Presentation made by Peter Bolt (DADTCO) at the Regional forum on cassava in central Africa, on 6-9 Dec 2016, in Yaoundé, Cameroon. Dadtco presentation en francais (003)

1. CREER LA REVOLUTION
VERTE DU MANIOC
Transformation du
Manioc

2. • 2,3 million € par an d’épargne en
devises
• 1,3 million € de revenus par an pour
5.000 familles paysannes
Une usine mobile de production d'amidon de manioc (investissement 3 million
€) créera :
• 1,3 million € par an en accroissement
de l’économie locale
Rendement social et financier
• 5 ans pour le délai de récupération de
l’investissement
* 4 rendements pour un seul investissement
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
Year0 Year1 Year2 Year3 Year4 Year5 Year6 Year7 Year8 Year9 Year10
X 1.000 EURO
Investment Forex Saving Local Economy Farmer's Income Pay Back

3. Notre fierté et notre réussite au Mozambique
La seule compagnie Africaine qui a
réussi à transformer le manioc en
produit de haute qualité (“Food Grade”)
Notre usine mobile comme lien entre
petits prodcuteurs et agrobusiness
8.000 familles paysannes sont sorties de
la pauvreté
* L’usine et la technologie mobile comme secret de notre
réussite

4. Le manioc, “le secret le mieux gardé en Afrique”
• FACILE A CULTIVER
• 12 MOIS SUR 12
• HAUT RENDEMENT
• AMIDON SUPERIEUR
• COMMENCE A POURRIR IMMEDIATEMENT APRES
LA RECOLTE
• N’EST PAS POSSIBLE EN GRANDE PLANTATION
* L’amidon de manioc est d’une qualité supérieure
TOUTEFOIS:

5. Distribution mondiale du manioc
* Le climat de l’Afrique subsaharienne est très bien adapté à la
culture du manioc

6. La composition des cultures d'amidon
* L’humidité excessive des tubercules nécessite une transformation proche
des lieux de production afin de réduire les frais de transport
70%
23%
15%
3%
4%
2%
14%
2%
4%
13%
71%
79%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Maïs Manioc pommes de terre
Humidité
Protéines et
les Minéraux
Fibres
Amidon

7. La transformation du manioc et ses
obstacles
Très périssable
Culture paysanne
Frais de
transport
Grande
plantation
impossible
* L'industrie alimentaire a besoin d'ingrédients de haute qualité
Technologie
Cyanide
Qualité
Sur-facturation

8. Problèmes principaux du manioc
DADTCO
Amidon II
SME HQCF
L’ industrie
artisanale
farine haute
qualité
Cyanide (ppm)
SME HQCF
énumération bactériologique totale
0>20
0
Amidon libéré100% 10%
SME HQCF
* Le traitement “FOOD GRADE”est essentiel
>1.000.000
L’ industrie
artisanale
farine du
manioc
L’ industrie
artisanale
farine du
manioc
L’ industrie
artisanale
farine haute
qualité
DADTCO
Amidon II
DADTCO
Amidon II
L’ industrie
artisanale
farine haute
qualité
L’ industrie
artisanale
farine du
manioc

9. Organisation
“sur demande”
Technologie
MOBILE
Libération
entière de
l’amidon
Enlèvement
des fibres et
des matières
inutiles
Enlèvement de
cyanide
Réduction de
l’humidité
(séchoir)
Provision
garantie du
manioc
“Brings the
factory to
the farmers”
Pas de
pertes
d’amidon
MRU (Mobile
Refining
Unit)
Processus
enzymatique
Séchage
mobile
Transformation
immédiate
Reduction des
frais de
transport
La solution de DADTCO:
6 technologies indispensables
* Transformation mobile et “food grade” du manioc

10. Gestion de l'offre de Manioc: une compétence majeure
• Transformation du manioc aussi près que possible des
agriculteurs
• Une equipé formeé de vulgarisateurs qui organisent
les petits producteurs
• Création d’alliances avec l’administration locale, les
petits producteurs, les stations de recherche
agricoles, les ONG et les bailleurs des fond
• Marché garanti, prix connu un an à l'avance
• Paiement en espèces à la livraison
• Cartes d’identité “DADTCO” pour les paysans
• Suivi et traçabilité complète des approvisionnements
* Problème d’approvisionnement excessif en racines

11. Assistance technique de DADTCO auprès
des petits producteurs
Enseigner aux producteurs
comment éviter les quatre facteurs
les plus limitatifs :
1. Accès aux variétés de haut
rendement et résistantes aux
maladies
2. Production, stockage, traitement
et semis des boutûres
3. Repiquage des boutûres défuntes
4. Augmentation de la densité de
semis
Outils nettoyés Sélection de plantes saines
Ombrage pendant 10 jours Boutûres de 30 cm
• Rejette les parties hautes et inférieures
des tiges de manioc
• Utiliser uniquement des boutûres
avec plus de 6 noeux
* Permet de doubler la production l'année prochaine

12. Transformation le jour même de la
récolte
• Pas de pertes post-récolte
• Qualité d’amidon supérieure
Frais de transport
• Transport d’amidon est 4 fois moins
cher que le transport des racines
Pollution
• Transformation non-mobile (centrale)
crée un niveau important de pollution
Transformation au niveau paysan
• Approvisionnement régulier devient
possible
La nécessite de transformer via
une usine mobile
Pollution

13. Unité de traitement mobile autonome (AMPU)
AMPU
Lavage et
épluchage
Hachage
Broyage
Déshydratation
par centrifuge
Pâte de
manioc
• Assemblé dans un conteneur de 45 pieds “high cube”
• Les racines de manioc sont transformées en pâte de manioc
* 98% d'amidon libéré et un réduction de 50% de l'eau

14. Unité Mobile de Raffinage (MRU)
• Assemblé dans un conteneur de 40 pieds
* Elimination de 80% des fibres
Unité mobile
de raffinage
Réduction des
fibres
Lavage de
l’amidon
Concentration
de l’amidon
Déshydratation
par centrifuge
Pâte d’amidon

15. Séchoir mobile
• Séchoir à lit fluidisé, installé en 2 conteneurs de 40 pieds
• Le carburant est du GPL ou gazole
* Amidon II/farine de Manioc, 12-13% d’humidité et moins de 2% de fibres
Séchoir
Mobile
Séchage
Refroidissement
Tamissage
Mise en sacs
Amidon II/
Farine de manioc

16. Capacité de l’Usine Mobile
Input
• 5 tonnes de racines de manioc par heure
• 80 tonnes de racines de manioc par jour
de 16 heures
• 24 000 tonnes de racines de manioc par
an
Output
• 7 200 MT Amidon II/ Farine de manioc
par an
1 Usine Mobile représente un marché pour plus de 5 000
familles paysannes
Farine d’amidon de manioc
Matière sèche 87%
Amidon Min 97% (de la matière sèche)
Fibres <2% (de la matière sèche)
Cendres <0.3%
Proteine <0.2%
HCN <1 ppm
pH 5 – 6
Granules d’amidon Intégrité excellente pour modifications en
aval
Shelf life >12 mois
Magasinage Ombré, bien ventilé, température
ambiante

17. Enlèvement de cyanide:
Obligatoire!
Le Manioc contient des glucosides cyanogénétiques qui
posent un risque pour la santé humaine
La transformation artisanale n’est pas en mesure
d’éliminer les glucosides cyanogénétiques
• Déchirer les parois des cellules
avec les râpes industrielles
• Traitement de la pâte de manioc
avec des enzymes spéciales
Processus
d’enlèvement de
cyanide:
La Fondation Peter Kutemann a financé la recherche et la production des
enzymes capables d’éliminer tous les glucosides cyanogénétiques
Une connaissance disponible dans le domaine public

18. Vue d’ensemble de
l’Usine Mobile

19. Emplois crées par une Usine Mobile
• Déchargement et pesage
• 1 Maître-peseur
• 3 Journaliers
• Alimentation de l’AMPU
• 3 Journaliers
• Transformation du manioc
• 1 Technicien supérieur
• 1 Electricien et 1 Mécanicien
• Distribution de l’eau de manioc
• 1 Journalier
• Emballage & magasinage
• 1 Conducteur de fourchette
• 3 Journaliers
• Chargement des camions
• 1 Conducteur de fourchette
• 2 Journaliers
• Zone de réception des paysans
• 1 Technicien de base de données
• 1 Caissier
• Administration
• 1 Administrateur/comptable
• Laboratoire
• 1 Technicien de laboratoire
• 1 Responsable de l’hygiène
• Propreté du site
• 2 Journaliers
• Farmer management
• 4 Agents de vulgarisation (mobilisers)
• 1 Assistant “supply chain”/agronome
• 2 Chauffeurs
• 1 Responsible logistique
19 emplois et 14 journaliers

20. 1200
Paysan
1200
Paysan
1200
Paysan
1200
Paysan
Récolte des racines ≈ 3 mois 20-40
Km.
Récolte des racines≈ 3 Mois
20-40 Km.
Récolte des racines ≈ 3 mois
20-40 Km.
Récolte des raciness ≈ 3 Mois
20-40 Km.
*”Si le producteur ne peut pas venir à l’usine, l’usine ira
au producteur”
Plusieurs plate-formes pour 1 usine mobile
d’amidon
Site 1
Site 2
Site 3
Site 4

21. Deux modèles de production
Usine mobile d’amidon :
• Opération préférée
• Proche de la clientèle
• Frais de transport réduits
Sécheuse centrale (raffinerie)
• Grands volumes
• De nombreux clients
*Les conditions du marché déterminent le choix optimal
1Ampu
1 MRU
1 Mobile dryer
3Ampus
3 MRUs
1 Flash dryer

22. PETITS
PAYSANS
AMPU
Pâte de
Manioc
PETITS
PAYSANS
AMPU
*MRU
Pâte d’
amidon
PETITS
PAYSANS
AMPU
MRU
MOBILE/
FLASH DRYER
Amidon II/
Farine de
Manioc
PETITS
PAYSANS
AMPU
MRU
REFINERY
CENTRAL FLASH
DRYER
Amidon I
Produits de Manioc de DADTCO
*MRU; 70 % des fibres sont enlevés

23. Nos produits doivent correspondre
aux besoins du client
* réduction du taux d’humidité et fibres = amidon
5% 4% 2% 2% 1%
23%
40%
48%
85% 86%
72%
56%
50%
13% 13%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Racines de Manioc Pate de Manioc Pate d'Amidon Amidon II/ Farine Amidon I
Cendres & Fibres Amidon d'Humidité

24. * Deux tiers des fibres supprimés ont un grand impact
Pate d’Amidon: 8% de fibres
sur base de matière sèche
enlèvement 75 % de Fibres Amidon de Manioc II avec 2%
fibres sur base de matière sèche
90%
Amidon
98%
Amidon
fibres
9%
fibres 2%
fibres
Amidon II de Manioc

25. Composition des produits de manioc sur
base de matière sèche (MS)
PRODUITS Humidité Amidon
Cendres &
Fibres
facteur de
conversion
MS Amidon
Cendres &
Fibres
Racines de Manioc 72% 23% 5% 3.57 82% 18%
Pate de manioc 56% 40% 4% 2.27 91% 9%
Pate d’amidon 50% 49% 2% 2.00 97% 3%
Amidon II/Farine de Manioc 13% 84% 3% 1.15 97% 3%
Amidon I 13% 86% 1% 1.15 99% 1%
* les affaires des produits de manioc: calculs obligatoires sur MS

26. Produit Produit
1 ton Racines de manioc produit 0.56 ton Pâte de Manioc
1 ton Racines de manioc produit 0.50 ton Pâte d’Amidon
1 ton Racines de manioc produit 0.28 ton Amidon II/ Farine de Manioc
1 ton Racines de manioc produit 0.28 ton Amidon I
Taux de conversion sur poids commercial
* Ventes à l’industrie sont toujours basées sur la matière sèche

27. Application 1 : Pain (farine de manioc à 20%)
AB Mauri, filiale de Associated British Foods (ABF), 2ème plus grand groupe mondial
spécialisé dans la levure et les ingrédients de boulangerie
Inclusion de 20 % farine de manioc de DADTCO a montré ses preuves en termes de:
Volume, Couleur, Structure de la mie, Résilience, Goût et Durée de conservation.
Couleur Structure de la mie
Goût Volume
* Les résultats ont dépassé nos attentes, 20 % de farine
de manioc de DADTCO donne un pain excellent

28. Application 2: Bière
Impala, la première bière de manioc commercialement produite dans le monde
DADTCO et SABMiller Afrique ont conclu un partenariat dans lequel le savoir-faire en matière de
manioc et la technologie mobile de DADTCO sont mises à la disposition de la brasserie en
complément de sa propre bière de manioc Impala
DADTCO Mandioca Mocambique (DMM):
 Forte augmentation des volumes de vente de pâte de manioc
 SABMiller a investi dans une raffinerie de manioc basée sur la pâte de manioc
 Impala contient 70 % de pâte de manioc et 30 % d’orge maltée
*“Bière locale à base de manioc”
-
200
400
600
800
1,000
1,200
1,400
1,600
1,800
2,000
Sep 2013-
Dec 2013
Jan 2014-
April 2014
May 2014-
Aug 2014
Sep 2014-
Dec 2014
Jan 2015-
April 2015
Increase in cassava cake sales DMM

29. Les activités de DADTCO en Afrique
États de
Taraba + 3
AMPUS
États de
Rivers + 3
AMPUS
Flash Dryers
Séchage
Broyage
Tamisage
Refroidissement
Farine de
Manioc/ Amidon
II
Ensachage
NIGERIA MOZAMBIQUE
GHANA
2 AMPUS
1 AMPU

30. DADTCO permet d’assurer un
avenir prospère pour les
producteurs de manioc
WWW.DADTCO.NL