Deytrade praesentation-kfz-steckverbinder

Hinweise zur Verarbeitung
FEP Flachkontaktgehäuse gedichtet (weiblich)
1,5 mm, 1...14-polig
2,8 mm, 1...10-polig
4,8 mm, 1...5-polig
-neutrale Ausführung-
Dipl.-Wirt.-Ing. Sebastian Deyter
Stand: 7. Januar 2014

Diese Dokumentation wurde nach bestem Wissen erstellt. Für die korrekte Verarbeitung
der nicht von FEP stammenden Teile sind die Vorgaben der entsprechenden Lieferanten
einzuhalten. Hinweise zur Verbesserung dieser Spezifikation werden gern
entgegengenommen.
Die Publizierung dieses Dokumentes in jedweder Form, auch auszugsweise, bedarf
unserer ausdrücklichen Zustimmung. Im Falle von Änderungen erfolgt kein automatischer
Dokumentenaustausch. Die Aktualitätsprüfung obliegt dem Benutzer.
© Automotive-Connectors.com - Dipl.-Wirt.-Ing. Sebastian Deyter - 33813 Oerlinghausen

1 Verarbeitung der Kontakte
Die Kontakte sind symmetrisch aufgebaut und besitzen zwei Rastlanzen zur
Primärverriegelung, sowie eine Rundumschulter, welche die Sekundärverriegelung
ermöglicht. Die Kontakte verfügen über zwei Crimpzonen, zum einen für die elektrische
Verbindung und zum anderen zur mechanischen Fixierung der Einzelleiterdichtung.
Es ist darauf zu achten, dass zum Ancrimpen der Kontakte nur geeignete
Crimpwerkzeuge verwendet werden. Der prinzipielle Aufbau eines angecrimpten
Kontaktes ist in Bild 1 auf der folgenden Seite dargestellt.
Das Kontaktsystem ist für die Verwendung von Leitungen mit dünnwandiger Isolation
und einem Leiteraufbau entsprechend DIN 72551 T6 freigegeben. Alle diesbezüglichen
Tests wurden nur mit freigegebenen Leitungen durchgeführt. Ein Austausch mit anderen
Leitungstypen (z.B. nach SAE oder JASO Norm) ist nur für wenige Drahtgrößen möglich.
In jedem Fall sind dafür die Freigaben der Kontakthersteller einzuholen. Die Beweglichkeit
der Kontakte in den Kontaktkammern ist zum Spielausgleich notwendig und darf nicht
eingeschränkt werden.

2 Hinweise zum Einbau der Kontakte
2.1 Einsetzen der angecrimpten Kontakte
Die Sekundärverriegelung ist das u-förmige lila-farbende Bauteil, wie in Bild 2 (folgende
Seite) vermerkt.
Im Anlieferungszustand befindet sich die Sekundärverriegelung in der Vorraststellung.
Sollte dies nicht der Fall sein, so ist die Sekundärverriegelung mittels Schraubendreher
in die Vorraststellung, in der Ansicht auf Bild 2 nach links, zu verschieben.
Vor dem Einstecken der Kontakte sind diese auf Sauberkeit und eventuelle
Beschädigungen zu prüfen. Nur einwandfreie Teile dürfen montiert werden. Die
Verwendung von Bestückungshilfen für dünne Leitungsquerschnitte ist zulässig.
Die Steckkontakte werden nun wie in den Bildern 2 und 3 dargestellt in das Gehäuse
eingeführt, bis ein „Klick“-Geräusch zu hören ist, welches das Einhaken der Rastlanzen
in die vorgesehene Öffnung der Kontaktkammer signalisiert. Dies setzt die richtige
Orientierung der Kontakte, wie in Bild 2 gezeigt, voraus. Aufgrund ihrer Symmetrie sind
die Kontakte auch nach einer halben Drehung um die Leitungsachse verbaubar.

Durch leichten, entgegen der Einsteckrichtung gerichteten Zug am Kabel (pull back Test)
oder Druckausübung auf den vorderen Kontaktbereich (push back Test) kann nun die
ordnungsgemäße Primärverrastung der Kontakte überprüft werden.
2.2 Verriegeln der Kontakte
Nachdem alle Kontakte korrekt platziert wurden, ist die Sekundärverriegelung, wie in
Bild 4 (folgende Seite) gezeigt, von der Vorraststellung in die Endraststellung zu bringen.
Dies kann bei manueller Bestückung mit einem Schraubendreher erfolgen.
Die Betätigung sollte vorsichtig und gleichmäßig, ohne starke Druckaufwendung
ausgeführt werden, sodass ein korrektes Einrasten möglich ist.
Ist die Betätigung der Sekundärverriegelung nicht oder nur schwer möglich, so sind
eventuell einige Kontakte nicht ordnungsgemäß montiert. In diesem Fall ist der korrekte
Sitz der Kontakte nochmals zu überprüfen (push back oder pull back Test). Die exakte
Endraststellung der Sekundärverriegelung ist visuell oder am Prüftisch zu kontrollieren.

3 Hinweise zum Ausbau der Kontakte
Um die im Gehäuse verriegelten Kontakte lösen zu können, muss zunächst die
Sekundärverriegelung von der Endraststellung in die Vorraststellung gebracht werden.
Dazu kann ein Schraubendreher benutzt werden.
Es ist darauf zu achten die Sekundärverriegelung vollständig in die Vorraststellung
zurückzuschieben, da sonst Probleme bei der Demontage der Kontakte auftreten
können.
Anschließend wird ein spezielles Entriegelungswerkzeug an das Gehäuse angesetzt,
um die Rastlanzen zu entriegeln. Bild 5 stellt dies dar. Durch vorsichtigen Zug am Kabel,
ohne Anwendung von Gewalt, können nun die Kontakte aus den Kammern gezogen
werden.
Sollten sich die Kabel durch Ziehen nicht entfernen lassen, überprüfen Sie erneut die
Sekundärverriegelung, welche sich in der Vorraststellung befinden muss.
Beschädigte Gehäuse müssen durch neue ersetzt werden.

4 Einsetzen und entfernen von Blindstopfen
Blindstopfen werden zum Schließen nicht benutzter Kammern verwendet, um diese
zu schützen und abzudichten.
Das Einsetzen der Blindstopfen kann von Hand erfolgen. Wie in Bild 6 dargestellt, muss
darauf geachtet werden, den Stopfen vollständig in die leere Kammer zu drücken. Die
Oberkante des Blindstopfens sollte sich mindestens 2 mm tief in der Kammer befinden.
Zur Demontage kann der Stopfen mit einem schmalen Schraubendreher, welcher durch
die Kontaktkammer passt, wieder herausgedrückt werden. Gegebenenfalls muss vorher
die Sekundärverriegelung in Vorraststellung geschoben werden.

5 Verarbeitung von Lötverbindern
Lötverbinder stellen eine elektrische und mechanische Verbindung zwischen Leitungen
sicher und werden vorwiegend im “Feld” also zum Beispiel bei der Reparatur in
Werkstätten verwendet. Dabei ist das Lot bereits auf der Innenseite des durchsichtigen
Thermoplastschlauchs aufgetragen. Bei korrekter Anwendung entsteht durch erhitzen
des Lötverbinders eine gelötete, zugentlastete und vor der Umwelt geschützte
Verbindung.
5.1 Verarbeitung des Lötverbinders bei Inline Verbindungen (wire-to-wire)
1. Leitungsenden abisolieren: Bei Leitungen bis 1.5 mm (18 AWG) sollten die zu
verbindenden Enden auf einer Länge von 9,5 mm abisoliert werden. Bei Leitungen
größeren Querschnitts sollten die zu verbindenden Enden auf einer Länge von 12,5 mm
abisoliert und mit Lötzinn benetzt werden.

2. Adern zusammenlegen: Bei Kabelquerschnitten bis 1 mm oder wenn eine erhöhte
Zugfestigkeit gefordert ist sollten die zu verbindenden Leitungsenden verdrillt werden.
Legen Sie ansonsten die abisolierten Bereiche parallel so nebeneinander dass die
Leitungsenden in gegenüberliegenden Richtungen zeigen. Es ist darauf zu achten, dass
der Lötverbinder von keiner Ader durchstochen wird.
3. Lötverbinder positionieren: Führen Sie ein Ende der zu verbindenden Leitungen
durch den Lötverbinder. Positionieren Sie den Lötverbinder so, dass der silberfarbene
Lotring des Verbinders mittig um die abisolierten Bereiche liegt.
4. Erhitzen: Erhitzen Sie den Lötverbinder mit einem Heißluftfön bis er schmilzt und
der Lotring sich vollständig um die abisolierten Leitungen gelegt hat.

5.2 Qualitätskontrolle
1. Position: Leitungen mit einer Abisolierlänge von 9,5 mm sollten sich mindestens
6 mm überlappen. Leitungen mit einer Abisolierlänge von 12,5 mm sollten sich
mindestens 9,5 mm überlappen.
2. Verarbeitungstemperatur: Die Kontur des Lotrings sollte zerlaufen sein. Ist der Ring
noch zu erkennen, deutet dies auf eine zu geringe Verarbeitungstemperatur hin. Die
Leitungen sollten auf einer Länge von mindestens 4,5 mm (bei 6 mm Überlappung) bzw.
8 mm (bei 12,5 mm Überlappung) mit Lot benetzt sein. Eine geringere Benetzung
deutet auf eine zu hohe Verarbeitungstemperatur hin.
3. Beschädigung: Der Lötverbinder darf keine Risse oder Spalten aufweisen. Der
Lötverbinder darf nicht von Adern durchstochen sein.

6 Stecken und Lösen des Gehäuses
Das Flachkontaktgehäuse kann entweder auf eine Gehäuseschnittstelle oder auf ein
Steckergehäuse gesteckt werden.
Das Gehäuse lässt sich nur verrasten, wenn sich die Sekundärverriegelung in
Endraststellung befindet (siehe Bild 4).
Zum Stecken ist die korrekte Ausrichtung des Kontaktgehäuses entsprechend der
äußeren Form des Gegensteckers, einschließlich eventuell vorhandener Codierung
erforderlich (1). Falsches Stecken wird somit ausgeschlossen. Beim Steckvorgang ist
ein Verkanten des Gehäuses zu vermeiden (2).
Sobald das Flachkontaktgehäuse hörbar mit dem Gegenstecker verrastet, ist die
Steckverbindung betriebsbereit (3).

Zur Kontrolle kann durch Ziehen am hinteren Kragen die Verrastung überprüft werden.
Direkter Zug am Kabel ist jedoch zu vermeiden.
Zum Lösen kann das Gehäuse zunächst leicht in Gegenrichtung gedrückt werden (A),
um das Ausrasten zu erleichtern. Drücken Sie nun auf die Rastlasche (B). Sobald die
Verrastung gelöst ist, kann das Gehäuse abgezogen werden (C).

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