1. Sonder-Segmentefür co-rotierendeDoppelschneckenextruder Lösungen für spezielle Prozessprobleme

2. Einzugsbereich:RFV-Segmente Problematischer Einzug bei stark fluidisierenden Materialien Normale Schneckenprofile fördern durch das ansteigende Profil nicht nur nach vorne, sondern auch nach oben; zudem ist das freie Volumen klein. Schubkanten-Profile haben zwar größere freie Volumen, aber auch hier wird bei hohen Dosiermengen viel nach oben in den Trichter zurückgeschoben RFV-Segmente bieten neben dem größten freien Volumen auch das Schneepflug-Profil. Damit wird das Material sehr viel mehr nach vorne als nach oben geschoben

3. Einzugsproblematik:RFV-Segmente

4. Einzugsbereich:RFV-Segmente Große Steigungen sorgen für eine verbesserte Fördereffizienz Auch einsetzbar im Bereich der Seitenbeschickung

5. Einzugsbereich:RFV-Segmente Ähnlich der SK-Profile leicht eingeschränkte Selbstreinigung Verfügbar für praktisch alle existierenden Doppelschnecken-Extruder

6. Aufschmelzbereich:FKB-Segmente Exzentrische Knetscheiben Patentiertes Scheibenprofil Komplett selbstreinigend Stark unsymetrischeKanalgeometrien erzeugen sehr große Kneteffekte

7. Aufschmelzbereich:FKB-Segmente Starkes Walken der aufzuschmelzenden Massen Starke Scherwirkung Hohe Dispergierleistung Erste und letzte Scheibe immer Normalprofil für optimalen Übergang

8. Aufschmelzbereich:FKB-Segmente Verfügbar in unterschiedlichen Scheibendicken Fördernd, neutral oder Rückfördernd Für alle bekannten Doppelschnecken anpassbar

9. Intensives Mischen:FME-Segmente Exzentrisches Profil Profil patentiert Komplette Selbstreinigung Sehr schmaler Schneckensteg, daher sehr geringe Scherung zwischen Schneckensteg und Gehäuse

10. Intensives Mischen:FME-Segmente

11. Intensives Mischen:FME-Segmente Sehr große Steigung Langes Fördersegment und kürzeres Rückfördersegment Lange Verweilzeit bei gleichzeitig geringer Scherung