Die Hadley-Gruppe ist ein führender Hersteller von kaltgewalzten Profilen und hat sich durch technologische Innovationen und Qualitätsstandards einen globalen Ruf erarbeitet. Mit über 50 Jahren Erfahrung und durch kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung, einschließlich ihres patentierten Ultrasteel®-Prozesses, bietet das Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen für zahlreiche Branchen, darunter Automobil, Bauwesen und Luftfahrt. Ihre modernen Fertigungs- und Designprozesse ermöglichen die Herstellung einer breiten Palette von Produkten mit hohem Leistungs- und Qualitätsstandard.

1. Bespoke
steel profiles

2. Turning concepts
into reality
A partnership in
section development
INTRODUCTION
Introduction / Einführung
BESPOKE ROLLFORMING
Profilage sur mesure / Kundenspezifische kaltwalzprofile
GROUP TECHNOLOGY
Les technologies du groupe / Group Technology
UltraSTEEL®
UltraSTEEL®
/ UltraSTEEL®
AUTOMOTIVE & COMMERCIAL VEHICLES
Automotive & utilitaires / Automobile & nutzfahrzeuge
AGRICULTURE
Agriculture / Landwirtschaft
SHELVING & RACKING
Regalsysteme / Rayonnages
CONSTRUCTION
Composants pour le bâtiment / Bauprofile
ADDITIONAL PROCESSES
Processus supplémentaires / Weitere verfahren
HADLEY GROUP - AN INTERNATIONAL BUSINESS
Hadley Group - Une entreprise internationale / Hadley Group - Ein internationales geschäft
05
09
11
13
20
22
24
26
30
33

3. The Hadley Group is one of the world’s leading manufacturers
of cold rolled sections and products. We operate from
purpose built premises in the United Kingdom, Dubai,
Germany and Thailand, and are dedicated to the provision
of matchless standards of service, quality, innovation and
technical expertise.
Our continued investment in and the development of new
roll forming technology has kept us at the forefront of new
innovations for the past 50 years. The integration of advanced
research and development with in-house tool manufacture
and the construction of our own rolling machines has earned
the Hadley Group its reputation as a major force in cold roll
formed technology.
The latest computer aided design technology and internally
developed roll form engineering software is used in the
development and production of a wide range of products that
define the highest standards of performance and reliability.
We supply many industries from automotive and construction
through to aerospace.
UltraSTEEL®
Resulting from over 20 years of extensive R&D investment
by the Hadley Group, it is the company’s internationally
patented UltraSTEEL®
process that has twice won the
Queen’s Award for Enterprise Innovation (2006 and 2014) . It
is a major technical innovation, developed for use on virtually
any cold rolled formed metal section and has revolutionised
the production of rolled metal components around the globe.
With international patent protection UltraSTEEL®
products
are manufactured exclusively by Hadley Group companies and
our licensees.
Adherence to strict quality assurance processes are central
to the Hadley Group design and manufacturing policy that
requires all companies to confirm to BS EN ISO 9001:2008.
Le Groupe Hadley est l’un des leaders mondiaux dans la
fabrication de produits profiles à froid. Opérant depuis
nos établissements spécialisés du Royaume-Uni, de Dubaï,
d’Allemagne et de Thaïlande, nous nous appliquons à fournir
des standards innovants, inégalables en termes de service, de
qualité et de compétences techniques.
Durant les 50 dernières années, l’innovation et notre
investissement constant dans la technologie du laminage et
dans le développement de nouveaux processus nous a permis
d’occuper une place de premier plan. Le groupe Hadley a su
associer une recherche et un développement avancés avec
un processus interne de fabrication d’outillages de profilage,
se forgeant ainsi une réputation de leader en matière de
développement de processus de profilage à froid.
Une technologie CAO de pointe et un logiciel développé en
interne permettant de concevoir et de produire une vaste
gamme de produits présentant des standards élevés en
matière de performance et de fiabilité.
Nous fournissons de nombreuses industries, de l’automobile à
la construction en passant par l’aérospatiale.
UltraSTEEL®
Les investissements considérables réalisés en R&D depuis plus
de vingt ans par le groupe Hadley ont permis d’aboutir au
processus UltraSTEEL®
breveté au niveau international et
vainqueur du prix « Queen’s Award for Enterprise Innovation
» (2006 & 2014). Il s’agit d’une innovation technique
importante conçue pour être utilisée sur pratiquement
n’importe quel produit profilé à froid révolutionnant la
production de composants en acier laminé de par le monde.
Avec une protection par brevet international, les produits
UltraSTEEL®
sont fabriqués exclusivement par les sociétés
du groupe Hadley et par les titulaires de licence.
L’adhésion à des procédures rigoureuses d’assurance qualité
constitue un élément clé de la politique de fabrication et de
conception du groupe Hadley qui exige que les sociétés soient
en conformité avec les normes BS EN ISO 9001:2008.
Die Hadley-Gruppe ist einer der international führenden
Hersteller von kalt gewalzten Profilen und artverwandten
Produkten. Wir produzieren in speziell für unsere Zwecke
eingerichteten Herstellungswerken in Großbritannien, Dubai,
Deutschland und Thailand und haben uns unvergleichlichen
Maßstäben für Service, Qualität, Innovation und
Fachkompetenz verschrieben.
Dank ständiger Investitionen und der aktiven Entwicklung
von neuen Rollformtechniken konnten wir in den letzten
50 Jahren unsere Vorreiterstellung bei technischen
Innovationen behaupten. Der Integration richtungweisender
Forschungs- und Entwicklungsarbeit, mit betriebsinternem
Werkzeugbau und der Konstruktion eigener Rollformanlagen,
hat die Hadley-Gruppe ihren anerkannten Ruf als führende
Antriebskraft in der Kaltwalztechnik zu verdanken. Bei der
Entwicklung und Fertigung einer breiten Produktpalette,
welche Maßstäbe für höchste Leistungsmerkmale und
Zuverlässigkeit setzen, kommen neueste Technologien
rechnerunterstützter Konstruktion (CAD) und intern
entwickelter Softwarelösungen für die Rollformtechnik
zum Einsatz.
Wir beliefern zahlreiche Industriezweige, von der
Automobilindustrie über das Baugewerbe bis hin zur Luft-
und Raumfahrtindustrie.
UltraSTEEL®
Über 20 Jahre intensiver Investitionen in Forschung und
Entwicklung durch die Hadley-Gruppe brachten als Ergebnis
den unternehmenseigenen, international patentierten
UltraSTEEL®
Prozess hervor, der mit dem Queen’s Award
for Enterprise in der Kategorie Innovation (2006 & 2014)
ausgezeichnet wurde. Diese bedeutende technische
Innovation wurde theoretisch zur Anwendung auf jedes
beliebige kalt gewalzte Metallprofil entwickelt und hat
die Produktion rollgeformter Metallkomponenten weltweit
revolutioniert. Die durch international Patente geschützten
UltraSTEEL®
Produkte werden ausschließlich von
Unternehmen der Hadley-Gruppe sowie lizenzierten
Betrieben hergestellt.
Die Einhaltung strenger Qualitätssicherungsverfahren
ist von zentraler Bedeutung für die Entwicklungsund
Fertigungsphilosophie der Hadley-Gruppe, so dass auch alle
Unternehmen den Anforderungen nach BS EN ISO 9001:2008
entsprechen müssen.
Introduction
Introduction
Einführung
04 05
Working with Hadley Steel Framing Introduction - Introduction - Einführung
UK
FR
GER

4. 04
Working with Hadley Steel Framing
UK DUBAI
Worldwide supply
Hadley Group’s heritage may be
in the heart of the UK Midlands
yet geography has never been
a constraint to our growth and
globalisation.
Today, with seven manufacturing
centres serving contracts and licence
agreements on five continents and in
36 countries, we are firmly ‘on the
map’ - a truly international business,
in every way with an unerring focus
on practical ingenuity.
With dedicated teams strategically
based where economic development
is moving forwards, we have the
capability to innovate; meeting local
and bespoke needs within almost
every sector, from construction (steel
framing and profiles), shop fitting
and vehicle sections to agricultural
products, fencing and PVCu windows
and doors.
Export mondia
Le patrimoine Hadley Group est
peut-être au coeur du “Midlands”
mais encore une fois la géographie
n’a jamais été un obstacle à notre
croissance et de la mondialisation.
Aujourd’hui, avec sept centres de
fabrication offrants des contrats
et des accords de licence sur les
cinq continents et dans 36 pays,
nous sommes clairement reconnus
- une entreprise véritablement
internationale, dans tous les sens
avec un accent sur l’ingeniérie et
l’esprit pratique.
Avec des équipes dédiées,
stratégiquement placées dans
les zones clé de développement
économique, nous avons la capacité
d’innover, répondre aux besoins
locaux et sur mesure dans presque
tous les secteurs, de la construction
(ossature en acier et profiles),
l’agencement de magasins et de
profilés déstinés aux véhicule aux
produits agricoles, les clôtures, portes
et fenêtres PVC.
Weltweite lieferung
Durch sieben Produktionszentren,
verteilt auf fünf Kontinenten in
36 Ländern, betreiben wir ein
internationales Geschäft, mit
dem Fokus auf Innovation und die
Weiterentwicklung vorhandener
Produkte.
Mit engagierten Teams dort
ansässig, wo sich die wirtschaftliche
Entwicklung vorwärts bewegt, haben
wir die Fähigkeit zur Innovation;
erfüllen lokale und maßgeschneiderte
Anforderungen innerhalb nahezu
jeder Branche, von der Konstruktion
(Stahlrahmen und Profile), Ladenbau
und Fahrzeugteile bis hin zu
landwirtschaftlichen Erzeugnissen,
Zäunen und Kunststofffenstern
und Türen.
UK GERFR
GERMANY THAILAND
07
Introduction - Introduction - Einführung
7 manufacturing
centres worldwide
7 Fertigungszentren weltweit
7 centres de production à travers le monde

5. Bespoke & general rolled sections
The reputation of Hadley Group has emerged by its ability
to translate the often complex problems encountered by its
customers into quality driven cost-down engineered solutions.
Our bespoke rolled section service has developed by
combining our technology and people skills with our
customer’s understanding of their market and supply needs.
The opportunities to forge innovative working partnerships
are the bedrock of the company.
Less weight, greater strength and ease of handling
has resulted in the use of precision cold rolled formed
components for almost every industry including: Automotive,
Aerospace, Electro Mechanical, Furniture, Security and
many more.
Resources within the group gives us the capability of forming
sections from the lightest gauge available in almost any metal
up to 10mm thick. Foremost, we offer a service by controlling
every aspect of the operation, from design to delivery that
includes:
• Tool design
• Tool manufacture
• Design, manufacture and repair of production machinery
• Quality assurance
• Transport
Innovation
Within the UK we have arguably the most technically
advanced cold roll forming design and production engineering
resource available. This has been achieved and sustained
through a programme of carefully planned investment.
An almost limitless variety of cross-sections can be produced,
subject only to the ingenuity of the roll designer.
We have developed in house advanced design and
manufacturing systems which multiply the designer’s skills
and make them accessible to others.
The engineering resource within the group is impressive.
Our ability in design and manufacture of our own tools and
production machinery is unsurpassed in the industry and
provides the key for rapid, quality engineered solutions to
almost any problems we encounter.
Profilage sur mesure
« Chaque jour, grâce à la technique assistée, nous apprenons
davantage sur la transformation de l’acier. Nos connaissances
sur les techniques du profilage à froid s’enrichissent. »
Le profilage, en matière de méthode, de fabrication nouvelle,
est l’un des plus polyvalents et des plus prolifiques. Chaque
maison, bureau, voiture, entreprise utilisent de nombreux
composants profilés en acier. En plus d’importantes quantités
déjà réalisées dans ce domaine, de nouveaux marchés
apparaissent et le véritable potentiel du processus se met
progressivement en place.
Le profilage est un processus de formation continue et
progressive de la bande d’acier à plat, coupée et mise à
longueur à la demande. Le processus atteint un haut degré
d’homogénéité et de précision. Les produits coupés à la
longueur désirée sont issus d’une grande variété d’acier.
Aujourd’hui, les nouveaux logiciels informatiques
transforment l’industrie du profilage à froid, optimisant la
fabrication des produits. Les futurs logiciels permettront
d’assister les dessinateurs dans la réponse apportée aux
clients potentiels. Au 21e siècle, la part de l’innovation dans
l’industrie du profilage à froid devient de plus en
plus importante.
Nous avons développé un ordinateur de simulation d’outils
déterminant la tension, l’angle cisaillé et les mouvements
géodésiques pendant le processus de profilage à froid. Ces
paramètres peuvent être utilisés pour développer les contours
des outils montrant l’évolution de la matière au travers des
galets et illustrant les niveaux de tension occasionnés par la
formation progressive du produit.
L’utilisation d’un tel matériel permet aux dessinateurs
d’optimiser le nombre de passes pendant le processus de
profilage à froid réduisant le temps de conception et le temps
d’utilisation de l’outillage. La connaissance et l’expérience
des dessinateurs alliés à cette technique permettent
de développer et concevoir des processus complexes et
rentables.
Kundenspezifische & standard-kaltwalzprofile
Die Reputation der Hadley Gruppe bildete sich aus der
Fähigkeit komplexe Kundenanforderungen qualitativ hoch und
kostenminimiert umzusetzen.
Unsere maßgeschneiderten Services wird durch die
Kombination aus unserer Technologie und den Fähigkeiten
unserer Mitarbeiter und selbstverständlich der Einbeziehung
des jeweiligen Kunden gebildet, um marktgerechte Lösungen
zu generieren. Langjährige Partnerschaften sind die
Grundlage in unserem Wirtschaften.
Weniger Gewicht, größere Beanspruchbarkeit und die
einfache Handhabbarkeit resultieren in dem Einsatz unserer
Kaltwalzprodukte in zahlreichen Industrien: Automotiv, Luft-
und Raumfahrt, Möbel, Sicherheit und Elektromechanische
Industrie und viele weitere.
Die technischen Möglichkeiten der Gruppe erlauben uns
Kaltwalzprodukte aller formbaren Metallprofile bis zu 10mm
Stärke zu bearbeiten. Darüberhinaus umfasst unser Service
alle Aspekte beginnend mit dem Produktentwurf bis zur
Lieferung:
• Werkzeugdesign
• Werkzeugfertigung
• Design, Erstellung und Reparatur von Produktionsgerät
• Qualitätssicherung
• Lagerung und Transport
Innovation
In Großbritannien und an den anderen Produktionsstandorten
haben wir die aktuellsten Technologien und Maschinen
im Einsatz. Dies wurde über konsequente, vorsichtige
Investitionsprogramme erreicht.
Eine fast grenzenlose Anzahl an verschiedenen Profilen kann
hergestellt werden, nur abhängig vom Einfallsreichtum
der Designer.
Wir haben bereits einige Design- und Produktionsprogramme
entwickelt, um unsere Designmöglichkeiten zu erweitern und
anderen bereitzustellen.
Die Ingenieursressourcen innerhalb der Gruppe sind immens.
Unsere Fähigkeiten in Design und Fertigung unserer eigenen
Werkzeuge und Produktionsmaschinen ist unübertroffen und
der Schlüssel für schnelle, qualitativ hochwertige Lösungen
mit dem wir konfrontiert werden.
Bespoke rollforming
Profilage sur mesure
Kundenspezifische kaltwalzprofile
04 09
Working with Hadley Steel Framing Bespoke rollforming - Profilage sur mesure - Kundenspezifische kaltwalzprofile
UK
GER
FR
FR
GER

6. 04 11
Working with Hadley Steel Framing Group Technology - Les technologies du groupe - Group Technology
GER
FR
Hadley Group’s roll forming know-how gives us the edge when
it comes to solving customers’ problems. Taking a ‘partnership’
approach, we have the skills and capabilities to take your new
product ideas and develop them until we arrive at the best
performing and most cost-effective solution ready for market.
The scope for new cold rolled formed products is almost
limitless. And as new markets and applications emerge, our
role as innovators within the cold rolled sections industry
continues to evolve.
Computer simulation tools developed in-house enable us to
determine the strain, forming angle, spring back, sheer and
geodesic movement during the cold roll forming process.
Having established these parameters, we can develop contour
plots that reveal how the material flows through the rolls and
the levels of strain placed upon it as the shape of the profile is
progressively formed.
Such tooling enables our designers to optimise the number of
stations within the cold roll forming process; reducing design
and manufacturing time.
It’s the combination of the latest technology, creativity and
decades of design and manufacturing experience that enables
us to prototype, refine, test and test again until we reach the
most effective solution, no matter how complex or intricate.
Once agreed, high or low volume manufacturing enables us to
tailor-make products to our customers’ specific needs.
As pioneers of the patented UltraSTEEL®
process - which
can be applied to virtually any cold rolled formed section
or product -Hadley Group can deliver equal strength from a
lighter gauge material. This results in a more cost-effective
end product, that’s stronger and greener by design.
Le savoir faire du groupe Hadley nous permet de résoudre au
mieux les problèmes de nos clients. Grâce à un partenariat,
nous avons les compétences et les capacités de prendre en
compte vos idées concernant de nouveaux produits et de les
développer jusqu’à ce que nous arrivions à obtenir la meilleure
et la plus rentable des solutins, prête pour le marché.
Les champs d’applications pour le profilage à froid sont
presque illimités. De nouveaux marchés et applications
apparaissent tout le temps, ce qui est notre rôle en tant
qu’innovateurs dans l’industrie, pour que les produits issus du
profilage à froid continue d’évoluer.
Les outils de simulation informatique que nous avons
développés, nous permettent de déterminer la fleur,
la formation des angles, le retour élastique, le cisaillement
et le mouvement géodésique lors du processus de formage
à froid. Après avoir établi ces paramètres, nous pouvons
développer des tracés qui montrent comment évoluent les flux
de matières entre les galets ainsi que les niveaux de pression
qui lui sont imposés au cours des différentes opérations et sa
formation progressive.
Un tel outil permet à nos concepteurs d’optimiser le nombre
de passes necessaires au processus de profilage à froid, la
réduction de temps de conception et de fabrication.
C’est la combinaison de la technique, la créativité et
l’expérience acquise durant la dernière décennie en terme de
conception et de fabrication qui nous permet de réaliser des
prototypes, d’affiner, tester et encore tester jusqu’à ce que
nous atteignions la solution la plus efficace, peu importe la
complexité ou les problèmes rencontrés. Une fois l’outillage
approuvé, que ce soit pour la fabrication de volumes faibles
ou importants, il nous permet de fabriquer des produits sur
mesure pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients.
En tant que pionnier du processus technique breveté
UltraSTEEL®
- qui peut être appliqué à n’importe quelle
section réalisée par profilage à froid - le groupe Hadley peut
fournir un produit aussi résistant à partir d’un produit plus
léger. Il en résulte un produit final plus rentable, plus resistant
et plus écologique de par sa conception.
Das Know-How der Hadley-Gruppe im Kaltrollformen gibt
uns die Möglichkeit, schwierige Problemstellungen unserer
Kunden zu lösen. Wir helfen Ihnen gerne, um Ihr neues Produkt
mit Ihnen weiterzuentwickeln und so die beste Leistung bei
niedrigen Kosten zu erhalten und es marktgerecht anbieten zu
können.
Der Raum für neue kaltgewalzte Produkte ist unbegrenzt. Und
wenn sich neue Märkte oder neue Applikationen erschließen,
gehen wir gerne unserer Rolle als Entwickler für Sie nach.
Computersimulationswerkzeuge, selbst entwickelt, geben uns
die Möglichkeit Belastungen, Formungswinkel, Rückfederung,
Scherkräfte und sonstige Bewegungen während des
Produktionsprozesses zu verändern. Dadurch sind wir in der
Lage Verformungsprofile zu generieren, welche genau zeigen,
an welcher Stelle im Prozess welche Kraft im Rollformvorgang
auf das Material einwirkt.
Solche Werkzeuge erlauben uns die Umformschritte zu
optimieren und führen so zu weniger Produktionszeit.
Es ist die Kombination aus aktueller Technologie, Kreativität
und Jahrzehnten des Anfertigens und Produzierens, welche
es uns erlaubt Prototypen zu bauen, zu verfeinern und zu
testen, bis die bestmögliche Lösung gefunden wird, egal wie
komplex die Aufgabenstellung ist. Wie zuvor abgestimmt mit
dem Kunden, können wir sowohl in Massenfertigung, als auch
in Einzelanfertigungen auf die kundeneigenen Bedürfnisse
eingehen.
Durch den patentierten UltraSTEEL®
Prozess, welcher bei
diversen industriellen Anwendungen und Produkten zum
Einsatz kommen kann, bietet die Hadley-Gruppe eine Lösung
gleicher Qualität mit weniger Materialeinsatz an. Dies führt zu
einem kostenminimierten Produkt, welches mithin stärker und
einfach grüner per Design geworden ist.
UK
GER
FR
Group Technology
Les technologies du groupe
Group Technology

7. 08
UltraSTEEL®
is a cold rolled pre-forming
process that locally work hardens the base metal.
Because the process is applied to the standard base metal
and in-line in the cold rolled forming process, it is does not
increase manufacturing cost and is ideal for high volumes.
In fact, over 1 billion metres of UltraSTEEL®
product
are manufactured each year for some of the world’s most
respected brands.
The metal is formed between mating rolls, which produce a
dimpled pattern across the surface of the material. During the
process, the effective thickness of the material is increased
by locally deforming the strip to twice its original gauge.
This deformation leads to substantial work hardening thereby
making it stronger.
The phenomenon of work hardening has been understood
for many years, and its effects have been applied in many
applications. However, we have exploited our knowledge
of cold rolled forming when developing the UltraSTEEL®
process, to control local deformation within the metal’s elastic
plastic region.
UltraSTEEL®
est un processus de pré-profilage à froid qui
provoque un durcissement localisé du métal de base. Étant
donné que ce processus s’applique au métal de base, en
amont et même temps que le processus de profilage à froid, il
n’augmente pas les coûts de fabrication et s’avère idéal pour
des volumes élevés. En effet, plus d’un milliard de mètres de
produits UltraSTEEL®
sont fabriqués chaque année par des
marques parmi les plus prestigieuses au monde.
Le métal est profilé entre des rouleaux appariés qui confèrent
une structure alvéolée à la surface du matériau. Pendant le
processus, l’épaisseur effective du matériau augmente au
moyen d’une déformation localisée de la bande qui double
son épaisseur d’origine. Cette déformation provoque un
écrouissage important qui rend le matériau plus résistant. Le
phénomène d’écrouissage est connu depuis de nombreuses
années et ses effets sont utilisés dans de nombreuses
applications. Quand nous avons développé le processus
UltraSTEEL®
nous avons néanmoins exploité notre savoir-
faire en matière de profilage à froid afin de contrôler la
déformation locale à l’intérieur de la zone plastique et
élastique du métal.
UltraSTEEL®
ist ein Tiefziehverfahren zur lokalen
Kaltverfestigung des metallischen Grundwerkstoffes. Da das
Verfahren auf den Standard-Grundwerkstoff und “inline”
innerhalb des Kaltwalzprozesses angewendet wird, verursacht
es keine zusätzlichen Fertigungskosten und ist daher ideal für
die Großserienproduktion. Tatsächlich werden pro Jahr über 1
Milliarde Meter an UltraSTEEL®
Produkten durch einige der
weltweit renommiertesten Markenunternehmen hergestellt.
Das Metall wird zwischen Walzenpaaren umseitig tief gezogen.
Hierdurch wird über die gesamte Materialoberfläche ein
Warzenmuster erzeugt. Bei diesem Prozess wird die effektive
Materialstärke durch lokales Verformen des Bandes auf das
Doppelte seiner ursprünglichen Nenndicke erhöht. Dieser
Vorgang bewirkt eine wesentliche Kaltverfestigung und somit
Versteifung des Materials.
Das Phänomen der Kaltverfestigung ist schon seit Jahren
bekannt und seine Vorteile finden bereits vielfach Anwendung.
Allerdings haben wir unsere Kenntnisse der Kaltwalztechnik bei
der Entwicklung des UltraSTEEL®
Verfahrens genutzt, um die
lokale Verformung im plastischen Bereich des Metalls optimal
zu steuern.
The finite element simulation illustrates the regions of local
deformation and resulting plastic strain which occurs during
the UltraSTEEL®
process.
La simulation de l’élément fini montre les zones de
déformation locale et la déformation plastique qui a lieu
pendant le processus UltraSTEEL®
.
Die FEM-Simulation zeigt die Regionen der lokalen Verformung
und die sich daraus ergebende plastische Dehnbeanspruchung
während des UltraSTEEL®
Prozesses.
UK
GER
FR
13
UltraSTEEL®
UltraSTEEL®
Stronger by design
UltraSTEEL®
Résistant dès la conception
UltraSTEEL®
Widerstandsfähiger durch design
0.5
0.45
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
Thickness = T
Depth = 2T

8. 04 15
Working with Hadley Steel Framing UltraSTEEL®
Load carrying performance
This graph illustrates the load carrying performance of two
identically dimensioned products, one produced using the
UltraSTEEL®
process in a reduced gauge and one plain.
Capacité de charge
Ce graphique indique la capacité de charge de deux produits
ayant les mêmes dimensions : l’un est fabriqué avec le
processus UltraSTEEL®
et a une épaisseur réduite, l’autre
est ordinaire.
Höhere tragfähigkeit
Diese Grafik zeigt einen Vergleich der Tragfähigkeit zweier
identischer Profile, von denen eines im UltraSTEEL®
Verfahren aus Material geringerer Stärke und eines aus
glattem Material hergestellt wurde.
Improved memory and spring
tension characteristics
Sections manufacturing using the UltraSTEEL®
process have
a greater ability to return their original form after loading.
Meilleure recouvrance élastique
Les profilés réalisés avec le processus UltraSTEEL®
ont une
plus grande capacité à récupérer leur forme originale après
un chargement.
Verbessertes rückstellvermögen
Profile, die unter Anwendung des UltraSTEEL® Prozesses
hergestellt sind, haben die verstärkte Eigenschaft, nach einer
Belastung wieder in ihre ursprüngliche Form zurückzukehren.
UltraSTEEL®
is Stronger
by design
By applying the UltraSTEEL®
process
you will benefit from a significant
increase in the strength of base
metal, so you can produce stronger,
better performing, lighter and more
environmentally friendly products.
It enhances thousands of products
manufactured globally.
UltraSTEEL®
est plus
résistant dès la conception
Avec le processus UltraSTEEL®
,
vous bénéficiez d’une augmentation
importante de la résistance du
métal de base d’où la production
de produits plus résistants, plus
performants, plus légers et plus
écologiques. Il permet d’améliorer
globalement des milliers de produits.
UltraSTEEL®
ist Stärker
durch Design
Bei Anwendung des UltraSTEEL®
Verfahrens profitieren Sie von den
Vorzügen einer deutlichen Versteifung
des Grundwerkstoffes, so dass
Sie stabilere, leistungsstärkere,
leichtere und umweltfreundlichere
Produkte herstellen können.
Tausende Erzeugnisse der weltweiten
Produktion rollgeformter Produkte
werden durch dieses Verfahren
verbessert.
UK FR GER
Load(M)/
Charge(M)/Last(N)
Plain Steel /
Acier noir /Glatter Stahl
UltraSTEEL®
0
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
5 10 15 20 25
Displacement (mm) / Flexion (mm) / Durchbiegung (mm)
A comparison between two samples from the same original
coil indicates a 31% reduction in permanent deformation. /
Une comparaison effectuée entre deux échantillons provenant de la même bobine
d’origine indique une réduction de 31% de la déformation permanente. / Ein
Vergleich zwischen zwei Mustern des gleichen Stahlbandes zeigt eine Reduktion
von 31% der bleibenden Verformung.
0
1
2
3
4
5
6
7
0
1
2
3
4
5
6
7
Permanent Deformation
Plain Steel UltraSTEEL®
Deformation
1.77
6
1.23
6
Displacement(mm)/
Flexion(mm)/Durchbiegung(mm)
Permanent Deformation /
Déformation permanente
Bleibende Verformung
Deformation /
Déformation /
Temporäre Verformung
Plain Steel /
Acier noir /Glatter Stahl
UltraSTEEL®
1 2
UltraSTEEL®
Performance benefits
UltraSTEEL®
Avantages de performance
UltraSTEEL®
Performance-vorteile

9. 04 17
Working with Hadley Steel Framing UltraSTEEL®
Light gauge UltraSTEEL®
in
studded wall application
UltraSTEEL®
pour une faible
épaisseur dans une application en
cloison de plaques de plâtres sur
ossatures métalliques.
Dünnwandige UltraSTEEL®
Profile
in Trockenbauwänden
Reduced noise transmission
The dimpled surface can reduce the transmission of noise.
Transmission réduite du bruit
La surface alvéolée peut réduire la transmission du bruit.
Reduzierte schallübertragung
Die strukturierte Oberfläche weist in Verbindung mit
dünnerem Material eine deutliche Reduktion der
Schallübertragung durch Wände und Decken auf. Hierzu
wurden verschiedene Schallschutztests mit unterschiedlichen
Gipskartonplatten durchgeführt.
Enhanced screw retention
The UltraSTEEL®
cross-section ensures that every screw is
in contact with a material thickness greater that the nominal
gauge of the steel, resulting in a significant increase in the
torque required to strip-out the screw.
Meilleure retenue des vis
La section d’UltraSTEEL®
montre que chaque vis est
en contact avec une épaisseur de matériau supérieure à
l’épaisseur nominale de l’acier, d’où une augmentation
importante du couple nécessaire à l’extraction de la vis.
Besserer schraubenrückhalt
Der UltraSTEEL®
Querschnitt garantiert, dass jede
Schraube mit mehr Material in Kontakt ist, als bei dem
Originalquerschnitt des glatten Materials. Widerstand gegen
Auszug: Die Postion einer Schraube im UltraSTEEL®
-
Material erzeugt rund um den Kontaktpunkt einen nach innen
gerichteten Druck und sorgt so für verbesserten Halt und
höhere Schraubenauszugswerte.
ScrewStrip-OutTorque(Nm)
/Coupled’extractiondelavis(Nm)/
Schraubenauszugsmoment(Nm)
0 2 4 6 8 10 12
9.7
7.3
Plain Steel /
Acier noir /Glatter Stahl
UltraSTEEL®
0
20
40
60
80
100
120
Stability Integrity Insulation
79 79
69
89
108 105
Stability /
Stabilité / Stabilität
Insulation /
Insulation / Isolierung
Integrity /
Intégrité / Integrität
Plain Steel /
Acier noir /Glatter Stahl
UltraSTEEL®
0 10 20 30 40 505 15 25 35 45 55
53
48
Plain Steel /
Acier noir /Glatter Stahl
UltraSTEEL®
3
4
Improved fire test performance
Fire test performance in a studded wall application shows
that UltraSTEEL®
performs significantly better in both
Stability, Integrity and Insulation.
Meilleure réaction au feu
La réaction au feu sur une application en cloison de
plaques de plâtres sur ossatures métalliques montre que
UltraSTEEL®
permet d’obtenir de bien meilleurs résultats
en termes de stabilité, intégrité et isolation.
Verbesserte eigenschaften im brandschutz
Brandtests haben deutlich erhöhte
Standzeiten im Brandfall durch Verwendung von
UltraSTEEL®
Profilen gezeigt. Gemäß Prüfzeugnis
der Materialprüfanstalt für das Bauwesen in
Braunschweig, dürfen beispielsweise
Trennwandkonstruktionen der Feuerwiderstandsklasse
F 30 und F 90 ohne brandschutztechnisch notwendige
Dämmung gebaut werden.
5

10. 04 19
Working with Hadley Steel Framing UltraSTEEL®
GER
FR
UltraSTEEL®
Greener by design
UltraSTEEL®
écologique dès la conception
UltraSTEEL®
Umweltfreundlicher durch Design
Only through the application of our patented UltraSTEEL®
process can you truly minimise your effect on the
environment.
Products manufactured using the UltraSTEEL®
process
will use less metal, which of course reduces the impact your
business has on the environment. It also results in products
that are lighter so you can ship more on each load, lowering
transport related pollution too.
But, lowering your environmental impact doesn’t stop there.
We have an unrivalled knowledge of roll form engineering
developed over 50 years and on thousands of products, plus
internally developed engineering software and the latest
product design and test technology.
• Our engineers will develop highly efficient product designs
that perform flawlessly, resulting in very economical
metal usage.
• State-of-the-art manufacturing plant ensures high accuracy
and low waste.
• The UltraSTEEL®
process can also be applied to
recycled metal.
All of this means that when we design and manufacture your
product we’re helping you to become a greener business.
Seule l’application de notre processus breveté UltraSTEEL®
vous permet réellement de réduire votre impact sur
l’environnement.
Les produits fabriqués au moyen du processus UltraSTEEL®
utilisent moins de métal d’où une réduction de l’impact de
votre activité sur l’environnement. Les produits réalisés sont
également plus légers, augmentant le métrage transporté à
chaque chargement et diminuant ainsi la pollution liée au
transport.
Depuis 50 ans pour réduire l’impact environnemental, nous
avons acquis un savoir-faire sans égal dans le développement
de milliers de produits profilés à froid; nous avons également
développé notre propre logiciel d’ingénierie ainsi qu’un
processus de pointe pour les concevoir et les tester.
• Nos ingénieurs sont en mesure de concevoir des produits
hautement performants qui fonctionnent parfaitement
économisant l’utilisation de l’acier. .
• Une usine de fabrication de pointe garantit une précision
élevée et peu de gaspillage.
• Le processus UltraSTEEL®
s’applique aussi à
l’acier recyclé.
Cette conception et cette fabrication des produits
contribuent à rendre votre activité plus écologique.
Bereits durch die bloße Anwendung unseres patentierten
UltraSTEEL®
Prozesses können Sie Ihre Umweltbilanz
deutlich verbessern.
Zur Herstellung von Produkten unter Anwendung des
UltraSTEEL®
Prozesses wird weniger Metall benötigt,
wodurch sich automatisch etwaige Umweltbelastungen Ihrer
Geschäftstätigkeit erheblich reduzieren lassen. Hierzu ist
anzumerken, dass pro eingesparter Tonne Stahl circa zwei
Tonnen weniger CO2-Emissionen anfallen.
Die fertigen Produkte sind zudem leichter, weshalb mit jeder
Ladung mehr Ware verschickt und somit transportbedingte
Umweltbelastungen ebenfalls verringert werden können.
Doch die alleinige Reduzierung von Umweltbelastungen
ist bei Weitem noch nicht alles. Wir verfügen über ein
unvergleichliches Wissen in der Rollformtechnik, welches
in über 50 Jahren bei der Herstellung tausender Produkte
gewachsen ist. Ergänzt wird dies durch eine intern
entwickelte Konstruktionssoftware und die neuesten
Technologien zur Produktentwicklung und -prüfung.
• Unsere Ingenieure sind in der Lage, hocheffiziente
Produktdesigns zu entwickeln, welche einwandfrei
funktionieren und sich durch ihren äußerst wirtschaftlichen
Materialeinsatz auszeichnen.
• Fertigungswerke nach dem neuesten Stand der
Technik garantieren höchste Präzision und abfallarme
Herstellungsverfahren.
• UltraSTEEL®
Prozess ist auch anwendbar bei
recyceltem Metall.
All dies führt dazu, dass wir Sie bei der
Entwicklung und Herstellung Ihres Produktes unterstützen,
umweltfreundlicher zu produzieren.
UK
FR
GER
Respect de
l’environnement

11. Automotive commercial
vehicle solutions
Automobil-und nutzfahrzeug-lösungen
Solutions automobiles et de véhicules utilitaires
20 21
Automotive Commercial Vehicles - Automotive Utilitaires - Automobile Nutzfahrzeuge Automotive Commercial Vehicles - Automotive Utilitaires - Automobile Nutzfahrzeuge
Cargo restraint
Hadley Group offers a comprehensive range of standard and
custom-designed cold rolled products for use in commercial
vehicles and trailers.
Cargo restraint production has traditionally been a two or
three-step production operation. Using modern production
methods, we have streamlined this into a one-step process,
ideally suited to the high volume in-line cold rollforming
manufacturing for which Hadley Group is renowned.
Efficient production has enabled a 4-fold uplift in
manufacturing volume, carrying with it time and costs
benefits, with no compromise to product quality or
performance.
By re-engineering what appears an outwardly simple
component, used in millions of trailers worldwide, Hadley
Group has made great in-roads to the European commercial
vehicle body building industry.
We also ensure that every cargo restraint solution we deliver
meets the latest legislation. For instance, Chrome 6 - known
as yellow passivate - is no longer allowed in Europe, so we
provide an alternative finish.
Standard components
Advanced manufacturing techniques ensure the highest
quality cold rolled sections at a low cost, for use within the
commercial vehicle industry.
Manufactured in-house from pre-galvanised material and cut
to length to suit, our standard bearers, runners and sections
may be supplied direct from stock within 10 working days.
Système de retenue de chargement
Un composant apparemment simple, utilisé sur des millions
de remorques dans le monde entier, a été entièrement
repensé par le Groupe Hadley et a obtenu un succès rapide
dans l’industrie européenne de la carrosserie pour véhicules
industriels.
Le Groupe Hadley a mis en œuvre son expertise en matière
de fabrication pour faire évoluer la production de rails
d’arrimages.
Nous avons réduit à une seule phase cette opération de
production, qui en comprenait en général deux ou trois. Le
résultat : un volume de production qui a quadruplé, avec
une amélioration conséquente des coûts, de la qualité et de
l’assistance.
La société est en mesure d’offrir tous les types de
combinaison de poinçonnage dans les rails profilés standards,
et, outre les finitions « standards », nous pouvons également
fournir des profilés zingués ou en acier inoxydable pour
des applications ciblées. Notre gamme de dimensions et de
profils est illimitée, pour répondre aux besoins spécifiques
des clients.
Nous pouvons fournir tout type de dimensions, de profils ou
de finitions adaptés à vos besoins.
Produits standards
Nos techniques de fabrication avancées garantissent la plus
haute qualité en terme de profilage à froid à faible coût,
pour une utilisation dans le secteur des véhicules utilitaires.
UK
GER
FR Fabriqués en interne à partir de bobines en acier, nos
produits standards peuvent êtres fournis directement sur
stock dans les 10 jours ouvrables.
Ladungssicherung
Eine äußerlich einfach erscheinende Komponente, die
weltweit in Millionen Lkw zum Einsatz kommt, wurde
von der Hadley-Gruppe neu gestaltet und hat sich bei
den europäischen Nutzfahrzeugherstellern schnell zum
Erfolgsprodukt entwickelt.
Wenn normalerweise zwei oder drei Arbeitsschritte
notwendig waren, fertigen wir nun in einem Arbeitsschritt.
Das Ergebnis ist eine Erhöhung der Fertigungskapazität um
den Faktor 4, mit der daraus resultierenden Optimierung von
Kosten, Qualität und Service.
Das Angebot umfasst praktisch alle möglichen
Lochbildkombinationen in den üblichen Standardmaßen.
Ferner sind zusätzlich zu den Standardoberflächen verzinkt-
passivierte und Edelstahl-Ausführungen für spezielle
Anwendungen erhältlich. Es bestehen keine Einschränkungen
hinsichtlich Größe und Profilform, die aufgrund der
jeweiligen Kundenanforderungen hergestellt werden können.
Eine äußerlich einfach erscheinende Komponente, die
weltweit in Millionen Lkw zum Einsatz kommt, wurde
von der Hadley-Gruppe neu gestaltet und hat sich bei
den europäischen Nutzfahrzeugherstellern schnell zum
Erfolgsprodukt entwickelt.
Standardkomponenten
Wir verfügen über ein reichhaltiges Programm an
kaltgewalzten Standardprodukten für den Einsatz in
Nutzfahrzeugen und Anhängern.
Aus vorverzinktem Material hergestellt und auf die
gewünschte Länge zugeschnitten. Unsere fortschrittlichen
Herstellungsverfahren sichern höchste Qualität und günstige
Preise und ermöglichen die Lieferung ab Lager innerhalb von
10 Arbeitstagen.

12. 22 23
Agriculture - Agriculture - Landwirtschaft Agriculture - Agriculture - Landwirtschaft
UK GERFR
Agriculture
Agriculture
Landwirtschaft
Performance advantages
The Ultimate in Innovation, Stability
and Cost Efficiency.
Hadley Vineposts outperform
traditional wooden vine pickets or
alternative metal vine supports on a
number of levels:
• Higher rigidity
Not only do Hadley vine posts
have a greater load carrying
capacity, the strength of
UltraSTEEL®
also ensures the
posts are less likely to deform
when driven in to the ground.
• More stability through
surface dimpling
Dimpling created via
UltraSTEEL®
increases the
surface area by 22% which ensures
the post comes into contact with
more earth. This makes it more
stable in the ground.
Avantages et performances
Le summum en matière
d’innovation, de stabilité et de
rapport entre coût et efficacité.
Les piquets de vigne Hadley
surpassent les piquets de vigne
traditionnels en bois où en acier.
Ces piquets comptent un certain
nombre d’atouts:
• Une plus grande rigidité
Le processus UltraSTEEL®
améliore les propriétés
mécaniques et confére aux piquets
une plus grande résistance et une
bien meilleure assise une fois
enfoncé dans le sol.
• Plus de stabilité grâce
a son aspect alvéolé
L’aspect alvéolé crée par
UltraSTEEL®
augmente la surface
de 22%, le piquet est en contact
avec plus de terre et accroit ainsi
sa stabilité dans le sol.
Anwendungsvorteile
Der Maßstab in Innovation, Stabilität
und Kosteneffizienz.
Hadley’s Weinbergpfähle überzeugen
gegenüber traditionellen
Holzweinstäben in nahezu allen
Bereichen:
• Höhere Steifigkeit
Nicht nur, dass Hadley’s
Weinberpfähle eine größere
Traglast aufnehmen können,
sondern durch UltraSTEEL®
wird sichergestellt, dass bei der
Pfahlrammung weitaus weniger
Deformationen entstehen.
• Mehr Stabilität durch
Oberflächenvergrößerung
Durch die Rippelung der
Oberfläche beim UltraSTEEL®
wird diese um 22% vergrößert und
sorgt dafür, dass mehr Erdkontakt
hergestellt wird. Dies erhöht die
Stabilität im Boden.
UK GERFRHadley Group provides a wide range
of cost-effective corrugated sheet
and cladding products including
flashings, ridges and trim, ideal
for buildings in the construction,
agriculture, MoD and civil
engineering sectors.
We have the technical expertise
and manufacturing capabilities
to meet every requirement, from
simple corrugated steel sheeting
to bespoke solutions for specific
architectural applications.
A range of thicknesses and sizes is
available as are a range of finishes
including galvanised, pre-painted
and speciality coatings.
Hadley Group propose une large
gamme de tôles ondulées et
produits de revêtement, solins,
faitages et garnitures, idéales pour
les bâtiments agricoles, industiels
ou de la construction privée.
Nous avons l’expertise technique
et les capacités de production pour
répondre à toutes les demandes,
de la tôle d’acier ondulée simple
aux solutions sur mesure pour
des application architecturales
spécifiques.
Une gamme de differentes
épaisseurs et dimensions est
disponible ainsi qu’une gamme de
finitions, y compris les revêtements
galvanisés, pré-peints et spécifiques.
Die Hadley Gruppe bietet eine Fülle
an kostengünstigen Wellblechen
und Verschalungsprodukten, unter
anderem Abdeckbleche, Dachfirste
und Verkleidungen, ideal für
Gebäude im Bereich der Produktion,
der Landwirtschaft, MoD und des
Tiefbaus.
Wir haben die technische Expertise
und die Produktionsmöglichkeiten,
um jedem Wunsch gerecht zu
werden. Vom einfachen Wellblech
bis zu maßgeschneiderten Lösungen
für spezielle architektonische
Anwendungen.
Wir bieten sowohl eine Reihe von
Stärken und Größen als auch eine
Vielzahl an Verarbeitungsqualitäten
an, von der Verzinkung über
Bandlackierung bis zu speziellen
Beschichtungen.
Corrugated Sheeting Cladding
Tôle ondulée et bardage - Wellblech verschalung
Vineposts
piquets de vigne - Weinbergpfähle

13. Shelving racking
Regalsysteme
Rayonnages
24 25
Shelving Racking - Regalsysteme - Rayonnages Shelving Racking - Regalsysteme - Rayonnages
Fully closed profiles in all metals
and virtually any length
The Hadley Group’s integrated Laser Welding facility includes
a laser beam delivery system that is unique to us in the UK.
It enables us to produce fully closed profiles in all metals,
from general applications in hot rolled material to more
unusual projects using stainless steel and structural micro
alloy grades for customers in industrial design, retail racking,
construction, transport and the automotive sector.
A range of gauges from 0.7 mm to 4.0 mm can be
accommodated and with in-line pre-piercing facilities plus
a flying shear cut-off, we can produce finished profiles of
virtually any length.
Where post-mandrel piercing and secondary cutting to
length are utilised our pre-piercing capabilities and speed of
process enable us to drive down costs for customers.
Le système de soudage laser en ligne du
groupe Hadley assure une reprise minimum,
permet d’améliorer le rendement et de
réduire les coûts.
Hadley Groups integrierte Laserschweißeinheit ist das
einzige System im Vereinigten Königreich für Laser-
Wärmeleitschweißen. Dies ermöglicht uns komplett
geschlossene Profile aus jedem Metall herzustellen, für
generelle Anwendungen warmgewalzten Materials, Projekten
aus Edelstahl, Metalllegierungen im industriellen Design,
Ladenregale, Bausektor, Transport und Automotive.
Materialstärken von 0,7 mm bis 4,0 mm können bearbeitet
werden und mit Stanzen In-Line und einer fliegenden Schere/
Säge können wir praktisch Profile jeder Länge herstellen.
Vollständig geschlossen profile in allen
metallen und nahezu beliebiger länge
Notre site de soudure intégré, comprend un système de
soudage laser extrêmement avancé. Il permet de produire
des profilés entièrement fermés en différentes qualités
d’acier, des applications générales en acier laminé à chaud
aux applications plus rares en acier inoxydable et en
différentes nuances.
Plages d’épaisseur de 0,7 mm à 4,0 mm. Il est associé à
un système de pré-perçage en ligne et de coupe en vol
pour obtenir des profilés finis dans pratiquement toutes les
longueurs. Le pré-perçage et la vitesse d’avance offrent
des avantages non négligeables en matière de réduction
des coûts pour l’utilisateur par rapport aux processus avec
perçage successif et découpe ultérieure à la longueur
souhaitée.
UK
GER
FR
Retail Shelving - fresh produce Long Span Shelving
Retail Shelving - consumables Stepped Beam (heavy duty)

14. 26 27
Construction - Composants pour le bâtiment - Bauprofile Construction - Composants pour le bâtiment - Bauprofile
Steel sections for construction
Save time, reduce costs and lower the building’s carbon
footprint
Profilés en acier de très grandes dimensions,
appropriés pour la construction
Plus fort, plus léger, plus vert et une installation plus rapide
Stahlprofile für baukonstruktionen
Sparen Sie Zeit, reduzieren Sie Kosten und reduzieren Sie
den CO² Gebäudeausstoß
UK
1 Steel Framing Les systèmes en acier de charpente Stahlgerüstsysteme
2 UltraSTRUT™ UltraSTRUT™ UltraSTRUT™
3 UltraZED™ Purlins UltraZED™ Panne en acier UltraZED™ Pfetten
4 UltraGRID™ Ceiling System UltraGRID™ System Pour Plafond UltraGRID™ Deckensystem
5 Industrial Cladding Bardage Industrieverkleidungssystem
6 Industrial Door Port Industriel Industrie Rolltore
7 Fencing Systèmes de clôtures Zaunsysteme
8 Window Door Reinforcement Renforcement de Port et Fenêtre Fenster und tür Verstärkungen
9 Solar Mounting Frames Composants pour le Solair Solarprofile
10 UltraBEAM™ UltraBEAM™ Section en C UltraBEAM™ C Profil
UK
GER
GER
FR
FR
1
3
Steel sections for construction
Stahlprofile für baukonstruktionen
Profilés en acier de très grandes dimensions,
appropriés pour la construction
4
8
9
10
7
5
2
6

15. Load Bearing FrameStandalone Structures
28 29
Construction - Composants pour le bâtiment - Bauprofile Construction - Composants pour le bâtiment - Bauprofile
Light gauge, galvanised steel structural framing
systems suitable for a wide range of applications
Architects, specifiers and contractors trust Hadley Steel
Framing to deliver industry standard and bespoke construction
solutions on a world stage.
Expert technical, structural and design ability allied to
international cold rollform manufacturing capability ensures
that Hadley Steel Framing can provide a single solution from
concept to completion on building projects in all sectors, both
on and off site.
Specialist in-house technical development is also able to
develop new products, prototype them in short runs for rapid
testing and refinements and then volume manufacture to order.
Légers, les systèmes en acier de charpente
conviennent à un large éventail d’applications
Convient pour le remplissage des faces externes de murs, murs
de grande hauteur et des structures de toit légères, à la fois
pour la construction commerciale et résidentielle, l’ ossature
en acier reste un mode de construction très populaire.
Choisissez un système de charpente en acier chez le plus
grand fabricant de profilage à froid du Royaume-Uni et le
meilleur dans la proposition de solutions innovantes, vous avez
également tout à gagner de l’expérience technique en acier
qui necessite un savoir-faire, de l’expertise et une conception
pratique que nous avons acquises au fil des années.
Pré conçu, le HSF (Hadley Steel Framing) de faible épaisseur
en acier galvanisé est un système prés à etre installé
composée de produits en acier profilés à froid, coupés à
longueur et vissés sur place avec les fixations autoperceuses.
Les revêtements de parois sèches et d’isolation sont fixés au
système pour atteindre les performances de résistance au feu
et thermique requise cusda quid ma sit ut lab invendiae.
Geringes gewicht, galvanisiertes stahl
baugerüstsystem passend für eine breite
palette an anwendungen
Geeignet für Außenwand-Füllung, durchgängige Wandtafeln,
Hochregalwände und leichte Dachkonstruktionen sowohl in
Gewerbe-und Wohn-Bau, Stahlrahmen bleibt eine
beliebte Bauweise.
UK
GER
FR
Wählen Sie ein Stahlrahmensystem vom größten britischen
Kaltwalzhersteller, der zudem am besten in erstklassigen
Lösungen ist. Sie profitieren ebenfalls vom Gesamtpaket an
technischem Know-how, Design-Kompetenz und praktischen
Stahlrahmen-Anwendungserfahrungen, die wir über viele Jahre
angesammelt haben.
Das vorkonstruierte HSF (Hadley Steel Framing),
leichtgewichtiges verzinktes Stahlsystem wird mit kalt
gewalzten Stahlprofilen installiert, zugeschnitten und
zusammengeschraubt mit selbstbohrenden Befestigungen.
Trockenwandverkleidungen und Isolation werden an das
System befestigt, um die erforderlichen thermischen und
Feuerwiderstands-Eigenschaften zu erfüllen.
Steel framing
Hadley encradrement
Hadley stahlgerüstsysteme
External Wall Infill Continuous Walling

16. 30 31
Additional processes - Processus Supplémentaires - Weitere Verfahren Additional processes - Processus Supplémentaires - Weitere Verfahren
Press braking
Manipulation
5-Axis laser cutting
Laser welding
Sheet metal forming
CNC Turret Punch Press
Presse-plieuse
Cintrage à la presse
Découpe laser 5-axes
Soudage au laser
Formage de feuilles de métal
Poinçonneuses à Tourelle CNC
Pressbiegen
Hydraulische gesenkbiegepressen
5-Achsen laserschneiden
Laser geschweißte profile
Blechbearbeitung
CNC Revolverstanzpressen
UK GER
FR
Sheet metal working
Processus supplémentaires
Weitere verfahren

17. Customer Care
Reach
Experience
CORE COMPETENCIES
Originality
02 33
An international business - Une entreprise internationale - Ein internationales geschäftHadley Group an international business
Customer Care
At Hadley we have shaped our
business around adding value for
our customers; understanding
their diverse needs and, through
local expertise, market insight and
manufacturing capabilities, delivering
beyond expectation.
Reach
Hadley Group is the UK’s largest
manufacturer of cold rolled metal
profiles with 50 dedicated rolling
mills and a global reach spanning
five continents. Today, with seven
manufacturing centres serving
contracts and licence agreements on
five continents and in 36 countries,
Hadley Group is a truly international
business in every way with an
unerring focus on practical ingenuity.
Originality
Hadley Group Technology is the
largest in-house cold roll forming
technology academy in the UK.
Hadley Group is protected from
imitation via intellectual property
rights to 145 of its products and
processes assuring the integrity
of our portfolio. Amongst these
is UltraSTEEL®which has a global
patent, with 1 billion metres
produced annually both in house and
under licence.
Experience
Our industrial heritage spans 50
years. Our loyal and skilled workforce
understands how to create long term,
positive relationships with customers
who trust Hadley Group to advise,
innovate, manufacture and deliver.
Service Client
Chez Hadley nous avons modelé notre
activité autour de la valeur ajoutée
que nous pouvons apporter à nos
clients; la compréhension de leurs
besoins divers et, par notre expertise,
notre perspicacité et nos capacités
industrielles, livrer au-delà de toute
espérance.
Envergure
Le groupe Hadley est le plus grand
fabricant de produits en acier profilés
à froid du Royaume-Uni avec 50
profileuses dédiées et une couverture
mondiale sur cinq continents.
Aujourd’hui, avec sept centres
industriels pour honorer ces contrats
auxquelles s’ajoutent des contrats de
licence sur cinq continents et dans
36 pays, le groupe Hadley a vraiment
une dimension internationale en tous
points avec un accent infaillible de
l’ingéniosité pratique.
Originalité
Hadley Group Technology est le
plus grand pôle technologique de
recherche pour le profilage à froid
au Royaume-Uni. Le groupe Hadley
est protégé de l’imitation via des
droits de propriété intellectuelle
pour 145 de ses produits et processus
spécifiques. Parmi ceux-ci, le procédé
UltraSTEEL®, breveté mondialement,
avec 1 milliard de mètre produit
annuellement tant dans le groupe que
sous licence.
Expérience
Notre héritage industriel recouvre 50
ans. Notre personnel qualifié et loyal
sait créer des relations positives à
long terme avec les clients qui font
confiance au savoir-faire du groupe
Hadley pour conseiller, innover,
fabriquer et livrer.
Kundenbetreuung
Bei Hadley dreht sich unser
Geschäft rund um den Mehrwert
für unsere Kunden, Verständnis
für ihre unterschiedlichen
Bedürfnisse und, durch lokales
Know-how, Marktkenntnis und
Fertigungskapazitäten, Lieferungen,
die die Erwartungen übertreffen.
Reichweite
Die Hadley-Gruppe ist der größte
Hersteller von kaltgewalzten
Metallprofilen in Großbritannien
mit 50 speziellen Walzanlagen
und einer globalen Reichweite
über fünf Kontinenten. Heute,
mit sieben Produktionszentren
und Lizenzverträgen auf fünf
Kontinenten und in 36 Ländern,
ist die Hadley-Gruppe ein in jeder
Hinsicht internationales Unternehmen
mit einem untrüglichen Fokus auf
praktischen Einfallsreichtum.
Originalität
Hadley Group Technology ist die
größte in-house Kaltprofilierungs-
Technologie-Akademie in
Großbritannien. Die Hadley-Gruppe
wird vor Nachahmung geschützt
durch ihre Rechte an geistigem
Eigentum an 145 ihrer Produkte
und Prozesse, die die Integrität
unseres Portfolios gewährleisten.
Unter diesen ist UltraSTEEL®, das
ein globales Patent hat und einer
Produktion von 1 Milliarde Meter
jährlich sowohl im Haus als auch
unter Lizenz.
Erfahrung
Unsere Industriekultur umfasst
50 Jahren. Unsere loyalen und
qualifizierten Arbeitskräfte verstehen
es, langfristige, positive Beziehungen
mit Kunden aufzubauen und Vertrauen
zu schaffen, dass die Hadley-
Gruppe in der Lage ist zu beraten,
Innovationen zu schaffen, zu fertigen
und zu liefern.
UK GERFR
Hadley Group
An international business
Hadley Group - Une entreprise internationale
Hadley Group - Ein internationales geschäft

19. Hadley Industries plc (Group Headquarters)
Downing Street
Smethwick, West Midlands
B66 2PA
Tel: +44 (0) 121 555 1300
Email: ask.hadley@hadleygroup.com
Hadley Thailand Limited
38/10 Moo 5
Laem Chabang Industrial Estate
Tungsukla, Sriracha
Chonburi 20230
Thailand
Tel: +66 (0) 38 495076-7
Email: sales@hadleythailand.co.th
Hadley Profiltechnik GmbH
Buennerhelfstrasse 9
D-44379 Dortmund
Germany
Tel: +49 (0) 231 967 8620
Email: info@hadleygroup.de
Hadley Steel Framing
123 West Bromwich Street
Oldbury, West Midlands
B69 3AZ
Tel: +44 (0) 121 555 1385
Email: sales@hadleysteelframing.com
Hadley Steel Framing FZCO
PO Box 61322
Jebel Ali, Dubai
United Arab Emirates
Tel: +971 (4) 883 3811
Email: hi@hadleygroup.ae
Hadley Industries plc France
Immeuble Les Maradas
1, Boulevard de L’Oise
95030 Cergy Pontoise Cedex
France
Tel: 0033 (0) 1 34 22 30 05
Email: ask.hadley@hadleygroup.com
www.hadleygroup.com