El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que inyecta polímeros, cerámicas o metales fundidos en un molde cerrado y frío. Se usa ampliamente para fabricar juguetes, componentes automotrices y de aviones. Requiere una unidad de inyección para fundir y mezclar el material, una unidad de cierre para aplicar presión, y un molde resistente para dar forma a la pieza. Este proceso se desarrolló en el siglo XIX y ahora permite una alta producción de piezas consistentes

1. Por Inyección
Willy Franco Jiménez--------- M12-0171
Ramon Ramirez Ruiz---------- M11-0132
Esmirna Vizcaino Figuereo--M12-0155
Ramón Mendez Santos------M11-0506
Allan Encarnación-------------M11-0112
Moldeo

2. Que es el Moldeo Por Inyección?
 En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso
semicontinuo que consiste en inyectar un polímero, cerámico
o un metal en estado fundido (o ahulado) en un molde
cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño
llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica,
comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La
pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la
cavidad la pieza moldeada.
Ver Maquina de inyección

3. Moldeo por Inyección: Usos
 El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación
de artículos muy diferentes. Sólo en los Estados Unidos, la industria del
plástico ha crecido a una tasa de 12 % anual durante los últimos 25 años, y
el principal proceso de transformación de plástico es el moldeo por
inyección, seguido del de extrusión. Un ejemplo de productos fabricados
por esta técnica son los famosos bloques interconectables LEGO y juguetes
Playmobil, así como una gran cantidad de componentes de automóviles,
componentes para aviones y naves espaciales.

4. Componentes que hace posible este
proceso:
 Unidad de inyección
La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e
inyectar el polímero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes
características según el polímero que se desea fundir. El estudio del proceso
de fusión de un polímero en la unidad de inyección debe considerar tres
condiciones termodinámicas:
 Las temperaturas de procesamiento del polímero.
 La capacidad calorífica del polímero Cp [cal/g °C].
 El calor latente de fusión, si el polímero es semicristalino.
Ver imagen

5. Cont:
Unidad de cierre
Es una prensa hidráulica o mecánica, con una fuerza de
cierre suficiente para contrarrestar la fuerza ejercida por el
polímero fundido al ser inyectado en el molde. Las fuerzas
localizadas pueden generar presiones del orden de
cientos de MPa, que únicamente se encuentran en el
planeta de forma natural en los puntos más profundos del
océano.

6. Cont:
Molde
Los moldes son construidos de aceros especiales de alta
resistencia para que resistan altas presiones de cierre y de
inyección para producción limitada. los aspectos de
construcción son similares a los moldes de compresión y
de transferencia.

7. Antecedentes Historicos
registró en 1872 la primera patente de una máquina de inyección,
John Hyatt
la cual consistía en un pistón que contenía en la cámara derivados
celulósicos fundidos. Sin embargo, se atribuye a la compañía alemana
Cellon-Werkw el haber sido pionera de la máquina de inyección moderna.
El primer artículo de producción masiva en Inglaterra fue la pluma fuente,
producida durante los años treinta por la compañía Mentmore
Manufacturing. La misma utilizaba máquinas de moldeo por inyección de
Eckert & Ziegler (Alemania). Estas máquinas funcionaban originalmente con
aire comprimido (aproximadamente 31 kg/cm²); el sistema de apertura de
molde y la extracción de la pieza eran realizados manualmente, y los
controles incluían válvulas manuales, sin control automático ni pantallas
digitales; además, carecían de sistemas de seguridad.

8. Característica de este proceso:
 Velocidad
Un moldeador maximizará la producción al minimizar el
tiempo del ciclo, que es la cantidad de tiempo necesario
para fundir el plástico, inyectarlo en el molde, enfriarlo y
extraer una parte terminada.
Utilizar moldes más grandes para producir más de una
parte cada vez que la máquina realiza un ciclo también
puede aumentar la producción. Estos moldes se conocen
como moldes de cavidades múltiples.

9. Cont: Caracteristicas
 Consistencia:
La consistencia, o eliminación de scrap y tiempo improductivo, es tan
importante como la producción en una operación de moldeo exitosa. El
procesamiento más consistente es el resultado de un control cuidadoso de la
temperatura del plástico, presión a medida que llena el molde, velocidad a
la que el plástico llena el molde y condiciones de enfriado.
 Velocidad de llenado:
En las aplicaciones de paredes delgadas, el material debe inyectarse en el
molde tan rápido como sea posible para evitar que el plástico se endurezca
antes de que la parte se llene por completo. Por lo general, las más recientes
tecnologías de resinas y maquinarias en el área se concentran en rellenos
más rápidos y sencillos.

10. Organización de nuestro Equipo:
Líder: Ramon Méndez Santos
Recolectores: Allan Encarnación y Ramón
Ramires
Gerente de Divulgación: Willy Franco Jiménez
Organizadora: Ediela Vizcaíno