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DESTILERIAS UNIDAS-VISITA A LA PLANTA

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DESTILERIAS UNIDAS-VISITA A LA PLANTA

  1. 1. CURSO : INGENIRÍA DE FERMENTACIONES Y ENZIMASTEMA : VISITA PLANTA CARTAVIODOCENTE : CASTILLO CALDERÓN AUGUSTOINTEGRANTES : CÓDIGO BELTRÁN FERNÁNDEZ XIOMARA NAVARRO TELLO VICTORIACICLO : VII
  2. 2. La historia de Destilerías Unidas S.A.C se remonta hasta el 29 de abril de 1929, fechaen la que se inician las operaciones de la planta de Ron Cartavio, fundada por laempresa Cartavio Sugar Company, propiedad de W.R. Groce and Co.En octubre de 1968, como parte del proceso de reforma agraria, el Estado Peruano sehace cargo de las operaciones de esta planta. Diez años más tarde, enero de 1978, elmismo Estado Peruno constituye la empresa Sociedad Paramonga Ltda.(S.P.L)Fusionando Cartavio S.A., Compañía Papelera Trujillo S.A y Envases San Marti S.A.,empresas pertenecientes a W.R. Groce and Co. Y de esta manera S.P.L. asume laadministración de la Planta de Ron Cartavio.En abril de 1994, se marca un hito importante en su historia, cuando dentro delproceso de privatización de las empresas públicas del Estado Peruno, adquiere elmodulo de las Plantas Químicas y Licores de Cartavio a Sociedad Paramonga Ltda., ypara su administración constituyen la empresa Industrial Cartavio S.A., la misma queopera hasta marzo del 2001 en que cambia su razón social a Destilerías Unidas S.A.C.A partir de abril del 2004, Destilerías Unidas tiene una historia continua deinnovación, en la que se cambia modernas tecnologías de fermentación, destilación yenvasado con técnicas tradicionales de añejamiento y mezclas. En junio de 1994, seconcluye la modernización de la Sala de Mezclas I y se pone en marcha un nuevosistema de control de añejamiento, que permite garantizar de manera continua lacalidad y pureza del producto terminado.En diciembre de 1995, se inicia el montaje de una Planta Rectificadora de Alcohol, lamisma que empieza a operar en marzo de 1996, lográndose así la producción dealcohol etílico de la más alta calidad y pureza. En junio de 1998, se termina laconstrucción y montaje de una columna mostera para convertir la Planta Rectificadoraen Destilería, con ello se logra disponer de dos destilerías totalmente independientes yque permiten tener una gran flexibilidad en la producción de alcohol etílico para
  3. 3. añejamiento y fabricación de ron, para elaboración de bebidas no añejadas y paraabastecer a importantes dientes industriales.En junio de 1998, se concluye también la automatización para controlar el proceso dedestilación, y la modernización de las dos destilerías y realmente hay reducido lavariabilidad en la calidad para consumos internos para l venta industrial.Actualmente, por medios de mercadeo, se implementó la planta de embotellamiento enLas Antillas Holandesas de Aruba, en el corazón del mar Caribe. De allí se abastecen alos mercados que necesitan rones caribeños. Esta planta produce para los mercados deEstados Unidos y algunos países de Europa.
  4. 4. DESTILERÍAS UNIDAS S.A.C Es una organización líder en el mercado local, reconocida como una empresa competitiva y de proyección internacional, que produce y comercializa bebidas alcohólicas, alcohol etílico y concentrado alcohólico para ron. ¿QUÉ ES DESTILERÍAS UNIDAS? MISIÓN VISIÓN“Satisfacer las necesidades de los “Ser una empresa reconocidaclientes y consumidores de e innovadora, que desarrolla ybebidas alcohólicas con productos representa marcas líderes dede calidad, dentro de un marco bebidas alcohólicas en laético y de mejora continua, Región Andina”promoviendo el desarrollo denuestros colaboradores yproporcionando beneficios a losaccionistas y clientes.”
  5. 5. LA PLANTA: DESTILERÍAS UNIDAS PRINCIPALES ÁREAS DE LA PLANTA ÁREA DE ALMACENMIENTO DE MELAZA PLANTA DE FERMENTACIÓN PLANTA DE DESTILACIÓN ÁREA DE AÑEJAMIENTO SALAS DE MEZCLADO PLANTA DE ENVASADO Y ALMACENAMIENTO CONTROL DE CALIDAD
  6. 6. MATERIA PRIMA Los Rones se elaboran por fermentación del jugo de caña o melaza que el líquido residual que queda luego de la cristalización del azúcar en el jugo de caña.ALMACENAMIENTO DE LA MELAZAComo materia prima para llevar a cabo los procesos de fermentación Destilerías Unidasemplea Melaza (¨Miel de Tercera¨). La característica principal que debe tener estamelaza es que debe contenener entre 48-50% de azúcares fermentables.¿Cómo llega la Melaza?La melaza a la planta llega a través de camiones cisternas, de donde se extrae unamuestra, la cual es llevada a analizar al laboratorio (control de calidad) para saber si esadecuada para ser utilizada como sustrato o medio en el proceso de fermentación. Lamelaza que entra a la planta trae consigo impurezas como tierra, gomas, reactivos, etc. Fotografía: Llegada de Melaza a la planta a través de un camión cisterna
  7. 7. Para la recepción de la melaza, el almacén cuenta con un sistema de tuberías por dondeingresa la melaza a la poza. Una de las tuberías posee un medidor de ultrasonido queestá conectado a un sistema de cómputo de la planta y desde allí van controlando lacantidad de melaza con la que se cuenta. Fotografía: Vaciado de melaza a la PozaDescripción del AlmacénEl almacén en donde se encuentra almacenada la Melaza, es techado debido a que en lazona donde se encuentra ubicada la planta, hay constante quema de zonas de siembra decaña de azúcar lo cual produce mucha ceniza que podría ingresar a la poza (si no fueratechada), además por la cantidad de tierra que arrastran las corrientes de vientos fuertes. - La poza La poza de almacenamiento de Melaza está rodeada de una tela que es una Geomembrana de Polipropileno para evitar que haya filtraciones de la melaza y también protección contra la contaminación. Tabla: Medidas de la Poza LA POZA DE ALMACENAJE DE LA MELAZA CAPACIDAD PROFUNDIDAD 4500 Toneladas 5m
  8. 8. En una de las esquinas de la poza hay una bomba que transfiere la melaza hacia laPlanta de Fermentación. Fotografía: La poza vacía en donde se aprecia la geomemebrana de polipropileno Fotografía: La poza llena con MelazaAnálisis a la melazaLos análisis que le realizan a la melaza son los siguientes: °Brix %Sacarosa pH % De azucares fermentables y no fermentables. % de Glucosa
  9. 9. No son exigentes con los °BRIX pero si realizan análisis organolépticos a la melaza yaque mayormente las cisternas pueden haber transportado otro tipo insumos (petróleo,combustibles) los cuales pueden haber afectado las características organolépticas.
  10. 10. En esta área de la planta se lleva a cabo uno de los procesos más importantes, nosreferimos a la Fermentación por ello Destilerías Unidas cuenta con la mejor tecnologíaen su moderna planta de fermentación, siendo la primera en su tipo construida en elcontinente americano. Esta planta está diseñada especialmente para producir mostofermentado utilizando melaza de caña (materia prima).BOMBEO DE LA MELAZA HACIA LA PLANTA DE FERMENTACIÓNLa Melaza llega a la Planta de Fermentación desde las bombas que tienen la poza demelaza se trasporta esta materia hasta un tanque (T-122) que en realidad es una balanzaque posee sensores, luego esto se va a un tanque de Melaza Pesada, cada balanzada esde 13000 kg, el cual posee un sensor en la parte inferior y otro en la parte superior,cuando el nivel del líquido llega al sensor inferior, como el sensor está conectado alsistema de computación, éste avisa que está vacío e inmediatamente el computadorordena que las bombas de melaza suministren más de ésta hasta que el nivel del líquidollega al sensor superior, es decir avisa a la computadora que el tanque está lleno einmediatamente ésta ordena que las válvulas se cierran y se descarga la balanza ya queeste tanque posee un sistema de recirculación a la misma poza.También en esta sección poseen un Display el cual está conectado a un INFRANETdonde indican las balanzadas y el acumulado de melaza, es decir controlanestrictamente la entrada de melaza a la planta de fermentación desde la oficina.LA PROPAGACIÓN DEL MICROORGANISMOSPara la hacer la fermentación utilizan una levadura cólera (cultivo mutante especial)Saccharomyces Cerevisae.Propagación a nivel de LaboratorioEl cultivo inicialmente se mantiene en el laboratorio en un tipo de ensayo en Agar-Agaren condiciones de refrigeración. Cuando va a arrancar la producción del tubo de ensayo
  11. 11. se pasa a una placa petri, luego a un balón de 250 ml y finalmente a un balón de 5Litros. Representación gráfica de la propagación a nivel de laboratorio Del tubo de ensayo, se inocula en una placa Petri Finalmente pasa a un balón Pasa a un balón de 250ml de 5LitrosPropagación IndustrialEn planta se procede a hacer una propagación a nivel industrial, para ello cuentan con 3tanques cultivadores (T-301, T-302, T-303) los cuales tienen capacidades aproximadasde 40,400 y 4000 L aproximadamente. - Preparación de los tanques cultivadores Antes de proceder a la propagación industrial los tanques cultivadores son preparados de la siguiente manera:
  12. 12. PREPARACIÓN DE LOS TANQUES 1RO Los tanques se encuentran vacíos. Luego los tanques son lavados con soda 2DO cáustica Luego se le hace ingresar vapor para su 3RO esterilización. En los tanques preparan una solución 4TO de Melaza con agua a 12°Brix. Luego a los tanques con la solución 5TO descrita en el paso 4, se les agrega nutrientes y antibióticos. Se calientan toda esta mezcla a 80°C 6TO para pasteurizarla Finalmente se enfría hasta 7MO aproximadamente 30°CEntonces luego que el tanque ha sido preparado como se ha descrito con anterioridad, seprocede a inocular. Se inocula al 1er tanque cultivador de 40 Litros (T-301) einmediatamente se le suministra aire estéril al tanque para brindarle O2 al cultivo, deesta manera se mantiene el cultivo reproduciéndose por 12 horas, al cabo de éstas sesaca una muestra la cual es llevada al laboratorio para realizar el conteo se levadurasmediante una cámara de Neubauer, en donde el resultado debe ser como mínimo 200millones de levaduras por cada ml. En ese momento se dice que los 40 litros están listospara pasar al tanque cultivador siguiente (tanque de 400 L T-302), se realiza el mismociclo se prepara el tanque, se inocula, se suministra aire, y al cabo de 12 horas se hace elrecuento de una muestra, el cual si tiene 200 millones de levadura/ ml, entonces seprocede a pasar al tanque cultivador 3 (400 Litros-T-303) en donde se realiza el mismoprocedimiento. Entonces al cabo de 36 horas de 5 Litros iniciales que se tenía se paso a4000 Litros durante la propagación industrial. Finalmente esos 4000 Litros pasan a untanque de activación donde se espera para proceder a pasar a la Fermentaciónpropiamente dicha.
  13. 13. Representación gráfica de la propagación industrial 40 400 LITROS LITROS5 Litros en el balón Tanque Cultivador 1 Tanque Cultivador 2 4000 12000 LITROS LITROS Tanque Cultivador 2 Tanque de Activación
  14. 14. La FermentaciónRealizan un proceso de fermentación continua, Fermentación HI-FFER (tecnologíaindú)Para la fermentación esta planta cuenta con cuatro tanques fermentadores cerrados, dereacción bioquímica en cascada y con mezcladores estáticos y distribuidos internos deaire y CO2.Del tanque de activación ya se pasa a la fermentación propiamente dicha. Este tanquepasa al tanque fermentador 1 en donde a la vez se hace ingresar melaza y agua blanda yesterilizada hasta que el tanque se llene y a través de una tubería de reboce se pasa alsegundo tanque fermentador, en donde se repite el ciclo y así hasta llegar al cuartotanque al cual ya no ingresa agua ni melaza, partir de este tanque se obtiene un mostocon levaduras. Para separar las levaduras, la planta cuenta con un Sistema deRecuperación de Levaduras, el cual consiste en agitar ese mosto con levadura y pasarloa través de un Tanque Decantador en donde se decantan las levaduras, de esta manera selibera el mosto limpio (8-9% de alcohol que va a la planta de destilación), las levadurassiguen pasan a unos tanques (Tanques Birwel) donde a este se le adiciona un poco deagua y se recuperan las levaduras totalmente por centrifugación, llegando a recuperaraproximadamente 4000 Litros de levadura, luego esta se lava con agua y se trata conÁcido sulfúrico y nuevamente se inocula al tanque de Activación. De esta manera sepuede tener el mismo cultivo hasta por 90 días. Fotografía: Planta de Fermentación
  15. 15. El CO2El CO2 que se produce en la fermentación no es desechado, sino que es utilizadopara airear los tanque fermentadores de esta manera se elimina totalmente eloxígeno proporcionando el medio correcto para que las levaduras sólo fermenteny no se reproduzcan, porque lo que les interesa a ellos es fermentarefectivamente.Intercambiador de calorEn la planta de fermentación se tiene un sistema de intercambiador de calor porplacas que consta de 21 placas, el cual se encarga de mantener una temperaturaóptima de 32-33°C, es decir enfría los fermentadores ya que producto de lafermentación se produce calor y una temperatura mayor de 38°C puede matar alas levaduras.La Limpieza De Los TanquesPoseen un sistema de limpieza ZIP. Los tanques son lavados con una soluciónde soda cáustica al 4% y luego son enjuagados con agua clorada, todo esteproceso es totalmente automatizado controlado por un sistema de cómputo.También los intercambiadores de calor son totalmente desarmables lo quepermite fácilmente su limpieza con agua clorada y soda cáustica.
  16. 16. Esta área de destilación trabaja con tecnología españolaUna vez obtenido el mosto es conducido al proceso de destilación cuenta con tressistemasEl primero formado por la columna mostera y preconcentradora que alimenta dosconjuntos destiladores totalmente independientes, dándonos un destilado del 96% en laproducción de alcohol etílico.La columna mostera y preconcentradora, tiene una temperatura superior a los 90ºC esaquí donde el mosto se precipita, utilizando dos métodos de destilación, estos son:POT STILL O ALAMBIQUE DE COBRE: es un proceso tradicional, que consiste enhervir el mosto fermentado que posteriormente pasa por el proceso de evaporación ycondensación hasta obtener un aguardiente para ron pesado. Las características de esteaguardiente son sus sabores y aromas que luego en la etapa de añejamiento aportarandistinción al ron pesado. El producto obtenido “aguardiente” para ron pesado esconducido por tuberías de acero inoxidable al área de añejamiento.TORRES DE DESTILACIÓN CONTINUA: proceso de última tecnología sistema demultipresión donde el mosto fermentado es hervido a muy altas temperaturas. Con losvapores condensados que emana se obtiene un aguardiente para ron liviano. El mismoque será trasladado por tuberías de acero inoxidable al área de añejamiento.Posteriormente el destilado obtenido esllevado por medio de tuberías a unalambique hecho totalmente de cobre que através de un tradicional sistema decalentamiento lento y controlado de mostose obtiene 5000 litros diarios de ron pesado
  17. 17. cartavio que le da características especiales en aroma, sabor, y color a los rones.Este ron es hidratado en tanques de acero inoxidables de hasta 100000 litros cada unocon agua osmotizada para conseguir el mejor balance, y una ves terminado este procesoquedan listos para la siguiente área de añejamiento.
  18. 18. MOSTO Proceso de destilación sistema de multipresión Columna Mostera y Preconcentradora 2 Conjuntos Destiladores Alambique Alcohol Etílico
  19. 19. HIDRATADOObtención de Ron Tanques Pesado Agua osmotizada PARA CONSEGUIR Balance Añejamiento
  20. 20. Provenientes de la destilación, quedando listos para su proceso de añejamiento donde reposan entre 2 y 20 años en barricas de roble provenientes de Eslovenia, España yestados unidos. Aquí se inicia el lento proceso de interacción con la madera, de la cual el aguardiente adquiere aromas, colores, y sabores a madera, estas barricas reciben un especial cuidado mediante un novedoso sistema de humidificación que mejora suconservación y evitar que se volatilice el alcohol del las pipas, optimizando así su labor brindándole al ron un sabor de calidad.Esta área de añejamiento extrae agua del subsuelo por medio de bombas, obteniendoagua con 700 ppm de dureza, tratándola con un equipo de osmosis inversa que reduce ladureza a 20 ppm posteriormente para entrar en otro equipo donde se le aplica luz UVobteniendo agua osmotizada con 0 ppm de dureza.Las 43000 mil barricas de roble blanco han sido clasificadas para ron pesado y ronliviano, aproximadamente tienen almacenado 5 millones de litros, cada una de estasbarricas identificadas con un código de barras que permite conocer en tiempo real, sucontenido y su tiempo de guarda. Y para los productos mas especiales como elgalardonado ron solera de Cartavio se emplea el sistema de solera y criadera el mismoque permite que la calidad del producto sea muy alta y homogénea Esto es vital para elsiguiente paso que es el de Blending, donde el Maestro Ronero ordenara las mezclascorrectas para cada uno de los distintos rones de la línea Cartavio que llegaran alconsumidor final.
  21. 21. RON Código de barras Humificadores
  22. 22. En las Sala de Mezclas o Blending se realiza uno de los procedimientos clavespara la elaboración de productos de esta plantaFUNCIONES DE LA SALA DE BLENDING1ro: Recibir los productos de destilación para tratarlos e hidratarlos.En la sala de blending poseen dos tanques, uno donde guardan los destilados livianos al96% y el otro donde almacenan los pesados al 86% de concentración. Ambos tanquesson hidratados con agua blanda para disminuir la concentración de alcohol.El agua que bombea la planta del subsuelo entra con 700 ppm de dureza, para bajar ladureza hasta cero poseen dos equipos de ósmosis inversa. El agua pasa al primer equipoen donde reduce su dureza hasta 20 ppm, luego pasa por el segundo equipo de osmosisinversa donde finalmente reduce su dureza a cero es decir se obtiene agua totalmenteblanda. Después esta agua blanda pasa a un equipo de esteriliacion por radiación UV,para eliminar cualquier tipo de microorganismo, a esta agua se le conoce como Bi-Osmotizada, todo esto hace que los productos de Destilerías Unidas cumplan con losmás altos estándares sanitarios.Entonces el agua blanda empieza a entrar a los tanquesdonde se almacenaba alcohol, debe entrar blanda para que no se formen alcoholatos. Fotografía: equipo de osmosis inversa el cual sirve para ablandar el agua
  23. 23. 2do. De las pipas de añejamiento se recibe los litros de ron almacenado.En esta etapa se elaboran los rones con una determinada añejamiento, es decir con unadeterminada formulación, ya que los años de añejamiento de los rones son en realidadpromedios ponderados. Por ejemplo si se dice que un ron es de 18 años, en esta salamezclan un ron de 40 con uno de 10 y obtienen el deseado esto también mediante unsistema automatizado (conectado a una computadora). Aquí también se mezclan losrones para producir sabores y olores especiales de cada producto. Luego que mezclan sesaca una muestra la cual es llevado al control de calidad para ver si la composición escorrecta y adecuada.
  24. 24. Para el logro del más alto control y aseguramiento de la calidad, la planta cuenta con unárea de control de calidad el cual está constituido por: Laboratorio de Microbiología Industrial : Donde se prepara la cepa Laboratorio de análisis físico-quimico y sensorial Laboratoio de envases y embalajesEn el área de control de calidad se realizan múltiples procesos de análisis como elanálisis de la melaza, y también análisis a los alcoholes y rones que produce la planta.Para ello cuentan con tecnología de punta, equipo como Cromotógrafos de Gases todoes totalmente automatizado.De igual manera se tiene estricto cuidado con la textura del ron, que no haya partículasflotando y que los cierres de los envases estén bien asegurados, que las etiquetas esténcorrectamente posicionadas.Una de las partes más importantes del control de calidad es el Área de Cata en donde seda la observación y aprobación final para que un producto salga al mercado. Fotografías del laboratorio del control de calidad
  25. 25. Fotografía: análisis de la melazaFotografías de la Cata de los rones
  26. 26. ENVASADO Y ALMACENAJECuando se aprueba el producto final este es dirigido a la planta de embotellamientodonde las botellas son llenadas en líneas de hasta 300 botellas por minuto, y así una vesterminado, el producto pasa al área de despacho donde se distribuye toda la calidad deron Cartavio y los diversos productos de destilerías unidas al Perú y el mundo.
  27. 27. CUESTIONARIO¿Quién abastece de insumos (melaza) a la planta?No poseen un proveedor estable, es decir no siempre les abastecen de azúcar lamisma empresa, eso varía de acuerdo a la oferte. Sin embargo usualmente comprande CASA GRANDE, POMALCA, CAYALTÍ.¿Qué análisis hacen a la melaza? Los análisis que le hacen a la melaza son: °Brix, %Sacarosa, % Glucosa, pH (carbonatación si el pH es muy bajo y realizan sulfatación para bajar el pH si es que fuese muy alto), % De azucares fermentables y no fermentables. No son exigentes con los °BRIX pero si realizan análisis organolépticos a la melaza ya que mayormente las cisternas pueden haber transportado otro tipo insumos (petróleo, combustibles) los cuales pueden haber afectado las características organolépticas.¿Cuánto tiene de ºBrix, concentración de sacarosa que se alimenta alfermentador, que otros nutrientes? Los ° Brix que tiene la melaza que entra al fermentador es de 12°Brix, en cuanto a la concentración no nos la quisieron proporcionar sin embargo nos dijeron que diario entraba a la planta de fermentación 90 toneladas de melaza para producir 300 litros de mosto. También cabe mencionar que los tanques cultivadores no sólo entran nutrientes sino también antibióticos. Tamaño del fermentador Poseen 4 fermentadores cerrados del mismo tamaños, con una capacidad aproximada de 100000 LitrosTemperatura, pH, concentración de etanol Después de la fermentación obtienen una concentración de alcohol de 8-9% (mosto), sin embargo cuando pasan al proceso de destilación obtienen alcoholes
  28. 28. livianos con 96% de concentración y alcoholes pesados con 85-86% de concentración.Que parámetros de control analizan, son más importantes Uno de los parámetros que más controlan es la temperatura, la temperatura ideal debe oscilar entre 32-33°C para que las levaduras trabajen al máximo y fermenten efectivamente, a temperaturas mayores de 38° C las levaduras se mueren y a temperaturas de menos de 28°C éstas se inactivan.¿Cómo se esteriliza, en función a qué? El proceso de esterilización se efectúa a una temperatura de 80°C, es decir se pasteuriza cuando todos los componentes (melaza, nutrientes) están en el tanque cultivador, esto previamente antes de que entre el cultivo (ver propagación industrial en el informe). Además también le adicionan antibióticos para eliminar cualquier microorganismo contaminante.¿Qué área de transferencia de calor y qué intercambiador de calorutilizan? Poseen un intercambiador de calor por placas, el cual es utilizado para enfriar a los fermentadores debido a la producción de calor que se da en el interior de éstos, hasta llevarlos a temperatura ideal de 32-33°C. El intercambiador de calor por que utilizan posee 21 placas, además es totalmente desmontable lo cual permite su limpieza.Cuántos platos posee la columna de destilación La columna columna principal cuenta con alrededor de 24 platos, la columna rectificadora tiene aldededor de 70 platos, la columna hidroselectora tiene alrededor de 48 platos y la liofilizadora tiene 27 platos, pero el dato exacto es depende del tipo de proceso que se va utilizar y del diseño que se está utilizando.
  29. 29. Cuenta con platos porque cada uno de estos platos lo cual permite rectificar mas y purificar mas.¿Cómo se da el mantenimiento? El mantenimiento de los fermentadores se da utilizando un sistema de Limpieza ZIP, el cual consiste en lavar los tanques con Soda cáustica al 4% y luego enjuagarlo con agua clorada, todo este sistema es automático, se controla vía una computadora.Quien les da el microbio, alguna indicación, quien les abastece. Cual es lacepa? No precisaron con exactitud pero nos indicaron que las cepas eran importadas del extranjero de U.S.A, pero nos revelaron que era una levadura alcoholera especial (mutante) Saccharomyces cerevisiae la cual estaba en un gel que necesitaba refrigeración y agitación.Componente que disuelven el alcohol. ¿Por qué tanto tiempo? El alcohol que sale de las columnas de destilación poseen una alta concentración, para bajar el nivel de alcohol, se disuelve con agua bi-osmotizada (totalmente blanda) este proceso se realiza en la sala de Blending o Mezclas.Como controlan el proceso Cuando inoculan5 litros de inoculo en el tanque de preparación, se hace una propagación industrial de la levadura por 36 horas obteniendo 4000 litros de levadura. y cuando sigue el proceso de fermentación el mosto sale con levadura, y esta requiere ser recuperada y se logra mediante un sistema de recirculación, es así como lo controlan.

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