在由精益六西格玛委员会和精益企业中国举办的Webinar上的演讲

1. 标准化作业与精益六西格玛
余锋 William Yu
英格索兰安防技术研究院院长
上海交通大学客座教授
上海管理科学学会精益六西格玛委员会理事长
主要著作: «从战略到执行——精益六西格玛管理»
«赢在精益标准化» ,《易腐品冷链百科全书》
《服务型制造业体系构建与案例分析——创造持续
性收益的蓝海》《精益医疗》
Email：williamfengyu@hotmail.com
新浪微博： william余锋 http://weibo.com/1970149225
博客：哈佛商业评论中文网
http://club.ebusinessreview.cn/otherblog-bId-4-userId-155758.html

2. 内容提要
• 精益与标准化
• 标准化作业的定义
• 标准化作业三要素
• 标准化作业的作用
• 八步曲执行标准化作业
• 标准化作业的实施条件
• 参考文献和常用工具

3. 成本、质量、交货期、
现金、安全
准时化 自动化
价值流图 3P
单件流 5S
拉动 安灯
看板 快速换模
超市 防错
七种浪费 线平衡
节拍时间 可视化管理
全员设备维护
标准化作业 均衡生产 持续改进 现场

4. 精益与标准化
• “应该为价值流中的每一步设计标准化作业，为整个价值流设计标
准化管理系统。” – 詹姆斯·沃麦克
• “标准化作业和其他作业标准是持续改善的基线”– 杰弗瑞·莱克
• 没有标准化作业, 有意义的改善是不可能的! – 大野耐一 （Taiichi
Ohno 1912-1990）
• 标准化和改善是紧密关联、又不可分割的，改善是标准化的基础，
标准化是改善的巩固。没有改善就没有更新的标准化，而没有标准
化，所有的改善只能是周而复始的重复，不会累积新的技术而形成
新的提高或突破。 -- 余锋

5. 标准化作业的定义
• 定义：标准化作业是目前已知的、实现工
作的最佳方法。定义中的“目前”表示该工
作方式在未来还可以不断改进。
• 标准化作业使得现有的流程更为稳定。稳
定的流程为持续改善减少风险和不确定性。

6. 标准化作业三要素
• 标准化工作包括:
– 节拍时间 – 客户购买产品的速度，是指为了满足客户的需求生产
一个完整产品的节奏
– 标准作业顺序 – 操作者必须在指定时间内进行的活动顺序。
– 标准在制品数量 – 完成工作顺序需要的最少库存

7. 标准化作业的作用
• 提高安全性和人机工程性 • 建立一种完成工作的标准
• 提升解决问题的有效性 路径。
• 减少生产波动性 • 使生产调度变得简单。
• 为持续改进提供依据 • 可以作为改善的基础，使
问题变得明显。
• 消除浪费和不合理的操作和
• 防止操作技能的退步。
波动
• 满足客户的持续改变的对
• 提高人力和设备的利用率
质量、产量和价格的期望
• 便于观察常态和非常态状况
值

8. 八步曲执行标准化作业
步骤-1: 为工作单元里的每个工人位置制作一个 “目前状态”标准化工作布局图
步骤-2: 建立节拍时间
步骤-3: 为工作单元里的每个工人位置制定一个“目前状态”的标准化工作
步骤-4: 确定显而易见的浪费
步骤-5: 为工作单元里的每个工人位置制定一个“将来状态”的标准化工作布局表
步骤-6: 为工作单元里的每个工人位置制定一个“将来状态”的标准化工作组合表
步骤-7: 分析工作单元里所有工人位置间的工作平衡，并且决定最佳员工配置
步骤-8: 分析工作平衡后，均衡工作单元里的所有工人位置的工作量

9. 八步曲执行标准化作业
8
个步骤
步骤-1: 为工作单元里的每个工人位置制定一个“目前状态”标准
化工作布局表
• 一个标准化工作布局表是一个工作区域的成比例的模型图，
它显示了所有相关设备和工作步骤的位置。

10. 八步曲执行标准化作业
8
个步骤
步骤-2: 建立节拍时间
• 周期时间是一个零件从4号工作岗位移动到5号工作岗位
需要的平均时间
• 节拍时间是为满足需求，4号工作岗位和5号工作岗位之
间一个班次（一天）需要的时间
– 在计算节拍时间前，任何计划的定期检修, 暂停或者计划的
会议必须从有效时间里减去。
11 12 1 11 12 1
10 2 10 2
9 3 9 3
8 4 8 4
7 5 7 5
6 6
可用时间 1 2 3 4 5
节拍时间=
客户需要数量
开始 结束

11. 八步曲执行标准化作业
8
个步骤
步骤-3: 为工作单元里的每个工人位置制定一个“目前状
态”的标准化工作
• 建立实际的工作时间
• 每个工作步骤按照正确的顺序计时
• 提供单个操作者生产一个产品需要的关于每个生产步骤的
详细研究
目的是了解工作，确定浪费以便能够消除浪费。
• 确定所有步骤，包括:
– 再次存储零件
– 把最终产品搬到另一个区域
– 一个盒子增加包装间隔物
– 质量检查

12. 八步曲执行标准化作业
8
个步骤
步骤-4: 确定显而易见的浪费
三个问题找到浪费
Q1: 为什么这个区域的布局需要走动？
Q2: 为什么存在等待浪费 ?
Q3: 标准化工作组合表上的每个步骤: 为什么完成这个步骤需
要X秒的手工操作？
如果仔细研究工作，答案只能是显而易见的。 建立标准
化工作组合表；与操作者交流。 .
可能的浪费包括:
• 工具分散在工作场所附近
• 设备布局需要改变

13. 八步曲执行标准化作业
8
个步骤
步骤-5: 为工作单元里的每个工人的位置制定“将来状态”的标准
化工作布局表。
• 消除所有 (或大部分) 走动
• 工作流通常按照逆时针方向安排
(操作者动作最少
= 效率)

14. 执行标准化工作
8
个步骤
步骤-6:为工作单元里的每个工人的位置制定“将来状态”的标准
化工作组合表

15. 八步曲执行标准化作业
8
个步骤
步骤-7: 分析工作单元中所有工人岗位间的工作平衡，确定最佳人员配置

16. 活动: 决定员工配置(结果)
节拍时间 / 周期时间直方图
03/17/03
日期： ____________
Hot-Aire 压缩机总装配
流程: __________________________________
•观察到的员工配置 (改善Kaizen 活动之前) = ___4___
• 最佳员工配置 = 周期时间
节拍时间
= 70” 3.3
______ = ______ 操作者
33
21”
30 31
27
24 小数 指南
21 T/T = 21” < x .3 不增加另外的操作工 , 消除浪费及偶然工作
x .3 - x .5 消除浪费及工作单元运行两周后 重新评估操作
18 17 ,
15
工的需求
12 16
> x .5 增加另外的操作工 , 但继续消除浪费
9 6
6
3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
改善活动前

17. 八步曲执行标准化作业
8
个步骤
步骤-8: 分析工作平衡后，平衡工作单元里所有工作岗位间的工
作量。
• 标准: 用工作场所管理方法修改工作流程，从而使现实的工作
时间尽可能接近(并且低于)节拍时间。
一个同步系统的关键是把实际的工作时间协调调
整为节拍时间。

18. 实施标准化作业的六个前提
精益六西格玛是帮助企业取得卓越运营的重要法宝。标准化作业是推行精益六西格玛的关键基础之一。
1. 作业人员：需要作业人员能安全地、符合人机工程学地按时、保质、保量地完成标准化作业所要
求完成的任务。
2. 重复顺序：作业人员可以按相同的顺序和方法每次重复完成所要求的工作。
3. 设备工具：标准化作业中所涉及的工装夹具、量器具、设备和工作场所必须是完整的、可靠的。
4. 优质材料：标准化作业所需的材料必须是优质的、并能按时供货到作业场所。
5. 及时支持：在出现影响标准化作业的情况时，企业的管理人员（如制造企业的班组长、车间主任）
或工程技术人员等能否及时到工作现场检查发生问题的对象，立刻采取暂时性的措施，查找问题产
生的真正原因，使应对措施标准化，以避免类似问题再次发生。
6. 与时俱进：标准化作业是目前已知的、实现工作的最佳方法。培养、建立一个持续改善的文化将
使标准化作业的推广、应用更为持续、更为全面。

19. 参考文献和常用工具
• 初始观察表 • 流程图
• 工作要素时间测量表 • 节拍时间
• 工作要素表 • 节拍时间/周期时间直方图
• 人员机器效率表 • 流程能力表
• 生产能力表 • 时间观察表
• 时间观察表 • 标准化工作组合表