Schlauchfiltertechnologie von Intensiv-Filter, die problemlos die gesetzlich vorgeschriebenen Reststaubgehalte unterschreitet.

1. INTENSIV
e
g Entstaubung Drehrohrofen
ProJet mega® in offline Abreinigung FILTER
900 t Material wurden
Eckdaten
a
über die Ostsee bis
Projekt ProJet mega® in offline nach Gotland verschifft.
Die Umbau- und Mon-
Abreinigung tagearbeiten erfolgten
Auftraggeber Cementa AB von Mai bis Oktober
2009.
l
Standort Slite, Schweden
Mit Maßen von 33 m
Bauzeit 6 Monate Länge, 15 m Breite und
22 m Höhe, waren im
Inbetriebnahme 11/2009
Vorfeld wesentliche
n
Maßnahme Reduzierung der Staube- Bauarbeiten notwen-
dig.
missionen für Drehrohrofen
Linie 8 Insgesamt wurden
ca. 200 t Stahlbau
Umfang des turn-key Projektes zur Entstaubung als Stützkonstruktion,
a
Wartungsbühnen und
des Drehrohrofens der Linie 8 im Werk Slite war Geländer montiert, ca.
ein Schlauchfilter vom Typ ProJet mega®, der 180 t Rohrleitung im
Durchmesser 3,00 m
Prozess-Ventilator, die Rohrleitungen, der Stau- und 4,50 m installiert.
baustrag sowie Transport, Montage und Inbe-
z
triebnahme.
Das Elektrofilter aus dem Jahr 1979 war mit
Reststaubgehalten von anfangs 50 mg/m3 bis Staubemissionen leistet das neue Schlauchfilter
zuletzt -nach vielen Aufrüstarbeiten- 30 mg/m3 der Generation ProJet mega® bei der Cementa
n
nicht in der Lage, die geforderten Emissions- AB einen direkten Beitrag zum Umweltschutz.
grenzwerte unter allen Bedingungen einzuhalten. Indirekt trägt das Filter - aufgrund seiner hohen
Deshalb fiel die Entscheidung auf die moderne Energieeffizienz - zusätzlich zur Senkung des CO2
Schlauchfiltertechnologie von Intensiv-Filter, die Ausstoßes bei. Im Vergleich zu Filteranlagen in
e
problemlos die gesetzlich vorgeschriebenen Rest- konventioneller Bauform, erzielt ProJet mega® im
staubgehalte unterschreitet. Durch verringerte offline Betrieb Energieeinsparungen bis zu 30%.
Schlauchfilteranlage ProJet mega® im Werk Slite
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e
f
e
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ENTSTAUBUNGSTECHNIK + FILTRATION

2. Prozessdaten Entstaubung Drehrohr- Konstruktive Ausführung
ofen / Rohmehlmühle
Werk Slite, Cementa AB, Die Kompaktheit der Filteranlage
Heidelberg Cement konnte durch die Anordnung der 36
Gasvolumen < 1.223.500 m³/h Kammern in zwei parallelen Reihen
zum Doppelfilter weiter gesteigert wer-
Spülgasmenge 26.000 m³/h i. B
den. Die Filterreihen sind durch einen
Temperatur Max. 220 °C Kombikanal (Roh-/Reingaskanal) ver-
Filteranlage Typ IFJCN 136/36-8000 D Eco bunden.
Filterfläche 20.289 m² Die moderne Profibus Steuerung der
Filterabreinigung erlaubt sowohl den
Filtermedium Glasschläuche mit PTFE-
offline Betrieb als auch online Betrieb.
Membrane
Durch die sektionsweise Abschal-
Rohgasstaubgehalt Max. 900 g/m³ i.N. tung von Filtereinheiten ist die sichere
Reststaubgehalt < 10 mg/m³ i. N. Wartung der Anlage während des Be-
Druckverlust 15 mbar triebs möglich.
Die Steuerung erlaubt eine differenz-
Abreinigungsdruck 0,3 – 0,6 MPa
druckabhängige Abreinigung, d.h. die
Druckluftverbrauch < 310 m³/h i.N. Druckluftimpulse zur Schlauchreini-
Abreinigungsmethode offline gung werden bedarfsgerecht zur Ein-
Abreinigungsmethode semi-offline sparung von Druckluft geregelt.
Das intelligente Steuerungskonzept
zur Engerieeinsparung setzt sich in
Optimierung der Einströmung in den Rohgasraum den Frequenzumrichter gesteuerten
und Vorabscheider durch CFD Simulation Trogkettenförderern fort. Hierbei rich-
tet sich die Förderleistung nach dem
Im Bereich des Filtereintritts und zur Ermittlung der Strö- tatsächlichen Bedarf.
mungsverteilung im Filter wurden, basierend auf den
Simulationsergebnissen, geeignete Leitblechgeometrien Kundennutzen
und Anordnungen identifiziert und mittels CFD bewertet.. Die
schließlich umgesetzte Variante zeigt die Auswirkungen der  Einsatz alternativer Brennstoffe
strömungstechnischen Optimierungen deutlich auf. Durch möglich
eine optimale Position der Leitbleche wurde die Rezirkula-  Senkung der Staub- und CO2 -
tionszone eliminiert und eine homogene Anströmung der Emissionen
Filterkammern erreicht. Messwerte aus der Praxis validieren  Erhöhung der Absaugleisung
die niedrigen Differenzdrücke des CFD Modells.  Bessere Staubabscheideleistung
durch Zuführung von Sekundärluft
in der Abreinigungsphase
Ausgeführte Variante
 Geringe Betriebskosten durch ge
ringen Druckverlust des Filters mit
tels offline-Abreinigung
Das Filtern von Stäuben ist die Auf-
gabe, der sich die Firma Intensiv-Filter
Basisgeometrie
seit der Gründung 1922 stellt. Als Spe-
zialist für Filteranlagen haben wir eine
führende Position in den internationa-
len Märkten. Das gilt sowohl für Neu-
anlagen als auch für Umbauten in ver-
schiedenen Anwendungsbereichen.
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