Its all about lean manufacturing tools

1. K A I Z E N
Dan BUDAYA MEMBERDAYAKAN ORANG

2. General Information
Goal
Mampu mengenali AREA YG
POTENSIAL untuk
ber - KAIZEN

3. General Information
Coach’s Background
AJI WIJAYA KUSUMA, ST
Enthusiast & professional on Lean,
Improvement, people development
and motivation.
16 years experience in Apparel
Industry focus on practical lean
implementation, costing & capacity
management
471.wijayakusuma@gmail.com
+62 815 7898 6913
Aji Wijaya Kusuma
Lean Manufacturing
Industrial Engineering
Production Planning
Apparel CMT Costing & CPM
90%
90%
80%
85%
85%
Supplier Capacity Management
https://www.youtube.com/user/471WijayaKusuma/featured
https://www.facebook.com/Lets-LEAN-788239307962079

4. Pandemi merubah kita dengan cara yang sebelumnya tidak pernah
dibayangkan. Organisasi/perusahaan yang akan terus bertahan
adalah perusahaan yang mampu beradaptasi dengan PERUBAHAN
Melakukan KAIZEN~CONTINOUS IMPROVEMENT adalah salah satu
cara klasik untuk tetap EXIST BERBISNIS

5. 5

6. Kaizen Fundamental
Why Organization Need Kaizen
Kaizen Step
Kaizen Implementation

7. EVERYONE
EVERYWHERE
EVERYDAY

8. PEOPLE
METHOD
MELIBATKAN TIAP ORANG,Dari
Leader-Operator
Menggunakan HAL YG BIASA
bukan yg modern
Melibatkan SIKLUS
MANAJEMEN PERUBAHAN
Fokus ke PROSES BERTAHAP
dibandingkan PERUBAHAN YG
TIBA2
Low COST, Low RISK
Metode ilmiah 5W 1H
PERBAIKAN YG KONSTANT dengan
berfokus ke KEBIASAAN HARIAN
Fokus ke MEMUNCULKAN MASALAH
menggunakan 5S & kegiatan
MENGHILANGKAN PEMBOROSAN

9. 3 GEN : Genba(TKP), Genbutsu(Produk),
Genjitsu (Fakta) SEBENARNYA
Percaya dengan ORANG
Work as a Team & TEAMWORK, Bekerja dengan
Kelompok-kelompok Kecil Perbaikan
Lingkungan yang AMAN & NYAMAN untuk
berpendapat/mengungkapkan ide perbaikan
Akan selalu ada RUANG UNTUK
IMPROVEMENT
PRINSIP
BERKAIZEN

10. Progress~
Waktu
Goal
New Goal
MAINTENANCE KAIZEN
IMPROVEMENT
KAIZEN
REACHING: Start with No
Standard, Membangun &
Melatih STANDARD
MAINTAINING:
Menjaga standar
yang ada
Kebiasaan baik
mulai terbentuk
RAISING: Menaikkan
STANDAR SAAT INI
ke level yang lebih
baik lagi

12. VALUE ~ NILAI: Apapun yang KONSUMEN ingin bayarkan
dan HANYA KONSUMEN yang menentukan NILAI
WASTE ~ PEMBOROSAN : Apapun yang
menggunakan sumber daya (waktu, mesin,
orang, material,uang dll) tapi tidak
menambahkan VALUE ke konsumen
(konsumen tidak mau bayar)
TIPS! Make sure everyone start with same page in
DEFINE of VALUE & WASTE before doing KAIZEN

14. Memahami SIKLUS
PERUBAHAN akan
menolong kita ketika
melakukan kegiatan
improvement/
perubahan

15. TIPS! Focus on Low Hanging Fruit Improvement

17. Competitor
Orang itu
ASET
Internet
Perilaku
Konsumen
LEAN
Organization
is LEARNING
Organization

18. Kenyataan BISNIS NOW!
Target Price
US$ 5,00
COST = 2
COST = 3
COST =4
COST = 1
PROFIT = 3
PROFIT = 2
PROFIT =1
PROFIT = 4
Profit = Price - COST
SU A SU B SU C SU D

19. Pahami
Kondisi
SAAT INI
Kenali
WASTE
Tentukan
TARGET
Rencana
Tindakan
Membuat
PERUBAHAN
Ukur
HASILNYA
Terapkan
sebagai
STANDAR
Selebrasi
Lakukan
LAGI!

20. Tentukan
AREA nya,
kick off Day 1
Pahami Kondisi
SAAT INI
Day 2
Rencana
Perbaikan &
TARGET
Day 2 & 3
Menerapkan
SOLUSI
Day 3 & 4
Laporkan &
Selebrasi
Day 5 KAIZEN
STORY
(PDCA Cycle)

21. TIPS! Start
From Here

22. Membangun
KESADARAN
1st Month
Kick-Off Senior
Management
Kesadaran Organisasi
Membangun
Kesiapan
Team
Pengetahuan Dasar
Kaizen & Training
Kepemimpinan
2nd Month
Value Stream Mapping
diproses-proses
potensial
Perbaikan &
Manajemen
Operasional
Pembuatan Papan
Kegiatan Kaizen
1st Kaizen
5S Company Wide
TTT (Train the
Trainer) Training
Kaizen Method &
Tools
Training
Daily/Weekly Management Meeting
2nd Kaizen
Waste
Elimination
3rd Kaizen
Standardization
3rd Month
Kaizen Update in
Monthly Newsletter
& Email

23. TIPS! Get
the HEAD
first

25. Start from
END
(CUSTOMER)

26. VSM diterjemahkan ke Mother A3

27. Tgl KETERANGAN
25-Aug Line 7
26-Aug Line 6
Line 1
Line 8
No Status Rencana Berikutnya/SIAPA/TGL
No Akar Masalah Siapa No STANDAR SOLUSI
1 mesin dari line lain operator sewing
2
Belum ada batas untuk
safety stock untuk sparai
benang
iis (
ADM produksi )
Penentuan batas safety stock
sprai benang / ADM prd / 5 sept
28-Aug
1
Operator harus melakukan
pengecekan alur benang setiap
mendapatkan mesin baru / dari line
lain
2
PIC harus menentukan batas safety
stock untuk sprai benang
FORM ANALISA MASALAH & SOLUSI MEKANIK
4. STANDARDISASI
MASALAH
51
72
3. MONITOR PROSES & HASIL
Rincian Tindakan
Kapan
setiap terjadi pertukaran
mesin
5-Sep
1. ANALISA SEBAB-AKIBAT
2. RENCANA TINDAKAN
Rincian Tindakan
Operator harus melakukan
pengecekan alur benang setiap
mendapatkan mesin baru / dari
line lain
Kerusakan
mesin/Respon
Mekanik SEBELUM
Kerusakan
mesin/Respon
Mekanik SESUDAH
60 30
250 59
Info ke operator untuk melakukan
pengecekan alur benang ketika
menerima mesin baru / leader mekanik
/25 agst
PIC harus menentukan batas
safety stock untuk sprai benang
Waktu perbaikan>
waktustandar
perbaikan
Pasang alurbenang
Operator tidak cek ulang
alur benang pada mesin
Mesin dari linelain
Line7 tgl 25 Agst
Mekanik setting
ulang mesin kansai
w /band
Ada printingan di
bagianw/band
Ganti team
Line5 tgl 25 Agst
Mekanik setting
mesin di line
Mesin dari gudang
belum ok
Permintaan mesin
mendadak
Bottleneck proses
L.6 26agst
Cycletime operator
> takt time
Operator harus memotong pendek
sisa benang
Pisauotomatis tidak bisa
potong benang pendek
Mekanik setting ulang pisauotomatis
L.6 27Agst
Benang putusan
Sprai benang habis
Belum ada batas
untuk safty stock
untuk spari benang
L.1 &8 28 Agst
Small Group Activity
(SGA)

28. QCO
( Quick Change Over) Project

33. TIPS! Libatkan
Konsumen
Dalam
Perjalanan
Improvement

41. Train for mechanic
development
Test Skill

42. Visual Control Mechanic
Development Skill
No NAME Machine
Problem
Focus
Analyze Std
Total
Time
Setting
+ repair
(Minute
)
Education Skill
Update:
19 Feb
Update:
26 Mar
Update:
16 Apr
Update:
11 Mei
Update:
3 Jun
Update:
15 Jun
Update:
07 Jul
Update:
10
August
Update:
19 Feb
Update:
26 Mar
Update:
16 Apr
Update:
11 Mei
Update:
3 Jun
Update:
15 Jun
Update:
07 Jul
Update:
10
August
1 Dendi
Overdeck
( 3
Neddle,
Cutt )
Jumping
Stitch
3,7 3,8 3,9 3,6 3,7 3,9
20
2 Tatang 3,7 3,7 3,8 3,8 3,4 3,6 3,6 3,7
3 Aji 2,0 2,6 3,6 3,0 2,9 3,3
4 Jenal 3,3 3,7 3,7 3,3 3,4 3,7
5 Andre 3,1 3,3 3,7 3,3 3,3 3,4
6 Hari 4,0 4,0 3,9 3,9
7 Willy 2,8 3,1 3,2 2,7 2,7 3,0
NOTE
SCORE REMARKS
0 Can not repairing machine
1 Can carry out basic repairing machine
2 Can carry out basic repairing machine + requires intermediate supervision
3 Can carry out basic repairing machine + requires advance supervision
4 Can carry out basic repairing machine , propose improvement ideas, be able to work with
other Dept. & can train other mechanics to make repairs

43. Score Mechanic skill before & after
project
2.8
2.0
3.1
3.3
3.7 3.7
4.0
3.2
3.6 3.7 3.7 3.8 3.9 4.0
WILLY AJI ANDRE JENAL TATANG DENDI HARI
SKILL MATRIX MECHANIC
BEFORE AFTER
3.

44. Result on machine breakdown

45. ADD A FOOTER 45

46. ADD A FOOTER 46