3. Se refiere al sostenimiento del nivel
de la producción en determinados
períodos de tiempo.

4. Partimos de la demanda del cliente, a
través de pronostico de la demanda
de manera
Cualitativa
Cuantitativa

5. En Lean Manufacturing se pretende
ajustar los medios a la demanda del
cliente.
Si existe una demanda irregular podremos
ajustarnos en la medida en que los medios
de producción sean flexibles

6.  Para adaptarse a distintos ritmos de
fabricación
 Para compensar las variaciones de la
demanda con distintas secuencias de
fabricación de productos (Heijunka)

7. Es necesario trabajar asumiendo que la demanda
es constante durante determinados períodos de
tiempo, de forma que las líneas de producción se
ajusten a un supuesto ritmo de demanda de
cliente que será por tanto constante en el período
de tiempo considerado.

9. En este ejemplo consideraremos que hay 4
niveles de demanda de cliente sostenibles en
períodos de entre 2 y 5 meses.
En cada uno de esos períodos podríamos
considerar la demanda de cliente constante, que
se traduce en un “ritmo de cliente” (takt time)
constante que tomamos como referencia para el
balanceo de las líneas de producción.

10. Está claro que dicha aproximación debe ser
continuamente revisada, y que por otra parte
supone (estrictamente) sobre-producir en cierta
medida.
En cualquier caso, llevar a cabo este tipo de
estudios es positivo, ya que permite anticipar
variaciones importantes en la demanda,
facilitando el ajuste de los recursos.

12. Una forma de adaptarse a esas variaciones de
la demanda es la aplicación del nivelado de la
producción Heijunka, que aprovecha las
posibilidades de las combinaciones de
productos en líneas de fabricación para
compensar las variaciones en la demanda.

13. Heijunka es una palabra japonesa que quiere decir
“nivelación”.
El casillero Heijunka es una herramienta que ayuda a
mantener la horizontalidad en la producción, absorbiendo
las desviaciones por las variaciones de la demanda.
El sistema Heijunka no varía la producción según la
demanda del cliente, sino que se basa en ella para ajustar
los volúmenes y secuencias de productos a fabricar para
conseguir una producción que evite losdespilfarros:
MURA (falta de uniformidad)
MURI (sobrecarga, uso inadecuado de los recursos