2. Sommaire
• 1----Présentation de l’entreprise
• 2----Présentation des ateliers
• 3----Présentation de la production
• 4----Étude de cas
3. Le groupe PROPLAST
• Le groupe Proplast est un acteur
important dans le domaine de la
plasturgie avec 61 Millions d’euros de
chiffre d’affaires et 350 employés sur
ses 3 sites de production.
• Dans ce groupe, deux entreprises :
Nutripack et Meca plastic
• Meca plastic étant le concepteur et
fabricant de machines de
conditionnement alimentaire
(operculage) et Nutripack étant
fabricant spécialisé dans les
emballages alimentaires plastiques
par injection.
4. l’implantation du groupe en
Europe
• Nutripack est implanté dans quatre
pays d’Europe (Angleterre, France,
Italie, Espagne), dont deux sites de
production, Nutripack associe
proximité, capacité d’adaptation et
réactivité, ce qui lui permet d’être
une entreprise active dans bon
nombre de pays d’Europe.
5. l’historique de l’entreprise
• 1992 : Rachat de Nutripack et développement de la gamme plastique.
•
1995 : Création d'un concept global : emballage / conditionnement par la création de NUTRIMECA
filiale de Nutripack et Meca Plastic. L'objet de cette société étant la commercialisation et le SAV
pour les barquettes et le conditionnement à destination des collectivités en France.
•
1997-1999 : Nutripack développe de nouveaux modèles de barquettes pour le milieu hospitalier.
•
2000 : Nutripack dépose un brevet permettant la cuisson dans la barquette sans contre pression grâce
à l'utilisation d'une valve : VALVO PACK.
•
2001 : Démarrage de Nutripack IBERICA. Pénétration du marché anglais par le rachat de COOK IN
THE BOX devenu Nutripack UK.
•
2002 : Présence en Italie par la reprise de FACOVER devenu Nutripack ITALIA.
•
2003 : Entrée dans le capital de Meca Plastic.
•
2005 : Consolidation de la participation au sein du capital de Meca Plastic.
•
2006-2007: Poursuite de la pénétration des marchés européens et consolidation de la présence sur les
marchés agroalimentaires.
7. Présentation des ateliers et de
leurs productions
• L’atelier 1
• Nutri Pack est spécialisé dans la fabrication de contenants alimentaires à usage
unique en matière plastique par injection.
• S’agissant de produits destinés à l’agro alimentaire, les procédés de fabrication
de l’atelier 1 sont très stricts, les opérateurs sont tenus de travailler en blouses
ainsi que de porter des sur- chaussures et un calot.
• Présentation des produits
• La rectangulaire L’octogonale
8. Présentation de l’atelier
• Photo atelier 1
• Vue de l’intérieur de la salle blanche. Vue extérieure de la salle blanche.
9. Présentation des ateliers et de
leurs productions
• l’atelier 2
• L’atelier 2 est l’atelier des pièces techniques, il est composé de presses à injecter.
• Fort de son expérience dans la plasturgie Nutripack est devenu un acteur
très présent dans la sous-traitance de pièces techniques plastiques en
travaillant pour les secteurs de scooter, automobiles, mobilier de bureau,
appareillages électriques …
• Quelques produits :
11. Étude de cas
• Présentation de l’équipement
• la BMB et une presse des pièces en plastique, elle produit des caisses .
12. Étude de cas
• Problématique
• L’opérateur nous a prévenu qu ‘il y avait une baisse de pression
sur la BMB. La pression demandée par le système est de 220
Bars .
• Je commence par faire une analyse rapide du système pour
repérer des fuites éventuelles en frottant les fixations de tous les
flexibles pour constater qu’il n’y avait aucune fuite apparente .
13. Étude de cas
• Hypothèse
• Nous lançons des hypothèses comme par exemple :
• commande de pompe inactif
• pompe inactive
• capteur qui n’envoie plus de données
14. Étude de cas
• Vérification des hypothèses
• On commence par vérifier la commande de la pompe, on la
teste avec un voltmètre, le pupitre fonctionne sans
problème. Nous vérifions les distributeurs pour voir si ils ne
bloquent pas, les distributeurs n’ont pas de défaut .
• Donc il nous reste la pompe P1 entraînée par le moteur M
1 , en démontant la pompe on a remarqué un défaut
d’usure. Après constation du défaut nous avons observé
l’étendue des dégâts avec un comparateur, il s’est avéré que
les dégâts nécessitaient un usinage pour que l’ensemble
mécanique reprenne un fonctionnement normal.
16. Étude de cas
• Restauration de la pièce
• on a amené la pièce de la pompe à l’atelier de mécanique, ils ont
raboté la pièce d’ 1 mm .
• Remontage
• remontage de la pièce puis nous sommes passés au test : pas de
baisse de pression, le système fonctionne correctement.
• nombre d’heures passées sur la machine au total : 5h30
• Prix de la pièce neuve
• la pièce neuve a un coût de 2500 euros. La faire raboter n’a
engendré aucun coût .
