicators april 2014   houstonEconomic indicators april 2014   houston
Economic indicators april 2014 houston
SappiHouston
 
Economic Indicators March
Economic Indicators MarchEconomic Indicators March
Economic Indicators March
SappiHouston
 
Economic Indicators February 2014
Economic Indicators February 2014   Economic Indicators February 2014
Economic Indicators February 2014
SappiHouston
 
Economic Indicators December 2013
Economic Indicators December 2013Economic Indicators December 2013
Economic Indicators December 2013
SappiHouston
 
Economic indicators november 2013
Economic indicators november 2013Economic indicators november 2013
Economic indicators november 2013
SappiHouston
 
Technical Customer Service Managers
Technical Customer Service ManagersTechnical Customer Service Managers
Technical Customer Service Managers
SappiHouston
 
Economic Indicators October 2013
Economic Indicators October 2013Economic Indicators October 2013
Economic Indicators October 2013
SappiHouston
 
ContiVision - Web Break Analysis System
ContiVision - Web Break Analysis SystemContiVision - Web Break Analysis System
ContiVision - Web Break Analysis System
SappiHouston
 
Economic Indicators September 2013
Economic Indicators September 2013Economic Indicators September 2013
Economic Indicators September 2013
SappiHouston
 
Economic Indicators August 2013
Economic Indicators August 2013Economic Indicators August 2013
Economic Indicators August 2013
SappiHouston
 
Measurement of colour
Measurement of colourMeasurement of colour
Measurement of colour
SappiHouston
 

Mehr von SappiHouston (20)

Economic Indicators and Monthly Overview June 2015
Economic Indicators and Monthly Overview June 2015Economic Indicators and Monthly Overview June 2015
Economic Indicators and Monthly Overview June 2015
 
Economic Indicators and Monthly Overview April 2015
Economic Indicators and Monthly Overview April 2015Economic Indicators and Monthly Overview April 2015
Economic Indicators and Monthly Overview April 2015
 
Economic indicators and Monthly Overview January 2015
Economic indicators and Monthly Overview January 2015Economic indicators and Monthly Overview January 2015
Economic indicators and Monthly Overview January 2015
 
Economic indicators November 2014
Economic indicators November 2014Economic indicators November 2014
Economic indicators November 2014
 
Economic indicators october
Economic indicators octoberEconomic indicators october
Economic indicators october
 
Economic Indicators and Montly Overview September
Economic Indicators and Montly Overview September  Economic Indicators and Montly Overview September
Economic Indicators and Montly Overview September
 
Economic Indicators July 2014
Economic Indicators July 2014Economic Indicators July 2014
Economic Indicators July 2014
 
Economic Indicators June 2014
Economic Indicators June 2014 Economic Indicators June 2014
Economic Indicators June 2014
 
Economic Indicators May 2014
Economic Indicators May 2014 Economic Indicators May 2014
Economic Indicators May 2014
 
Economic indicators april 2014 houston
Economic indicators april 2014   houstonEconomic indicators april 2014   houston
Economic indicators april 2014 houston
 
Economic Indicators March
Economic Indicators MarchEconomic Indicators March
Economic Indicators March
 
Economic Indicators February 2014
Economic Indicators February 2014   Economic Indicators February 2014
Economic Indicators February 2014
 
Economic Indicators December 2013
Economic Indicators December 2013Economic Indicators December 2013
Economic Indicators December 2013
 
Economic indicators november 2013
Economic indicators november 2013Economic indicators november 2013
Economic indicators november 2013
 
Technical Customer Service Managers
Technical Customer Service ManagersTechnical Customer Service Managers
Technical Customer Service Managers
 
Economic Indicators October 2013
Economic Indicators October 2013Economic Indicators October 2013
Economic Indicators October 2013
 
ContiVision - Web Break Analysis System
ContiVision - Web Break Analysis SystemContiVision - Web Break Analysis System
ContiVision - Web Break Analysis System
 
Economic Indicators September 2013
Economic Indicators September 2013Economic Indicators September 2013
Economic Indicators September 2013
 
Economic Indicators August 2013
Economic Indicators August 2013Economic Indicators August 2013
Economic Indicators August 2013
 
Measurement of colour
Measurement of colourMeasurement of colour
Measurement of colour
 

Training Papierherstellung

  • 2. Papier ist ein endlos hergestelltes Vlies aus Pflanzenfasern. Der Hauptfaserrohstoff ist Holz. Andere Faserarten, z. B. Stroh, Hadern, Baumwolle und synthetische Fasern spielen eine untergeordnete Rolle. Je nach Holzart besitzen die Fasern unterschiedliche Strukturen. So sind z. B. die Fasern der Nadelhölzer (Fichte, Kiefer) bedeutend länger als die der Laubhölzer (Birke, Buche). Bevor das Holz für die Papiererzeugung einsetzbar ist, muss es aufbereitet werden. Hierbei unterscheidet man den: - mechanischen Aufschluss und den - chemischen Aufschluss.
  • 3.  
  • 4. Der mechanische Aufschluss des Holzes erfolgt durch Anpressen an einen rotierenden Stein mit rauer Oberfläche, in sogenannten Schleifern. Dabei wird viel Wasser zugesetzt und man erhält ein Gemisch aus Faserbruchstücken und Wasser, den Holzschliff. Je nach späteren Verwendungszweck erzeugt man Grob- oder Feinschliff, der je nach Bedarf gebleicht werden kann. Bei diesem Aufschluss bleiben alle natürlichen Bestandteile des Holzes, einschließlich Lignin, erhalten. Sie führen dazu, dass mit Holzschliff hergestellte Papiere stark zur Vergilbung neigen. Die unter Verwendung von Holzschliff hergestellten Papiere fasst man unter dem Begriff »holzhaltige Papiere« zusammen. Mechanischer Aufschluss im Magazinschleifer
  • 5. Beim chemischen Aufschluss des Holzes verwendet man in der Hauptsache zwei Verfahren an: den sauren Aufschluss und den alkalischen Aufschluss In beiden Fällen werden aus den Hackschnitzeln von etwa 2 x 2 x 1,5 cm, unter Verwendung von Druck und Temperatur und mit Hilfe von Chemikalien, die Harze und das Lignin (Gerüstsubstanz des Holzes) herausgelöst. Nach diesem Kochvorgang kann man die jetzt weichen Holzschnitzel in Einzelfasern auflösen. Das erhaltene Produktbezeichnet man als Zellstoff. Dieser wird gewaschen (Entfernung der Chemikalien), sortiert und nach Bedarf gebleicht und getrocknet. Bei sauren Aufschlussverfahren wird eine Lösung aus Magnesiumbisulfit und freier schwefliger Säure verwendet. Man erhält den sogenannten Sulfitzellstoff. Die Abwässer beider Kochverfahren werden vollständig erfasst und in mehreren Verfahrens-schritten zur Energie- und Rohstoffgewinnung eingesetzt. Mehr als 95 % der Chemikalien werden so im Kreislauf gefahren. Für den alkalischen Aufschluss verwendet man Natronlauge und Natriumsulfat und erhält den Sulfatzellstoff, welcher sich durch besonders gute Festigkeitseigenschatten auszeichnet. Papier, welches ausschließlich aus Zellstoff hergestellt ist, bezeichnet man als holzfreies Papier.
  • 6. Die wichtigsten Verfahrensschritte der Sulfitzellstofferzeugung und Abwasserentsorgung
  • 7. Zu den Faserstoffen, welche man auch als Rohstoffe bezeichnet, werden noch verschiedene Hilfsstoffe beigemischt, um dem zu erzeugenden Papier spezielle Eigenschaften zu verleihen. Zu den Hilfsstoffen gehören: Füllstoffe, Leim, Alaun, Farbstoffe und optische Aufheller. Als Füllstoffe finden verschiedene Mine-ralien Verwendung. Hauptsächlich verwen-dete Füllstoffe sind: Silikate : Magnesiumsilikat, Talkum, Kaolin, Aluminiumsilikate. Sulfate: Calciumsulfataluminat (Satin­weiß), Bariumsulfat (Blanc-Fix, Baryt), Calciumsulfat, Anilin. Carbonate: Calciumcarbonat (Kalkstein, Schlämmkreide), Magnesium­carbonat, Magnesit (Patentweiß). Oxide: Titandioxid (Titanweiß).
  • 8.
  • 9. Papier ist ein mehr oder weniger poröses Geflecht aus Fasern, das in hohem Maße Flüssigkeiten aufnehmen kann. Bei dieser Flüssigkeitsaufnahme des Papiers findet ein Quellungsvorgang der Fasern statt, der die wichtigste Einflussgröße für die Dimensionsstabilität eines Papiers darstellt. Von den meisten Papieren wird jedoch verlangt, dass die auf ihrer Oberfläche aufgebrachten Flüssigkeiten in scharf umrissener Form erhalten bleiben (Ausnahme: Lösch- und Filterpapiere). Die Leimung von Papieren vermindert in starkem Maße das Eindringen von Wasser und wässrigen Lösungen in den Faserverband des Papiers. Die Saugfähigkeit wird entscheidend vermindert.
  • 10. Zur Verwendung gelangen Naturharzleime (Kolophonium wird aus dem Harz der Nadelbäume gewonnen) oder synthetische Leime. Harzleim wird entweder als gelöste Harzseife oder als Harzdispersion mit der Faser -Wasser -Suspension innig vermischt und die einzelnen Leimpartikel werden mit Hilfe von Aluminiumsulfat (Alaun) an die Fasern gebunden. Synthetische Leime besitzen reaktive Gruppen, die sich an die Papierform ohne den Zusatz von Alaun anlagern können. In der Trockenpartie sintern die Leimpar­tikel und bilden eine wasserabstoßende Schicht in den Papierporen, wodurch der Leimungseffekt erzielt wird. Durch die Leimung wird die Festigkeit nur unbedeutend beeinflusst.
  • 11. Abgesehen von den farbigen Papieren, wo der Einsatz von Farbstoffen selbstverständlich ist, werden diese auch bei weißen Papieren verwendet. Es gibt kein reines Weiß als Papierfärbung, sondern alle Pa­piere haben einen »Farbstich« ins rötliche, bläuliche, grünliche oder gelbliche. Da die Roh- und Hilfsstoffe ebenfalls in der Färbung unterschiedlich sind, müssen zur Erzielung einer gleich bleibenden Papierfärbung Nuancierfarbstoffe eingesetzt werden. Neben den Farbstoffen werden noch sogenannte optische Aufheller eingesetzt. Diese verleihen dem Papier ein höheres Weiß, indem sie Lichtanteile aus dem unsichtbaren Teil des Wellenlängenbereichs überführen. Ein Effekt, der besonders von der Waschmittelindustrie genutzt wird (Weißmacher).
  • 12. Die Eigenschaften des Papiers werden aber nicht nur von der Stoffzusammensetzung (Langfaser, Kurzfaser, Sulfit-, Sulfat­zellstoffe) und den Hilfsstoffen (Füllstoffe, Leim etc.) bestimmt, sondern auch von der Mahlung der Fasern. Die Mahlung erfolgt in wässriger Verdünnung bei etwa 4-7% Fasergehalt. Sie dient in erster Linie der Erhöhung der Festigkeit. Bei engem Messerabstand werden die Fasern abgeschnitten, kaum gequetscht. Die Faserhohlräume bleiben erhalten. Der kurzfaserige Stoff fühlt sich körnig an. Man spricht von der röschen Mahlung (rösch= resch = knusprig, rau, körnig). Bei der Blattbildung legen sich die Fasern mit ihren natürlichen Poren locker über­einander, bilden Hohlräume. Es entsteht ein weiches, voluminöses, saugfähiges Papier von geringer Festigkeit. Beispiel: Werkdruckpapier, Löschpapier.
  • 14. Bei etwas weiterem Messerabstand wird die Faser in erster Linie gequetscht, spaltet sich in ihre Fibrillen (feinste Einzelstränge) auf. Die Faserhohlräume gehen verloren. Der gemahlene Stoff fühlt sich schmierig an. Man spricht von einer schmierigen Mahlung. Bei der Blattbildung verfilzen die Fibrillen eng miteinander; das ergibt ein sehr dichtes, wenig saugfähiges Papier mit geringer Opazität und hoher Festigkeit. Beispiel: Transparentpapier, Pergamin.
  • 16. Die eingesetzten Faserstoffe werden meistens in Ballen angeliefert. Mit Wasser werden die Ballen in Pulpern (System wie Küchenmaschinen) aufgelöst. Das Stoff­Wasser-Gemisch hat ca. 4-7 % Fasergehalt und wird durch Pumpen innerhalb der Papierfabrik zu den einzelnen Bearbeitungsstufen transportiert. In großen Mischbütten erfolgt nach der Mahlung die Zusammenmischung der einzelnen Faserroh- und Hilfsstoffe. Dieser »Ganzstoff« wird anschließend erheblich mit Wasser verdünnt (ca. 1 % Stoffdichte) und durchläuft verschiedene Reinigungsstufen (Cleaner, Vertikalsichter, Knotenfänger), in welchen die Verunreinigungen wie Sand, Splitter, Plastik entfernt werden. Danach gelangt der Stoff auf die Papiermaschine.
  • 17. Stoffauflauf Siebpartie Pressenpartie Vortrockenpartie Leimpresse Glättwerk Pope-Roller Nachtrockenpartie Schema einer Langsieb-Papiermaschine
  • 18. Die Papiermaschine setzt sich aus folgenden Teilabschnitten zusammen, welche das Papier nacheinander durchläuft : Stoffauflauf Siebpartie Pressenpartie Vortrockenpartie Leimpresse Nachtrockenpartie Glättwerk Aufrollung Im Stoffauflauf wird der Stoff gleichmäßig verteilt und tritt durch einen schmalen Spalt in Papiermaschinenbreite auf das Sieb aus. Dieses ist ein feines, endlos umlaufendes Metall- oder Kunststoffgewebe. Es wird durch Walzen oder Leisten getragen, die das Wasser nach unten abziehen. Eine Siebschüttelung kann die Stoffverteilung (Durchsicht) und die Verfilzung der einzelnen Fasern positiv beeinflussen. Die weitere Entwässerung geschieht durch Vakuumkästen, Saugwalzen und ein Ober-sieb. Die fertige Papierbahn wird mit ca. 20% Feststoffgehalt an die Pressenpartie übergeben.
  • 19. Entstehung der Laufrichtung in der Siebpartie der Papiermaschine Auf dem Sieb der Papiermaschine ordnen sich die Papierfasern während des Entwässerungsprozesses in Laufrichtung des Siebes an. Während der Blattbildung und der ersten Entwässerung auf dem Sieb werden zwei für den Drucker sehr wichtige Eigenschaften des Papiers beeinflusst: Die Faserorientierung und die Zweiseitigkeit .
  • 20. Durch die Strömungsrichtung im Stoff-auflauf findet eine Orientierung der Fasern in der Laufrichtung des Siebes statt. Da die Fasern bei Wasseraufnahme oder Wasser-abgabe im Durchmesser bis zu siebenmal stärker quellen bzw. schrumpfen als in der Längsrichtung, hat die Faserlage einen großen Einfluss auf die Passgenauigkeit (Dimensionsstabilität). Hieraus ergeben sich die beiden Begriffe: Laufrichtung und Dehnrichtung . Mit den Begriffen Laufrichtung, Maschinenrichtung , Längsrichtung, Faserrichtung meint man die Arbeitsrichtung der Papiermaschine und die Lage der meisten Papierfasern.
  • 21. Hygroskopische Wirkung durch Kapillaren Fasern nehmen leicht Feuchtigkeit auf und quellen dabei besonders in der Dehnrichtung (Faserbreite). Laufrichtung der Faser Dehnrichtung der Faser
  • 22. Die weitere Entwässerung des Papierblattes geschieht in der Pressenpartie. Dabei wird das Papier, auf einem endlos umlaufenden Filz liegend, zwischen stark angepressten Walzenpaaren hindurchgeführt. Eine der Walzen ist in der Regel als Saugwalze ausgebildet, um das ausgepresste Wasser abzusaugen. Dieser Vorgang geschieht mehrmals, bis ein Trockengehalt von ca. 40-45 % erreicht und eine weitere mechanische Entwässerung nicht mehr möglich ist. Die weitere Trocknung ist nur noch durch Wasserverdampfung möglich. Diese findet in der Trockenpartie statt. Das Papier wird durch Trockensiebe an dampfbeheizte Zylinder angepresst.
  • 23. Nach dem Trockenvorgang wird das Papier in vielen Fällen in der Papiermaschine oberflächenveredelt. Dies kann durch den Auftrag einer Lösung von Kunstharzen oder Stärkelösungen erfolgen. Er hat den Zweck, die Papieroberfläche zu binden, um ein späteres Rupfen und Stauben zu verhindern. Dabei wird das Papier wieder nass und muss erneut getrocknet werden. Diesmal erfolgt die Austrocknung soweit, dass das Papier sich bei einem Klima von ca. 20°C und 55% relativer Luftfeuchtigkeit nicht mehr verändert (keine Wasseraufnahme aus der Luft bzw. Wasserabgabe an die Luft). Danach wird die Papierbahn aufgerollt.
  • 24. Hochwertige Papieroberflächen werden durch »Streichen« des Papiers erreicht. Die geschlossene und homogene Oberfläche von matt gestrichenen oder der Glanz von glänzend gestrichenen Papieren bewirken mit einer hohen Opazität bei Mehrfarbendrucken eine weitaus höhere Leuchtkraft der Druckfarbe. Der höhere Weißgrad, den gestrichene Papiere besitzen, ermöglicht eine exakte Wiedergabe des Farbtons. Originalgetreue Mehrfarbendrucke können somit nur auf gestrichenen Papieren durchgeführt werden. Beim Streichen wird auf die Papieroberfläche eine Masse aus hochwertigen Pigmenten und natürlichen oder synthetischen Bindemitteln aufgebracht.
  • 25. Die Qualität des gestrichenen Papiers wird von der Auftragsmenge und dem Auftragsverfahren beeinflusst. Ebenfalls übt das Streichrohpapier einen wesentlichen Einfluss auf die Qualität des gestrichenen Papiers aus. Folgende Eigenschaften sind erforderlich: - Gleichmäßige Blattbildung - Gleichmäßige Saugfähigkeit - Keine Splitter, Stippen, Nadellöcher - Festigkeit in der Quer- und Längsdimension - Mechanische und klimatische Dimensionsstabilität - Gleichmäßiges Feuchtigkeitsprofil beim Streichvorgang
  • 26. Die einfachste Form der Veredelung ist die Oberflächenbehandlung in der Leimpresse, die in die Papiermaschine integriert ist. Allerdings ist die Auftragsmenge von Pigment mit der Leimpresse begrenzt. Bei der weiterentwickelten Filmpresse können hohe Konzentrationen in Leimung und Pigmentierung fahren werden. Diese in-line gestrichenen Papiere werden auch „maschinengestrichen“ genannt, obwohl dieser Begriff auch für off-line gestrichene Papiere gebraucht wird. Die Qualität eines Papiers wird bestimmt durch die Auftragsmenge und dem Auftragsverfahren. Dabei überlappen sich die klassischen Abgrenzungen nach maschinengestrichenem Papier, Kunstdruckpapier und gussgestrichenem Papier, so dass es häufig nur graduelle Unterschiede gibt.
  • 27. Bei Rollenausrüstung ist vorwiegend auf folgende Punkte zu achten: - Gute Klebestellen - Einwandfreie Schnittkanten - Gerade laufende Rollenseiten (kein Teleskopieren) - Gleichmäßige Wickelhärte über die Breite - Gute Mittelhülsen - einer den Anforderungen gerechten Verpackung. Bei den Formatpapieren stehen im Vordergrund: - Formatgenauigkeit - Winkelgenauigkeit - Saubere Schnittkanten - Freiheit von fehlerhaften Bogen - einer den Anforderungen gerechter, vor Klimaeinflüssen schützender Verpackung. Je nach Kundenwunsch wird das Papier in Rollen- oder Formatwaren ausgeliefert.
  • 28. Bei Aufteilung der Papierbahn in Formatbogen können sie entweder schmal oder breit aus der Bahn herausgeschnitten werden. Hieraus erklären sich die Begriffe Schmalbahn und Breitbahn
  • 29. Maschinenrichtung Papiermaschinen Breite 1000 x 700 mm 700 x 1000 mm Breitbahn Schmalbahn
  • 30. Prüfung der Laufrichtung 1. Die Nagelprobe. Unter festem Druck streift man mit dem Fingernagel über beide Kanten, wobei eine unterschiedlich starke Wellenbildung entsteht. 3. Die Feuchtprobe Ein Stück Papier wird dem Probebogen ent-nommen und einseitig angefeuchtet. Die dabei durch die Feucht-dehnung entstehende Einrollung deutet auf die Laufrichtung. 2. Die Streifenprobe. Man schneidet zwei gleich lange und breite Streifen aus der Länge und Breite des Bogens. Hält man sie waage-recht, so wird die Durchbiegung des Streifens aus der Quer-richtung stärker sein. 4. Die Reißprobe. Durch Einreißen des Bogens in Längs- und Querrichtung kann man aus den Riß-kanten auf die Lauf-richtung schließen.
  • 31. 1. Die wellige Seite liegt quer zur Laufrichtung. 2. Der steifere Streifen liegt in Laufrichtung. 4. Der glattere Riss liegt parallel zur Laufrichtung. 3. Die Seiten mit hoch stehenden Kanten liegen in der Laufrichtung.
  • 32.