Untuk dapat tetap mengendalikan harga serta nilai manfaat dari ubikayu tersebut maka masih perlu terus mengembangkan jenis indutri lain yang masih sangat diperlukan hasil produknya baik kebutuhan dalam negeri ataupun ekspor yang dapat meningkatkan minat masyarakat dalam mengoptimalkan fungsi lahan untuk kemakmuran masyarakat dan tentunya dapat menyumbangkan peningkatan terhadap Pendapatan Asli Daerah Kabupaten TULANG BAWANG BARAT – LAMPUNG UTARA khususnya serta devisa Negara umumnya, karena peluang ekspor masih sangat terbuka. Salah satu Industri Pengolah yang kami anjurkan adalah Pabrik Gula yang dapat menghasilkan Dextrose Monohidrat (DM) dan Glucose Liquid (GL). Hubungi Kami jika ada Investor yang tertarik, kami akan presentasikan secara menyeluruh.... welly.febrianto2@gmail.com

1. PROPOSAL
INDUSTRI GULA
“DEXTROSE MONOHIDRAT (DM) & GLUCOSA LIQUID (GL) “
(Bahan Baku Ubi Kayu)
LAMPUNG UTARA – TULANG BAWANG BARAT
Di ajukan Oleh:
ABDUL MULUK, B.Sc
KP. MULYA JAYA –BLOK BANDUNG – RT 20, RW 04
KECAMATAN TULANG BAWANG TENGAH
KABUPATEN TULANG BAWANG BARAT
PROPINSI LAMPUNG
Tahun 2016

2. LEMBAR PERSETU
Menyetujui:
Penggagas & Penga
(Abdul Muluk, B.S
Investor
(____________________
ii
TUJUAN
garah:
B.Sc)
___)

4. DAFTAR ISI
Halaman
COVER i
LEMBAR PERSETUJUAN ii
DAFTAR ISI ---------------------------------------------------------------- iii
BAB I . EXECUTIVE SUMMARY 1
BAB II. TINJAUAN UMUM 4
2.1. Ide Pembukaan Pabrik
2.2. Peta Lokasi Pabrik
2.3. Tata Letak Pabrik
2.4. Tata Letak Alat
2.5. Manajemen dan Organisasi Perusahaan
2.5.1. Struktur Organisasi
2.6. Ketenagakerjaan
2.7. Pemasaran Produk
BAB III PROSES PENGOLAHAN 12
3.1. Bahan Baku Utama
3.2. Bahan Penunjang
3.2.1. Enzim
3.2.2. Senyawa-senyawa penunjang
3.3. Peta Aliran Proses
3.4. Proses Pengolahan Tapioka Menjadi Gula
3.4.1. Pencampuran
3.4.2. Liquifikasi
3.4.3. Sakarifikasi
3.4.4. Decolorisasi
3.4.5. Filtrasi
3.4.6. Deionisasi
3.4.7. Evaporasi
3.4.8. Pengemasan
3.5. Produk
3.5.1. Glukose Liquid (GL)
3.5.2. Golden Fruktose (GF)
BAB IV SPESIFIKASI ALAT 22
4.1. Tangki Pencampuran
4.2. Tangki Liquifikasi
4.3. Tangki Sakarafikasi
4.4. Tangki Decolorisasi
4.5. Tangki Filtrasi
4.6. Ion Exhanger
4.7. Tangki Penyimpanan sementara
4.8. Evaporator
iii

5. BAB V SARANA PENUNJANG PRODUKSI 24
5.1. Sumber Air
5.1.1. Pengendapan
5.1.2. Penyaringan dan Disinfeksi
5.2. Steam (Uap)
5.3. Bahan Bakar
5.4. Sumber Tenaga Listrik
5.5. Alat Transportasi
BAB VI SANITASI DAN PENANGANAN LIMBAH 27
6.1. Sanitasi Ruangan
6.2. Sanitasi Peralatan
6.3. Sanitasi Pekerja
6.4. Sanitasi Lingkungan
6.5. Penanganan Limbah
BAB VII PENGAWASAN MUTU 30
7.1. Pemeriksaan Mutu Bahan Baku
7.2. Pengawasan Mutu Selama Proses
7.3. Pengawasan Mutu Produk
BAB VIII ANGGARAN BIAYA 31
BAB IX ANALISA KELAYAKAN USAHA 35
BAB X KESIMPULAN 38
TENTANG PENGGAGAS 39
iv

7. 1
I. EXECUTIVE SUMMARY
Ubikayu merupakan salah satu komoditi yang memiliki kontribusi yang cukup besar
bagi perekonomian Nasional. Terbukti Kontribusi komoditi tersebut terhadap Produk Domistik
Bruto (PDB) sektor Tanaman Pangan sudah mencapai 6,1 triliun rupiah pada tahun 2003 yang
merupakan sumbangan terbesar ketiga setelah padi dan jagung terhadap PDB sektor tanaman
pangan. Angka tersebut terus meningkat meskipun tidak menunjukkan angka yang menyolok.
Produksi ubikayu di Indonesia pada tahun 2004 dan 2005 rata-rata mencapai 19,45 juta
ton/tahun. Peningkatan semakin pesat sejak tahun 2007 hingga kini. Produksi Ubikayu Indonesia
85% diantaranya masih diserap oleh industri dan konsumsi dalam Negeri sedang sisanya di
Ekspor dalam bentuk gaplek/ chips dan tepung tapioka. Data menunjukkan bahwa prospek dan
peluang agribisnis ubikayu untuk kebutuhan dalam dan luar negeri masih sangat terbuka.
Propinsi LAMPUNG berpotensi cukup baik sesuai dengan letak geografis Sumatera
Selatan yang strategis dengan ketinngian +/- 440 m DPL, beriklim tropis dengan curah hujan
tinggi dalam satu bulan rata-rata 7 hari hujan. Iklim yang demikian ditunjang oleh adanya
lahan subur yang berasal dari banyaknya aliran sungai, menyebabkan sebagian besar dari luas
tanahnya baik untuk digunakan pertanian, termasuk untuk pengembangan tanaman ubikayu,
khususnya di TULANG BAWANG BARAT – LAMPUNG UTARA yang memiliki areal petani
mencapai 50.000 Ha. Dari luas tersebut dapat dialokasikan +/- 1032 Ha untuk tanaman singkong
serta +/- 300 Ha dicadangkan untuk areal pembangunan Pabrik Pengolahan Ubi Kayu termasuk
areal cadangan tanaman ubikayu khusus yang ditangani oleh Pabrik sebagai factor pengaman
bila terjadi hal-hal yang tidak terduga sehingga ada keterhambatan suplai dari kebun petani.
Peluang yang sangat baik ini awalnya masih belum dimanfaatkan secara optimal oleh
sebagian besar petani Ubikayu di Indonesia karena ada beberapa kendala yang masih perlu
diatasi diantaranya, rendahnya produktifitas produksi sebagai akibat terbatasnya penerapan
teknologi serta belum menyadari dan melasanakan usaha dengan jiwa kewirausahaan apalagi
mengarah kepada proses pengolahan produk menjadi barang setengah jadi guna mendapatkan

8. 2
nilai tambah. Selain itu penerimaan harga beli ubikayu di Pabrik sangat rendah dimana pada
tahun sebelum 2005 hanya berkisar antara Rp 200,- s/d Rp 350,- / Kg, yang tentunya sangat
memberatkan masyarakat petani, karena tidak sesuai dengan tenaga serta biaya yang mereka
keluarkan untuk proses budidayanya. Pada tahun 2005 telah mulai dibangun beberapa
pabrik Bio Ethanol di beberapa Kabupaten di Indonesia yang sebagian besar bahan bakunya
dari Ubikayu, sehingga mendongkrak harga jual penerimaan Ubikayu dari petani ke Pabrik
pada tahun 2007 sudah mencapai Rp 700,-/Kg bahkan untuk wilayah tertentu telah mencapai
harga diatas Rp 1.000,-/Kg, dimana sebelumnya hanya berkisar antara Rp 200,- s/d Rp 350,-/
Kg. Faktor lain yang meningkatkan semangat petani untuk mengembangkan usaha ini adalah
dengan adanya perhatian yang baik dari pemerintah daerah atas ditingkatkannya infra struktur
diantaranya jalan dan jembatan yang menjangkau hingga pelosok desa sampai ke areal
perkebunan.
Untuk dapat tetap mengendalikan harga serta nilai manfaat dari ubikayu tersebut
maka masih perlu terus mengembangkan jenis indutri lain yang masih sangat diperlukan
hasil produknya baik kebutuhan dalam negeri ataupun ekspor yang dapat meningkatkan
minat masyarakat dalam mengoptimalkan fungsi lahan untuk kemakmuran masyarakat dan
tentunya dapat menyumbangkan peningkatan terhadap Pendapatan Asli Daerah Kabupaten
TULANG BAWANG BARAT – LAMPUNG UTARA khususnya serta devisa Negara
umumnya, karena peluang ekspor masih sangat terbuka.
Salah satu Industri Pengolah yang kami anjurkan adalah Pabrik Gula yang dapat
menghasilkan Dextrose Monohidrat (DM) dan Glucose Liquid (GL).
Sebelum diolah menjadi gula, bahan baku ubi kayu harus diolah menjadi tapioka basah,
ubi kayu diubah menjadi pati pada unit tapioka. Unit ini menghasilkan limbah hasil
pengolahan ubi kayu yang dapat di manfaatkan dan tidak ada limbah yang sia-sia. Selain itu
Petani dapat diarahkan untuk melakukan proses ubikayu menjadi barang setengah jadi,
sehingga dapat meningkatkan nilai tambah bagi petani itu sendiri dan lebih efisien bagi pabrik

9. 3
pengolah karena limbah tidak secara total diproses oleh pabrik, tapi sebagian besar langsung
dimanfaatkan oleh petani sebagai pakan ternak ataupun pupuk tanaman.
Pada Rendemen 20% Bahan baku ubikayu tersebut dibutuhkan 5 kg untuk
menghasilkan 1 kg bahan jadi. Dengan harga jual yang dinikmati petani sekarang ini telah akan
sama-sama menguntungkan bagi kedua belah pihak yaitu petani dan investor, karena bahan
jadi akan ternilai berkisar Rp 9.000,- / Kg untuk pasar lokal dan U$ 0.90 /kg untuk export.

11. 4
II. TINJAUAN UMUM
Pada bagian ini akan diuraikan mengenai : (1) Ide Pembukaan Pabrik, (2) Lokasi Pabrik,
(3) Tata Letak Pabrik, (4) Tata Letak Alat, (5) Manajemen dan Organisasi Perusahaan, (6) Jenis
Produk, (7) Pemasaran Poduk.
2.1. Ide Pembukaan Pabrik
Di Jawa Barat, tepatnya di Jalan Raya Singaparna Tasikmalaya telah berdiri PT. Raya
Sugarindo Inti yang didirikan pada tanggal 14 Agustus 1981 Pembangunan PT. Raya
Sugarindo Inti dan fasilitasnya diselesaikan pada bulan November 1983 dan mulai berproduksi
pada bulan Januari 1984. Produk yang dihasilkan adalah Dekstrosa merupakan gula Kristal
hasil proses kristalisas i larutan hidrolisis yang mengandung kadar glukosa atau dekstrosa
tinggi dengan nilai DE di atas 97 %. Disamping Gula Kristal, produk bisa juga berupa Gula
Likuid (GL).
Perusahaan sempat terpuruk pada tahun 1988 setelah lebih kurang 4 tahun berproduksi.
Karena posisi perusahaan sudah sangat menghawatirkan, maka saya diminta oleh Pemilik
perusahaan saat itu untuk meninjau ke perusahaan tersebut untuk melihat penyebab serta
kemungkinan jalan keluar yang dapat diambil untuk menyelamatkan perusahaan yang baru saja
berumur 4 tahun tsb. Saat itu saya sedang bekerja pada perusahaan Nasional Semi Conductor
Indonesia di Bandung. Setelah saya amati selama 1 minggu, memang keadaannya sudah
sangat menghawatirkan, hal ini disebabkan mismanagemen. Bila tidak diambil langkah
perbaikan segera maka tidak menutup kemungkinan perusahaan tsb. segera ditutup karena
produksi saat itu hanya bisa mencapai rata-rata 150 ton produk akhir per bulan (BEP saat itu
seharusnya 600 ton /bulan). Untuk itu saya minta izin selama 6 bulan dengan perusahaan
dimana saya bekerja untuk membenahi perusahaan tersebut pada tahun 1988-1989.
Alahamdulillah setelah saya adakan Re-Organisasi total serta Re-Layout pabrik secara
keseluruhan agar lebih efisien, penyempurnaan peralatan laborotarium dan system quality
control serta diadakan perbaikan hubungan dengan para petani, maka kepercayaan baik dari

12. 5
pihak petani ataupun karyawan langsung segera pulih sehingga tatkala produksi mencapai titik
BEP saya segera aktif kembali diperusahaan semula. Saya telah siapkan penerus saya sebagai
pemimpin dan juga seorang ahli tehnik & quality control. Disanalah saya melihat potensi
berkembangnya usaha pengolahan ubikayu, bahkan saya telah mengadakan hubungan baik
dengan para pemasok dari Lampung saat itu. Dan hingga kini perusahaan tersebut masih
berjalan dengan baik dan hingga kini masih tetap berlanjut pasokan tapioka dari Lampung
sebagai bahan baku Glukosa setengah jadi. Hal inilah yang membukakan hati saya untuk
mengembangkan pabrik pengolahan ubikayu yang dapat menghasilkan glukosa tersebut di
Bandar Lampung, Lampung Utara – Kab. Tulang Bawang Barat.
Proses produksi adalah hidrolisis pati yang dapat dilakukan dengan sistem enzim maupun
sistem asam, namun hidrolisis enzim secara penuh dan sistem asam hanya dilakukan jika ada
permintaan dari konsumen.
Hidrolisis sistem enzim memiliki beberapa keunggulan dibandingkan dengan sistem
asam. Enzim bekerja secara spesifik, sehingga perbandingan komposisi bahan penyusun sirup
dapat diatur sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan dan produk yang dihasilkan dapat
memiliki rasa yang lebih manis. Sedangkan hidrolisis sistem asam bekerja secara acak sehingga
komposisi bahan produk sulit diatur dan memiliki keunggulan dekstrosa serta derajat kemanisan
yang terbatas.
Bahan baku yang digunakan berupa ubi kayu segar diperoleh langsung dari petani atau
pengumpul. Akan tetapi bila ada pengarahan kepada para petani, maka bisa saja pabrik
menerima dalam bentuk tapioka basah yang sudah diolah oleh petani sehingga ada nilai tambah
bagi petani dan tentu akan lebih efisien bagi pabrik sebagai proses lanjutannya, karena
penggunaan bahan baku tapioka ini memiliki keunggulan diantaranya menghemat waktu dalam
proses pengolahan, ketersediannya lebih terjamin dan limbah yang dihasilkan tidak terlalu
banyak sehingga pengolahan limbah dapat dilakukan lebih mudah. Dalam hal bahan baku ini
sangat dianjurkan perusahaan juga memiliki lahan sendiri, baik dengan cara membeli/ sewa
dengan masyarakat ataupun pemerintah daerah setempat, namun hanya sekedar 25% s/d

13. 6
40% dari kapasitas terpasang untuk mengantisipasi hal-hal yang mungkin terjadi adanya
hambatan pasokan dari para petani karena sesuatu hal baik akibat dari cuaca ataupun
pengaruh lainnya, sehingga tidak mengganggu proses produksi guna mempertahankan
kesinambungan hubungan dengan pelanggan.
2.2. Lokasi Pabrik
Untuk menentukan Lokasi pabrik tentu harus dipertimbangkan oleh pihak investor juga
pemerintah daerah setempat, karena ada hal-hal tertentu yang perlu dipertimbangkan baik dari
segi efisiensi, keamanan, ketersediaan sarana prasarana serta potensi pengembangan dimasa
mendatang yang diarahkan pada kemajuan masyarakat sekelilingnya, andil dalam peningkatan
pemasukan daerah serta kesenimbungan dan pengembangan dari investor itu sendiri. Atas
pertimbangan factor-faktor diatas sementara ini kami menyarankan untuk dapat dibangun di
daerah TULANG BAWANG BARAT - LAMPUNG UTARA, yang memiliki areal petani
mencapai 50.000 Ha. Dari luas tersebut dapat dialokasikan +/- 1032 Ha untuk tanaman singkong
serta +/- 300 Ha dicadangkan untuk areal pembangunan Pabrik Pengolahan Ubi Kayu termasuk
areal cadangan tanaman ubikayu khusus yang ditangani oleh Pabrik sebagai factor pengaman
bila terjadi hal-hal yang tidak terduga sehingga ada keterhambatan suplai dari kebun petani.
2.3. Tata Letak Pabrik
Areal tanah yang dicadangkan +/- 300 Ha, sehingga dapat mengatur penggunaannya
dengan leluasa, serta memiliki kemapuan untuk memenuhi ketentuan Peroses pengolahan
limbah. Luas areal tanah ini digunakan untuk beberapa bangunan pabrik, bangunan kantor, guest
house, mess karyawan, koperasi, masjid, unit pengolahan air, jalan, taman , pos keamanan dan
termasuk areal cadangan tanaman ubikayu khusus yang ditangani oleh Pabrik sebagai factor
pengaman bila terjadi hal-hal yang tidak terduga sehingga ada keterhambatan suplai dari kebun
petani. .

14. 7
2.4. Tata Letak Alat
Tata letak alat tersebut disusun berdasarkan urutan proses produksi, dimana perpindahan
bahan dari satu alat ke alat lainnya dilakukan dengan alat bantu seperti conveyor, pipa-pipa dan
pompa.
2.5. Manajemen dan Organisasi Perusahaan
Struktur organisasi perusahaan merupakan wadah dimana seluruh personil terintegrasi
dan terkoordinasi dalam menjalankan aktivitas perusahaan. Semakin bertambah besar suatu
perusahaan maka persoalan mengenai organisasi dan manajemen semakin rumit oleh karena itu
diperlukan suatu struktur organisasi yang baik.
2.5.1. Struktur Organisasi
Struktur Organisasi yang di anjurkan berbentuk garis, dimulai dari Direktur Utama
pemegang peran penting sebagai pimpinan tertinggi perusahaan yang dibantu oleh Plan
Manager. Plan manager dibantu oleh bagian PPC , R&D. Material Control Manager, Manager
Umum & Personalia & Manager Produksi. Selain itu terdapat beberapa kepala bagian yang
bertanggung jawab langsung kepada Manager Produksi, yaitu Kepala Bagian Barang Jadi,
Kepala Bagian Quality Control, Kepala Bagian Produksi, Kepala Bagian Teknik dan Kepala
Jembatan Timbang.
Struktur Organisasi yang baik harus menampung dan menangani seluruh aktivitas
perusahaan, dengan didukung oleh uraian tugas yang baik dan personil yang handal dan
berkualitas.

15. 8
Berdasarkan Struktur Organisasi garis ini Tugas dan Wewenang beberapa bagian tersebut
adalah sebagai berikut :
1. Direktur Utama
Direktur utama bertanggung jawab atas segala masalah yang berhubungan dengan
kegiatan perusahaan dan bertugas memimpin, mengatur, membimbing dan
mengarahkan seluruh kegiatan yang berlangsung.
2. Plan Manager
Plan manager mempunyai tugas mengawasi seluruh proses serta memberikan
pengarahan dan bimbingan kepada setiap kepala bagian.
3. Manager Produksi
Bagian ini bertugas dalam bidang yang menyangkut operasi proses yang mengolah
produk dari mulai bahan baku sampai bahan jadi.
4. Bagian Quality Control
Tugas bagian Quality Control adalah menganalisa dan bertanggung jawab terhadap
pengawasan mutu bahan baku selama proses sampai produk akhir yang akan
dipasarkan.
5. Bagian Teknik
Tugas bagian teknik adalah menjaga dan memelihara atas kelancaran peralatan dan
mesin-mesin yang ada di pabrik, sekaligus juga memperbaiki jika ada kerusakan yang
terjadi.
6. Bagian Administrasi dan Keuangan
Bagian ini bertugas mengurusi seluruh biaya pengeluaran dan pemasukan serta urusan
kepegawaian, surat menyurat, kearsipan serta kepentingan perusahaan lainnya.
7. Bagian Keamanan
Bagian ini mengawasi dan menjaga keamanan serta ketertiban pabrik, sehingga
pabrik dapat berproduksi dengan baik dan lancar.

16. 9
Tabel 1. Perkiraan Jumlah Karyawan yang dibutuhkan.
No Bagian Jumlah
1 Direktur / Plan Manager / Manager Produksi 3 orang
2 Produksi 75 orang
3 Kepala Bagian 7 orang
4 Teknik 19 orang
5 Bidang Umum 3 orang
6 Quality Control / Chemical Mixer 9 orang
7 Kebersihan Produksi 4 orang
8 G. Barang Jadi / Packaging 4 orang
9 Transportasi / Logistik / Kebersihan / Kesehtan 7 orang
10 PPC 1 orang
11 Jembatan Timbang 3 orang
12 Satpam 16 orang
Jumlah 151 orang
Peraturan kerja yang dianjurkan untuk diterapkan perusahaan adalah sebagai berikut :
1. Para staf bekerja pada hari Senin – Jum’at dengan waktu 8 jam kerja per hari,
mulai dari pukul 08.00 – 16.00, sedangkan hari Sabtu dari pukul 08.00-13.00.
2. Karyawan selain Staff bekerja dalam 3 shift secara bergantian. Shift I bekerja dari
pukul 07.00 – 15.00, Shift II dari pukul 15.00 – 23.00, dan Shift III dari pukul
23.00 – 07.00.
Pergantian shift dilakukan 3 hari sekali dan waktu kerja pada hari minggu dihitung
lembur. Karyawan yang termasuk golongan shift ini adalah karyawan yang menangani
proses produksi, terutama bagian produksi, quality control dan teknik.

17. 10
2.6. Ketenagakerjaan
Tenaga kerja sangat diperlukan untuk melaksanakan kegiatan yang meliputi
pengolahan produksi, administrasi, dan penunjang lainnya, sehingga tenaga kerja dituntut
untuk mempunyai suatau keahlian khusus yang sesuai dengan pekerjaan yang
dihadapinya. Tenaga kerja ada dua jenis, yaitu : tenaga kerja tetap dan tenaga kerja
borongan. Tenaga kerja tetap berjumlah +/- 200 orang dan tenaga kerja borongan sekitar
50 orang tergantung pada target produksi per bulan. Tenaga kerja borongan digunakan di
bagian gedung tapioka.
Gaji karyawan disesuaikan dengan pendidikan, jabatan dan masa kerja. Terdapat
dua macam gaji yaitu : gaji pokok dan gaji tunjangan. Tunjangan yang diberikan meliputi
Tunjangan Hari Raya (THR), tunjangan kesehatan, jaminan sosial, sarana transportasi,
cuti tahunan, bonus bulanan, dan lain-lainnya.
2.7. Pemasaran Produk
Produksi yang dihasilkan ditujukan untuk memenuhi kebutuhan-kebutuhan
Industri Makanan , Minuman & Farmasi di dalam ataupun luar negri. Sasaran penjualan
yang utama adalah perusahaan-perusahaan yang menggunakan glukosa sebagai bahan
baku produknya seperti : pembuatan permen, sirup, soft drink, makanan ringan, farmasi,
bakery dan lain-lainnya.
Sistem pemasaran yang dilakukan adalah dengan menerima pesanan secara
langsung dari konsumen. Pesanan selanjutnya disampaikan kepada bagian produksi,
setelah itu produk jadi dikirim ke bagian barang jadi, kemudian bagian distribusi
mengirim barang ke tempat konsumen.
Untuk memperlancar dalam pemasaran produk-produk tersebut, perusahaan
dianjurkan mendirikan perwakilan-perwakilan yang berada di lima lokasi yaitu :
Lampung, Jabotabek, Jawa Barat, Jawa Tengah dan Jawa Timur. Selain itu juga perlu

18. 11
diarahkan untuk ekspor , karena kebutuhan luar negeri masih sangat terbuka untuk di
penuhi diantanya Singapore, Vietnam dan Kanada.

20. 12
III PROSES PENGOLAHAN
Pada bab proses pengolahan ini akan dijelaskan mengenai : (1) Bahan Baku Utama,
(2) Bahan Baku Penunjang, (3) Peta Alir Proses, dan (4) Proses Pengolahan.
3.1. Bahan Baku Utama
Tanaman singkong atau ubi kayu (Manihot utilissima Pohl) merupakan tanaman yang
mengandung karbohidrat tinggi dan relatif mudah dibudidayakan. Dengan demikian tidak
mengherankan bila Negara tropis umumnya menggunakan tanaman ini sebagai bahan
makanan dan bahkan di beberapa Negara lainnya telah digunakan sebagai bahan baku untuk
industri.
Tanaman singkong ini mempunyai beberapa keunggulan dibandingkan dengan
tanaman lainnya, antara lain : dapat tumbuh di lahan yang kering, daya tahan terhadap
penyakit relatif tinggi, masa panennya tidak ada batas waktu sehingga dapat dijadikan
lumbung hidup, yakni dapat dibiarkan di tempat untuk beberapa minggu, dan daun serta
umbinya dapat diolah manjadi aneka makanan baik sebagai makanan maupun selingan.
Sebagai bahan makanan singkong mempunyai beberapa kekurangan diantaranya
masalah pada konsumsi singkong yang mengandung racun glokosida sianogen (linamarin dan
lataustralin), dan jika dihidrolisis akan menghasilkan glukosa dan asam sianida. Masalah ini
dapat diatasi yaitu dengan cara :
(a) Pengolahan yang baik.
Cara pengolahan yang baik ini meliputi beberapa hal, yaitu :
Umbi diparut dan direndam dalam air, kemudian dicuci untuk menghilangkan HCN-nya.
(b) Umbi dimasak agar enzim yang dapat menghidrolisa glikosida sianogen menjadi non
aktif. Glikosida sianogen bersifat tahan terhadap pemanasan.Pemuliaan tanaman untuk
memperoleh jenis-jenis singkong yang memiliki kadar HCN yang rendah.

21. 13
Singkong merupakan sumber karbohidrat, untuk 100 gram umbi segar dan tapioka
menghasilkan 146,328 dan 342,000 kalori. Singkong juga merupakan sumber vitamin dan
mineral yang cukup memadai. Ubi kayu merupakan bagian yang terpenting dari tanaman ini,
karena selain dapat dikonsumsi secara langsung, juga dapat diolah menjadi bentuk lain. Salah
satu bentuk olahannya adalah pati ubi kayu atau dikenal dengan nama tepung tapioka .
Pati tapioka dari akar tanaman ubi kayu (Manihot utilissima Phol). Tanaman ini
mengandung sekitar 15% sampai 30% pati dan 50% sampai 70% air.
Pati merupakan homo polimer dengan ikatan α – glikosida. Berbagai macam pati tidak
sama sifatnya, tergantung dari panjang rantai C-nya, serta apakah lurus atau bercabang rantai
molekulnya. Pati terdiri dari dua fraksi yang dapat dipisahkan dengan air panas, fraksi terlarut
disebut amilosa dan fraksi tidak terlarut disebut amilopektin. Amilosa mempunyai struktur
lurus dengan ikatan α-(1,4)-D-glukosa, sedangkan amilopektin mempunyai cabang dengan
ikatan α-(1,6)-D-glukosa sebanyak 4%-5% dari berat total .
3.2. Bahan Penunjang
3.2.1.Enzim
Enzim yang digunakan dalam menggunakan pati ada dua yaitu :
1. Enzim Alfa Amilase
Enzim alfa amilase adalah enzim yang bertindak sebagai katalisator dalam hidrolisis
pati yang bekerja pada rantai 1 – 4 alfa glukosida secara random. Rantai 1 – 6 alfa
lebih sulit dipecah, sehingga pemutusan rantai hanya sampai pada maltosa dan
maltotriosa yang terikat pada posisi (1,6)-alfa. Oleh karena itu, hasil hidrolisis pati
pada enzim alfa amilase terutama adalah maltosa dan sejumlah kecil maltotriosa dan
maltotetrosa. Reaksi penguraian amilum menjadi maltosa tersebut dapat digambarkan
sebagai berikut:
2(C6H22O5)n + nH2O nC12H22O11

22. 14
Mikroba penghasil enzim alfa amilase yang paling penting adalah Bacillus subtilis,
Bacillus lichenniformis dan Aspergilus oryzae. Alfa amilase yang dihasilkan oleh
Bacillus subtilis relatif stabil terhadap suhu tinggi, dan bisa digunakan pada
temperatur di atas 90°C. Alfa amilase dari Bacillus lichennisformis lebih tahan panas
dan bisa digunakan pada temperatur tinggi. Selain temperatur tinggi aktivitas enzim
dipengaruhi oleh ion H . Bila temperatur dinaikkan maka nilai pH akan bergeser
mendekati harga 7.
2. Enzim Glukoamilase
Enzim ini bisa memecah kedua rantai ikatan (1,4)-α amilase dan (1,6)-α glukosidase
dari pati, oligosakarida dan dekstrin, tetapi dengan kecepatan yang berbeda
membentuk unit-unit yang sempurna. Enzim amiloglukosidase dihasilkan oleh
sejumlah mikroba yang berbeda, tetapi yang paling umum adalah Aspergillus niger.
Reaksi penguraian maltosa menjadi glukosa tersebut dapat digambarkan sebagai
berikut:
C12H22O11 + H2O 2C6H12O6
Kecepatan hidrolisis tergantung dari panjangnya rantai molekul besar. Maltotetrosa
dan oligosakarida dengan berat molekul besar, dihidrolisis lebih cepat dari pada
maltotriosa dan lebih cepat dari pada maltose. Oleh karena itu amiloglukosidase juga
menghidrolisa ikatan (1,6)-α, meskipun kecepatannya lebih lambat sehingga dapat
dikonversi yang sempurna .
Disamping menghidrolisis pati dan oligosakarida, amiloglukosidase juga dapat
bertindak sebagai katalisator pada reaksi kondensasi molekul glukosa. Hasil reaksi ini
adalah maltosa dan isomaltosa. Isomaltosa akan terbentuk pada kecepatan yang jauh
lebih rendah dari maltosa, bila proses sakarifikasi berlangsung dalam waktu yang
lebih lama dan konsentrasi yang lebih tinggi, sakarida dan gugus oligosakarida lain
akan terbentuk. Konsentrasi substrat mempunyai pengaruh terhadap reaksi

23. 15
pembalikan di atas selama proses sakarifikasi. Maka naiknya konsentrasi substrat,
terjadi keseimbangan dengan pembentukan disakarida, sehingga pengaruh
konsentrasi enzim yang ditambah pada waktu reaksi .
3.2.2 Senyawa-senyawa Penunjang
1. NaOH
Natrium Hidroksida digunakan pada proses pencampuran untuk mendapatkan pH
yang netral dan untuk proses regenerasi penukar ion. Selain itu NaOH
dimaksudkan untuk stabilitas dan aktifitas enzim.
2. HCl
Asam klorida digunakan untuk proses regenerasi penukar ion.
3. Karbon Aktif
Karbon aktif digunakan untuk menghilangkan dan menyerap warna, bau,
membunuh bakteri dan kotoran-kotoran dari larutan. Dosis yang digunakan adalah
10 kg per volume tangki.
4. Filter Aid
Filter aid digunakan dalam proses penyaringan sehingga diperoleh larutan sirup
yang jernih. Dosis yang digunakan adalah ¼ kali dosis karbon.
5. Resin
Resin merupakan media dalam proses pertukaran ion. Dalam satu tabung penukar
ion volume resin rata-rata 1500 liter. Jenis resin yang digunakan SK – 1B untuk
resin kation, WA – 30 untuk resin anion dan SK – 1B atau PA – 408 untuk mixed
bad. Dalam proses penukaran ion yang diperhatikan adalah pH, konduktivitas dan
resisten.
6. PAC dan Air Klorin dosis 10 ppm
PAC dan air klorin dosis 10 ppm digunakan dalam unit proses pengolahan air.
Fungsi PAC dan air klorin adalah untuk membantu terjadinya flok-flok yang akan

24. 16
diendapkan, dan untuk mengikat kotoran serta mengikat logam berat, setelah
ditreatment oleh PAC kemudian air disaring sehingga diperoleh air yang jernih.
Mekanisme dari PAC sendiri adalah pengendapan yang disebabkan oleh air dari
dua sumber tersebut ditreatment oleh PAC. Fungsi dari PAC sendiri adalah untuk
mengikat kotoran dan logam berat yang terkandung dalam sumber air tersebut.
Pengotor-pengotor yang belum terendapkan pada tahap pertama akan membentuk
flok-flok dan akan mengendap di dasar bak. Air di bagian atas bak (over flow)
dialirkan ke alat penyaring.
Pada tahap berikutnya dilakukan penyaringan air dengan menggunakan sand filter.
Sebagai media penyaring digunakan pasir kuarsa dan karbon. Pengotor akan
tertahan pada media penyaring. Untuk melepaskan kembali pengotor ini, harus
dilakukan pencucian kembali (back wash) setiap hari. Air yang telah disaring ini
kemudian diberi disinfektan berupa kaporit, sebelum disimpan di bak
penampungan air bersih dan digunakan untuk berbagai keperluan pabrik.

25. 17
3.3. Peta Alir Proses
Peta alir proses akan digambarkan menurut tahapan proses pembuatan GL/GF.
Untuk lebih jelasnya diagram alir proses pembuatan GL/GF dapat dilihat pada Gambar
berikut.
Gambar . Diagram Alir Pembuatan Gula dari Tepung Tapioka Secara Enzimatis
Uap
GL GF
Karbon
aktif
Tapioka, air,
NaOH, Enzim
PENCAMPURAN
pH = 6,0-6,2, t = 15’-20’
LIQUIFIKASI
T = 95°C, t = 2 jam
SAKARIFIKASI
t = 48-72 jam
Enzim
DECOLORISASI
T = 100-110°C, t =30’
Karbon
aktif
FILTRASI
T = 60°C, t = 15’
PENYIMPANAN
SEMENTARA
PENUKARAN ION
t = 120 menit
NaOH/HCl
PENYIMPANAN
SEMENTARA
PENGUAPAN AWAL
T = 90°,80°,60°C, t = 1jam
PENYIMPANAN
SEMENTARA
PENGUAPAN AKHIR
T = 65°C, t = 1jam
PENGEMASAN
Air
Air
Uap
Panas
Uap
Panas

26. 18
3.4. Proses Pengolahan Tapioka Menjadi Gula
Proses pengolahan tapioka menjadi gula cair secara enzimatis meliputi : proses
pencampuran, liquifikasi, sakarifikasi, decolorisasi, filtrasi, deionisasi, evaporasi untuk
GL dan GF.
3.4.1.Pencampuran
Dalam tangki pencampur dimasukkan tepung tapioka dan ditambahkan air,
kemudian diaduk sampai didapatkan larutan pati yang homogen. Larutan yang dihasilkan
harus memiliki kekentalan 19° - 20°Be, pH 6,0 – 6,2 diatur dengan penambahan
NaOH 20% waktu yang diperlukan 15 – 20 menit. Campuran homogen ini kemudian
ditambahkan enzim liquozyme supra atau alfa amilase 0,6 kg/ton. Pengaturan pH di atas
dimaksudkan agar aktifitas dan stabilitas enzim dapat bekerja pada kondisi yang optimal.
3.4.2.Liquifikasi
Campuran pati yang telah homogen dipanaskan pada suhu 95°C, dengan
menggunakan uap panas selama 2 jam. Kemudian enzim akan menghidrolisa amilosa
menjadi dekstrin. Selama proses pemasakan ini dilakukan uji iodometri, yaitu untuk
mengetahui derajat penguraian pati. Bila uji mengatakan negatif maka pati sudah terurai
sempurna dan pemanasan dihentikan.
3.4.3.Sakarifikasi
Sebelum hasil larutan liquifikasi dimasukkan ke dalam tangki sakarifikasi
terlebih dahulu suhunya diturunkan menjadi 60°C dan pH diatur menjadi 4,0 – 4,5
dengan penambahan HCl konsentrasi 33%. Setelah itu ditambahkan enzim
amiloglukosidase sebanyak 0,6 kg/ton DS (dry substan) dan inkubasi selama 48 – 72
jam pada suhu 60°C yaitu untuk mengubah dekstrin menjadi dekstrosa.

27. 19
3.4.3.1 Decolorisasi
Untuk mendapatkan warna sirup jernih, sirup hasil sakarifikasi dimasukkan ke dalam
tangki dengan penambahan karbon aktif sebanyak 10 kg per tangki decolorisasi, adapun
temperatur proses 100°C - 110°C dan dalam waktu proses adalah 30 menit.
3.4.4.Filtrasi
Untuk memisahkan partikel-partikel karbon aktif dari larutan dilakukan proses
filtrasi, dengan penambahan filter aid temperatur yang diperlukan 60°C waktu yang
diperlukan selama 15 menit. Sehingga dapat mengurangi hambatan aliran larutan dan
diperoleh larutan yang jernih. Larutan yang diperoleh hasil filtrasi kemudian disimpan
dalam tangki sementara.
3.4.5.Deionisasi
Larutan hasil filtrasi dilakukan proses deionisasi, dengan maksud untuk
menghilangkan ion-ion logam yang terdapat dalam larutan waktu yang diperlukan
untuk deionisasi ini adalah 2 jam. Alat penukar ion ini terdiri dari beberapa set yang
masing-masing terdiri dari tiga buah tabung, yaitu : tabung yang berisi resin anion,
resin kation, dan tabung “Mixed Bad”.
Mekanisme dari kerja resin adalah resin penukar ion pada proses pembuatan
gula cair bebas mineral berfungsi untuk mengambil pengotor air dengan cara
pertukaran ion yang bermuatan sama. Kation yang ada dalam air akan
dipertukarkan/diambil dengan kation resin sedangkan anion dalam air akan
dipertukarkan dengan anion resin.
Di dalam kolom resin penukar kation, garam-garam yang terlarut di dalam air
dikonversi menjadi asam-asam mineral masing-masing melalui pertukaran kation-
kationnya dengan ion H . Dari sini terbentuk asam karbonat dari kesadahan karbonat
(carbonal hardness). Asam karbonat pecah menjadi air dan karbon dioksida bebas.

28. 20
Di dalam kolom resin penukar anion, anion pengotor air seperti SO4¯². Cl¯ yang
ada dalam air dipertukarkan dengan OH¯ dari resin penukar anion.
Di dalam kolom resin mixed bed yang berisi campuran antara resin penukar
kation dan anion, sisa-sisa kation yang masih ada dalam air akan dipertukarkan dengan
ion hidrogen dan sisa anion termasuk asam karbonat dipertukarkan dengan ion
hidroksil sehingga air keluaran kolom resin mixed bed telah terbebas dari mineral
pengotor (air bebas mineral).
Pada saat sistem air bebas mineral beroprasi dilakukan pengamatan dan
pengukuran pH konduktivitas yang merupakan parameter control kualitas air bebas
mineral yang dihasilkan saat produksi air bebas mineral
3.4.6.Evaporasi
Proses evaporasi bertujuan untuk menguapkan sebagian air yang terdapat dalam
larutan sehingga diperoleh hasil dengan kekentalan tertentu. Mula-mula larutan hasil
penukar ion dialirkan ke dalam alat “Pre Evaporator” pada suhu 90°C, 80°C, dan 60°C
yang berlangsung kurang lebih satu jam dengan tekanan 5 atmosfir sehingga diperoleh
kekentalan 60°Brix. Karena produk gula yang dihasilkan memiliki kekentalan yang
berbeda-beda, maka larutan itu diuapkan kembali ke dalam “Final Evaporator” pada
suhu 65°C dan tekanan 2 atmosfir, sehingga diperoleh kekentalan yang dikehendaki
kurang lebih waktu yang dibutuhkan 1 jam.
3.4.7.Pengemasan
Produk gula cair yang dihasilkan langsung dilakukan pengemasan. Untuk gula
cair dikemas ke dalam drum berisi 3000 liter dan truk drum berisi 1500 liter serta
jerigen berisi 30 liter.

29. 21
Produksi gula cair yang telah dikemas di dalam drum dan truk drum serta
jerigen disusun di tempat yang tersedia. Untuk Dextrose fouder dikemas dalam karung
gula 25 Kg atau/dan 100 Kg.
3.5. Produk
3.5.1.Glucose Liquid atau GL
Sirup glukosa adalah salah satu larutan yang diperoleh dari pati melalui
hidrolisis yang sempurna. Kemudian dilakukan netralisasi dan pemekatan sampai
ukuran kekentalan yang diinginkan. Ukuran ini dapat dinyatakan dengan derajat Brix.
Gula yang diproduksi disesuaikan dengan pesanan, sebagai contoh pabrik permen
dengan merk dagang “Yupi” menginginkan ukuran 84°Brix. Sirup glukosa bukanlah
suatu bahan murni, tetapi merupakan campuran dari glukosa, altosa, dan dekstrosa.
Tingkat mutu sirup terutama ditentukan oleh konversi pati menjadi komponen-
komponen gluktosa, maltosa dan dekstrosa, dimana derajat konversi mempunyai DE
(Dextrose Equivalent) antara 28 sampai 98 tergantung penggunaannya.
3.5.2.Golden Fructose atau GF
Sirup fruktosa merupakan larutan pekat dengan kemurnian tinggi. Komposisi
sirup fruktosa hampir semuanya merupakan monosakarida seperti dekstrosa dan
fruktosa, dan sejumlah kecil disakarida serta gula yang lebih tinggi. Sirup fruktosa
mempunyai kemanisan yang sama dengan gula pasir.

31. 22
IV SPESIFIKASI ALAT
Dalam bab ini akan menguraikan mengenai fungsi alat yang digunakan dalam proses
pengolahan tepung tapioka menjadi gula cair dengan jenis produk GL dan GF. (Penjelasan
lebih Detail/Spesifikasi Alat akan diberikan setelah ada persetujuan untuk membangun
pabrik).
4.1. Tangki Pencampuran
Sebagai Tempat untuk melarutkan tepung tapioca dengan air sampai homogeny
dengan kekentalan 19-200
Be.
4.2. Tangki Liquifikasi
Sebagai tempat untuk mengubah pati menjadi destrin pada proses liquifikasi.
4.3. Tangki Sakarifikasi
Sebagai tempat untuk mengkonversikan dekstrin menjadi dekstrosa.
4.4. Tangki Decolorisasi
Sebagai tempat untuk menjernihkan larutan gula.
4.5. Tangki Filtrasi
Sebagai tempat untuk menyaring kotoran dan sisa karbon dari larutan gula sehingga
didapatkan cairan yang jernih.
4.6. Ion Exchanger
Sebagai tempat untuk mengikat ion-ion yang terdapat dalam larutan gula
4.7. Tangki Penyimpanan Sementara
Sebagai tempat untuk menyimpan gula sebelum dilakukan proses pengolahan untuk
mendapatkan produk yang akan diproduksi lebih lanjut

32. 23
4.8. Evaporator
Sebagai tempat untuk memekatkan larutan gula atau untuk meningkatkan kekentalan
gula

34. 24
V SARANA PENUNJANG PRODUKSI
Bab ini akan menguraikan mengenai : (1) Sumber Air, (2) Steam, (3) Bahan Bakar,
(4) Sumber Tenaga Listrik, dan (5) Alat Transportasi.
5.1. Sumber Air
Lokasi pabrik perlu dipertimbangkan kedekatan dengan sumber air. Sumber air
yang digunakan yang berasal dari sungai perlu dikendalikan kandungan logam agar
sesuai dengan standar air bersih yang memenuhi syarat untuk proses produksi.
5.1.1. Pengendapan
Pengendapan yang disebabkan oleh air sungai perlu ditreatment oleh PAC. Fungsi
dari PAC sendiri adalah untuk mengikat kotoran dan logam berat yang terkandung dalam
sumber air tersebut. Pengotor-pengotor yang belum terendapkan pada tahap pertama
akan membentuk flok-flok dan akan mengendap di dasar bak. Air di bagian atas bak
(over flow) dialirkan ke alat penyaring.
5.1.2. Penyaringan dan Disinfeksi
Pada tahap berikutnya dilakukan penyaringan air dengan menggunakan sand filter.
Sebagai media penyaring digunakan pasir kuarsa dan karbon. Pengotor akan tertahan
pada media penyaring. Untuk melepaskan kembali pengotor ini, harus dilakukan
pencucian kembali (back wash) setiap hari. Air yang telah disaring ini kemudian diberi
disinfektan berupa kaporit, sebelum disimpan di bak penampungan air bersih dan
digunakan untuk berbagai keperluan pabrik.
1.2. Steam (Uap).
Steam yang diperoleh di pabrik bisa dihasilkan dengan menggunakan boiler.
Air umpan boiler harus terlebih dahulu diolah sehingga tidak merusak boiler maupun
pipa-pipa yang akan dilalui oleh steam.

35. 25
Pengolahan air untuk umpan boiler berupa penghilangan kesadahan air dengan
melewatkannya ke dalam softener. Air yang telah dihilangkan kesadahannya dicampur
dengan kondensat, kemudian dihilangkan gelembung-gelembung udaranya dengan
memanaskan air menggunakan steam di dalam degasifier. Untuk mencegah timbulnya
kerak pada boiler dan pipa-pipa yang dilalui steam, maka ke dalam air ditambahkan zat
kimia.
Boiler yang digunakan harus memiliki kapasitas yang cukup setidaknya sekitar
15.000 liter, dan mampu menghasilkan steam dengan tekanan 8 kg/cm² dengan
temperatur sekitar 180°C.
Steam digunakan untuk proses produksi di unit produksi gula, yaitu di
liquifikasi, decolorisasi, dan evaporasi.
5.3. Bahan Bakar
Bahan bakar digunakan untuk menggerakan generator boiler dan alat
transportasi. Bahan bakar yang digunakan untuk boiler adalah batu bara. Selain itu bisa
digunakan juga minyak solar dan bahan bakar bensin digunakan untuk keperluan
transportasi.
5.4. Sumber Tenaga Listrik
Listrik untuk pabrik biasa diperoleh dari PLN dan generator set. Listrik dari
PLN berkapasitas setidaknya 13,25 KVA digunakan untuk keperluan penerangan dan
cadangan, sedangkan listrik dari generator set dipergunakan untuk menggerakan mesin.
Jumlah generator set yang dibutuhkan disesuaikan dengan kebutuhan (setidaknya ada 3
unit, tetapi yang digunakan sebagai pembangkit listrik hanya satu, sedangkan yang dua
buah digunakan sebagai cadangan atau stand by). Setiap generator set mempunyai
kapasitas 60 KVA.

36. 26
5.5. Alat Transportasi
Perusahaan dalam menjamin kelancaran pengiriman barang ke berbagai kota di
Indonesia perlu menyediakan berbagai keperluan terutama alat transportasi. Alat
transportasi yang digunakan untuk memasarkan produk adalah kendaraan barang jenis
truk tangki & truk bak.

38. 27
VI SANITASI DAN PENANGANAN LIMBAH
Kebersihan lingkungan dalam suatu pabrik turut mempengaruhi mutu produk yang
dihasilkan. Kebersihan yang terpelihara dapat menciptakan lingkungan kerja yang sehat.
Lingkungan kerja yang sehat ini merupakan salah satu faktor penunjang dalam menentukan
keselamatan kerja. Produktivitas kerja akan meningkat dengan terjaganya kesehatan dan
keselamatan kerja.
Peranan sanitasi pada suatu pabrik pengolahan bahan makanan merupakan salah satu
faktor penting dalam menunjang keberhasilan mutu produk. Nilai estetika dan penerimaan
konsumen terhadap produk akan semakin baik dengan cara meningkatkan sanitasi. Sanitasi
dilakukan terhadap ruangan, peralatan, pekerja/karyawan, dan lingkungan kerja. Selain
sanitasi, penangan limbah yang baik akan mempengaruhi tingkat keberhasilan suatu
perusahaan. Nilai estetika sangat berarti bagi perusahaan yang memproduksi baik makanan
atau minuman ataupun produk lainnya. Nilai estetika ini dikatakan baik apabila perusahaan
tersebut memperhatikan dari mulai penanganan bahan baku sampai dengan bahan yang
dijadikan produk siap dipasarkan. Konsumen akan tertarik apabila perusahaan tersebut
memproduksi sesuai dengan nilai estetika yang baik menurut konsumen tersebut. Estetika
tersebut dapat dicontohkan seperti : dalam penanganan bahan, kebersihan produk, kemasan
yang baik apabila produk tersebut dikemas, penanganan limbah yang sesuai dengan aturan
dan tidak mencemarkan lingkungan pabrik dan sekitar pabrik, kebersihan pekerja dan lain
sebagainya.
6.1.Sanitasi Ruangan
Ruangan dalam proses produksi dilengkapi dengan penerangan dan ventilasi.
Kondisi perlengkapan harus cukup memenuhi syarat sanitasi ruangan dalam industri
pengolahan bahan pangan.

39. 28
Tercukupinya sanitasi seperti : cahaya lampu di ruang proses sangat penting, karena
cahaya lampu dapat mempengaruhi kesehatan karyawan dan keamanan operasi serta
meningkatkan efesiensi kerja karyawan.
Permukaan dinding harus dibuat halus dan mudah dibersihkan serta tidak
dihinggapi serangga dan mikroba patogen. Pintu jendela dan ventilasi perlu dibuat sudut
miring untuk menghindari terakumulasinya debu dan kontaminan lainnya. Pertemuan
antara dinding dan lantai harus dibuat lengkung agar mudah dibersihkan.
Khusus untuk kebersihan di bagian proses produksi biasanya dilakukan pada saat
mulai proses dan setelah selesai proses.
6.2.Sanitasi Peralatan
Perusahaan dianjurkan menggunakan peralatan mesin yang terbuat dari bahan yang
tidak mempengaruhi produk seperti bau dan rasa karena mesin dan peralatan kontak
langsung dengan bahan, oleh karena itu dilakukan pengawasan yang benar selama proses
berlangsung.
Usaha untuk menjaga agar peralatan dalam keadaan baik adalah dengan melakukan
pencucian setiap unit tersebut. Apabila ada kerusakan pada mesin maka segera dilakukan
perbaikan.
6.3. Sanitasi Pekerja
Kesehatan pekerja adalah salah satu faktor penunjang kebersihan lingkungan.
Usaha yang dilakukan oleh perusahaan untuk menjaga agar kesehatan pekerja tetap
terjamin, maka perusahaan menyediakan perlengkapan alat kerja yang wajib
dipergunakan oleh para pekerja, seperti : pakaian kerja, helm kerja, jas lab dan
perlengkapan keselamatan kerja lainnya. Hal ini untuk menjaga kesehatan karyawan serta
mencegah terjadinya kecelakaan yang sewaktu-waktu bisa terjadi. Disamping itu
perusahaan menyediakan balai kesehatan atau pengobatan dan biaya khusus untuk
pengobatan dan perawatan di luar.

40. 29
6.4.Sanitasi Lingkungan
Sanitasi lingkungan di sekitar pabrik perlu mendapat perhatian, sebab lingkungan
yang kotor akan membawa pengaruh suasana yang tidak sehat. Sanitasi lingkungan kerja
bertujuan untuk menciptakan lingkungan kerja yang baik dan sehat serta memberikan
ketenangan dan kenyamanan bagi para karyawan dan pekerja. Upaya tersebut seharusnya
diterapkan sehingga pekerja/karyawan dapat terhindar dari kecelakaan kerja.
6.5.Penanganan Limbah
Limbah yang dihasilkan berupa limbah padat yaitu ampas tapioka yang dihasilkan
dari mesin press dan karbon bekas pada proses filtrasi (unit decolorisasi) serta limbah cair
dari bekas proses dan pencucian.
Untuk limbah padat yang berupa ampas tapioca bisa diproses ataupun dimanfaatkan
untuk bahan makanan ternak oleh masyarakat. Ampas tapioka banyak dipakai sebagai
campuran makanan ternak. Pada umumnya masyarakat kita mengenal dua jenis tapioka,
yaitu tapioka kasar dan tapioka halus. Tapioka kasar masih mengandung gumpalan dan
butiran ubi kayu yang masih kasar, sedangkan tapioka halus merupakan hasil pengolahan
lebih lanjut dan tidak mengandung gumpalan lagi. Sisanya dari limbah padat berupa
tapioka tersebut bisa dibuat pupuk sebagai penyubur tanaman. Untuk karbon aktif
sebelum dibuang dilakukan penetralan dan dikeringkan. Setelah dikeringkan baru
kemudian digunakan untuk perbaikan jalan-jalan di sekitar lingkungan pabrik.

42. 30
VII PENGAWASAN MUTU
Pengawasan mutu merupakan usaha untuk memepertahankan dan menjaga kualitas
produk serta mengendalikan kerusakan produk. Manfaat pengawasan mutu ini selain dapat
memperlancar proses produksi juga dapat memberikan perlindungan kepada konsumen dari
pemalsuan dan kecurangan yang dilakukan oleh pihak produsen, serta dapat mempertinggi
tingkat pemasaran.
Pengawasan mutu yang dilakukan meliputi Pengawasan Mutu Bahan Baku,
Pengawasan Mutu Selama Proses, dan Pengawasan Mutu Produk Jadi.
7.1.Pengawasan Mutu Bahan Baku
Setiapa bahan baku yang akan digunakan dalam proses produksi diperiksa
terlebih dahulu. Pengawasan yang dilakukan terhadap bahan baku yaitu tepung tapioka,
meliputi pemeriksaan visual dan pemeriksaan secara kimia.
Pengawasan secara visual dilakukan terhadap warna dan kotoran, sedangkan
pemeriksaan secara kimia dilakukan dengan cara analisis kadar air, pH, dan serat kasar.
7.2.Pengawasan Mutu Selama Proses
Pengawasan mutu selama proses pengolahan dilakukan terhadap suhu, pH,
kekentalan dan warna. Proses hidrolisis dilakukan tes amilum dengan menggunakan
iodium untuk mengetahui apakah proses hidrolisis sudah sempurna atau belum.
7.3.Pengawasan Mutu Produk
Produk-produk yang akan dihasilkan di perusahaan adalah Glucose Liquid
(GL), High Conversion Syrup (HCS), Dxtrose Monohidrat (DMH), dan Caramel Liquid
(CL), dengan spesifikasi sesuai standart.

44. 31
VIII. ANGGARAN BIAYA
Anggaran Biaya dalam membangun Industri pengolah Ubikayu ini meliputi:
8.1 Biaya Penyediaan Lahan Pabrik
8.2 Biaya Pembangunan gedung , sarana & prasarana Pabrik
8.3 Dana Pengadaan Mesin & Peralatan Operasional Pabrik
8.4 Biaya Operasional selama 6 bulan pertama beroperasinya pabrik
8.5 Biaya Overhead selama 6 bulan pertama beroperasinya pabrik
8.6 Biaya pengadaan Bahan Baku selama 6 bulan pertama beroperasinya pabrik
8.7 Biaya pengadaan lahan kebun 15% s/d 25% dari kapasitas terpasang pabrik
8.8 Biaya pengolahan lahan selama 1 tahun pertama beroperasinya pabrik
8.9 Biaya pengadaan alat transportasi pegawai & operasional pabrik
8.10 Biaya lain-lain / tak terduga.

45. 32
KEUANGAN
MODAL AWAL
N I L A I
INVESTASI HARTA TETAP & BERGERAK
1. Pengadaan Lahan Pabrik
2. Pengadaan Lahan Kebun
3. Bangunan Pabrik & Sarana
Kantor, sarana ibadah dan sarana
pegawai/karyawan.
4. Sarana Jalan menuju pabrik &
didalam Pabrik.
5. Gardu & Jembatan Timbang
6. Sarana Pengolahan Limbah
(Ampas)
7. Sarana pengendalian dampak
lingkungan (pemurnian air
limbah)
8. Investasi Listrik & Genset
9. Investasi Air & Irigasi
10. Investasi Mesin , peralatan pabrik
& Sarana penunjang
11. Pengadaan Kendaraan.
11.1 Kendaraan Truck
11.2 Kendaraan Tangki
11.3 Kendaraan dinas
MODAL KERJA
1. Biaya Pembukaan &
pemeliharaan Kebun
2. Pembelian Bahan Baku
3. Biaya Operasional
4. Overhead
5. Pengadaan Bahan pembantu
produksi
6. Pengadaan Bahan Bakar
7. Pemeliharaan Gedung &
Peralatan
SATUAN
Ha
Ha
m2
m
Unit
Unit
Unit
Unit
Unit
Set
Unit
Unit
Unit
Ha
Bulan
Bulan
Bulan
Bulan
Bulan
Bulan
JUMLAH
10
500
15,000
1000
1
1
1
3
1
1
10
5
4
500
12
12
12
12
12
12
Satuan
(Rp,000.)
0
0
0
3,000
300,000
100,000
250,000
175,000
125,000
9,000,000
240.000
280.000
180.000
10,000
4,000,000
100,000
80,000
120,000
50,000
2,000
Total
(Rp,000.)
0
0
0
3,000,000
300,000
100,000
250,000
525,000
125,000
9,000,000
2.400.000
1.400.000
720.000
5,000,000
48,000,000
1,200,000
960,000
1,440,000
600,000
24,000
75,044,000
(Tujuh puluh Lima milyar, empat puluh empat juta rupiah)

46. 33
URAIAN INVESTASI HARTA TETAP & BERGERAK
1. Pengadaan Lahan Pabrik
2. Pengadaan Lahan Kebun
3. Bangunan Pabrik
a. Bangunan Pabrik.
b. Sarana kantor
c. Sarana Ibadah
d. Sarana Pegawai/Karyawan
4. Sarana Jalan menuju pabrik & didalam Pabrik.
a. Jalan I Sudah Permanen atas biaya Oleh Daerah
b. Jalan II perlu pengaspalan +/- 500 m oleh investor
c. Jalan III kedalam pabrik +/- 500 m
5. Gardu & Jembatan Timbang
a. Gardu Jembatan Timbang
b. Jembatan Timbang
6. Sarana Pengolahan Limbah (Ampas)
6.1 Bangunan Pengolahan dengan atap Transparan luas 500 m2
a. Alat Press 10 bh Capasitas 5 ton onggok press kering/hari
b. Rak Pengering ukuran PxLxT = 4,80 x 0,30 x 1,50 m = 200 rak
7. Sarana pengendalian dampak lingkungan (pemurnian air limbah)
a. Parit Ulir PxLxT= 50.00x0,40x0,60 m
b. Kolam 1. PxLxT= 10x8x2m
c. Tangki air tawas capasitas 5 m3
d. Areal Tanaman Rumput Gajah 10x20m sebagai filter
e. Kolam 2. PxLxT= 10x8x2m ditanami Ikan untuk pengetesan kemurnian air.
f. Saluran ke pembuangan akhi (Kali).
8. Investasi Listrik & Genset
a. instalasi Listrik PLN untuk penerangan 13,25 KVA
b. Genset Capasitas 60 KVA untuk operasional mesin
9. Investasi Air & Irigasi
a. Sumur Dalam untuk mengantisipasi musim kemarau
b. Saluran air sumber dari Sungai
10. Investasi Mesin & peralatan pabrik
a. Mesin.
i. Mesin pengupas, pencucian & penggilingan
ii. Starch Mixing
iii. Holding Tank
iv. Tangki Sakarifikasi
v. Tangki Decolorisasi
vi. Horizontal Leaf Filter
vii. Ion Exchanger
viii. Storage Tank
ix. Long Tube Vertical Evaporator
b. Peralatan Pabrik
11. Pengadaan Kendaraan.
a. Kendaraan Truck
b. Kendaraan Tangki
c. Kendaraan dinas

47. 34
URAIAN MODAL KERJA
1. Biaya Pembukaan &
pemeliharaan Kebun
2. Pembelian Bahan Baku
3. Biaya Operasional
4. Overhead
5. Pengadaan Bahan pembantu
produksi
6. Pengadaan Bahan Bakar
Pemeliharaan Gedung & Peralatan

48. 35
IX. ANALISA KELAYAKAN USAHA
9.1 Proyeksi Rugi Laba
9.1.1 Pendapatan dari Penjualan Gula per tahun (Rp.000):
8.640 ton x Rp 9.000 = Rp 77.760.000
Pendapatan dari Penjualan hasil kebun Ubikayu
1.000 ha x 25 ton x Rp 850 = Rp 21.250.000
Total Pendapatan /Th = Rp 99.010.000
9.1.2 Biaya Penyusutan
PENYUSUTAN
LAMA(Th) NILAI (Rp.000)/Th
Pengadaan Lahan Pabrik - -
Pengadaan Lahan Kebun - -
Bangunan Pabrik & 20 1.500.000
Sarana Kantor, sarana ibadah
dan sarana pegawai/karyawan.
Sarana Jalan menuju pabrik & 20 150.000
didalam Pabrik.
Gardu & Jembatan Timbang 20 15,000
Sarana Pengolahan Limbah (Ampas) 20 5,000
Sarana pengendalian dampak 20 12.500
lingkungan (pemurnian air limbah)
Investasi Listrik & Genset 5 105.000
Investasi Air & Irigasi 10 12.500
Investasi Mesin , peralatan pabrik & 20 300.000
Sarana penunjang
Pengadaan Kendaraan. 5 904.000

49. 36
Kendaraan Truck
Kendaraan Tangki
Kendaraan dinas
Total Biaya Penyusutan/ Th 2.515.500
9.1.3 Biaya Langsung / Th
Biaya Pembukaan & pemeliharaan Kebun 5,000,000
Pembelian Bahan Baku 48,000,000
Biaya Operasional 1,200,000
Overhead 960,000
Pengadaan Bahan pembantu produksi 1.440,000
Pengadaan Bahan Bakar 600,000
Pemeliharaan Gedung & Peralatan 24,000
Total Biaya langsung /Th 57.712.000
Laba Bersih sebelum Penyusutan = Pendapatan – Biaya Langsung
= Rp 99.010.000 – Rp 57.712.000
= Rp 41.298.000
Laba Bersih setelah penyusutan = Rp 41.298.000 – Rp 2.515.500
= Rp 38.782.500
Pajak Penghasilan 15% = Rp 5.817.375
Laba Bersih setelah Pajak/ Th = Rp 32.965.125

50. 37
9.2 BEP (Break Event Point)
Biaya Tetap (960.000 + 2.515.500)
BEP = ------------------------------------------------ = ------------------------------------
1-(Biaya Variable/Hasil Penjualan) 1-(57.712.000/99.010.000)
= 8.332.334
Hasil ini menunjukkan bahwa saat pendapatan diperoleh Rp 8.332.334.000,-
merupakan titik dimana prusahaan tidak untung dan tidak rugi.
9.3 ROI (Return On Investment)
Keuntungan Bersih 32.965.125
ROI = ------------------------------- x 100% = -------------- x 100% = 43.93%
Modal Produksi 75,044,000
Dalam masa 1 tahun ROI mencapai 43,93% menunjukkan perputaran usaha sudah dapat
mengembalikan modal produksi sebesar 43,93%. Ini sudah sangat baik sekali.
9.4 B/C (Benefit Cost Ratio)
Penerimaan Kotor ( Hasil Penjualan) 99.010.000
B/C = ------------------------------------------------ = ------------------------ = 1.64
Biaya Total 60.227.500
Nilai B/C = 1.64 berarti dalam waktu 1 tahun usaha ini menghasilkan penjualan 164% dari
modal yang dikeluarkan . angka ini sudah sangat baik.

51. Dari uraian serta
1. Bahwa In
LAMPUN
50.000
mencapa
secara be
2. Secara ek
mitra pe
sumberd
sangat m
peluang k
sehingga
pemerata
pendapa
produk i
negeri. D
3. Rangkaia
meningka
pertanian
merupak
peningka
Demikian
Investor , denga
detail mengenai
38
X. KESIMPULA
serta hasil analisa diatas, maka dapat disi
Bahwa Industri Gula dengan bahan baku Ubik
LAMPUNG UTARA sangat layak mengingat lua
.000 ha didaerah LAMPUNG dengan poten
mencapai 1.300 ha, sehingga dapat menjamin
secara berkesenimbungan.
Secara ekonomi bagi Investor sangat layak, be
mitra perusahaan dalam meningkatkan ma
sumberdaya daerah sebagai upaya menjamin
sangat memprihatinkan, dimana masih bany
peluang kerja tetap. Disamping itu taraf hidup
sehingga mencapai hidup layak. Sebagai
pemerataan pendapatan masyarakat dan yan
pendapatan Daerah khususnya dan Negara u
produk ini masih sangat tinggi di Industri m
negeri. Disamping itu peluang expor masih san
Rangkaian kegiatan usaha ini diharapkan
meningkatkan semangat kewirausahaan dan
pertanian baik para petani/kelompok tani, k
merupakan mitra perusahaan sehingga m
peningkatan dan pengembangan perekonomia
Demikian proposal ini kami sampaikan untuk
, dengan harapan semoga dapat terlaksana
engenai Layout Pabrik dan Specsifikasi alat ju
IMPULAN
apat disimpulkan bahwa:
aku Ubikayu di Ka. TULANG BAWANG BARAT
ingat luas baku lahan pertanian yang menca
an potensi lahan kering untuk tanaman Ubi ka
enjamin kelangsungan pemasokan bahan ba
layak, begitu pula terhadap masyarakat seba
tkan manfaat serta produktivitas potensi d
enjamin perluasan lapangan kerja yang saat
sih banyak pemuda usia kerja belum memi
dup para petani sekitarnya akan terangk
Sebagai efek positif tentu akan meban
dan yang tidak kalah pentingnya meningkatk
egara umumnya , karena kebutuhan akan ha
dustri makanan, minuman dan farmasi dala
asih sangat terbuka.
arapkan menjadi media yang efektif unt
an dan profesionalisme usaha yang berba
k tani, koperasi ataupun para pengumpul ya
ingga mampu memberikan kontribusi b
ekonomian daerah dan Nasional.
n untuk menjadi bahan pertimbangan baik b
laksana, dan kami siap akan menjelaskan le
si alat juga kelayakan usaha. Terimakasih
Bandung, 04 Februari 2016
Diajukan Oleh:
( ABDUL MULUK, B.Sc )
G BARAT –
g mencapai
an Ubi kayu
bahan baku
kat sebagai
otensi dan
ang saat ini
m memiliki
terangkat,
mebantu
ningkatkan
akan hasil
masi dalam
ktif untuk
ng berbasis
mpul yang
ribusi bagi
n baik bagi
laskan lebih

53. 39
Tentang Penggagas
Abdul Muluk, B.Sc , Lahir di Lampung , 12 September 1951.
Pendidikan Terakhir: A.I & N Prop. Jabar jurusan Industrial Management Th. 1975.
Mengikuti Pendidikan dan Pelatihan dibeberapa Negara diantaranya Managerial
Skill di Singapore, Malaca & Penang Malaysia 1978, Tehnik Industri di Bankok Thailand 1981,
Study Perbandingan di beberapa perusahaan di Jepang 1993, Israel , Palestina & Belanda
1995. Mengikuti pelatihan dibidang kewirausahaan di beberapa Organisasi yaitu AOTS
Jepang, ASBINDO dan IMC(Indonesian Managers Club) Jakarta. Sebagai pemandu /instruktur
pada seminar-seminar dibidang Agro Industri & Florikultura di Dinas Pertanian Jakarta ,
BALITHI Cipanas , BALITNAK Bogor dan ASPEKTI (Asosiasi Petani Ubikayu) Lampung.
Mengendalikan beberapa perusahaan , diantaranya: Production Manager PT.
Nasional Semiconductor Indonesia 1975-1988, Plant Manager pada PT. Raya Sugarindo Inti
1988-1989, MIS & Purchasing Manager PT Oemedata Electronics Bandung 1989-1991,
General Manger PT. Alam Indah Bunga Nusantara Cipanas 1992-1998 & President Director
pada PT. INFOHORT Jakarta 1998-2000, Direktur PT. Buana Nuansa Nusantara 2000-2005.
Membenahi beberapa perusahaan yang bermasalah akibat Mismanagemen
diantaranya: PT. Raya Sugarindo Inti 1988, PT. Bahana Tugu Mas Jakarta Pusat 1990 (SALIM
GROUP) dan PT. Swadaya Furnitama 1991 yang merupakan anak perusahaan dari PT.
DANITAMA Group Jakarta.